第5章 牵引驱动及缓冲连接装置

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《电力机车构造》教学课件—05牵引装置及牵引缓冲装置

《电力机车构造》教学课件—05牵引装置及牵引缓冲装置

任务一 机车牵引装置结构认知
四、HXD3型电力机车牵引装置
HXD3型电力机车货运电力机车 牵引装置结构形式为推挽式中央 平拉杆。主要部件包括:牵引销 装配、橡胶关节、托板、牵引杆 体等.
任务一 机车牵引装置结构认知
HXD3型电力机车牵引装置实物图
任务二 牵引缓冲装置结构认知
一、概述
牵引缓冲装置,包括车钩及缓冲器。它们都安装在车体底架两端的牵引梁内 ,共同完成连挂列车、传递牵引力、制动力、吸收挂车时和运行中产生的纵 向冲击振动的任务。 牵引缓冲装置的构造和性能,在很大程度上影响列车运行的平稳性,严重的 缺陷还可能引起重大的行车事故。
5、作用式13号车钩
任务二 牵引缓冲装置结构认知
1—钩头;2—钩舌;3—钩锁铁;4—钩舌推铁;5—上锁销杆;6—上锁销;7—下锁销;8—下锁销杆;9—钩舌销
任务二 牵引缓冲装置结构认知
车钩部件实物图
任务二 牵引缓冲装置结构认知
二、车钩
6、车钩的三态作用 车钩各零件(主要指钩舌、钩锁铁)处于不同的位置时,从而使车钩具有闭 锁、开锁、全开3种作用,俗称为车钩的三态作用。 所谓自动车钩,就是具有自动连挂性能,具有三态作用的车钩。
任务二 牵引缓冲装置结构认知
五、HXD1型牵引缓冲装置
牵引缓冲装置主要包含小间隙 的13A型E级钢车钩、钩尾框、 车钩提杆和吊杆装置、大容量 的QKX100型弹性胶泥缓冲器 以及变形吸能单元。
任务二 牵引缓冲装置结构认知
六、HXD3型牵引缓冲装置
HXD3型电力机车选用内燃、 电力机车车钩(下作用式), 采用QKX100型大功率弹性胶 泥缓冲器,它由箱体、予压板、 垫板、弹橡胶芯、垫块、减摩 套和螺杆等组成,如左图所示。

牵引缓冲装置

牵引缓冲装置

三、车钩的三态作用
车钩各零件处于不同的位置时,起着不 同的作用,从而使车钩具有闭锁、开锁、全 开三种作用,俗称为车钩的三态作用。
(五)钩舌推铁 它是一个弯曲形状的铸钢件,平置于钩头空腔内 ,处于钩舌尾部的后面,下部有一短圆销作为转轴 。当钩锁被提起时,钩锁推动钩舌推铁的一端,使 它绕轴转动一定角度,其另一端则拨动钩舌尾部, 使钩舌张开成为全开状态。在挂钩后,钩舌尾部又 将它转回原位。 (六)下锁销装配 为下作用式车钩顶起钩锁用。它是由下锁销、下 锁销体和下锁销钩组成。
(四)钩锁 钩锁是一个形状复杂的铸钢件。它有相当大的自 重,安放在钩头空腔内,处于钩舌尾部适当位置。 当钩舌转到闭拢位置时,钩舌尾部和钩头空腔内壁 之间,转出一个空间,钩锁因自重落下,卡住钩舌 尾部,使钩舌不能张开,即成锁钩状态。在钩锁的 下端尾部,有一销孔,用来连接下锁销;在钩锁的 上部,还设有一个短梁,这是为上作用式车钩连接 提锁零件用的。
牵引缓冲装置的构造、性能和状态在很大程度上影响列 车运行的纵向平稳性,重大的缺陷或状态不良会引起列车 严重事故。
概述
钩头
钩舌 钩锁铁
钩舌销
下锁销
车钩缓冲装置的组成
车钩
– 连挂和传递牵 引力及冲击力
缓冲器
– 缓和冲撞,吸 收冲击动能
从板和钩尾框
– 传递纵向力
车钩缓冲装置在车辆上的安装
整体安装于车体底架两端的牵引梁内 前、后从板及缓冲器卡装在牵引梁的前、后从板 座之间 下部靠钩尾框托板及钩体托梁托住
(一)钩体 钩体由铸钢铸成,是车钩的主体件。按部位可分 为钩头、钩身、钩尾3个部分。整个钩体像一个半张 开的拳头。 1.钩头 钩头前部空腔,用来安装其他车钩零件,钩头如 图5.3所示。 曲腕:可容纳对方钩舌。 钩耳:分上下钩耳,安装钩舌用。 钩锁腔:钩头中空部,容纳并安装钩锁、钩舌推 铁等零件,结构如图5.4所示。

