地下室工程混凝土施工措施
地下室钢筋混凝土工程施工方案
地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。
2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。
墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。
插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。
二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。
最后分别绑扎竖向和水平筋。
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
混凝土地下室施工的难点和解决方案
混凝土地下室施工的难点和解决方案混凝土地下室施工的难点和解决方案随着城市化的进程不断推进，越来越多的建筑项目将目光投向了地下，而混凝土地下室作为建筑的重要组成部分，在很多项目中得到了广泛应用。
然而，混凝土地下室施工在实践中面临着一些难题和困难，本文将针对这些问题进行探讨，并提供相应的解决方案。
一、地下水位控制在混凝土地下室施工过程中，地下水位的控制是一个重要的考量因素。
地下水的存在对地下室施工造成了多方面的影响，如地下水对土壤的稳定性造成影响、地下水的压力对混凝土结构的影响等。
对地下水位的合理控制显得尤为重要。
解决方案：1. 地下水位降低：可以通过埋设排水管道、充实地基或进行水井抽水等方式降低地下水位，以确保施工过程中地下水的控制。
2. 建立临时围堰：在施工区域周围建立临时围堰，有效隔离地下水，确保施工现场的安全。
二、土体处理混凝土地下室施工过程中，土体的处理是一个具有挑战性的问题。
特别是在有复杂土质情况下，如黏土、软弱土、有机质含量高的土，在施工过程中容易引发坍塌、侧漏等问题，对施工的安全和进度造成不利影响。
解决方案：1. 土体加固：通过加固土体的方式，如针对软弱土地层可采用注浆、灌浆等加固方法，以提高土体的稳定性。
2. 提前探测：在施工前进行地质勘察和土壤力学性质测试，评估土体的力学性质，为后续施工提供合理的方案和措施。
三、开挖与支护混凝土地下室施工中的开挖与支护是一个关键环节，直接影响地下室的结构安全和施工质量。
解决方案：1. 合理的开挖方法：根据地下室的设计要求和土体条件，选择合适的开挖方法，如悬索式开挖、剥离式开挖等，使得开挖过程稳定、安全。
2. 合理的支护结构：根据地下室的深度、土体情况等，采用适当的支护结构，如土钉墙、钢支撑等，确保开挖过程中的土体稳定和施工安全。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是混凝土地下室施工中最关键的环节之一，直接关系到地下室的力学性能和使用寿命。
解决方案：1. 控制浇筑质量：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性、密实性和抗渗性，在养护期间避免热裂缝和应力集中等问题。
混凝土地下室施工的难点和解决方案
混凝土地下室施工的难点和解决方案一、前期准备工作混凝土地下室施工是一项复杂的工程，需要进行充分的前期准备工作。
首先，应选择合适的施工场地，要求场地平整，没有明显的地质隐患。
其次，要进行地质勘察，了解施工场地的地质条件，以便制定合理的施工方案。
还应制定详细的施工图纸和计划，明确施工步骤和要求，为后续施工提供指导。
二、地下室的施工工艺1. 挖掘与支护地下室施工的第一步是进行挖掘，一般采用机械挖掘和手工挖掘相结合的方式。
在挖掘过程中，要注意及时清理渣土，避免对周围环境造成影响。
同时，为了确保施工安全，要对挖掘的深度和范围进行控制，避免对周边建筑物和地下管线造成影响。
在挖掘过程中，还需要进行支护工作。
支护工作的目的是保证挖掘面的稳定，避免发生塌方等意外事故。
常见的支护方式包括钢支撑、混凝土墙支撑、压力注浆等。
2. 地下室的防水处理地下室施工完成后，要进行防水处理，以避免地下室受到地下水的侵袭。
防水处理的方式有很多种，常见的包括防水涂料、防水卷材、防水板等。
不同的防水方式适用于不同的施工环境，需要根据实际情况进行选择。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地下室施工的关键步骤。
在浇筑前，要进行混凝土的配制和搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
同时，还要制定详细的浇筑计划，明确各个浇筑点的浇筑顺序和浇筑量，避免出现漏浇或浪费的情况。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免出现偏差。
同时，还要注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
三、混凝土地下室施工的难点和解决方案1. 地下室的支护和防水地下室施工中，支护和防水是两个重要的难点。
支护工作需要选用合适的支护材料和支护方式，保证挖掘面的稳定性和安全性。
防水工作需要选用合适的防水材料和防水方式，保证地下室不受地下水的侵袭。
解决方案：在进行地下室施工前，要进行充分的地质勘察和分析，选择合适的支护和防水方案。
在施工过程中，要严格按照方案进行施工，确保支护和防水效果达到预期目标。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
人防地下室工程混凝土施工方案
人防地下室工程混凝土施工方案一、工程概述人防地下室工程是国家基础设施重点项目，为了增强城市的防空能力，保障人民的生命安全，必须按照相关规范和标准进行施工。
