竖炉烟气脱硫治理项目

四平钢铁有限公司
10㎡竖炉烟气脱硫治理项目工程总承包技术协议
甲方：四平钢铁有限公司
乙方：四平环境治理有限公司
签订日期：2015 年11月
10㎡竖炉烟气脱硫治理项目技术协议
甲方：四平钢铁厂钢铁有限公司（全称）
乙方：福建龙净环境治理有限公司（全称）
1、总则
经友好协商，甲乙双方就四平钢铁厂钢铁有限公司10㎡竖炉烟气脱硫治理项目技术要求达成如下协议：
1.1 本技术协议是四平钢铁厂钢铁有限公司（甲方）与福建龙净环境治理有限公司（乙方）签订的“四平钢铁厂钢铁有限公司10㎡竖炉烟气脱硫治理项目合同”的附件，为该合同不可分割的一部分。

1.2 本技术协议并未包括四平钢铁厂钢铁有限公司10㎡竖炉烟气脱硫治理项目的全部技术要求，未说明的部分由双方共同商定或按现行规范执行。

乙方承包的工程应保证符合有关国家、行业技术现行规范和标准，以及甲方提供的技术要求，国家、行业技术规范和标准提高时有相应的提高措施。

1.3 在合同签定之后甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条款由甲方和乙方商定，费用另计。

1.4本协议一式肆份，甲乙双方各执两份，做为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。

1.5本工程采用总承包方式，即乙方负责脱硫项目所需的全部设备、机械、电器、钢构、仪表、自动化控制、水、液压、辅助等设备的设计、制造、安装、调试及土建的设计。

施工用器具、机械、吊车由乙方负责，甲方免费提供施工所用的合理水、电；
1.6接口界限：（1）全部设备及连接件(例如：法兰、配对法兰、垫圈、螺栓、螺母、基础螺栓组件、埋件等)都在供货和服务范围之内。

（2）水：甲方提供到
工艺水箱进口（流量：80m3/h，压力0.3MPa）；（3）蒸汽：甲方提供到红线外1m ；（4）压缩空气/氮气：甲方提供到红线外1m；（5）电气接口：甲方接引到脱硫系统控制室的低压配电柜；（6）乙方进行土建设计，甲方负责地勘报告和土建施工（含地线）。

2、设计依据
2.1 设计依据标准
（1）GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》
（2）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》
（3）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
（4）GB50054—1995《低压配电设计规范》
（5）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》
（6）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
（7）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（8）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
（9）建设方提供的有关资料和要求
2.2竖炉相关参数
项目单位正常工况最大值竖炉主抽风机进口流量m³/h 200000 200000
SO2初始浓度mg/Nm³1500 2000
入口烟气含尘mg/Nm³100 150 正常生产时入口烟气温度℃80 110
年作业时间h 7920 7920
3、技术方案及供货清单
3.1工艺技术方案
3.1.1脱硫工艺方案
根据竖炉的工况，脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。

烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。

该工艺的反应机理为：
吸收：SO2（g）SO2（1）+H2O H++HSO3-H++SO32-
溶解：Ca（OH）2Ca2++2OH-
CaSO3Ca2++ SO32-
中和：OH-+H+ H2O
OH-+ HSO3-SO32-+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2 SO42- +H+
SO32-+1/2O2 SO42-
结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O（s）
Ca2++SO42-+2H2O CaSO4·2H2O（s）
3.1.2 总装机容量
本套脱硫系统设计装机总功率为600kw。

3.2脱硫工艺流程简介
烟气经连接烟道进入脱硫塔，烟气中的SO2与循环浆液进行充分的逆流接触，SO2被脱除，脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。

完成脱硫后的浆液绝大部分返回塔内循环浆液池，亚硫酸钙浆液经氧化变成硫酸钙；混合浆液通过石膏泵输送至水力旋流器，经过处理后清液返回集液池二次利用，粘稠液体进入皮带机进行固液分离。

过滤出的石膏进入石膏储存间后外运，滤液返回脱硫系统中循环利用。

3.3各系统流程
烟气由经连接烟道进入脱硫塔，经四级雾化喷淋段完成脱硫。

净化的烟气经过脱水装置由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。

根据总工艺流程，整个脱硫可分为七大系统：脱硫塔系统、烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫产物后处理系统、湿式电除尘器、电气仪表及自动控制系统
和公辅系统。