《机车总体结构及设计》05牵引缓冲装置

《机车总体结构及设计》05牵引缓冲装置
在挂钩时,相互连挂的 两个车钩必须有一个处 于全开位。
21
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四、车钩受力及磨耗
当机车牵引运动时:钩舌尾 部m、n与钩头内缘o、p接触 受力;
当机车推进运动时:钩头的g 、r与钩舌的s、t接触受力;
原因: δ钩舌销及孔>δ钩舌钩头间隙
钩舌销不受力,只起转轴作 用;
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列车运行中的纵向冲击 和垂直振动使得互相连 接的两个车钩发生相对 运动,车钩处于摩擦状 态,必然导致磨耗。
密接式车钩的优点:
待挂位置; 闭锁位置; 开锁位置。
为管路、线路的自动连挂创造了条件; 减小了两车钩接触面之间的间隙,提高了列车运行的平稳
性;
减少了两车钩连接表面之间的磨耗; 减小了车钩相互冲击而产生的噪声。
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柴田式密接式车钩
密接式车钩 橡胶缓冲器 风管连结器 电气连结器 风动解钩系统
1③8
19
开锁—闭而不锁状态 (准备解钩位置)
提钩杆,钩锁过钩舌尾 部,钩锁偏重偏转。
钩锁开锁坐锁面坐落在 钩舌推铁的锁座上
20
全开(准备挂钩位置)
钩锁充分提起,其全开 回转支点与钩锁腔支点 座接触,并以此支点转 动,使钩舌推铁绕回转 支轴转动。钩舌推铁腿 使钩舌转动,成全开位 置。
1
第五章 牵引缓冲装置
2
牵引缓冲装置概述 车钩 缓冲器 密接式车钩
3
第一节 牵引缓冲装置概述
4
三、导柱定位轴箱
5
一、作用与组成
牵引缓冲装置具有连接、牵引和缓冲的作用; 牵引缓冲装置由车钩、缓冲器及车钩复原装置三部分组成;
6
第二节 车钩
起连挂车辆或其他机车的作用; 现在各国普遍采用自动车钩(詹式车钩),具有自动连接

兰交大轨道车辆构造与设计习题及答案第5章 车钩缓冲装置

兰交大轨道车辆构造与设计习题及答案第5章 车钩缓冲装置

第五章车钩缓冲装置1、钩缓作用及传力过程钩缓作用:连挂、牵引和缓冲三种功能。

连接定距(连接列车中的各车辆,并使之保持一定距离),传力缓冲(传递牵引力,传递和缓和纵向冲击力)。

钩缓作用及传力过程当列车牵引时:车钩f钩尾销一钩尾框一后从板一缓冲器一前从板f前从板座一牵引梁。

当列车压缩时:车钩一钩尾销f钩尾框f前从板一缓冲器一后从板一后从板座一牵引梁。

由此可见,钩缓装置无论是承受牵引力还是冲击力,都要经过缓冲器将力传递给牵引梁,这样就有可能使车辆间的纵向冲击振动得到缓和和消减,从而改善了运行条件,保护车辆及货物不受损坏。

