氯碱化工生产实习报告

一、前言 (3)
1、实习目的和任务 (3)
2、实习要求 (3)
3、实习内容 (4)
4、神马氯碱厂简介 (4)
二、实习内容介绍 (6)
1.一次盐水及二次盐水工段简介 (6)
2.复极离子膜电解简介 (8)
2.1 复极离子膜电解概括 (8)
2.2 工艺流程 (8)
2.3 电解原理 (9)
2.4 电解工艺流程简图 (9)
3.氯氢厂工艺简介 (10)
3.1 盐酸工段 (10)
3.1.1 氯办理工序工艺流程简述： (10)
3.1.2 H 2办理工艺流程简述：11
3.1.3 HCl 的合成工艺流程图 (12)
3.2 液氯工段 (12)
4.乙炔工段简介 (13)
4.1 乙炔生成原理 (13)
4.2 影响反响的主要要素 (14)
4.3.生产工艺过程简述 (14)
5.氯乙烯工段 (15)
5.1 氯乙烯工段简介 (15)
5.2 工艺简要流程图 (16)
6.氯乙烯厂聚合工段 (17)
6.1 工段任务 (17)
6.2 釜内主要反响原理和化学方程式 (17)
6.3 工艺流程 (17)
6.4 工艺简要流程图18
7.离心干燥工段简介 (20)
7.1 工段任务及流程20
7.2 工艺流程20
7.3 工艺流程图21
三、实习结果和收获 (22)
四、结束语 (24)
一、前言
1、实习目的和任务
目的：实践是查验真谛的独一标准，在讲堂上学习的理论知识一定经过实践才能有更为深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，联合我系所开设课程的特色，系部充足利用市里的化工厂发展状况，将我们这些拥有理论知识基础的同学安排到实质的工作岗位上去，争取以实践教课的方式是学生对所学知识有更深的理解，学致使用。

使学生对本专业所波及的知识领域及观点有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设施等的认识从感性到理性，以利于已经学过的马上学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教课确立优秀的基础。

任务：认识和熟习神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转变聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设施、理论基础及化工生
产过程对人员素质、技术的要求。

2、实习要求
1.注意安全。

实习时期不一样意独自行动，严格恪守实习单位的安全条例和
各项规章制度，碰到突发事件要实时向带队老师报告。

2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向
转动部位，不得触摸任何转动部位，不得搬动装置内的任何物件。

3.实习时期要做到全部行悦耳指挥，尊敬工人师傅，虚心向工人师傅讨教。

4.不迟到、不早走，有事须向老师告假。

5.保证明习时期，每日志实习日志。

实习结束后，提交实习报告。

3、实习内容
本次实习的任务在于认识和熟习神马氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、工段氯氢、转变聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设施、理论基
础及化工生产过程对人员素质、技术的要求。

4、神马氯碱厂简介
平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工发展创建了极为有益的条件，氯碱公司是方圆 150 公里内独一拥有必定生产规模的氯碱化工公司，共
有新旧两个厂区，在旧的厂区有一条年产量为 15 万吨的生产线，新氯碱公司共有10 万吨和 20 万吨两条生产线。

氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地域巨大的初级氯碱产品市场，使氯碱公司在产品销售方面据有省内其余同行没法比
的优势。

河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工
原料为主的公司 , 是中国神马公司公司的控股子公司。

公司位于平顶山市里东南
郊 , 西临新华路 , 南靠漯宝铁路 , 拥有铁路专用槽车 , 运销方便 , 地理地点优胜。

公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等 , 产品宽泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业 , 质量稳固 , 热销国内外市场 , 公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势 , 产品成本较低 ,
市场竞争力强盛 , 发展远景广阔。

公司技术力量雄厚 , 装备现代化 , 是河南省独一引进日本离子膜烧碱公司之一。

公司引进德国 RAMISCII 公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品 -- 隔爆水袋布等 , 各项指标所有切合部颁标准。