主要流程如下：
（1）烟气气路：竖炉烟气—除尘器—除尘风机—烟道—脱硫塔—除雾器—湿式电除尘器—塔顶烟囱。

（2）脱硫水路：脱硫塔—脱硫循环泵—脱硫塔。

（3）石灰乳水路：石灰储仓—螺旋给料机—石灰浆液罐—石灰浆液供给泵（根据测定的pH值反馈控制送浆量）—脱硫塔
（4）脱硫副产物处理：脱硫塔—石膏泵—水力旋流器—真空皮带过滤机—石膏外运。

3.3.1 脱硫塔系统
脱硫塔是脱硫系统的核心部分，主要有脱硫塔壳体、喷淋装置、除雾装置、反冲洗装置、曝气装置及脱硫塔搅拌器组成。

3.3.1.1 脱硫塔壳体
脱硫塔壳体采用优质碳钢，厚度为10~12 mm，内表面喷砂作业后，做玻璃鳞片树脂以及防磨损处理，玻璃鳞片树脂厚度不小于2.0mm。

脱硫塔壳体焊接结构，选用的材料适合脱硫塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。

任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都密封并防止泄漏。

脱硫塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察门，人孔门和观察孔无泄漏。

而且附近设有平台，人孔门尺寸至少是DN600。

3.3.1.2 喷淋装置
喷淋装置主要由喷淋管道、喷头、喷淋支撑等组成。

它能使浆液在脱硫塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

喷淋层的总体布置增加了浆液与气体接
触面积，保证对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行不低于200%的覆盖。

在喷淋段，烟气自下而上流动，脱硫剂自上而下喷射。

根据塔体流体力学特性，确定喷嘴形式和喷嘴的流量，既能保证塔体烟气的均匀流动，又能保证反应中剧烈气液逆流接触，进行充分的传质、传热反应，确保脱硫效率95%以上。

本系统设四个喷淋层，保证液气比5 L/m3以上。

喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求，而且还充分考虑到便于工作人员进入脱硫塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。

本工程对喷嘴进行优化布置，使脱硫塔断面进行完全均匀的喷淋。

每个喷淋层上安装涡流式喷嘴，既可轻易的输送大颗粒浆液，又能提高雾化效果。

该喷嘴在较低的压降下可使喷出的浆液喷射角度精确并且雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。

喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道设计最大程度避免阻塞现象，既保证了运行的稳定性又提高了使用寿命，目前已广泛应用于烧结机和竖炉脱硫系统中。

3.3.1.3 除雾装置
除雾装置是脱硫系统中的关键设备，采用折板除雾形式，PP材质。

主要由二级除雾器本体、支撑架、三级冲洗管、支撑梁及相关连接、固定架、密封件等组成。

除雾器的一般阻力不大于120Pa。

烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。

脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用下，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液段内，实现了气液分离，净烟气由脱硫塔顶部烟囱排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于
流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。

但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。

而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

通常将通过除雾器断面的最高且又不至于带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

除雾器能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。

除雾器以单个组件进行安装。

单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过脱硫塔体除雾器段的人孔门。

通道的设置便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。

3.3.1.4 反冲洗装置
反冲洗装置由冲洗水泵、高压泵管道、喷头对应的各个冲洗对象组成的冲洗装置。

喷嘴将于除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。

自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。

它根据设定的程序对喷头和除雾器进行定期冲洗，能有效防止喷头及管道的结垢问题。

3.3.1.5 曝气装置
曝气装置由氧化风机和曝气管路组成，氧化空气通过曝气管路使亚硫酸钙氧化为硫酸钙，完成曝气氧化的过程。

亚硫酸钙的氧化和石膏的结晶主要发生在脱硫塔底部反应段，保证能够提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏的结晶。

氧化风机采用罗茨鼓风机，系统配备两台风机，一用一备。

风机进出口设置消声器，满足脱硫区域的噪声排放标准。

3.3.1.6 脱硫塔搅拌器
为了防止塔底浆液沉淀，在脱硫塔浆液段沿周向布置三台侧搅拌器，搅拌器的轴线与水平面和脱硫塔的径向线保证一定的夹角以达到均匀的搅拌效果。