本方案旨在提供人防地下室施工的具体方案，包括混凝土结构的施工技术要求、施工工序、施工方法等内容。
二、施工技术要求1.混凝土材料的选择：根据设计要求和地下室结构特点，选择强度等级不低于C30的混凝土材料，并按照相关标准进行配合比设计。
2.混凝土浇筑要求：确保混凝土的均匀性和密实性，避免空鼓、裂缝等缺陷。
3.混凝土施工温度控制：根据气候条件进行施工，要严格控制混凝土的施工温度，确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工现场的管理：要严格遵守施工现场管理规定，保证施工过程的安全和质量。
三、施工工序1.基础施工：按照设计要求和标准进行地下室基础的施工，包括地基处理、基础开挖、基础混凝土浇筑等。
2.墙体施工：首先进行墙体模板的搭设和调整，然后按照设计要求进行墙体混凝土浇筑，注意墙体的垂直度和表面平整度。
3.地板施工：按照设计要求进行地板模板的搭设和调整，然后进行地板混凝土的浇筑，注意地板的厚度和表面平整度。
4.梁柱施工：根据设计要求进行梁柱模板的搭设和调整，然后进行梁柱混凝土的浇筑，注意梁柱的位置和尺寸精度。
5.屋面施工：根据设计要求进行屋面板模板的搭设和调整，然后进行屋面板混凝土的浇筑，注意屋面板的坡度和排水要求。
四、施工方法1.混凝土浇筑方法：采用自卸式搅拌车将混凝土运输至施工现场，并按照所需体积和均匀性要求进行浇筑。
2.混凝土振捣方法：采用电动振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.混凝土养护方法：混凝土浇筑后，要立即进行养护，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施1.严格遵守安全生产法律法规，保证施工人员的人身安全。
2.所有参与施工的人员必须经过相关培训，并佩戴好安全防护用品。
3.定期进行安全检查，及时排除施工现场的安全隐患。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室混凝土模板施工方案
地下室混凝土模板施工方案一、施工准备熟悉图纸：确保所有参与施工的技术人员、工人对地下室的结构图纸有充分的了解，明确模板的尺寸、形状、位置及支撑要求。
现场勘查：对施工现场进行勘查，确保施工现场平整、无障碍物，并根据实际情况制定详细的施工计划。
安全技术交底：向所有施工人员明确安全技术要求和操作规程，确保施工安全。
二、材料准备模板材料：根据图纸要求准备足够数量和规格的模板，确保其质量满足设计要求。
支撑材料：准备充足的支撑材料，如钢管、扣件、木方等，确保支撑系统的稳定性和安全性。
连接件：准备足够的连接件，如螺丝、钉子等，以确保模板之间的连接牢固。
三、施工人员培训模板安装培训：对参与模板安装的工人进行技术培训，确保其熟悉模板的安装方法和注意事项。
安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
四、模板安装基础处理：确保基础平整、无杂物，并根据需要铺设防潮材料。
模板拼装：按照图纸要求，将模板拼装成整体，确保尺寸准确、连接牢固。
五、支撑架设支撑设计：根据模板的尺寸和重量，设计合理的支撑方案，确保支撑系统稳定可靠。
支撑架设：按照设计方案，进行支撑架设，确保模板的位置和稳定性。
六、模板调整水平调整：使用水平尺等工具，对模板的水平度进行调整，确保混凝土浇筑后的平整度。
垂直调整：使用经纬仪等工具，对模板的垂直度进行调整，确保结构的垂直精度。
七、模板拆除拆模时间：根据混凝土的硬化情况，确定合理的拆模时间，避免过早或过晚拆模。
拆模顺序：按照先支后拆、后支先拆的原则，进行模板的拆除工作。
八、质量验收尺寸验收：对浇筑后的混凝土结构进行尺寸验收，确保符合设计要求。
外观验收：对混凝土结构的外观进行检查，确保无裂缝、麻面等缺陷。
九、成品保护防水保护：对地下室混凝土结构进行防水处理，防止渗水问题。
防护措施：对已完成的结构采取防护措施，防止外力损坏或污染。
十、安全技术措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。
首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。
这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。
同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。
根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。
在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。
同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。
另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。
在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。
希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版地下室混凝土浇筑施工方案一：前言本施工方案针对地下室混凝土浇筑工程进行详细规划和说明，旨在确保施工过程安全、高效，保证工程质量。
二：工程概况1. 工程名称：地下室混凝土浇筑工程2. 工程地点：xx市xx区xx街道3. 工程概要：本工程涉及地下室混凝土浇筑，包括浇筑材料、施工工艺等。
三：施工准备1. 施工人员：组建施工团队，包括工长、技术人员、操作人员等。
2. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、扬臂车等必要的机械设备。
3. 施工材料：准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等施工所需材料。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工序、施工流程等。
四：施工流程1. 地下室基础准备：清理基坑、检查基底平整度等。
2. 排布钢筋：按照设计图纸要求，进行钢筋的布置和焊接。
3. 水泥砂浆垫层：在基底上铺设一层水泥砂浆垫层，用于防止地面水分渗透。
4. 模板安装：按照设计要求安装好模板，确保模板的牢固和准确性。
5. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
6. 养护：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、覆盖养护等。
五：安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志和安全警戒区域。
3. 施工过程中需注意安全操作，防止事故的发生。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 混凝土配合比表3. 钢筋布置图4. 混凝土搅拌机操作手册法律名词及注释：1. 基底：地下室施工中的基础部分，为承载地下室结构提供支撑和稳定。
2. 水泥砂浆垫层：地下室施工中，用于防止地面水分渗透的一层材料，通常由水泥和砂浆混合制成。
3. 模板：地下室施工中，用于围住混凝土并使其取得所需形状和尺寸的装置。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------地下室混凝土浇筑施工方案一：简介本施工方案为地下室混凝土浇筑工程提供全面的规划和指导，确保施工过程安全、高效，最大程度地保证工程质量。
地下室混凝土工程施工工艺
地下室混凝土工程施工工艺1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水抗渗混凝土，采用泵送混凝土分层浇捣，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。
为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由南向北依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。
(1)、根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。
(2)、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种预埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。
(3)、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
(4)、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用①48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。
(5)、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
承台的混凝土分层浇筑厚度不大于350mm。
50Omm厚底板硅一次性浇到设计标高。
(6)、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
(7)、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
(8)、底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝,因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。
地下室大体积混凝土施工方案
地下室大体积混凝土施工方案【一】地下室大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室大体积混凝土施工是指在建造工程中，针对地下室的混凝土施工方案。
本文旨在详细介绍地下室大体积混凝土施工的各个环节。
二、材料准备1. 混凝土材料准备1.1 水泥的选择和配比1.2 骨料的选用和配比1.3 混凝土掺合料的选择和配比1.4 外加剂的选择和添加比例2. 铁筋材料准备2.1 钢筋的选择和规格2.2 钢筋的切割和弯曲2.3 钢筋的防锈处理三、工地准备1. 施工场地的整理2. 基坑的开挖和支护3. 打地脚脚手架的搭设4. 支模板的搭建5. 钢筋的安装四、混凝土施工1. 混凝土搅拌站的选择2. 掺和料、骨料等的准备3. 混凝土的浇筑方法4. 混凝土的坍落度和浇筑高度的控制五、其他施工注意事项1. 温度和湿度的控制2. 混凝土养护措施3. 施工现场的安全措施【二】地下室大体积混凝土施工方案一、项目概述本文档主要介绍地下室大体积混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备和详细的施工步骤等。