公司质保系统健全 , 监测手段齐备先进 , 经过了 ISO9001:2000 质量管理系统认证 , 保证了产品优良稳固电石是氯碱公司生产 PVC树脂的主要原资料，建立大型电石基
地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。

神马氯碱公司的生产主假如经过电解食
盐水生产烧碱，氯气和氢气。

采纳的离子膜电解法。

生产的烧碱可直接销售，经
过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂重生剂，氯气可经过清洗，冷却，干燥，加压液化转变为产品液氯，也能够进一步加工成
盐酸，聚氯乙烯等。

氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。

离子膜电解法比隔阂电解法在能耗，产质量量，环境污染等方面拥有显然的优势性，且工作环境也进一步提升，从前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依赖进口。

但此刻我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展特别有益。

二、实习内容介绍
1.一次盐水及二次盐水工段简介
由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l 的粗盐水溶液第一进入前折流槽，在折流槽的进口处，加入必定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调理粗盐水中的过碱量。

为使上述反响完整，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反响桶。

在前反响桶中，经过不停搅拌，使反响更充足、更完整。

反响完整后的盐水用加压泵经气水混淆器送入加压融气罐，并经文丘里混淆
器与 FeCl3充足混淆后进入预办理器。

经过加入必定量的压缩空气，使得粗盐水
中溶入必定量的空气，可形成气浮效应。

加压罐压力为0.16-0.2Mpa 。

盐水从切线方向进入预办理器的凝集反响室，盐水中的氢氧化镁及其余一些
轻质不溶物附在气泡表面上调到预办理器上边，较重的物质则沉降到办理器底部，
清盐水则经溢流管到后折流槽。

盐水进入后折流槽后加纯碱，以除掉盐水中的 Ca2+，加入亚硫酸钠，以除掉
盐水中的游离氯。

为了保证反响充足，折流槽后还串连两台后反响桶，并用搅拌
器予以充足搅拌，反响后的盐水进入盐水中间槽，并由过滤器进液泵送入HVM 膜过滤器进行过滤。

在HVM膜过滤器中，盐水迟缓穿过过滤袋，从过滤器上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面。

经过戈尔膜过滤器过滤后，盐水中固体悬浮物降至≤8ppm。

此时，过滤所得盐水即可送至精盐水贮槽，经过精盐水泵输送，供电解装置使用。

别的，经过滤一段时间后， HVM膜过滤器中的过滤袋表面滤渣达到必定厚
度时， HVM膜过滤器进行自动返洗。

在运转一段较长时间后，过滤袋表面会结
6
须在结垢还没有较硬时进行冲洗，以防过滤袋硬化破坏。

冲洗凯膜过滤器时，先将过滤器内的液体所有排空，并翻开过滤器管板上的盲板。

而后将酸液槽中配制
的 15%左右的盐酸溶液用酸泵（ P-510）送入过滤器，要求加入的酸液浸满膜过滤袋，但一定在管板以下。

开启过滤器底部的压缩空气气动阀，用压缩空气鼓泡
搅拌 45 分钟。

基本化学方程式： CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl
CaSO4+Na2C03=CaC03+2NaSO4
MgCl2+2NaOH=Mg(OH)+2NaCl
Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl
2.复极离子膜电解简介
2.1 复极离子膜电解概括
二次精制盐水以必定的流量送往电解槽的阳极室进行电解。

与此同时，纯水
加入入槽碱总管，稀释后的碱液进入阴极室。

通入直流电后，在阳极室产生的氯气和流出的淡盐水经分别器分别后，湿氯气送入淡盐水循环槽顶部，湿氯气中的水分被分别，氯气进入氯气总管送到氯氢办理工序，从阳极室流出的淡盐水中一般含： NaCl 200~220g/l, 还有少许铝酸盐，次铝酸盐及溶解氧。