2 .车钩三态功能是什么?(1)闭锁位:锁闭状态,为牵引时所用。

(2)开锁位:一种闭而不锁的状态,为摘车时所用。

(3)全开位:为挂钩作准备。

相互连接两车钩,必须有一个处于全开位,另一个处于什么位置都可以。

3 .简述13号车钩各部件的作用①.钩体:车钩的主体部件,前端钩头前内安装其他车钩零件;中间钩身起连接作用:后端钩位设钩尾销孔由于连接钩尾框。

②.钩舌:装在上下钩耳之间。

以钩舌销为轴回转进行车辆摘挂。

③.钩舌销:装在钩耳孔及钩舌销孔中,作为钩舌的回转轴。

④.钩锁铁:安装在钩锁腔内,主要作用是:在闭锁位置时,挡住钩舌尾部,使钩舌不能转动:在全开位置推动钩舌推铁,使钩舌张开。

⑤.钩舌推铁:横放在钩锁腔内的轴孔中。

在其下部有钩舌推铁轴和钩锁腔底面的轴孔配合,其作用是推动钩舌张开达到全开位。

⑥.下/上锁销、锁销杆:为下/上作用式车钩顶起钩锁铁用。

4 .缓冲器的作用及其工作原理连里_缓冲器用来缓和列车在运行中由于机车牵引力的变化或在起动、制动及调车作业时车辆相互碰撞而引起的纵向冲击和振动。

缓冲器有耗散车辆之间冲击和振动的功能.从而减轻对车体结构和装载货物的破坏作用。

工作原理:缓冲器的工作原理是借助于压缩辨性元件来缓和冲击作用力,同时在弹性元件变形过程中利用摩擦和阻尼吸收冲击能量。

其中橡胶缓冲器借助于橡胶分子内摩擦和弹性变形起到缓和冲击和消耗能量的作用。

up第05章CRH5动车组连接装置

up第05章CRH5动车组连接装置

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CRH5动车组连接装置
图示
连挂时,将紧固螺母旋松至最大位置 并将其旋至不妨碍钩头连挂的位置,车 辆推进至两钩头连接面的距离小于15毫 米时,再将螺栓旋至扣死位置并用扳手 紧固。紧固力矩应达到600 N•M。分解时 则按照连挂程序的相反次序进行。
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CRH5动车组连接装置
半永久车钩缓冲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置主要技术参数
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CRH5动车组连接装置
一、双层折棚式风挡结构
双层折棚式风挡主要由双层式折棚、 渡板、踏板以及左右磨耗板几个部分组 成。结构示意图见下图。双层折棚由内 外两层折棚、连接框和地板覆盖或称下 裙边组成。渡板装置主要由渡板和滑动 托架组成。实物图示1 实物图示2
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CRH5动车组连接装置
二、双层折棚式风挡参数
重量kg 风挡内部通过截面尺寸(宽x高)mm 隔声量 dB 传热系数k 设计寿命周期 年 寿命周期内使用率 天/年
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306 860×2050 42 15W/m2.K 30 ≥340
自动车钩缓冲装置内装设有两种类型 缓冲元件,分别为气液缓冲器和金属环 簧缓冲器。这种缓冲装置将气液缓冲器 及环簧缓冲器的各自特点较好地集于一 身,能够充分满足列车运行过程中小能 量冲击的缓冲和意外碰撞事故大能量时 的能量吸收。使用过程中车辆间小能量 多频次的冲击能量将由环簧缓冲器吸收 而具有较高冲击速度的意外碰撞将由气 液缓冲器来吸收。结构z 结构b 性能图
3
车钩缓冲装置主要技术参数
传递最大拉伸载荷/kN 传递最大压缩载荷/kN 金属环簧缓冲器容量/kJ 金属环簧阻抗力/kN 金属环簧缓冲器行程/mm 橡胶弹性轴承行程/mm 气液缓冲器行程/mm 气液缓冲器阻抗力/kN 气液缓冲器容量/kJ 能量吸收率 %