二、施工准备1. 地基处理1.1 地基勘探与分析1.2 地基处理方法选择1.3 地基处理施工步骤2. 场地准备2.1 场地清理与平整2.2 基坑开挖与支护2.3 施工设备进场准备三、材料准备1. 水泥材料1.1 水泥种类与选择1.2 水泥的质量要求1.3 水泥的储存与保管2. 骨料材料2.1 骨料种类与选择2.2 骨料的质量要求2.3 骨料的储存与保管四、施工步骤1. 混凝土浇筑前的准备工作 1.1 混凝土模板搭设1.2 钢筋的安装与固定1.3 管道的安装与检查2. 混凝土的搅拌与浇筑2.1 混凝土配比的确定 2.2 搅拌站的选择与调试2.3 混凝土的浇筑五、施工安全与质量控制1. 施工安全措施1.1 现场安全防护1.2 施工人员安全培训 1.3 施工设备的安全检查2. 施工质量控制2.1 施工质量验收标准2.2 施工过程质量检查【文档结尾内容】1、本文档涉及附件：a. 地下室施工平面图b. 钢筋布置图c. 混凝土配合比表2、本文所涉及的法律名词及注释：a. 水泥：泛指水泥及其制品，包括普通水泥、混凝土用水泥、特种水泥等。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
地下室地梁及底板混凝土施工方案一、施工准备1.1施工前，要对地梁及底板进行详细的设计和计算，制定相应的施工方案，并制定好施工图纸。
1.2准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、混凝土搅拌站、输送泵、模板等。
1.3开展施工前的拆除清理工作，如清理地面、拆除障碍物等。
1.4搭建施工临时设施，包括施工工棚、储物箱等。
二、地梁施工2.1搭建模板：根据设计要求，搭建地梁的模板，并进行合理的支撑。
模板应坚固牢固，能够承受混凝土浇注的压力。
2.2钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的连接处应该牢固，避免出现断裂或者移位等问题。
2.3浇筑混凝土：进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，水泥浆水比应符合设计要求。
采用混凝土搅拌站配制好混凝土，并将混凝土输送至地梁模板内。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性。
2.4等待养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持温度和湿度的稳定，避免混凝土的龟裂和开裂等问题。
三、底板施工3.1预备工作：在地梁施工完成后，进行底板施工的准备工作。
包括清理模板及其他杂物，进行防水层的施工等。
3.2封闭模板：根据设计要求，搭建底板的模板，并进行合理的支撑。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的浇注压力。
3.3铺设隔离层：在模板上铺设隔离层，避免地梁与底板之间的接触。
3.4铺设防水层：在隔离层上铺设防水层，防止地下水渗漏到地下室内。
3.5钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装底板的钢筋，注意钢筋的间距和位置。
钢筋连接牢固，避免断裂或移位。
3.6浇筑混凝土：浇筑混凝土前，进行湿润处理并满足设计要求的水泥浆水比例。
采用混凝土搅拌站进行混凝土的配制，并输送至底板模板内。
在浇筑过程中，采取适当的振捣措施保证混凝土的密实性。
3.7养护：混凝土浇筑完成后，对底板进行养护。
保持稳定的温度和湿度，避免混凝土的龟裂或开裂等问题。
四、安全防护4.1在施工过程中，要加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员的安全。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的一项重要环节，施工质量直接影响着地下室的使用性能和安全性。
本文将对地下室底板混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.1 施工方案确定在进行地下室底板混凝土浇筑前，需根据设计图纸确定具体的施工方案，包括浇筑顺序、材料选择、施工工艺等。
确保施工方案符合设计要求。
1.2 材料准备准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等材料，确保材料质量符合相关标准要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工操作流程、安全注意事项等，确保施工人员具备足够的技能和经验。
二、施工过程2.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需对地下室底板的基础进行处理，包括清理基础表面、铺设隔离层等，确保基础表面干净平整。
2.2 模板安装根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的木模板，确保模板的尺寸、位置符合设计要求，保证混凝土浇筑后的平整度和均匀度。
2.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性，以便于浇筑和成型。
2.4 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，采取适当的方法进行均匀压实和震动，确保混凝土填充完全并排除气泡。
2.5 养护处理在混凝土浇筑结束后，需进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期水养护等，以保证混凝土的强度和硬化质量。
三、施工验收3.1 施工质量检查在混凝土浇筑结束后，对地下室底板混凝土的施工质量进行检查，包括平整度、均匀度、强度等，确保符合设计要求。
