聚合硫氰酸盐青铜(铜锌合金)工艺说明书

聚合硫氰酸盐青铜（铜锌合金）工艺说明书
1 特点
（1）具适用于装饰性青铜和仿金色电镀；
（2）镀液成分简单，稳定性好，电流范围宽，易于生产控制；
（3）挂镀、滚镀都适用；
（4）镀液成分均为一般化学品，危害性小，利于改善生产环境；
（5）氰化镀青铜与聚合硫氰酸盐青铜可直接转（切）换，无需额外处理；
2 工艺参数
项目标准范围最佳值聚合硫氰酸盐络合剂/（g/L）125～175167
聚合硫氰酸亚铜盐/（g/L）18～2520
聚合硫氰酸锌盐/（g/L）8～10.59
氯化铵（氨水）/（g/L）3～54
温度/℃35～4538
pH值9.5～11.510.5
电流密度/（A/dm2）0.5～2.0 1.0
阳极无铅铜锌合金板、石墨板
阳极:阴极2:1
搅拌阴极移动
过滤连续大容量过滤
3 开槽方法
（1）开槽前，镀槽需用5%的稀硫酸浸泡1～2天，清水洗净，再用4%的碱液中和，洗净备用；
（2）镀槽中加入50%的纯水，加温至50℃，将开槽量的络合剂均匀倒入槽中，搅拌至彻底溶解；
（3）将开槽量的铜盐用少量水调成糊状，均匀加入镀槽，搅拌至溶解完全，用少量水溶解锌盐加入镀槽，搅拌均匀。

保温4～6小时，使镀液成分充分络合；
（4）补加纯水至工作液位，以2～3g/L的活性炭碳吸，过滤干净；
（5）以0.15～0.2A/dm2的电流电解镀液4小时左右；
（6）调整pH值，加入氯化铵或氨水，进行试镀，试镀正常后即可投入生产；
4 镀液调整
（1）稳定的pH值、温度、游离络合剂是保证镀层颜色一致的关键；
（2）镀层颜色变化随铜含量的增加由黄白→青白→柠檬黄→红黄→红色变化；
（3）降低PH值、升高温度、减少游离络合剂、降低氨含量使镀层中铜含量增加，反之镀层中锌含量增加；
（4）镀液必须维持适宜的游离络合剂、氨离子，规律性的添加络合剂、氯化铵（氨水）可保持镀层颜色均一，阳极正常溶解；
（5）镀液成分可在较宽的范围内变化，挂镀取中下线，滚镀取中上线；
（6）连续过滤，定期活性炭处理，每次活性炭处理后补加聚合硫氰酸盐络合剂 1～2g/L；
5 添加方法
络合剂按1000～1500g/KA.H消耗量少量多次补充，氯化铵或氨水依挥发量、pH值变化少量多次补充，金属盐按分析数值添加。

聚合硫氰酸铜盐含金属铜50%，聚合硫氰酸锌盐含金属锌22%。

6 转（切换）槽
氰化镀青铜转（切换）聚合硫氰酸盐镀青铜，因不同客户原始镀液成分各异，工艺参数差别，不能统一标准，请联系顺始公司技术部作针对性的转（切换）方案。

7 常见故障及处理方法。