城市轨道交通车辆工程第五章 城轨车辆车钩缓冲装置

城市轨道交通车辆工程第五章 城轨车辆车钩缓冲装置
3.缓冲器的性能参数
• 第二节 城轨车辆车钩缓冲装置的几种典型结构
对于高速列车和城轨车辆的车钩缓冲装置常采用机械气
路、电路均能同时实现自动连接的密接式车钩。 这种车钩属于刚性自动车钩,它要求在两车钩连接后, 其间没有上下和左右的移动,而且纵向间隙也限制在很小的 范围内(约1~2 mm)。这对提高列车运行平稳性,降低车
二、组

(1)车钩(亦称牵引连挂装置)—— 用来保证动车和车辆彼
此连接,并且传递拉伸力(牵引力)。
(2)缓冲装置 —— 用来传递和缓冲压缩力,并且使车辆彼
此之间保持一定的距离。
三、分 类
按照牵引连挂装置的连接方式,可分为自动车钩和非自动
车钩。自动车钩不需要人工参与就能实现连接,而非自动车钩
则要由人工完成车辆之间的连接。
钩零部件的磨耗和噪声均有重要意义。
国内外常见的密接式车钩有3种结构形式: (1)日本新干线高速列车上所采用的柴田式密接式车 钩,我国北京地铁车辆的车钩即属此列。
(2)常见于欧洲国家所制造的地铁、轻轨及高速车辆上的 Schafenberg型密接式车钩,德国制造的上海地铁车辆亦采用这 种车钩。 (3)德国的BSI-COMPACT型密接式车钩。
四、车钩缓冲装置的结构组成
我国铁路一般机车、车辆(客、货车)的车端连接装置主 要是指车钩缓冲装置,而车钩缓冲装置由车钩、缓冲器、钩尾 框、从板等零部件组成。
五、车钩作用力的传递过程 六、车钩的三态作用
1.闭锁位置 2.开锁位置 3.全开位置
七、缓冲装置(器)结构
1.缓冲器的工作原理
2.缓冲器的类型
一、北京地铁的密接式车钩
1.连挂准备
2.连挂过程 3.解钩过程
二、上海地铁的密接式车钩缓冲装置

【大学】《轨道车辆结构与设计》考试资料

【大学】《轨道车辆结构与设计》考试资料

城市轨道交通列车按车体尺寸可分为A、B、C三种型号,分别对应3米、2.8米、2.6米的列车 宽度。 但并不绝对,如:上海轨道交通10号线采用的阿尔斯通地铁列车宽度达到3.2米;
A、B型也称为重型车辆 轴重较大、载客较多、车体较大
/SUNDAE_MENG
架修:
大修:
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城市轨道交通车辆段的工作范围与设备
定修
月检
/SUNDAE_MENG
架修
大修
/SUNDAE_MENG
2.2 车辆主要技术参数
一、车辆主要性能参数 1、自重、载重及容积
实现。
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城市轨道交通车辆的编组
可单节运行,也可多节运行
4节:A-C-C-A 6节:A-B-C-C-B-A 8节:A-B-C-B-C-B-C-A A型车:带司机室的拖车 B型车:带受电弓的动车 C型车:不带受电弓的动车
/SUNDAE_MENG
/SUNDAE_MENG
二、城市轨道交通系统
从有轨电车发展而来,缓解城市交通压力的应对方法。 优点:
地铁建设:
盾构技术一次成型
/SUNDAE_MENG
其余轨道交通系统特点: 磁浮交通系统:上海浦东龙阳路地铁站至浦东国际机场高 速磁浮交通示范运营线投入运营,成为世界上唯一一条投 入商业运营的磁浮线。
/SUNDAE_MENG
2)附加阻力
A、坡道阻力 B、曲线阻力 C、隧道空气附加阻力
/SUNDAE_MENG
车辆几何尺寸参数及其选择 1、车辆长、宽、高:分内、外 2、车钩高:空车车钩中心线至轨面高度
必须保持一致
欧洲标准:1060mm 我国标准:880mm

