中国标准紧固件表面标志规范
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性能等级标志
图 7.1 用代号标志示例
性能等级标志
图 7.2 用代号标志示例
性能等级标志
图 8 用符号（时钟面法）标志示例 2.3 左旋螺纹的标志
左旋螺纹的螺母应按图 9.1、图 9.2 所示，在一个支承面上标志凹箭头。
图 9.1 左旋螺纹的标志
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左旋标志
图 9.2 左旋螺纹的标志 螺纹直径≥5mm 的螺母要求标志。 也可选用图 10 所示的左旋螺纹标志。
性能等级标志 制造者识别标志
性能等级标志 （此处已省略制造者 识别标志）
图 4.1 螺柱标志示例
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表 6 可选用的螺柱标志符号 3.2.5 其它类型的螺栓和螺钉 根据用户要求，上述规定的标志代号，也可以用于其它类型的螺栓和螺钉，以及专用紧固 件。 通常，对沉头、半沉头、圆柱头及盘头螺钉，或类似开槽、十字槽形状的，或有内凹槽， 或者其它内扳拧结构的，均不进行标志。 3.3 左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对公称直径≥5mm 的左旋螺纹的螺栓和螺钉应按图 5 规定的符号，在头部顶面或末端进行 标志。
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表 9 公称高度≥0.5D，而＜0.8D 螺母的标记制度和保证应力 2、 标志
2.1 标志代号见表 10 和表 11
表 10 按 1.1 条规定性能等级的螺母标志代号
表 11 按 1.2 条规定性能等级的螺母标志 2.2 识别
螺纹规格≥M5 的，所有性能等级的六角螺母，应按上述规定的标记制度在螺 母支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法标志，见 图 7.1、图 7.2 和图 8。
1、 性能等级的标记制度 1.1 螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成（见表 1‐表 3）： a.点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm，公称）的 1/100，以 MPa 计（见 表 3，No.1）； b.点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL，公称）或规定非比例延伸 0.2%的公称应力（RP0.2，公称）或规定非比例延伸 0.0048d 的公称应力（RPf，公称） （见表 3，No.2‐No.4）与公称抗拉强度（Rm，公称）比值的 10 倍（见表 1）。
左旋标志
S：对边宽度
图 10 可选用的左旋螺纹的标志
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表 4 全承载能力紧固件的标志代号 在小螺钉的情况下，或当头部形状不允许按表 4 标志时，可以使用表 5 给出的时钟标 志符号。
表 5 全承载能力螺栓和螺钉的时钟面标志符号 3.2 制造者识别标志
3.2.1 六角和六角花形头螺栓和螺钉 六角和六角花形头螺栓和螺钉（包括法兰面紧固件）应标志制造者识别标志和表 4 规 定的性能的等级的标志代号。 对所有性能等级和直径≥5mm 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部顶面用凹字或凸字，或在头部侧面用凹字（见图 1.1、图 1.2）。对法 兰面螺栓或螺钉，当制造工艺不允许在头部顶面标志时，可在法兰上标志。
制造者识别标志
制 造者别标志
性能等级标志
图 2.1 内六角圆柱头螺钉标志示例
制造者识别标志
性能等级标志
图 2.2 内六角圆柱头螺钉标志示例
3.2.3 圆头方颈螺栓 圆头方颈螺栓应标志制造者识别标志和表 4 中规定的性能等级的标志代号。 对所有性能等级和公称直径≥5mm 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部顶面用凹字或凸字标志（见图 3.1、图 3.2）。
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但对该产品的所有规格还应按表 7 的规定进行标志。 4.2 降低承载能力的紧固件的标志代号
降低承载能力的紧固件的标志代号应按表 7 的规定。
表 7 降低承载能力的紧固件的标志代号 四、 国标内螺纹紧固件（螺母）标志
1、 性能等级标记 1.1 公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母 公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部 分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配的螺栓中性能等级最高的（表 8）。
表 8 公称高度≥0.8D 螺母的标记制度 1.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母
公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，有两位 数字标记：第 2 位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的 1/100（以 N/mm2 计）；而第 1 位数字“0”则表示这种螺栓-螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出 的承载能力要小，同时也比 1.1 条规定的螺栓-螺母组合件的承载能力小。有效承 载能力不仅取决于螺母本身的硬度和螺纹有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉 强度有关。表 9 给出了螺母的标记制度和保证应力。
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制造者识别标志
制造者识别标志
性能等级标志 图 3.1 圆头方颈螺栓标志示例
性能等级标志
