甜菜碱新工艺与传统工艺比较

甜菜碱新工艺与传统工艺比较
1、传统工艺
把计量好的水和氯乙酸投入反应釜内，充分搅拌溶解。

然后分批投入一定量的氢氧化钠或纯碱使PH值到6-7，在温度保持在40℃内通入定量三甲胺。

通毕在室温下维持1小时，然后升温至50-60℃维持1小时，升温至70-80℃维持1h。

然后真空脱胺，负压浓缩掉三分之二的水，降温，此时析出大量盐，离心过滤掉盐，滤液继续回反应釜内加30%浓盐酸至PH=2-3。

降温有大量甜菜碱盐酸盐析出，析出量及含量完全由浓缩水量和温度而定，离心得湿产品，含高浓度氯化钠母液套用几次后排掉。

中控测定湿品是否合格，合格的烘干得成品，不合格的再精制直到合格为止。

2、新工艺
把计量好的水和氯乙酸投入反应釜内，充分搅拌溶解。

然后分批投入一定量的氧化钙或碳酸钙使PH值到6-7，放入粗钙化液贮罐静置，上清液直接放入精钙化液贮罐，下面沉淀物过板压机，滤液进精钙化液贮罐，滤渣经洗涤后排掉。

精钙化液与三甲胺按一定比例经计量泵计量后连续打入一级反应器，温度保持在40℃内；一级反应物两小时后进入加热器加热至50-50℃，然后进入二级反应器继续反应。

反应毕进行真空脱胺装置进行脱胺。

脱过胺的胺化液放入胺化液贮罐待用。

把胺化液和浓硫酸分别打入各自计量罐内准确计量，计量好的两种物料分别通过计量泵按一定比例通过泵式反应器进行充分
中和反应，反应物进酸化釜内调PH=0.8-1.2，然后升温至80℃维持1小时，降温至60℃，物料进贮罐待过滤。

酸化后的物料经计量后上带式过滤机滤，滤液进粗酸化液贮罐，静置后上清液进精酸化液贮罐，下沉淀进板压机，清液到精酸化液贮罐，滤饼经洗涤后进石膏堆场。

精酸化液经浓缩、结晶、离心、干燥、包装得成品，母液重复套用。

经过新工艺与传统工艺的比较，新工艺有以下几方面优势。

1.用廉价的氢氧化钙和硫酸代替传统工艺所用的纯碱和盐酸，在原材料成本上有较大降低；2.三废减少。

传统工艺每产一吨成品副产400KG 较难处理的氯化钠固体废弃物，全年约8000吨。

而新工艺副产二水
型半水石膏优流酸钙因其纯度高且白度也高，是生产高档石膏粉－٧
良原料。

如果全部制成高强石膏粉每年可增收１000多万；3.生产过程可操作性强，使生产变得更加简单。

传统工艺收得率及产品质量完全由浓缩水量和温度来控制，控制恰到好处非常困难，产品在反复精制过程中功耗能耗大大提高。

而新工艺过滤硫酸钙后的母液经浓缩结晶烘干即得成品，不仅收率高且品质优良。

新工艺要比传统工艺每吨产品生产成本要低10-20%。