3.2 验收标准按照相关标准和规范对地下室底板混凝土进行验收，对未达标的部分进行整改，并确保达到设计要求后方可进行下一步工程。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中不可或缺的环节，有效的施工方案和严格的质量控制对地下室的使用性能和安全性至关重要。
通过本文对地下室底板混凝土浇筑施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺在地下室施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的一项工艺。
正确的施工方案可以确保混凝土的质量和施工效率。
本文将详细介绍地下室混凝土浇筑的施工工艺。
一、材料准备在开始混凝土浇筑前，必须确保所有的材料准备充分。
首先，需要检查混凝土搅拌站的生产质量检测报告，确保混凝土的强度符合设计要求。
其次，需要准备好骨料、水泥、砂浆、搅拌机等材料和设备。
材料的准备要严格按照设计要求和配比比例进行，以保证混凝土的质量。
二、施工前准备在混凝土浇筑前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的平整度符合要求。
其次，要进行土壤探测，确定地下水位和土质情况，并采取相应的防水措施。
此外，还需清理和处理待浇筑区域的钢筋和模板，确保其符合施工要求。
三、浇筑工艺1. 配料：按照设计要求和配比比例，将骨料、水泥、砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 运输：将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
运输过程中，要注意保持混凝土的均匀性和充实性，避免发生材料分离或堆积。
3. 浇筑：将混凝土从搅拌车上倒入待浇筑的区域。
浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免出现漏浇、沉浮或空洞等问题。
浇筑时要注意防止混凝土的渗漏和泄露。
4. 平整和压实：在混凝土浇筑完成后，要及时进行平整和压实。
使用振动器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。
在浇筑后的24小时内，要保持混凝土表面湿润，并进行覆盖保护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护期一般为7天，期间要定期进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施在地下室混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1. 工人必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 设立施工现场警示标志，指示施工区域并提醒工人注意安全。
混凝土施工方案中的地下室和地下工程施工要点和技巧
混凝土施工方案中的地下室和地下工程施工要点和技巧地下室和地下工程施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在混凝土施工方案中，地下室和地下工程的施工要点和技巧至关重要。
本文将从地下室的设计与施工、地下工程的施工要点和技巧等方面进行探讨。
一、地下室的设计与施工1. 地下室结构设计地下室结构设计是地下工程的基础，其合理性直接关系到地下室的稳定性和承载能力。
在地下室结构设计中，应充分考虑地下水位、土壤条件、地下室用途等因素，选择合适的结构形式和材料。
同时，还需合理布置地下室的支撑结构，如钢筋混凝土柱、梁和板等，以确保地下室的整体稳定性。
2. 地下室施工工艺地下室施工工艺包括地下室开挖、支护、地下室结构施工等环节。
在地下室开挖过程中，应根据地下室的设计要求，选择合适的开挖方法和设备，如机械开挖、爆破开挖等。
同时，还需采取有效的支护措施，如地下室周边的钢支撑、混凝土墙体等，以确保地下室开挖过程中的安全性和稳定性。
在地下室结构施工中，应严格按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
二、地下工程的施工要点和技巧1. 地下工程施工前的准备工作在地下工程施工前，应进行详细的勘察和设计，了解地下工程的土质情况、地下水位等因素，并根据实际情况选择合适的施工方法和材料。
同时，还需制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工设备等，以确保地下工程施工的顺利进行。
2. 地下工程的土方开挖地下工程的土方开挖是地下工程施工的重要环节。
在土方开挖过程中，应根据地下工程的设计要求，选择合适的开挖方法和设备。
同时，还需注意土方开挖的坡度和边坡稳定，采取相应的支护措施，以确保土方开挖过程中的安全性和稳定性。
3. 地下工程的基础处理地下工程的基础处理是地下工程施工的关键环节。
在基础处理过程中，应根据地下工程的设计要求，进行地基处理、基础加固等工作。
同时，还需注意基础处理的质量和强度，采取相应的施工措施，如混凝土浇筑、钢筋加固等，以确保地下工程的稳定性和安全性。
地下室施工技术措施
地下室施工技术措施地下室工程施工工艺参照主体工程施工方案，本处主要针对地下室大体量砼施工的几项难点、容易出现的质量问题，提出几项技术措施。
（一）地下室砼裂缝控制措施1、从设计入手，优化墙体结构（1）采用高性能混凝土地下室墙体的混凝土，除应满足强度指标外，还应具备下列性能：①低收缩率，极限收缩率宜低于0.03%；②低水化热和较低的出盘温度，冬季8～12℃。
③适宜的坍落度和凝结时间，坍落度12～14cm。
（2）采用补偿收缩混凝土14d水中养护的限制膨胀率>0.015%，28d干空收缩率<0.03%。