城轨交通车辆连接装置—缓冲装置

城轨交通车辆连接装置—缓冲装置
技术参数
图4-15所示为层叠式橡胶金属片缓冲器的结构,由图可 知它由橡胶金属片、前从板、牵引杆、缓冲器后盖、滑套、 缓冲器体、后从板等七部分组成。
其主要技术参数为:最大牵引力为150 kN,最大冲击力 为250 kN,允许最大冲击速度为3 km/h,缓冲器容量为 5.63 kJ。


4-15

图4-15层叠式橡胶金属 片缓冲器的结构
当车辆受到事故冲击时,车辆的碰撞速度超过5~8 km/h, 这时车钩所受到的冲击压缩力超过橡胶弹簧的承载能力,靠近钩 头的冲击吸收装置起作用,变形管与锥形环圈彼此相互挤压,把 冲击能转变为变形管和锥形环圈的变形功与摩擦功,变形管产生 永久变形,吸收冲击功可达16.1 kJ,从而在车辆事故中起到防护 作用。产生永久变形后的变形管必须予以更换,只要将法兰松开, 并将轴套从钩体中拧出,就不难将变形管从锥形环圈中拉出。
1—滑套; 2—前从板; 3—牵引杆; 4—缓冲器后 盖; 5—后从板; 6—缓冲 器体; 7—橡胶金属片


4-20
图4-20可压溃变形管的 工作过程
1、3—可压溃筒体; 2—可压溃变形管


4-21
可压溃变形管图4-21所 示为可压溃变形管实物。
六、可压溃变形管
同时通过可压溃变形管的能量吸收还可以保护车体钢结 构免受破坏。当冲击速度过大,导致可压溃变形管变形时, 必须更换。
撞车事故发生后,必须对车辆进行检查,尤其是电气连 接和机械连接部分。


4-18
图4-18弹性胶泥缓冲 器的结构
1—牵引杆; 2—弹 性胶泥芯子; 3—内半筒
2.主要技术参数
缓冲器容量为30 kJ,缓冲器最大行程为73 mm,缓冲器能量吸收 率为80%,缓冲器阻抗力为800 kN,车钩连挂最大速度为5 km/h。

牵引驱动及缓冲连接装置

牵引驱动及缓冲连接装置
功能
牵引驱动装置的主要功能是提供动力 ,使车辆或机器能够进行移动或转动 ,从而实现各种机械运动。
类型与特点
类型
牵引驱动装置有多种类型,包括电动机、内燃机、液压机、气压机等。
特点
不同类型的牵引驱动装置具有不同的特点和应用场景,如电动机具有高效、环保、易于控制等优点,适用于电动 车辆和自动化生产线;内燃机具有功率大、效率高、可靠性好等优点,适用于汽车、船舶和飞机等。
保持清洁
保持设备表面清洁,防止污垢 和杂物对设备造成损害。
定期检查
在使用过程中,应定期检查牵 引驱动及缓冲连接装置的工作
状态,确保其正常运转。
定期检查与保养
外观检查
定期对设备外观进行检查,查看是否有明显 的磨损、裂纹或变形。
油液检查
检查设备的润滑油是否充足,如不足应及时 补充。
紧固件检查
检查设备的紧固件是否松动,如螺栓、螺母 等,如有需要应及时紧固。
利用弹性元件的变形吸收冲击能量。来自详细描述弹性缓冲连接主要依靠弹簧、橡胶等弹性元件的变形来吸收冲击能量,降低车辆 的冲击和振动。在车辆受到冲击时,弹性元件发生变形,吸收部分能量,减少对 车辆的冲击。
阻尼缓冲连接
总结词
利用阻尼效应消耗冲击能量。
详细描述
阻尼缓冲连接利用阻尼材料或阻尼结构来消耗冲击能量。当冲击发生时,阻尼效应能够将冲击能量转 化为热能或其他形式的能量,从而降低冲击对车辆的影响。
03
CATALOGUE
牵引驱动装置的种类与工作原理
电动机牵引驱动
种类
直流电动机、交流电动机、永磁电动机等。
工作原理
利用电动机产生的扭矩和旋转力,通过传动装置将 动力传递给车辆的轮轴,使车辆前进或后退。