图 3.2 圆头方颈螺栓标志示例 3.2.4 螺柱 螺柱应标志制造者识别标志和表 4 规定的性能等级的标志代号，或表 6 规定的可选用的 性能等级标准符号。 对 5.6 级、8.8 级、9.8 级、10.9 级和 12.9/12.9，及公称直径≥5mm 的螺柱要求制出标志。 应在螺柱无螺纹杆部进行标志，如不可能时，应在螺柱的拧入螺母端标志性能等级，并 可省略标志制造者识别标志（见图 4.1、图 4.2）。 对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端标志性能等级，并可省略标志制造者识别标志。
中国标准紧固件表面产品标志的说明
一、 本规范说明了国标外螺纹紧固件、内螺纹紧固件表面产品标志的具体内容和具体标记 方式，有利于加深技术人员、采购人员对紧固件表面产品标识的认识，有助于紧固件 的采购及验收。
二、本规范参考标准 GB/T 3098.1‐2010、GB/T 3098.2‐2000（2004）。 三、 国标外螺纹紧固件（螺栓、螺钉和螺柱）标志
表 1 屈强比
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表 2 材料
表 3 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 2、 制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标 志。也推荐在不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志。 紧固件的销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志。 3、 全承载能力紧固件的标记与标志 全承载能力紧固件：指实际承载能力和性能等级相符的紧固件。 3.1 性能等级的标志代号 性能等级的标志代号，应按表 4 的规定。
a a
b
b
a. 制造者识别标志 b. 性能等级
图 1.1 六角和六角花形头螺栓和螺钉的标志示例
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制造者识别标志 性能等级标志
图 1.2 六角螺栓标志示例 3.2.2 内六角和内六角花形圆柱头螺钉 内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者识别标志和表 4 规定的性能等级的标志 代号。 对所有性能等级和直径≥5mm 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部侧面用凹字或在头部顶面用凸字（见图 2.1、图 2.2）。
顶面标志
末端标志
图 5 左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对六角头螺栓和螺钉亦可选用图 6 规定的左旋螺纹的标志。
左旋螺纹标志
S：对边宽度 K：头部高度 图 6 左旋螺纹的螺栓和螺钉可选用的标志 4、降低承载能力紧固件的标记与标志 降低承载能力紧固件：实际承载能力低于性能等级的紧固件。 4.1 按上述要求生产的降低承载能力的紧固件，应按表 7 的规定进行标志，其余则应参照 3.2 和 3.3 的规定进行标志。 对降低承载能力的紧固件不应使用表 4、表 5、表 6 规定的标志代号。 对产品标准为降低承载能力的紧固件，即使某些规格能够达到全承载能力的技术要求，
性能等级标志
图 7.1 用代号标志示例
性能等级标志
图 7.2 用代号标志示例
性能等级标志
图 8 用符号（时钟面法）标志示例 2.3 左旋螺纹的标志
左旋螺纹的螺母应按图 9.1、图 9.2 所示，在一个支承面上标志凹箭头。
图 9.1 左旋螺纹的标志
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左旋标志
图 9.2 左旋螺纹的标志 螺纹直径≥5mm 的螺母要求标志。 也可选用图 10 所示的左旋螺纹标志。
性能等级标志 制造者识别标志
性能等级标志 （此处已省略制造者 识别标志）
图 4.1 螺柱标志示例
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表 6 可选用的螺柱标志符号 3.2.5 其它类型的螺栓和螺钉 根据用户要求，上述规定的标志代号，也可以用于其它类型的螺栓和螺钉，以及专用紧固 件。 通常，对沉头、半沉头、圆柱头及盘头螺钉，或类似开槽、十字槽形状的，或有内凹槽， 或者其它内扳拧结构的，均不进行标志。 3.3 左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对公称直径≥5mm 的左旋螺纹的螺栓和螺钉应按图 5 规定的符号，在头部顶面或末端进行 标志。
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表 9 公称高度≥0.5D，而＜0.8D 螺母的标记制度和保证应力 2、 标志
2.1 标志代号见表 10 和表 11
表 10 按 1.1 条规定性能等级的螺母标志代号
表 11 按 1.2 条规定性能等级的螺母标志 2.2 识别
螺纹规格≥M5 的，所有性能等级的六角螺母，应按上述规定的标记制度在螺 母支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法标志，见 图 7.1、图 7.2 和图 8。
1、 性能等级的标记制度 1.1 螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成（见表 1‐表 3）： a.点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm，公称）的 1/100，以 MPa 计（见 表 3，No.1）； b.点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL，公称）或规定非比例延伸 0.2%的公称应力（RP0.2，公称）或规定非比例延伸 0.0048d 的公称应力（RPf，公称） （见表 3，No.2‐No.4）与公称抗拉强度（Rm，公称）比值的 10 倍（见表 1）。
左旋标志
S：对边宽度
图 10 可选用的左旋螺纹的标志
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表 4 全承载能力紧固件的标志代号 在小螺钉的情况下，或当头部形状不允许按表 4 标志时，可以使用表 5 给出的时钟标 志符号。