3.3.2 烟气系统
烟气由烟道进入脱硫塔，在脱硫塔内上升。

在脱硫塔内，烟气中的SO2、SO3、HF及HCl等酸性物质被脱除。

被净化的烟气经过脱硫塔顶部的除雾器除去烟气中携带的液滴，分离下来的液滴返回到脱硫塔。

离开脱硫塔的净烟气从塔顶烟囱排出。

3.3.3 石灰浆液制备系统
石灰消化制备系统是由石灰储仓和石灰消化器组成。

石灰储仓上设置仓顶除尘器，储仓底部安装卸料装置。

其中消化器由搅拌装置、筒体、传动装置三部分组成，分上下两层搅拌。

该石灰消化器具有消化时间长，使用石灰颗粒较广，可以有效防止石灰消化不彻底而引起的膨胀堵塞。

石灰消化系统还包括灰浆储罐和灰浆泵。

灰浆储罐上装有搅拌装置防止灰浆沉淀，搅拌罐底部设置螺旋提渣机，从而使废渣通过螺旋提渣机排出。

3.3.4 脱硫副产物处理系统
该系统的作用是将氧化生成后的硫酸钙进行浓缩、过滤，使其以固态石膏的形式脱离整个系统，确保副产物无二次污染。

主要设备包括石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带过滤机、滤液罐、真空泵、滤液池、滤液泵以及相应的管路系统等。

水力旋流器进行一级脱水，真空皮带过滤机进行二级脱水。

氧化后的脱硫浆液经石膏浆液泵送入水力旋流器，浓缩后形成固体含量为30%-50%的浓浆，从水力旋流器底部排浆管排出，进入真空皮带过滤机，其主要
为CaSO4·2H2O、未完全反应的CaSO3、少量的Ca(OH)2及其它杂质（主要来源于烟气中的烟尘及脱硫剂中的杂质）的物料体系；旋流器溢流浆液返回脱硫塔。

水力旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作，旋流器组整个系统为自带支撑结构，同钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构采用碳钢构件。

过滤机选用DU型真空皮带过滤机。

真空皮带过滤机具有占地面积小、过滤效率高、滤布清洗彻底、操作灵活、自动化程度高，能进行连续高效过滤，过滤性能好获得高质量的滤饼，滤饼含水量低等优点。

特别适合处理量大，物料沉降速度较快的工艺过程。

经真空皮带过滤机过滤的滤饼含水率≤10%。

3.4 湿式电除尘器技术规范
3.4.1 总则
本协议书适用于四平钢铁厂钢铁有限公司球团石灰石膏法脱硫塔后配套湿
式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。

在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。

卖方执行本协议书所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

卖方提供高质量的设备。

这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。

卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。

卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。

卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。

如用其他语言，买方将拒绝接受。

3.4.2 技术规范
3.4.2.1.性能要求
1）在球团30%-110%负荷范围内，湿电入口烟温不超过60℃，入口烟尘含量≤150mg/m3，湿式电除尘器出口烟尘浓度≤10mg/Nm3。

上游电除尘器每室有一个电场不工作时，湿式电除尘器确保正常运行。

2）距离壳体1米处最大噪声级不超过80分贝。

3）对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。

4）湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期3年。

阴极线保证1个大修期连续运行，不更换；阳极板寿命15年；阴极线、喷嘴寿命10年。

每年运行7500小时。

5）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响安全运行周期。

6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。

3.4.2.2. 结构要求/系统配置要求
3.4.2.2.1 湿式电除尘器本体
1）湿式静电除尘器的进口配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。

2）壳体密封，不得有渗漏，防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证壳体长期运行不变形。

3）湿式电除尘器应设有人孔门，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。

4）通向高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器安全联锁，以保证发生高压安全。

5）所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台载荷为4KN/m2。

踏步、走道、平台等采用防滑镀锌栅格板。

平台扶梯的栏杆按DLGJ158-2001执行。

6）爬梯能满足到各层需检修和操作的作业面。

7）由零米到本体的第一层平台的爬梯及开孔埋铁需根据除灰设备和管道的检修需要，由双方共同协商布置位置，平台载荷按4KN/m2考虑。

8）设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。

9）外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。

10）每台除尘器都有结构上独立的壳体。

3.4.2.2.2 阳极系统和阴极系统
1）阳极管选用整体材料，采用导电玻璃钢的材质，板厚度为3mm。

阴极线采用SUS2205两相不锈钢或铅锑合金的材质，阴极线材板厚度为1.5mm。

2）阳极管采用正六边形，内切圆直径为φ350mm。

3）所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。

4）绝缘子室配套热风吹扫装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，避免绝缘子运行时的结露和积灰。