第五章 牵引驱动及缓冲连接装置

第五章 牵引驱动及缓冲连接装置

② 驱动力矩的传递过程 由牵引电动机产生的驱动力矩经输出轴→小齿轮→大齿 轮→传动销→左侧弹性元件和六连杆机构→内空心轴→ 右侧弹性元件和六连杆机构→传动销→右侧车轮→ 车轴 → 左侧车轮。 ③ 特点 a) 簧下死重量小(电动机悬挂在构架上,牵引电机、牵 引齿轮和齿轮箱等全部重量均为簧上重量,可最大限 度地减轻簧下死重量),减小了轮轨动作用力; b) 改善了牵引电动机及牵引齿轮的工作条件; c) 具有足够的径向扭转刚度,可避免驱动装置牵引时的 粘—滑振动; d) 该系统的轴向、纵向和垂向刚度很小,能很好满足轮 对相对于系统的各向运动; e) 机车起动时,电动机能先于轮对转过一微小角度,改 善了牵引电机启动换向条件。 但是, f) 结构较复杂,维修困难; g) 连杆结构所产生的离心力会使车轮载荷不稳定。
工作原理和工作特点与挠性浮动齿式联轴节架悬式驱动机构 基本相同,只是由TD挠性板结构代替半联轴节(外齿)和 外筒(内齿)结构来传递扭矩,同时补偿电机输出轴相对于 (小)齿轮输入轴间的相互跳动和转动。
固定侧连接器
中间偶连器
固定侧连接器
43
优点: 1.没有磨损; 2.无需润滑 (免维护)。 TD—— Twin Disk
连接构架 齿轮箱 安全索 连接构架
弹性吊杆 安全凸缘 (安装在构架)
联轴节
电动机速度 传感器
牵引电动机
35
深圳地铁一号线长客车辆转向架驱动装置
36
深圳地铁一号线株机车辆转向架驱动装置
37

驱动装置中的联轴器所起的基本作用为:
1)同心轴间力矩传递; 2)适应轴间的径向、轴向及偏角三向变位; 3)提供驱动轴系必要的弹性,以降低传动噪声; 4)为驱动装置总成的装配带来便利。
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牵引驱动及缓冲连接装置PPT课件

牵引驱动及缓冲连接装置PPT课件
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• 三、体悬驱动装置 • 1、横向三爪万向轴体悬驱动装置 爪形轴承传动装置
1—牵引电动机 2—电动机弹性悬挂 3—驱动小齿轮 4—车轴上大齿轮 5—减速齿轮箱 6—爪形轴承 7—制动盘
第25页/共47页
• 2、轮对双空心轴半体悬驱动装置
横向牵引电动机 空心轴式传动装

