排涝洞隧洞分部工程鉴定书

合同编号：AG2010/C-4
四川省大渡河安谷水电站
右岸太平副坝及排涝洞工程
3#隧洞分部工程验收
鉴定书
单位工程名称：太平排涝洞工程
右岸太平副坝及排涝洞工程
排涝洞3#隧洞分部工程验收工作组
二〇一三年十月六日
1、前言
1.1、工程概况
太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为10年一遇，调节后下泄流量7.05m³/s。

排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出口位于大树子，全长3701.78m（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际
做出调整，由R
2版图纸代替R
版图纸后的结果），将太平和草坝区间集水导入柏
溪河。

排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，岩性多为泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和砂岩组成，岩体渗透系数存在K=1.8×10-4cm/s及K=1.2×10-4cm/s两种，均属于中等透水层。

地面高程变化较大为390.0m～480.0m。

本分部工程为安谷水电站排涝洞工程3#隧洞，全长253.51m，进口桩号排2+494.49m，坐标：E(m)=365093.9667,N(m)=258626.9273（注：根据《安谷水电站工程设计更改通知》【2011】32号内容，对3#隧洞进口挂口位置进行调整，由原桩号排2+483.00m,调整至排2+494.49m），出口桩号排2+748.00m，坐标：E（m）=365166.4386，N（m）=258383.9970(注：根据《施工变更（及立项批准）通知单》【2012】001号内容，同意原暗渠3段明挖改洞挖施工，根据《安谷水电站工程项目划分》中水电圣【2013】147号内容，取消原暗渠3段分部工程并入3#隧洞分部工程，故3#隧洞出口排2+697.00改为排2+748.00,设计进口底板高程388.25m，出口底板高程388.13m，比降1/2000，隧洞采用城门洞型，底宽3.50m，高4.01m。

3#隧洞全为Ⅴ类围岩，衬砌混凝土厚度40cm，边墙和顶拱由原来的双层钢筋优化为单层钢筋。

每12米设置一通缝，缝宽2cm，缝内嵌设2cm厚沥青杉木板。

锚杆支护及其它施工参数参照《安谷电站工程设计更改通知》【2012】13号内容，按照图纸安电（施）7-5-3-22）执行。

洞内砼衬砌段顶拱120º范围内进行回填灌浆。

1.2、验收依据
1.2.1、图纸和文件清单
本分部工程所使用图纸和文件清单见表1.1。

表1.1 太平排涝洞3#隧洞使用图纸和文件清单
序号文件名称文件编号备注
1 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅳ、Ⅴ
类围岩标准断面钢筋图图
安电（施）7-5-3-1
（R0）
2 安谷水电站工程设计更改通知川设安改（2011）32 设计优化
3 施工变更（及立项批准）通知单（2012）001
4 安谷水电站工程设计更改通知单川设安改（2012）13 设计优化、调整
5 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布
置图
安电（施）7-5-1-1
（R2）
桩号：排
0+000.00～排
2+980.00
6 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖
面图
安电（施）
7-5-1-2(R2)
桩号：排
0+000.00～排
2+980.00
7 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅴ类围
岩衬砌优化标准断面钢筋图
安电(施)7-5-3-22
（R0）
8 安谷水电站工程项目划分中水电圣（2013）147
1.2.2、施工及验收规范清单
本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。

表1.2太平排涝洞3#隧洞施工及验收规范清单
序号规范名称规范编号
1 水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007
2 水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003
3 水电水利爆破工程施工技术规范DL/T5135-2001
4 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
5 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008
6 水工混凝土试验规程DL/T5150-2001
7 通用硅酸盐水泥GB175-2007
8 水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999
9 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005
10 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001
11 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001
12 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
13 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012
14 水利水电工程锚喷支护施工规范SL377-2007
15 水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-2009
16 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007
17 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）DL/T5113.1-2005
18 水利水电建设工程验收规程SL 223-2008 1.3、验收过程
在现场施工过程中对各个工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待
验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。