5）阴极框架材料采用SUS316L不锈钢材质或者方钢用玻璃钢防腐。

3.4.2.2.3 保温
热风吹扫管路设置有保温措施。

3.4.2.2.4 防腐
本体外壳需采用防盐雾表面处理，漆种采用聚氨酯丙烯酸面漆，内壁涂环氧树脂。

3.4.2.3喷淋系统
1）喷淋系统能有效清除湿式电除尘器内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。

2）极板的喷淋应能形成均匀水膜，保持连续清灰。

3）所有喷嘴选用SUS316L不锈钢材质，方便拆卸清洗。

4）所有喷淋管耐腐蚀、方便拆卸清理。

3.4.3系统主要设备及参数
序号名称单位参数
1 湿式静电除尘器结构型式湿管立式
2 规格型号---
3 设备台数台 1
4 每台湿式电除尘器截面积m220
5 室数/电场数个 1
6 阳极管内切圆直径mm 350
7 阳极管根数个258
8 阳极管长度m 6
9 正常入口烟尘浓度mg/Nm3≤150
10 出口烟尘排放浓度mg/Nm3≤10
11 进湿式电除尘器烟气温度℃60
12 工作压力Pa -3000
13 设备本体阻力Pa ≤300
14 润湿方式--- 自润湿
15 清灰方式--- 冲洗
16 喷洗水压MPa 0.3
17 进、出口型式---
18 内件材质及防腐---
19 集尘极材质--- 导电玻璃钢
20 集尘管根192
21 电晕极材质--- 双向玻璃钢或铅锑合金
22 放电极（芒刺线）米 6
23 喷雾用水量t/h 3-5（间断，3-5天每次）
24 喷雾喷嘴个
25 喷淋用水量t/h
26 喷淋喷嘴个
27 高压电源型号A/KV 1A/72kV
28 高压电源数量台 1
3.5 竖炉的相关参数和脱硫设备的性能参数
型号
烟气脱硫塔性能参数
烟气阻力（Pa）≤700
烟气处理量（m3/h）200000
流速（m/s） 3.3
停留时间（s）>5
液气比（L/m3）>5
Ca/S（mol/mol）≤1.05
雾化覆盖率200～300 % 脱硫效率≥95%
脱硫设备的噪音≤80dB（A）SO2排放浓度≤30mg/Nm3外形尺寸（㎜）Ф4500×28000
3.6主要供货清单(以施工图为准，若有明显变化，需经甲方确认）
序号名称规格结构数量配套电机kw 生产厂家备注
一石灰乳制备系统
1
石灰粉仓φ=3m，H=5 m 碳钢1座含振打装置
2
仓顶除尘器MC-24
1台
4
邯郸龙净
3
手动插板阀300×300
1台邯郸龙净
4
螺旋给料机LS250
1台
2.2
邯郸龙净
5
制浆罐搅拌器1台3
邯郸龙净
6
浆液储罐φ=3 m，H=3 m 1台5.5
邯郸龙净
7
浆液输出泵Q=20 m3/h，H=25 m 超高分子聚乙烯2台7.5×2
市场采购1用1备
8
管道及阀件安装碳钢1套邯郸龙净含冲洗管网二烟气脱硫系统
1 脱硫塔φ=4.5 m，H=28m 碳钢衬玻璃鳞片1座邯郸龙净
两层除雾器、三层冲洗
2
塔顶烟囱φ=3.0m，H=19m
（烟囱顶部高度+60m）
碳钢衬玻璃鳞片1座邯郸龙净3 侧搅拌器CFJ290 3台 5.5×3 邯郸龙净
4 循环泵Q=400m3/h，H=18m
Q=400m3/h，H=20m
Q=400m3/h，H=22m
Q=400m3/h，H=24m
超高分子聚乙烯
超高分子聚乙烯
超高分子聚乙烯
超高分子聚乙烯
1台
1台
1台
1台
55
55
55
55
宙斯泵业
5
管道及阀件安装玻璃钢1套邯郸龙净含冲洗管网三烟气系统
1
烟道挡板门1套市场采购
2
密封风机2台3×2
市场采购
3
烟道膨胀节JX
非金属膨胀节1套邯郸龙净
4