1—牵引电动机
• 3)减小了车钩连接表面的磨耗。
• 4)减小了由于两连挂车钩相互冲击而产生的噪声,这对 于城市轨道车辆和客车尤为重要。
• 5)避免在意外撞车事故时,发生一个车辆爬到另一个车 第35页/共47页
• 6)简化了两车钩纵向中心线高度偏差较大的车辆 相互连挂的条件(例如,不同类型的车辆,车轮及 其他部件磨耗程度不同的车辆,以及空车和重车)。
• 二、联轴器的选型设计 • 动力布置方式 • 车速 • 安装空间
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• 三、鼓形齿式联轴器 • 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径
向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型 直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、 承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长 等优点,因此,目前,国内外已普遍以鼓形齿替 代直齿式联轴器。 • 但鼓形齿式联轴器不适宜用于要求减振、缓 冲及二轴对中要求严格的机械。
第32页/共47页
第33页/共47页
• 四、联轴器发展方向 • 大承载 • 小型化 • 免维护 • 高弹性 • 低噪音 • 轻量化
第34页/共47页
• 5.3 缓冲连接装置的用途及分类
• 一、车钩缓冲装置的作用:
1)减小了两个车钩连接表面之间的间隙,从而也降低了 列车中的纵向力,提高了列车运行的平稳性。 • 2)由于车钩零件的位移减小了,并且在这些零件上作用 的力也减小了,因此改善了自动车钩内部零件的工作条 件。
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❖ 驱动装置弹性轴悬式机车其动力学性能优于刚性轴悬式 机车,其在高速客运机车上具有明显的技术优势;弹性轴悬 式驱动装置相比较于刚性轴悬式驱动装置其在结构上的显著 特点是齿轮箱为承载式结构以及传动轴承采用油润滑。
❖ 弹性轴悬式驱动装置的牵引电机、齿轮箱和悬挂横梁是 主要的承力部件,它们除了承受牵引电机扭矩外,还承受整 个装置的振动冲击力。
❖ 调心滚子轴承的安装,特别是拆卸比圆锥滚子轴承更为困 难,但可适应轴的弯曲。我国电力机车牵引电动机的抱轴 轴承有采用调心滚子轴承的,其型号为3G3053148T。
牵引电动机质量的一半支悬在构架上,为簧上质量,故称 半悬挂。牵引电动机的另一半质量压在车轴上,为簧下质量。
❖ 轴悬驱动装置分类 ❖ 1、刚性轴悬驱动装置: ❖ 120km/h以下车辆 ❖ 2、弹性轴悬驱动装置: ❖ 120-160km/h以下车辆
❖ 轮对空心轴架悬式(两级)驱动
❖ 电机空心轴架悬式(两级)驱动。
是簧下质量较大、牵引电动机长度缩短,对提高功率不利。 另外,整个传动系统的扭转刚度较小,如果各弹性元件的刚度 选择及匹配不恰当,会使轮轨间的黏滑振动增大,容易诱发空 转,影响机车黏着牵引力的正常发挥。
缺点: ①簧下质量大,因而轮轨垂向动载荷大。牵引驱动装置中的 大齿轮全部质量以及牵引电动机、小齿轮和齿轮箱等约一半 的质量是压在车轴上的簧下质量; ②牵引电动机及牵引齿轮的工作条件差。 来自钢轨的冲击直
接传至牵引电动机和牵引齿轮啮合面,牵引电动机垂向加速
度大,牵引齿轮啮合面的接触动应力大,影响它们的工作可
❖ 5.1 牵引驱动装置类型 ❖ 轨道车辆牵引方式: ❖ 内燃机,电动机 ❖ 牵引电机布置方式: ❖ 集中式,分散式 ❖ 牵引电机安装方式: ❖ 轴悬:低速列车 ❖ 架悬:200km/h以下列车 ❖ 体悬:200km/h以上列车
❖ 一、轴悬驱动装置
❖ 轴悬式牵引电动机通常是一侧通过调杆支承于转向 架,另一侧通过抱轴轴承支承在车轴上。
轨道车辆结构与设计
第五章 牵引驱动及缓冲连接装置