具体验收评定程序为：隐蔽工程验收→单元工程验收及评定→分部工程验收及评定。

2、分部工程开完工日期
3#隧洞2011年6月25日开工，2011年6月25日进行第一次洞室爆破施工，随即开始进行喷锚支护施工。

经过近10个月的施工，2012年4月14日3#隧洞贯通。

2012年7月6日开始浇筑底板混凝土，2012年7月11日开始浇筑顶拱混凝土。

2012年10月24日浇筑混凝土结束。

2012年12月21日开始回填灌浆施工，2012年12月30日回填灌浆结束。

2012年12月30日3#隧洞全部完工。

3、分部工程主要建设内容
主要施工内容为：洞脸边坡土石明挖；3#隧洞洞室（包括原暗渠3段）爆破开挖；临时支护：洞脸挂钢筋网（φ6.5@200mm）锚喷支护（喷C25砼10cm），原3#隧洞洞内钢拱架支撑，挂钢筋网（φ8@150mm）锚喷支护（喷C25砼14cm），原暗渠3段改洞挖后的洞内采用管棚，腰高20mm钢支撑进行支护；洞内永久衬砌包括挂钢筋网（φ8@150mm）、喷射C25砼厚度22cm，钢筋混凝土浇筑，顶拱120º范围内进行回填灌浆；埋设排水孔。

3#隧洞全为Ⅴ类围岩，采用双面掘进开挖方式，一面从3#隧洞进口至下游方向掘进，一面从4#隧洞出口至上游方向掘进，贯通点为排2+732.00。

4、施工过程及完成的主要工程量
4.1、施工过程
⑴、洞脸边坡锚喷支护，为保证进洞安全，需要对3#隧洞进口（排2+494.49）上部边坡进行清理并挂网锚喷支护。

采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车，清理地表植被，清理范围以洞轴线为中心左右各顺延8米，随后进行施工区域内的覆盖层清理，清理至新鲜岩面，岩石边坡坡比采用1：0.5。

随后进行边坡支护施工。

搭设钢管架形成施工平台，钻孔安插锚杆并挂钢筋网，最后喷砼封闭岩面。

⑵、隧洞爆破开挖及洞内临时支护，洞室开挖采取全断面钻孔光面爆破开挖方式，手风钻钻孔，采用2#岩石乳化炸药，电雷管起爆。

首先对洞轴线、开挖断面轮廓线进行施工放样，根据围岩类别制定合理的爆破参数，装药爆破。

施工工艺流程：测量定位→布孔→钻孔→吹孔装药→设备撤离→起爆、通风→安全检查及处理→出渣→支护→进入下一循环。

爆破完成后，及时通风并进行安全检查，保证进入人员及设备安全，采用ZL50D装载机挖装，5t自卸汽车运至渣场。

原
3#暗渠改洞挖段洞顶覆盖层较薄，岩完整性较差、强度较低，为强风化岩体。

开挖时按照“预锚固、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的原则。

采用YT-28气腿钻钻孔，中间楔形掏槽，周边光面爆破。

循环进尺0.5米。

鉴于此段岩层破碎，采用管棚支护。

在钢架上沿隧洞轮廓线纵向钻管棚孔，没1.0m打一排管棚，管棚长度3.0m，间距40cm，管棚采用Φ48mm壁厚3mm钢管。

钻孔顺序由高孔位向低孔位；根据监理意见将超前小导管改为超前钢管，并注浆增加抗剪力，注浆压力0.5～1.0Mpa，水灰比1：1。

开挖结束后对掌子面快速初喷C25砼封闭，随后架立腰高20mm工字钢，间距50cm。

先在岩壁打短锚筋快速安装，拱架之间用边长4cm厚5cm角钢焊接固定，锁脚锚杆采用Φ25的钢筋制作，锚杆长度为3.0m 间排距1.0×0.5m；喷砼挂网钢筋采用Φ8@150mm，同时在顶拱安装Φ22螺纹钢做为龙骨，确保钢筋网与锚杆、钢拱架、龙骨连接牢固；湿喷C25砼，厚度22cm。