烟道及支架碳钢1套邯郸龙净四脱硫产物处理系统
1
石膏输送泵Q=20 m3/h，H=40m 超高分子聚乙烯2台11×2
宙斯泵业1用1备
2
氧化风机Qs=20 m3/min，P=49.2 kpa 组件2台30×2
市场采购
3
曝气装置组件1套邯郸龙净
4
真空皮带过滤机 2.5㎡1台市场采购
5
真空泵2BEA-153
1台
18.5
市场采购
6
水力旋流器处理量25 m3/h 1台市场采购
7
地坑泵Q=20m3/h，H=15m 1台5.5
市场采购
8
地坑搅拌器碳钢防腐1台5.5
时常采购
9
管道及阀件安装玻璃钢1套邯郸龙净含冲洗管网五工艺水系统
1
冲洗水泵Q=40m3/h，H=50m 铸铁2台7.5×2
外购件1用1备
2
工艺水泵Q=20m3/h，H=30m 铸铁2台5.5×2
外购件1用1备
3
工艺水箱碳钢1座邯郸龙净
4
管道及阀件安装碳钢1套邯郸龙净六自动控制系统
1
DCS控制系统含操作员站等1套
1.1
DCS系统及机柜1面西门子1.2 工控机系统1套研华
1.3
显示器2套研华
1.4
组态软件1套
WINCC
1.5
激光打印机1台惠普
2
脱硫仪表国产优质
2.1
热电阻2台
2.2
液位计3台
2.3
pH计1台
2.4
电磁流量计1台
2.5
差压变送器2台
2.6
浆液密度计1台
2.7
除雾器冲洗电动阀门6台
2.8
进水电动阀门1台
2.8
消化器进水阀门1台
2.9
自控安装及材料1套七电气
1
低压配电柜
1.1
进线柜600*2200*800
1面
1.2
循环水泵启动柜600*2200*800
2面
1.3
综合起动柜600*2200*800
2面
2
就地控制箱5面防雨防尘
3
照明箱2面
4
检修配电箱1面
5
电线、电缆、桥架及安装1套
序号名称规格型号单位数量重量（t）备注
一单重总重
1 工艺设备
1）壳体及玻璃鳞片内衬套 1 35 35
2）阳极管内切圆350mm，L=6000，根258
3）阴极线铅锑合金根258
4）定位梁级框架套 1 15 15
5）进、出口烟道套 1 6 6
6）气流均布板套 1 1.5 1.5
7）顶部起吊装置套 1
8）平台、扶梯（包括到测点的扶梯）套 1
2 水系统
1）喷嘴Q=0.7 m3/h, P=0.2 MPa 个16
2）内部配管玻璃钢管套 1 5 5
3）外部配管碳钢防腐套 1 5 5
4）自动清洗过滤器0～88 m3/h 套 1
5）电磁流量计只 3 含在仪控清单里6）金属转子流量表/ / 无
7）压力表只10
8）电动阀门
13）手动阀门
3 绝缘子密封系统（如果有）
1）配管套 1
2）密封风机台 2
3）加热器台 1
4 通迅电缆套 1
5 油漆套 1
6 效率测孔座套 1
7 电缆桥架套 1
二电气设备
台 1
1 硅整流电源装置 2.4/72kV , 接线盒和集
油槽采用不锈钢材质
2 高压控制柜 2.4/72kV 台 1
3 阻尼电阻支 1
4 高压隔离柜只 1
6 低压配电柜一只为进线柜只 2
7 电加热端子箱只 1
8 就地操作端子箱只 2
9 安全联锁柜套 1
10 照明箱只 1
11 检修电源箱只 3
12 柜顶母排套 1
13 执行器、仪表电源柜只 1
14 高压穿墙套管支 2
15 变频器只 4
16 接线端子套 1
17 电缆及电缆桥架套 1
3.6 脱硫系统防腐方案
序
号
设备名称衬里类型衬里厚度工况
1
烟气
脱硫塔烟气出口
塔顶净烟气
出口罐壁
玻璃鳞片普通鳞片2.0mm
该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。

