输煤系统设备安装施工作业指导书

输煤系统设备安装施工作业指导书
输煤系统电气设备安装施工作业指导书
1、工程概况：
山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。

输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。

采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。

电力网络采用微机监控方式。

10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。

每段分为两列布置, 母线桥连接。

配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。

就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。

输煤系统主要设备均进入连锁。

采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。

输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。

输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。

输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。

2、编制依据：
2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸
2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990
2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002
3、施工准备：
3.1施工人员组织
3.1.1人员配备
项目负责人1人技术负责人1人安全员1人
质检员1人班长1人技术员1人
施工人员12人
3.1.2作业人员的职责分工及权限
项目负责人---全面主持该项目的施工生产，是该项目施工生产安全、质量、工艺等程序的第一责任人。

技术负责人---全面负责该项目的技术工作，解决施工过程中遇到的技术问题，组织施工图纸资料审核，组织施工作业指导书编制、质量检查、验收等工作。

质检员---做好质量跟踪监督和检验工作，发现不符合质量标准的施工工序,立即要求施工班组更改，直到达到标准为止；负责电气安装全部的质量管理和质量检查验收工作。

安全员---必须深入现场，凭借现场工作经验对违规违章行为的施工人员及时制止，并责令其下岗进行安全培训教育，直到合格方能重新上岗。

杜绝一切不安全因素，保证施工人员和电力设备的安全。

班长---熟悉图纸并有较强的施工组织能力及电力系统电气设备安装经验，严格按图纸及有关规范和验评标准、作业指导书施工，对安装质量、工艺、安全及进度负有直接责任。

技术员---熟悉施工过程，有较强的技术指导能力，深入现场快速、准确地解决实际施工过程遇到的问题，对图纸设计要理解透彻，对其设计漏洞或必须改进的要及时提出并与设计方联系予以更改。

施工人员---必须持有上岗证书，有一定的电气设备安装经验，听从领导安排，保护自身、他人及设备的安全，做好本职工作。

3.2工具配备
输煤系统各配电室配电盘，干式变压器及就地设备等所使用的工器具：
电焊机1台合尺2把水平仪1个水准仪1套
电钻1把焊把1把焊帽1个线坠2个
手锤2把扳手2把切割机1台
3.3机械配备
吊车、汽车、倒链、砂轮机、磨光机等小型机械。

4、作业程序及施工方法：
4.1输煤系统盘、柜安装
施工流程
建筑工程验收----盘柜基础制作、安装----盘柜开箱检查----盘柜就位安装----母线安装----电缆接线----单体、系统调式----带电运行。

4.1.1建筑工程验收
4.1.1.1各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术科、质检科、监理及土建施工单位进行验收，验收合格后方可办理交接手续。

4.1.2 盘柜基础制作、安装
4.1.2.1将槽钢根据安装施工图的安装尺寸下料，平直和除锈。

4.1.2.2用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点，用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。

基础槽钢安装标准：
允许不直度，每米≤１mm，全长≤5mm。

允许水平度，每米≤１mm，全长≤5mm。

位置误差及不平行度≤5mm。

PC柜、MCC柜基础需高出地面5~8mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。

按设计要求将地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于两点。

4.1.3 盘柜开箱检验
4.1.3.1盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录。

4.1.3.2设备包装及密封良好；设备外观检查合格，产品技术文件齐全。

4.1.3.3设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。

4.1.3.4设备内部元器件无松动，无锈斑，无烧伤。

4.1.4盘柜运输
准备8t吊车和“东风”汽车一台，3t手推液压升降车2台，倒链1个,捆绑绳3根。

核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。

车速限制在15km/h 以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。

将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。

4.1.5 盘柜安装
盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一道线绳，再安装其它盘。

用线坠调整柜体的垂直度，使其不超过总体高度的1.5‰。

整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过3mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过3mm。

根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。

用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。

按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。

4.1.6 盘、柜的母线安装
检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。

相序标志清晰，母线标号正确。

用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2--3扣。

10KV母线允许对地距离不小于125mm，400V不小于20mm。

母线安装完毕后，做电气强度试验。

4.1.7电缆接线
详细施工见《输煤系统电缆施工作业指导书》
4.1.8 高低压电动机检查。

4.1.8.1外观检查。

检查电动机铭牌及接线图标志应完整清晰,根据铭牌核对电动机的型
号、规格、容量是否与设计相符；外壳、端盖，有无变形、锈蚀和破裂，接线盒是否完
绕组无标号时，均应检查定子绕组的极性，检查方法如下：万用表检查
接线图见图,用万用表（“mA”档）进行测试，此时转动电机转
子，如万用表指针不动，则说明绕组头尾连接是正确的；如万用表指针转动了，则说明绕组头尾连接错误，应对调重试。