先喷边墙后喷顶拱，分层喷射。

⑶、砼浇筑施工，排涝洞工程的二次衬砌均为C25钢筋混凝土。

底板砼浇筑入仓采用泵送和车送相结合的方法。

边墙和顶拱砼成型模具采用钢模台车。

使用HB60输送泵进行砼入仓浇筑。

底板砼在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。

3#隧洞衬砌形式为全断面衬砌。

边顶拱衬砌施工工艺流程：
钢筋绑扎→钢模台车行走至浇筑位置→涂刷脱模剂（或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑边墙及立顶拱堵头模→浇筑顶拱→等强24小时→脱模→顶拱喷养护剂→边墙洒水养护28天。

底板施工工艺流程：测量放线→钢筋绑扎→模板→清仓→仓面验收→底板砼浇筑→表面处理→等强20小时→脱模→洒水养护28天。

⑷、回填灌浆施工，根据设计图纸洞内Ⅴ类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120º范围内需回填灌浆。

灌浆孔为φ50mm，排距3m，深入基岩10cm。

钻孔前按设计间排距标出孔位，采用YT-28凿岩机造孔。

回填灌浆分区段进行，每段长度为12米，灌浆按2个次序进行，浆液水灰比一序孔为0.6：1，二序孔为0.5：1，灌浆压力控制为0.2Mpa，采用挤压式灰浆泵灌浆。

回填灌浆检测采取钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：1，孔位布置在顶拱中心线，与灌浆压力相同，初始10min
注入量不超过10L，为合格。

⑸、排水孔施工，采用YT-28手风钻在施工排架上进行。

4.2、本工程所用配合比
太平排涝洞3#隧洞所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1、表4.2。

表4.1 喷射混凝土配合比
设计强度等级
速凝
剂（%）
水灰
比
砂率
（%）
湿容重
（kg/m
³）
每立方米砼材料用量（kg/m³）
水水泥砂豆石
速凝
剂
C20（喷
砼）
4.0 0.46 48.0 2380 193 420 848 919 16.8 C25（喷
砼）
4.0 0.41 4
5.0 2380 193 471 772 944 18.8
表4.2 普通混凝土配合比
施工部位砼设
计强
度等
级
每立方米砼各种材料用量（kg/m³）
水水泥煤灰砂小石中石大石
泵送
剂
隧洞及
暗渠
C25 150 286 71 707 628 628 / 6.43 撑杆C25 134 298 / 700 694 694 / 5.36 4.3、完成的主要工程量
本分部工程完成主要工程量见表4.3。

表4.3 太平排涝洞3#隧洞完成的主要工程量
工程项目单位工程量
砼衬砌m3 1537.80
回填灌浆m2 1285.30 洞室开挖（Ⅴ类围岩）m33862.06
钢筋制安t 68.97
Ⅴ类围岩临时支护m 253.51
地质超挖m3 846.14
5、质量事故及质量缺陷处理情况
无
6、拟验工程质量评定
6.1、分部工程完成情况
本分部工程共完成157个单元工程，单元工程合格率100%，其中优良单元127个，优良率81.0%。

本分部工程单元质量评定汇总表见表6.1。

表6.1 太平排涝洞3#隧洞单元工程评定汇总表
序号项目名称
总数
（个）
合格数
（个）
优良数
（个）
合格率
（%）
优良率
（%）
1 石方洞挖2
2 22 10 100 45.5
2 喷锚支护4
3 43 30 100 70
3 砼浇筑4
4 44 41 100 93.2
4 回填灌浆22 22 22 100 100
5 钢拱架2
6 26 24 100 92.3
合计157 157 127 100 81.0
6.2、主要工程质量指标
（1）洞内衬砌砼强度等级C25，厚度40cm；受力钢筋为Ⅱ级，分布钢筋为Ⅰ级，钢筋保护层厚度为4cm。

（2）Ⅴ类围岩钢筋砼顶拱段120º范围内回填灌浆，灌浆压力0.2Mpa，灌浆孔距3.0m，灌浆孔φ50深入基岩10cm。

6.3、施工单位自评结果
⑴材料
水泥: 本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”P·O42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的有关规定进行，共检测95组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。