表 5 全承载能力螺栓和螺钉的时钟面标志符号 3.2 制造者识别标志
3.2.1 六角和六角花形头螺栓和螺钉 六角和六角花形头螺栓和螺钉（包括法兰面紧固件）应标志制造者识别标志和表 4 规 定的性能的等级的标志代号。 对所有性能等级和直径≥5mm 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部顶面用凹字或凸字，或在头部侧面用凹字（见图 1.1、图 1.2）。对法 兰面螺栓或螺钉，当制造工艺不允许在头部顶面标志时，可在法兰上标志。
制造者识别标志
制 造者别标志
性能等级标志
图 2.1 内六角圆柱头螺钉标志示例
制造者识别标志
性能等级标志
图 2.2 内六角圆柱头螺钉标志示例
3.2.3 圆头方颈螺栓 圆头方颈螺栓应标志制造者识别标志和表 4 中规定的性能等级的标志代号。 对所有性能等级和公称直径≥5mm 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部顶面用凹字或凸字标志（见图 3.1、图 3.2）。
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但对该产品的所有规格还应按表 7 的规定进行标志。 4.2 降低承载能力的紧固件的标志代号
降低承载能力的紧固件的标志代号应按表 7 的规定。
表 7 降低承载能力的紧固件的标志代号 四、 国标内螺纹紧固件（螺母）标志
1、 性能等级标记 1.1 公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母 公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部 分数字标记；该螺栓应为可与该螺母相配的螺栓中性能等级最高的（表 8）。
表 8 公称高度≥0.8D 螺母的标记制度 1.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母
公称高度≥0.5D，而＜0.8D（螺纹有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，有两位 数字标记：第 2 位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的 1/100（以 N/mm2 计）；而第 1 位数字“0”则表示这种螺栓-螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出 的承载能力要小，同时也比 1.1 条规定的螺栓-螺母组合件的承载能力小。有效承 载能力不仅取决于螺母本身的硬度和螺纹有效长度，而且还与相配合的螺栓抗拉 强度有关。表 9 给出了螺母的标记制度和保证应力。
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制造者识别标志
制造者识别标志
性能等级标志 图 3.1 圆头方颈螺栓标志示例
性能等级标志
图 3.2 圆头方颈螺栓标志示例 3.2.4 螺柱 螺柱应标志制造者识别标志和表 4 规定的性能等级的标志代号，或表 6 规定的可选用的 性能等级标准符号。 对 5.6 级、8.8 级、9.8 级、10.9 级和 12.9/12.9，及公称直径≥5mm 的螺柱要求制出标志。 应在螺柱无螺纹杆部进行标志，如不可能时，应在螺柱的拧入螺母端标志性能等级，并 可省略标志制造者识别标志（见图 4.1、图 4.2）。 对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端标志性能等级，并可省略标志制造者识别标志。
中国标准紧固件表面产品标志的说明
一、 本规范说明了国标外螺纹紧固件、内螺纹紧固件表面产品标志的具体内容和具体标记 方式，有利于加深技术人员、采购人员对紧固件表面产品标识的认识，有助于紧固件 的采购及验收。
二、本规范参考标准 GB/T 3098.1‐2010、GB/T 3098.2‐2000（2004）。 三、 国标外螺纹紧固件（螺栓、螺钉和螺柱）标志
表 1 屈强比
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表 2 材料
表 3 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 2、 制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标 志。也推荐在不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志。 紧固件的销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志。 3、 全承载能力紧固件的标记与标志 全承载能力紧固件：指实际承载能力和性能等级相符的紧固件。 3.1 性能等级的标志代号 性能等级的标志代号，应按表 4 的规定。
a a
b
b
a. 制造者识别标志 b. 性能等级
图 1.1 六角和六角花形头螺栓和螺钉的标志示例
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制造者识别标志 性能等级标志
图 1.2 六角螺栓标志示例 3.2.2 内六角和内六角花形圆柱头螺钉 内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者识别标志和表 4 规定的性能等级的标志 代号。 对所有性能等级和直径≥5mm 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部侧面用凹字或在头部顶面用凸字（见图 2.1、图 2.2）。
顶面标志
末端标志
图 5 左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对六角头螺栓和螺钉亦可选用图 6 规定的左旋螺纹的标志。
左旋螺纹标志
S：对边宽度 K：头部高度 图 6 左旋螺纹的螺栓和螺钉可选用的标志 4、降低承载能力紧固件的标记与标志 降低承载能力紧固件：实际承载能力低于性能等级的紧固件。 4.1 按上述要求生产的降低承载能力的紧固件，应按表 7 的规定进行标志，其余则应参照 3.2 和 3.3 的规定进行标志。 对降低承载能力的紧固件不应使用表 4、表 5、表 6 规定的标志代号。 对产品标准为降低承载能力的紧固件，即使某些规格能够达到全承载能力的技术要求，