利用它可抵消一部分混凝土早期收缩变形，减少裂缝。
采用补偿收缩混凝土应注意：①应经过试验确定膨胀剂的适宜掺量，并以确保达到补偿收缩混凝土的性能指标为准；②认真做好养护工作，保证混凝土处于潮湿状态。
前期可带模保温、保湿养护5-7d；拆模后保养养护至14d。
具体方法：墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。
（3）适当配备水平钢筋配筋率0.5%～0.8%，钢筋直径12～16mm、间距100～150mm。
在墙柱并连处、变截面处、约束较强处配置加强钢筋，外伸2m，间距100～120mm。
（4）设置膨胀加强带在混凝土墙体上设置膨胀加强带取代后浇带[2]，释放两侧混凝土墙体的部分收缩变形。
膨胀加强带分连续浇筑和后浇两种方式。
后浇方式类似后浇带作法，但间隔时间可缩短到14d以内。
2、施工技术措施（1）优化混凝土配合比①选用中低水化热、低收缩的水泥，如P.0或P.S；②最大限度控制水泥用量，对于C40、C50混凝土，控制在400kg/m3以内，掺加粉煤灰替代部分水泥，一般掺量为10%～20%；③掺加适宜的外加剂，改善混凝土性能。
（2）混凝土浇筑为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施：①分层浇筑混凝土，分层厚度小于500mm；②拆模不宜过早，拆模后应加强养护，防止砼内外温差过大。
（3）混凝土养护具体养护方法同前，保湿养护还应注意两点：①养护期间随时观察混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施；②保湿和保温应兼顾考虑，要综合考虑水化热温升、施工季节、模板等因素，适时变换养护方法。
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地下室工程混凝土施工措施浅谈
摘要：在工业建筑中，组成土建结构的地下室的板、墙体等出现裂缝；施工缝、穿墙管、墙体面等渗漏是“多发病、常见病”。
这类病害，严重影响企业的正常生产，甚至导致机械设备的严重损害，造成极大浪费；同时对人们财产、生命带来严重危害。
笔者根据的实践经验，着重从混凝土工程施工方面论述处理如何预防此类病害，以期望深入探讨处理这类病害的方法。
关键词：地下室、砼自防为主、细部构造
中图分类号： tu74 文献标识码： a 文章编号：
在多年的工程实践中，我认为影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。
当前设计对防水工程只是规定采用什么材料和确定工程的防水等级，很少确定出节点细部大样和重点部位的工程做法。
这样就无法从源头上去控制防水工程做法，造成施工现场存在很大的随意性。
例如施工单位以施工方便为主，随意留设施工缝；第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的施工单位进行分包施工，而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况进行材料的认定和施工方案的编审等主要技术环节没有引
起足够重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用，施工单位在花大量的人力物力去进行维修（而且效果往往不好），既影响甲乙双方的关系也影响施工单位的声誉，同时也加大了工程成
本。
地下工程中，应当遵循以砼自防为主，多道设防，刚柔相济的原则，加强细部构造节点的施工。
一、地下室防水混凝土的施工
1.1 钢筋绑扎：钢筋和铅丝均不得接触模板，严格控制钢筋的保护层厚度，在采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环或在马凳底垫高强度砼垫块，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
1.2 模板支设：地下室结构模板支设必须严密，模板内必须清理干净，避免由于漏浆及夹渣等原因，造成蜂窝、麻面、空洞等防水薄弱点的出现。
为了解决墙体穿墙螺栓遗留的渗水隐患，地下室外墙模板宜用一次性的防水螺栓。
止水环采用4mm厚的钢板，直径80mm，要求与螺栓满焊牢固，外墙螺栓在拆除模板后，剔除木垫块后，用气焊从根部烧断螺栓，用防水砂浆将缺口堵抹压实。
部分施工单位施工中，经常采用的用短钢筋顶撑模板，控制模板尺寸的方法，在地下室工程中是禁止采用的，容易造成渗水通道。
1.3 混凝土工程
1.3.1砼配合比控制
工程自防水结构通常采用c30.p8防水砼，在外加剂方面一般选用pnc砼早强膨胀剂。
pnc属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。
pnc加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—
水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。
在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。
钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。
pnc最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。
砼配合比的设计与普通砼相同，水泥用量应不小于300kg/m3，要优先选用不低于p.o.42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥。
加料程序与普通砼相同。