一小部分返回电
解槽的阳极室，另一部分进入淡盐水循环槽，进入脱氯塔经脱氯后送到界区外。

在电解槽阴极室产生的氯气和浓度为 3%左右的高纯液碱，相同也经过分别器分别后，湿氯气送入碱液循环槽顶部，湿氯气中的水分被分别，氯气进入氯气总管送至氯氢办理工序。

32%的高纯液碱一部分作为商品碱销售，或送到蒸发工序浓缩。

另一部分则加入纯水后回流到电解槽的阴极室。

2.2 工艺流程
从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精
制盐水泵送至盐水高位槽，而后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，而后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混淆物经过软管聚集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分别。

淡盐水在淡盐水总管聚集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分别出的氯气进入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱 32﹪），由脱氯盐水泵送回至一次盐水工段（加亚硫酸钠 11﹪），一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一起进入电解槽，氯气在氯气总管中聚集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送出界区。

阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，而后经软管进入每个阴极室（为了保证碱浓度在规定值，入槽前加入必定量的纯水），碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混淆
物经过软管聚集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分别，碱液会集后进入碱液循环槽，一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺要求温度（ 82℃-88 ℃），而后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。

2.3 电解原理
精制盐水在电解槽内，经电解阳极析出Cl 2以及 NaOH，阴极析出 H2。

2.4 电解工艺流程简图
3.氯氢厂工艺简介
氯氢厂共有三个工段：盐酸工段、液氯工段和次氯酸钠工段，我们主要认识
的是盐酸工段和液氯工段。

3.1 盐酸工段
主要任务：经过调理进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化
氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段作为原料，或用水汲取氯化氢气体，调理汲取水量，制成合格盐酸销售。

工艺流程简述：来自氯氢办理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、分
配台、调理阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调理阀、迅速切断阀) 、阻火器进入合成炉灯头混淆焚烧，生成氯化氢气体自炉顶清除，经空气冷却器（二合一炉经过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体经过分派
台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，剩余的部分（或氯乙烯工段泊车时全部）用水汲取制成盐酸。

氯化氢气体经石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮
槽。

并准时压送到大冷凝酸槽，而后用泵输送到成品贮酸槽。

3.1.1 氯办理工序工艺流程简述：
电解生产 70-85℃的湿 Cl2，经 Cl2清洗塔用工业水清洗后，进入Ⅰ段钛冷却
器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15 ℃，而后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl 2经过酸雾捕集器后用Cl 2压缩机压缩输送到各用氯岗位。

3.1.2 H2办理工艺流程简述：
电解生产 80℃的湿 H2经Ⅰ段、Ⅱ段 H2清洗塔用工业水清洗后，送 H2 压缩机加压后经过Ⅰ段 H2 冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段 H2 冷却器用+5℃盐水进行冷却到 12℃，经过水捕雾器进入 H2分派台至各用氢单位。

3.1.3 HCl的合成工艺流程图
3.2 液氯工段
液氯工序工艺流程简述：
由氯氢工序送来的干燥Cl2经 Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗
位。

4.乙炔工段简介
4.1 乙炔生成原理
在湿式发生器中电石加入液相水中，即水解反响生成乙炔气体，其反响式如下 :
CaC2+2HO→Ca(OH)2+C2H2↑
因为工业品电石有杂质，在发生器水相中也相应发生副反响，生成磷化氢，
硫化氢等杂质气体，其反响式以下:
CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol
CaS+2HO→Ca(OH)2+H2S↑
Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑
Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑
Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑
Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑
所以，发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反响产生的磷化氢、硫化氢、
氨等杂质气体。

水解反响生成大批的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性。

因为硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中有许多的磷化氢( 如数百 PPm)及较少的硫化氢 ( 数十至数百 PPm)，磷化物尚能以 P2H4形式存在，它在空气中自燃。