a.指针不动，绕组头尾连接正确；
b.指针摆动，绕组头尾连接错误。

4.1.8.3 绝缘与直流电阻检查。

低压电动机绝缘与直阻检查。

绝缘检查。

缘电阻≥0.5兆欧。

b．轴承座绝缘电阻≥0.5兆欧。

直阻检查
电动机的直流电阻一般采用直流单臂（或双臂）电桥测量。

测量应在电动机接线盒的接线端子上进行。

出厂的电机都按Δ或Y形接好线，测量时要把他们都打开，找出每相绕组的始断和末端，再做测量。

测出的三相绕组的电阻值要做好记录，并认真分析，供以后测量比较。

如果各相绕组直流电阻差别太大，就要对电机进行检查。

在没有查明原因之前，绝对不能通电。

高压电动机绝缘与直阻检查
绝缘检查
对额定电压1000V及以上的高压电动机，使用2500V摇表测量。

常温下，定子绕组绝缘电阻在接近运行温度时每千伏≥1兆欧；转子线圈应≥0.5兆欧。

1000V以上电机应测量吸收比，吸收比应≥1.2。

有条件时应分相测量。

轴承座绝缘电阻≥0.5兆欧。

直阻检查
测量仪表及方法同低压电机。

测出的三相绕组的电阻值要做分析，对容量为100KW或电压1KV以上的电机，各相绕组的直流电阻之间的差别不应超过最小值的2%；有的电机没有中性点接头，测出的线间电阻差别不应超过1%。

如果各相绕组直流电阻差别太大，就要对电机进行检查。

在没有查明原因之前，绝对不能通电。

4.1.8转子装配检查。

盘动转子不得有异声，滚珠（柱）转动音响均匀正常。

转动惯性均匀无阻滞。

4.1.10抽芯检查
4.1.10.1当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查
a.出厂日期超过制造厂保证期限者（一般为一年）；
b.经外观检查或电气试验，质量有可疑时；
c.开启式电机经端部检查有可疑时；
d.试转时有异常情况者。

4.1.10.2抽芯检查内容与要求
b.铁芯：
紧固密实，良好无松动。

漆层无脱皮、反锈。

风道通畅检查无阻塞。

转子平衡块紧固可靠。

槽楔完好率100%。

槽楔装配紧密。

每根槽楔的空响长度≤1/3槽楔长。

c.鼠笼：
端环与筒（钼）条连接良好、无断裂。

端环外观无裂纹。

d.线圈：
绝缘表面清洁，无尘土、油垢。

绝缘层外观无破损鼓泡。

绑线扎锁紧固。

引线连接牢固。

4.1.10.3解体检查后回装，回装完毕现测量电机绝缘、直阻。

做好记录，并盘车无异常。

4.1.8单体、系统调试
按规程对盘柜内各单个元件进行调试，表计要准确，误差不能超过表计的最大标定值。

电流互感器和电压互感器变比要与设计相符，极性要正确。

保护继电器动作值要准确，继电器触头要接触可靠。

保护组件调试要按照厂家说明规定进行。

高压开关弹跳时间要准确，接触面要光滑，触头接触要可靠、灵活。

给盘柜加上临时电源，对盘柜进行动态调试，要做盘柜连锁试验及检验保护是否能正确动作。

4.1.9 带电运行
盘柜经整体调试后，消除认为可能出现的故障后，就能投入带电运行了。

4.2 10.5/0.4KV干式变压器安装
4.2.1 变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。

当用机械牵引变压器时，
雨及防潮措施。

4.2.2 变压器拆箱及外观检查
4.2.2.1变压器到货后，运到施工现场，由甲方专业人员、监理、物资部、电气工程处联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。

4.2.2.2 对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用口取纸标明变压器的名称和安装位置等。

4.2.2.3 检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。

4.2.2.4 检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。

4.2.3 变压器本体内部检查
4.2.3.1 检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。

4.2.3.2铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用1000V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。

4.2.3.3 与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。

4.2.3.4 检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。

4.2.3.5 检查风扇外观无裂纹、变形。

引线绝缘子完好、无破损裂纹。

4.2.3.6 用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。

用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。

4.2.4 变压器安装
4.2.4.1变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。

4.2.4.2 变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm 。

变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。

4.2.5 变压器低压侧母线与盘柜母线的连接
4.2.
5.1安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。

4.2.
5.2 仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离
不应小于20mm。

仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。

4.2.
5.3 两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。

贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

连接螺栓应用扳手
4.2.6 变压器的接地
4.2.6.1将变压器中性点（或经接地电阻）与接地铜绞线可靠连接。

将铁芯引出线与接地铜绞线可靠连接。

4.2.6.2 将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地铜绞线可靠连接。

检查变压器底座槽钢基础已与接地铜绞线可靠连接。

4.2.7 变压器安装后的检查及保护
4.2.7.1 仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。