pnc的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%，搅拌时间，用强制式搅拌机时比普通水泥砼延长30秒钟以上；用自落式搅拌机时，要延长1分钟以上，搅拌时间的长短，以搅拌均匀为准。
砼的运输、震捣与普通砼施工一样。
1.3.2 砼坍落度的控制
严格控制混凝土的和易性,采用低坍落度的商品混凝土时，混凝土坍落度现场实测值控制在(120士20)㎜；当混凝土运到现场后出现离析，必须退还搅拌站进行二次搅拌；当混凝土坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
1.3.3 砼浇筑与振捣
混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工，分层厚度为0.3m，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的临时结合的竖向缝，要
互相错开。
根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，浇捣时采用斜面分层推进法，形成自然流淌斜坡一次到位，在每条浇筑带前、中、后布置三道振动器。
平面
防水混凝土施工采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间。
每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20～30s，避免漏振、少振和超振。
1.3.4 混凝土的表面处理
泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹子再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
1.3.5 混凝土养护
混凝土浇捣完成后12小时履盖塑料布加草袋，进行保温养护，采用温水润湿，以防止表面裂缝。
砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺pnc的砂浆或细石砼修补好。
二、细部处理措施
细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。
这些部位处理不好渗透现象最为普遍。
2.1 穿墙管预留和预埋件的安装
2.1.1 穿墙管道
在管道穿过防水结构处，要预埋套管，在套管上加焊止水环，要
满焊严密，止水环数量按设计规定。
各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。
穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离不小于250㎜。
金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。
2.1.2预埋铁件的处理
设计中一般预埋铁件的锚固都是直的，而且有时其长度接近结构厚度，这样也能造成渗水途径。
为防止造成漏水遗患，可以与设计协商，将埋件锚筋变成弯锚或增加锚筋数量相应的减少锚筋的长度。
2.2施工缝的留置及施工
关于施工缝的留设，目前常用的是采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和bw橡胶止水带，工程施工效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。
2.2.1施工缝的留设位置
施工缝应避免留设在平面与立面的转角处及异型结构不利于下步施工混凝土振捣的部位，同时有利与工程施工的部位。
防水混凝土施工应尽可能的连续浇筑，施工缝处浇筑混凝土时，应将其表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：l水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并要及时浇筑混凝土。
2.2.2 钢板止水带
施工中应注意止水带的规格、尺寸、形状符合设计要求。
一般为便于操作加工成每段≤2m，施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安好的止水钢板应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。
钢板应顺直不得扭曲。
水平缝使用钢板止水带应慎重。
砼浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑高度，将砼施工缝控制在安装止水板的中间部位，不要过高也不要过低。
2.2.3 bw橡胶止水条
该材料为200mm×30mm的长条柔软固体，侵入水中，膨胀率为100-500%，施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉bw止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔1米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。
bw止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，防水性能可靠。
采用泵送砼施工时，要求严格控制砼泵管的操作，防止砼对橡胶止水条直接冲击，造成橡胶止水条移位或者脱落。
在施工完成的地下室工程中，坚持以砼自防为主，加强细部构造节点的施工，取得了减少裂缝、缩短工期、简化施工程序、节约外防水费用等效果。
通过3年的观察和质量回访，未发现一处渗漏点。
说明了以砼自防为主，加强细部构造节点的施工是行之有效，节约成本的有效措施。