因为
湿式发生器温度控制在80℃以上，有双分子乙炔加成反响生成乙烯基乙炔及乙硫
醚的可能，这两种杂质一般可达到数十PPm以上。

4.2 影响反响的主要要素
1）电石的粒度：电石的水解反响是液固相反响，电石与水的接触面积越大，即电石粒度越小时，其水解速度也加快。

有人在较低温度下获得以下的结果。

但粒度也不宜过小，不然水解速度太快，使反响放出的热量不可以实时移走，易发生局部过热而惹起乙炔分解和热聚，从而使温度剧升而发生爆炸。

粒度过大，则水解反响迟缓，发生器底部间歇排出渣浆中简单夹带未水解的电石，造成电石耗费上涨。

所以为了防备事故和保证电石水解完整 , 所以对电石的粒度有必定的要求。

2）电石的纯度：电石纯度越高，水解速度越快。

3）水温与水量：水温高水解速度大 , 损失小。

可是水温过高又有发生爆炸的危险 , 所以一定连续通入新鲜水 , 实时移走反响热和增补被乙炔气带走的水分 . 可是水量不宜过大 , 免得过分降低温度 , 影响水解速度增添乙炔损失。

4）搅拌：搅拌的目的是破坏反响过程中生成的氢氧化钙对电石的包围, 使接触面实时更新 , 提升水解速度 . 同时搅拌可使料散布平均, 防备局部过热。

搅拌速度适中 , 速度过快反响不完整 , 易清除生电石 , 速度太慢反响时间长。

5）发生器构造：发生器的构造( 如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等) 对电石在发生器中逗留时间有较大影响，所以对必定粒度的电石, 一定保证其完整水解的逗留时间，并使每次电石表面覆盖的Ca(OH)2实时移去，使电石表面与水有优秀的接触。

4.3.生产工艺过程简述
由电石贮运来的装满电石的吊斗送到吊料孔的地点，由电动葫芦将吊斗吊到
加料，电石经第一贮斗、第二贮料斗进入乙炔发生器，在乙炔发生器内与废次氯酸钠溶液反响生成乙炔气和电石渣浆，反响温度控制在85土 5 ℃，压力约0.0052MPa(4OmmHg)。

乙炔气由发生器上部输出，经正水封进水洗塔，由废次氯酸钠预冷到 45℃左右，再经冷却塔用水喷淋降温到25℃，并洗去乙炔气中的固体杂质，部分乙炔气送入乙炔气柜予以储藏、缓冲，部分乙炔气经水环压缩机将乙炔气压缩到必定压力 ( 小于 0.lMPa) ，送入清净塔进一步净化，在清净塔中乙炔被含有效氯 0.085-0.10% 的次氯酸钠溶液清洗氧化，除掉S、P杂质，再经中和塔被15%的碱液中和掉酸雾。

由中和塔顶出来的乙炔气在乙炔冷却器中冷却到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。

5.氯乙烯工段
5.1 氯乙烯工段简介
（ 1）工段任务：
将乙炔、氯化氢按必定比率混淆，经脱水、预热后进入转变器（氯化汞）合
成粗氯乙烯气体，经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工段使用。

（ 2）工艺流程简介：
HCl+乙炔—→混淆器—→石墨冷却器—→除雾器—→总除雾器—→预热器—→
转变器—→冷却器—→除汞器—→组合塔—→水洗塔—→碱洗塔—→汽水分别器—→机前冷却器—→压缩机—→机后冷却器—→全凝器—→尾冷器—→水分
别器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→单体储罐（ 3）主要反响原理：干燥的混淆气进入转变器，在氯化汞触媒的状况下，氯化氢和乙炔反响生成
氯乙烯，反响方程式以下：
HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol
其反响机理是乙炔先于氯化汞反响生成中间物氯乙烯氯汞；
C2H2 + HgCl 2→CCl=CH-HgCl
5.2 工艺简要流程图
6.氯乙烯厂聚合工段
6.1 工段任务
聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引起剂、分别剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反响生产PVC悬浮液。