动力车和机车的牵引电机是通过传动装置驱动轮 对的,牵引电动机悬挂,是指牵引电动机的安装方式。 牵引电机和传动装置在动力车上有不同的悬挂方式, 常用的悬挂方式有以下三种:抱轴式悬挂,车体悬挂, 转向架悬挂。轴悬式又称牵引电动机半悬挂,架悬式 和体悬式又称牵引电动机全悬挂。
❖ 2、电机空心轴驱动装置
❖ 3、大变位联轴器电机架悬驱动装置
❖ 4、牵引电机、齿轮箱、空心套、制动盘一体化架 悬驱动装置
❖ 5、单电机构架内置架悬驱动装置 ❖ 6、独立轮外置电机纵向驱动装置 ❖ 7、独立轮轴端横向驱动装置 ❖ 8、单电机纵向万向轴驱动装置
❖ 三、体悬驱动装置
❖ 这种悬挂方式通常是把牵引电动机悬挂在车体的底部,使 其成为二系弹簧以上的质量。这样一来,转向架构架的质 量及回转惯性矩就大为减小,容易保持转向架高速时的蛇 形稳定性,对减轻轮轨的垂向及横向动载荷也有所帮助。 各国高速动力车转向架的发展都经历了从架悬到体悬的过 程。
靠性及使用寿命。因此,随着机车速度的提高,牵引电动机
半悬挂不再适应要求而要采用牵引电动机全悬挂。一般情况
下,机车最大运用速度不超过120km/h,可以采用牵引电动机
半悬挂。 ③牵引电动机抱轴承的技术状态对驱动装置的工作有重大影 响。
❖ 二、架悬驱动装置
❖ 架悬式悬挂牵引电动机固装在转向架构架上,牵引电动机 全部是簧上质量,故又称全悬挂式。牵引电动机架悬式由 于簧下质量小,适用于快速和高速机车。架悬式牵引电动 机和转向架构架一起振动,与电枢轴上的小齿轮相啮合的 大齿轮也必须随构架振动,使大小齿轮的中心距保持不变。 把从动大齿轮上的力矩传到轮对的驱动装置上是架悬式的 关键技术。该驱动装置必须是弹性的,以适应转向架构架 相对于轮对各方向的振动位移。不同的电机悬挂方式,其 驱动装置也就不同,采用架悬式电机悬挂现有两种驱动形 式:
优点:牵引电动机半悬挂由于结构简单、工作可靠、制造容 易、成本低廉、维修方便等优点,在电传机车上得到广泛应 用。弹性轴悬式牵引电动机只要存在一点弹性,来自钢轨的 硬性冲击,经过弹性元件的缓冲,使抱轴承及牵引电动机的 垂向加速度大为减小,改善了牵引电动机的工作条件。牵引 电动机的力矩经弹性元件传至轮对,改善了牵引齿轮副的工 作条件。
❖ 单从垂向平稳性及减轻垂向动作用力的角度来讲,架悬 已较好地解决了这一问题,而体悬则可认为是进一步减小 横向动作用力的需要。
❖ 高速机车的运行速度超过200~250km/h时,为了减轻 转向架构架的质量,以提高转向架的蛇行稳定性,把牵引 电动机移至车体上,成为体悬挂方式。
❖ 抱轴轴承采用滑动支承比较简单,但其润滑和检查 都不太方便,故从50年代开始就改用滚动轴承。
❖ 至今曾采用的有圆柱滚子轴承、调心滚子轴承和圆锥滚子 轴承。
❖ 圆柱滚子轴承补脂周期长,按装与维护比较简单,特别是 用整体外壳时这一优点更能充分显现出来。
❖ 圆锥滚子轴承的安装刚度好,有利于保证齿轮的啮合精度, 但其装拆与轴向游隙的调整却比较困难。
❖ 1、刚性轴悬驱动装置: ❖ 刚性轴悬挂的结构是牵引电动机的一端经抱轴瓦或
滚动轴承刚性地支承在车轴的抱轴颈上——抱轴端; 另一端弹性地悬挂在转向架构架横梁上——悬挂端。
刚性轴悬式电机悬挂示意图
❖ 2、弹性轴悬驱动装置:
❖ 所谓弹性轴悬式驱动装置,即驱动装置一侧通 过装有橡胶关节的两个吊杆悬挂在构架横粱上(弹 性),在另一侧通过一简单的装有橡胶关节的悬挂 臂与构架横梁相连。由于吊杆足够长使得驱动装置 整体与构架间的横向刚度较小,解除了其一端的横 向约束,从而减少了簧间质量和转动惯量。
❖ 1、轮对空心轴两级弹性驱动 ❖ 有2个弹性联轴器
❖ SS7E型、SS8型及SS9型电力机车采用的是轮对空 心轴全悬挂方式。牵引电动机的两端均通过弹性吊 挂与转向架构架横梁相连,并在车轴上加上了一根 空心轴,其一端通过弹性元件(六连杆机构和橡胶 关节)与轮连接,另一端同样通过弹性元件与驱动 大齿轮连接。
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