同时
要考虑烟气出口处烟气流速快会产生冲击和磨损。

2
除雾区除雾区支撑玻璃鳞片普通鳞片2mm＋玻璃钢1mm
该部位的衬里须采取耐磨措施。

在安装除雾器的接触部衬橡胶
垫。

3 罐壁玻璃鳞片普通鳞片2mm 该部位温度不是很高,并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。

4
喷淋区喷淋段支撑玻璃鳞片普通鳞片2mm＋玻璃钢1mm
喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐
磨措施。

在安装喷淋管的接触部衬橡胶垫。

5 罐壁玻璃鳞片普通鳞片2mm＋耐磨鳞片
2mm
喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐
磨措施。

6
烟气进口区罐壁玻璃鳞片
高温鳞片2mm＋高温耐磨
1mm
该部位温度高,有冲洗水通过，存在干湿交界面。

7 烟气进口顶
面
玻璃鳞片
高温鳞片2mm＋高温耐磨
1mm
该部位温度高,有冲洗水通过，存在干湿冷热交替界面。

8 浆液区罐壁玻璃鳞片普通鳞片2mm 该部位温度不是很高,主要是浆液流动带来部分磨损，主要考虑耐腐蚀。

9 搅拌部位
（底部和
4m罐壁）吸收塔底部玻璃鳞片普通鳞片2mm＋玻璃钢1mm
吸收塔底部介质为带有固体颗粒的浆液,在搅拌作用下,会带来
磨损。

所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

10 罐壁（0~2
米）
玻璃鳞片普通鳞片2mm＋玻璃钢1mm
带有固体颗粒的浆液,在搅拌作用下对下部罐壁会带来磨损。

所
以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

11 所有管口玻璃鳞片普通鳞片2mm＋玻璃钢1mm浆液的流动带来磨损。

12 所有拐角玻璃鳞片普通鳞片2mm＋玻璃钢1mm防止龟裂
3.7 DCS自控要求
（1）要测量脱硫塔进出口烟道的温度、压力，脱硫塔进出口风量，脱硫塔进出口SO2浓度、NOX浓度、粉尘浓度，进水管道内的耗水量，浆液池的液位高度，浆液池内的pH值和石灰储仓内的料位高度；
（2）脱硫装置应配备自动控制系统，具有完善的模拟量控制、顺序控制，pH值、浆液密度、出口SO2、NOX、粉尘报警等功能，设集中和现场两种操作方式；
（3）自控系统应对脱硫装置的进出口SO2浓度、NOX浓度、粉尘浓度、进出口风量、脱硫剂浓度、脱硫液pH 值、液位、系统阻力、烟气温度、风机电流和开启度、脱硫剂输送泵电流、循环泵电流、物料消耗等主要参数进行连续监控并能查看历史曲线，上述相关数据能存储保留一年以上，应留有10%余量接口，应能将系统操作实时画面及数据进行远程传输；
（4）关键工艺控制参数，如脱硫剂的浓度、脱硫液的pH 值、液位等应能够根据设定排放参数进行自动调节与控制。

4、检验分类和采用标准
4.1脱硫塔设备焊接施工制作按照国家有关标准执行。

4.2电气安装质量检验标准按照电器有关国家标准执行。

4.3管道等焊接件焊制安装质量检验按照GB/T699-88（优质碳素结构钢技术条件）和GB/T3077-88（合金结构钢技术条件）国家标准执行。

4.4设备、构件防腐涂漆质量检验按照JB/ZQ4000.10-86（涂装通用技术条件）国家标准执行。

5、设备试运行与工程验收
乙方将全套脱硫设备安装完毕后向甲方提出送电申请，甲方送电至脱硫系统的电气进线柜。

乙方根据顺序进行单机试运行，确认无问题后进行48小时联动试车，联动试车无问题具备带负荷运行条件后进行168小时带负荷运行，运行时各设备、仪表显示正常，达到设计标准：SO2排放浓度≤30 mg/Nm3、出口烟尘浓度≤10mg/Nm3、脱硫效率95%以上。

运行过程中做好各项记录，无问题双方有关人员签字。

系统正式运行后，乙方向甲方递交竣工验收申请，甲方在收到乙方验收竣。