聚合反响后的浆料经气提脱析出未反响的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。

回收的氯乙烯气体去气柜，提升单体收率，减少污染。

6.2 釜内主要反响原理和化学方程式
氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反响，反响的活性中心是游离基。

单体分子借助于引起剂预热，汲取了必定量的能量而变为活性分子，而后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物还是活性的，其原有能量并未消逝，所以，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消逝，反响才停止。

再有引起剂的作用下的连锁聚合也称引起聚合。

6.3 工艺流程
将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至
计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲刷好的聚合釜中，同时加入计量好的的各样分别剂、引起剂等各样助剂。

而后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一准时间再升温，在规定压力温度下发生反响。

聚合完成，当釜内的压力降到 0.1MPa时，加入停止剂停止反响，搅拌十分钟后出料。

PVC浆料经滤器除掉塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。

来自出料槽的 PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵经过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。

蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经
过充足传质传热后，使浆猜中的氯乙烯脱析，混淆气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并经过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。

不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔办理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。

6.4 工艺简要流程图
见下页。

7.离心干燥工段简介
7.1 工段任务及流程
风干燥器从汽提办理的PVC悬浮液经离心计脱去大多数水后，湿物料随热风进入旋内进行干燥，母液水回收利用。

在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经风分别器分别后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，经过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品销售。

7.2 工艺流程
汽提办理后的 PVC悬浮液经离心计进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒堆积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不停地将堆积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分别后的清夜经堰板张口流出转鼓。

螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。

电机带动转鼓旋转的同扭矩传达给螺旋，实现了离心计对物料的连续分别过程。

离心脱水后的湿料经一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热互换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上涨，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，
已达到脱除水分的要求，而后合格的粉状物料进入 1 号旋风分别器，绝大多数PVC 树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后， PVC树脂粉经过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分别器分别， PVC粉料经小旋转加快器回收，气体有抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤器净化，经过在线发射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品销售；进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤
器过滤后排入大气。

由 1 号旋风分别器分别后的少许较细尾气料被吸入 2 号旋风分别器分别下来，湿空气由引风机出口排出。

简略流程：
C2H3CL+H2O+引起剂 +其余—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—
→离心料浆槽—→进料泵—→离心计—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干
燥床—→一级旋风分别器—→二级旋风分别器—→抽风机旋振筛—→中间料仓
—→大料仓—→自动包装线—→外卖
7.3 工艺流程图
三、实习结果和收获
经过在河南神马新氯碱化工的两周的实习，我们将理论与实质联合在一起。

固然我们并未参加到实质的生产过程中去，但当我们进入不一样的生产厂区，经过师傅们的认真解说和演示，我们对工厂的工艺流程、生产设施、产品等各个方面有了深刻的理解和认识。

同时经过较长时间的感觉化工生产过程及化工单元操
作，使我对予本专业所波及的知识领域及观点有了进一步的认识，并为持续专业课的理论学习确立了优秀基础。

此次生产实习对我感觉最深的地方有以下几点：
1.化工生产是一个特别复杂的系统的工程，没有我们在书籍上学习的那么简
单。

因为每一个简单的化学反响在发生反响的先期都有复杂的物料办理工序，在产品合成后又有一系列的成品后办理工序，而时期所波及的主反响只可是是整个反响过程中十分小的一部分。

在观摩生产的过程中深深感觉到自己的知识贮备的细小，理论基础知识学习的也不够扎实。

所以，在此后的学习中，必定要踏扎实实，学习书籍上的理论知识，打好基础。

同时，也要扩展知识面，学会联合实质
生产，毕竟实质生产给理论还有特别大的差异。

2.化工生产安全的重要性。

化工生产中基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，所以，安全对化工厂来说极其重要。

在此后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识。

未来在化工公司工作也要重视安全，严格依据公司的规章制度、设施的操作规则去做，不然，会对自己甚至公司社会带来极大的危害。

3.化工生产中的原料再利用特别重要。

任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个公司的原料利用率以及收益的提升有特别大的作用。

而不再是从前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污。