底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。

铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。

铁芯一点接地，牢固可靠。

变比连接正确。

4.2.7.2变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。

将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。

4.2.8变压器试验
4.2.8.1用2500V及500V摇表检查变压器高、低压绕组之间绝缘和各相对地绝缘以及吸收比是否符合规程规定。

4.2.8.2用QJ35变比电桥测量变压器变比是否符合铭牌标注，照此方法换挡测量其他挡位是否符合标注。

4.2.9变压器接线
变压器接线的方法同上，见《电缆工程施工作业指导书》。

4.2.10变压器运行
变压器经5次冲击（每次间隔5分钟，启动5分钟，停运5分钟）后，经试验无异常方可投入运行。

5、质量要求和质量保证措施：
5.1 施工质量要求
5.1.1盘柜基础安装
允许不直度，每米≤１mm，全长≤5mm。

允许水平度，每米≤１mm，全长≤5mm。

位置误差及不平行度≤5mm。

5.1.2盘柜安装
相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。

相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。

5.2 质量保证措施
5.2.1质量目标
5.2.1.1管路、桥架、缆线排列布设等达到质量验收标准。

5.2.1.2杜绝质量事故，力争使安装项目合格率达到100%，优良率达到98%以上。

5.2.2保证措施
5.2.2.1建立健全质量管理组织机构，实行质量总监负责制。

质量保证体系要在专职工程师的直接领导下开展质检工作。

项目主任主管质量，专工兼职质量总监，工程处设专职质量员，班组技术员兼班组质检员，协同项目部共同负责整个工程的工艺质量工作。

5.2.2.2在检查验收中，严格执行《火电施工质量检查评定标准》。

5.2.2.3 严格实行定量考核，实行班组施工质量抵押承包责任制，将施工质量与每个人的经济收入紧密地挂钩。

5.2.2.4加强施工过程中的现场质量监督和检查，质检中对不接受劝阻者可责令其停工。

上道工序不合格时下道工序不得开工。

力争将质量问题处理在施工过程中间或工序结束之前。

5.2.2.5加强信息管理和交流，吸取同行业的经验教训，杜绝同类质量问题重复发生。

5.2.2.6对于隐蔽工程要会同项目部质检科通知监理检查确认验收签证后方可隐蔽。

5.2.2.7 对施工现场所使用的原材料、成品、非标准件等均进行资料检查和实物验收，合格后方可使用。

5.2.2.8 资料管理要符合科技档案管理的要求，对设计图纸、技术文件、产品合格证、出厂证书以及施工记录、试验报告、设计变更、验收签证等由专工统一负责，派专人管理。

5.2.2.9克服各种施工质量通病，创建优良工程，做到达标生产。

6、安全保障措施：
6.1危害辨识及风险评价
6.1.1编制《危害辨识风险评价后果一览表》见附表。

6.1.2根据风险控制措施选项结果，制定相应的方案和方法，制定目标和管理方案
6.2安全措施
6.2.1参加施工人员必须经过体检，由项目部组织，体检合格后方可进入现场。

6.2.2使用无齿锯应按规程操作，戴防护眼镜，严禁触及其转动部位，锯片切线方向不得有人。

加工件调整时应先切断电源，电机停转后再调整工件，更换锯片时应可靠停电。

6.2.3使用电动工具戴绝缘手套，由合格电工接线，并戴防护眼镜，使用电锤、电钻、磨
光机更换钻头或磨片时应可靠停电，外壳接地应可靠。

6.2.4使用电焊机由合格焊工施工，远离易燃易爆品。

电焊机一、二次接线压接牢固，电源线绝缘良好，电焊机外壳可靠接地。

6.2.5现场道路应畅通，沟道及孔洞用盖板盖好，夜间要有充足照明。

6.2.6施工现场严禁吸烟，焊接作业区内清除易燃易爆品，并配备足够的消防器材。

并且在各个配电间配备足够干粉灭火器。

6.2.7脚手架搭设必须由合格架子工搭设，工作面安全围拦齐全，脚手架板应铺满并绑扎牢固。

脚手架经验收合格后挂牌使用。

每天施工前都要仔细检查脚手板及捆绑铁丝是否牢固完好。

搭好的脚手架不得随意拆除，必须拆除时要征得搭设单位同意，工作完后立即恢复原状，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

6.2.8进行高空作业必须正确挂牢安全带，高处传递物品应用绳子栓牢。

高处作业配带工具袋，严禁抛接工具材料。

6.2.9所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽及其它安全防护用品。

并且在施工前对所有施工人员进行安全、技术交底，作好签字记录。

6.2.10施工人员严禁酒后进入现场作业。

6.2.11使用电动工具及夜间照明，电源应一机一闸一保护并由专业电工操作。

6.2.12特殊工种作业人员必须持证上岗。

6.2.13设备起吊时必须设立专人统一指挥，绑扎必须牢固可靠。

6.2.14施工完毕后及时清理施工现场，保持现场的干净整洁。

6.2.15施工区域范围内地面、场内无垃圾。

6.2.16施工区域材料分类整齐堆放，搞好安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。

6.2.17以上未提到的严格按《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）
（DL5009.1－2002）执行。

7、危险点、危险源的预防和控制
8、环境因素辩识、评价及控制
-全文完-。