锂矿石加工工艺流程

锂矿石加工工艺流程
锂矿石加工工艺流程：
锂矿石加工是指锂矿石的开采、选别、分级、碾磨、浮选、萃取、烧结、脱硫、成品制备等一系列过程。

锂矿石加工是锂资源利用的关键环节，其加工工艺流程的优化对于提高锂矿石开采和提取效率、降低成本、提高产品质量等方面具有重要意义。

一、锂矿石的开采
锂矿石的开采是加工的第一步，主要包括采掘、运输、破碎等过程。

采掘方法有露天采矿和地下采矿两种。

1.露天采矿：采用爆破、挖掘、机械装载等方法，将矿岩矿石挖掘出来。

2.地下采矿：采用隧道、巷道、井筒等方法在地下进行采掘，将矿石运至地面。

开采过程中，锂矿石需要进行破碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒状或粉末状物质以便后续工艺进行。

二、锂矿石的选别和分级
矿石选别和分级是为了让含锂石英矿物与非石英矿物分离，以便锂矿石的后续处理过程。

目前常用的方法有重选、浮选、手选等。

1.重选：根据矿石密度、颗粒大小等特性，利用震动、水力和空气力等原理，分离含锂石英矿物与非石英矿物。

2.浮选：利用不同矿物颗粒的浮力差异，采用药剂控制矿物表面的特性，从矿石中选取含锂矿物。

3.手选：利用人工对矿石进行筛选、分类、分堆，选取含锂的石英石矿物。

三、锂矿石的碾磨
锂矿石经过选别和分级后，需要进一步破碎成细粉末，以利于后续浮选过程。

碾磨方法包括湿式、干式和半干式三种。

1.湿式碾磨：矿石在水中进行破碎和分散，适用于低硬度的矿石。

2.干式碾磨：矿石在无水状态下进行破碎，适用于高硬度的矿石。

3.半干式碾磨：矿石进行干式碾磨的利用水分进行悬浮浮选。

四、锂矿石的浮选
锂矿石浮选是利用药剂对矿石进行表面调控，使含锂石英和非石英类矿物分离。

浮选过程需要特定的药剂，常用药剂有黄荧光素、氨基酸和磺酸等。

浮选分为粗选和精选两个过程。

粗选是将矿石表面的锂矿物和杂质矿物物理分离，通常采用浮泡的方法；精选是为了获得更高纯度的含锂石英矿石，通常采用反浮选的方法。

五、锂矿石的萃取
锂矿石通过浮选后，得到的产品称作精矿。

精矿还需要通过水冶法或熔盐电解法等方法进行萃取，以获得纯度更高的锂金属或其化合物。

1.水冶法：是从精矿中以硫酸为溶剂提取锂，再进行水合物转化获得锂碳酸盐或锂氢氧化物等化合物。

2.熔盐电解法：锂矿石微粉与氯化镁按一定比例混合后进行高温熔炼，然后通过电解法将金属锂从熔盐电解液中析出。

六、锂矿石的成品制备
锂矿石的成品制备是指将萃取得到的锂金属或其化合物进行加工处理，制成粉末、合金、锂离子电池等各种产品。

锂矿石的成品制备还需要经过烧结、脱硫等工序，以便得到高纯度和优质的锂金属或者其化合物。

锂矿石加工工艺流程是一个复杂的、长期的过程，需要在采矿、选别、浮选、萃取、成品制备等各个环节进行优化，以提高加工效率、降低成本、改善产品质量和环境保护等多个方面的综合效益。