水泥物理性能检测统计表见表6.2。

表6.2水泥物理性能检测统计表
品种及等级检测项目规范要求
累计统计值
次
数最大值
最小值平均值合格率%
“峨胜”P·O42.5普通硅酸盐水泥
标准稠度（%）≤30 95 25.9 24.0 24.5 100 比表面积（㎡/㎏）≥300 95 374 352 359.02 100 初凝时间（min）≥45 95 191 121 148 100 终凝时间（min）≤600 95 291 177 212 100
抗折强度（MPa）
3d ≥3.595 6.4 4.0 5.4 100 28d ≥6.595 9.7 7.9 9.1 100
抗压强度（MPa）
3d ≥17.095 32.7 17.1 24.3 100 28d ≥42.595 55.1 44.4 49.1 100
安定性沸煮法必
须合格
95 合格100
砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料检测规程》（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。

细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343 组，质量评定按《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/5151-2001及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》执行。

检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。

细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4。

表6.3 细骨料性能检测统计表
检测项目标准要求
累计统计值
次数最大值最小值平均值合格率%
天然砂
细度模数F·M 宜为中砂56 1.92 1.60 1.76 100 泥含量（%）＜C9030时，含泥量≤5 56 2.6 1.1 1.78 100 泥块含量（%）不允许56无100 空隙率（%）﹤47 6 46 44 45 100 表观密度（kg/m³）≥2500 62710 2670 2690 100 堆积密度（kg/m³）≥1350 61500 1460 1480 100 饱和面干吸水率（%）/ 6 1.2 1.0 1.08 / 含水率（%）宜不大于6% 56 5.8 3.8 4.7 100 表6.4 粗骨料性能检测统计表
骨料名称检测项目标准要求
累计统计值
组数最大值最小值平均值合格率%
小石
超径（%）≤5 149 4.8 0 2.05 100 逊径（%）≤10 1499.6 0 2.76 100 针片状（%）≤15 16 6.3 0 2.1 100 含泥量（%）≤1.0 1490.5 0 0.26 100 泥块含量（%）不允许149无100 表观密度（kg/m³）≥2550 162770 2700 2740 100 吸水率（%）≤2.5 160.69 0.38 0.59 100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
16 3.7 1.7 2.91 100
中石
超径（%）≤5 149 4.7 0 1.9 100 逊径（%）≤10 14910 0.5 5.65 100 针片状（%）≤15 16 4.2 0 1.26 100 含泥量（%）≤1.0 1490.4 0 0.13 100 泥块含量（%）不允许149无100
表观密度（kg/m³）≥2550 162760 2710 2740 100 吸水率（%）≤2.5 160.52 0.21 0.36 100
压碎指标（%）当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
16 3.7 1.7 2.91 100
大石
超径（%）≤5 29 4.9 0 0.71 100 逊径（%）≤10 299.8 0.2 6.27 100 针片状（%）≤15 60 0 0 100 含泥量（%）≤0.5 290.4 0 0.06 100 泥块含量（%）不允许29无100 表观密度（kg/m³）≥2550 62750 2720 2740 100 吸水率（%）≤2.5 60.24 0.1 0.17 100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
6 3.5 2.8 3.2 100
豆石（5～15mm 喷射混凝土用）
超径（%）≤5 16 2.2 0 0.95 100 逊径（%）≤10 16 2.6 1.0 1.71 100 针片状（%）≤15 16 1.8 0.6 1.34 100 含泥量（%）≤0.5 160.5 0.2 0.35 100 泥块含量（%）不允许16无100
表观密度（kg/m³）≥2550 162750 2700 2730 100 吸水率（%）≤2.5 160.77 0.5 0.58 100
压碎指标（%）当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
16 4.5 3.5 3.8 100
钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008及《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。

钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5。

表6.5 钢筋母材性能检测成果统计
品种规格检测项目单位
开工至今累计
抽样组
数
最大
值
最小值平均值
合格率
(%)
￠6.5 屈服强度（mpa） 4 325 295 313.8 100 极限强度（mpa） 4 475 415 443.8 100 伸长率% 4 34 31 32.5 100
￠8 屈服强度（mpa） 6 360 300 335 100 极限强度（mpa） 6 495 475 488 100 伸长率% 6 33 30 31.7 100
￠10 屈服强度（mpa）8 355 345 350 100 极限强度（mpa）8 460 435 447.5 100 伸长率% 8 20 18 19 100
￠12 屈服强度（mpa）12 435 407 421 100 极限强度（mpa）12 548 530 539 100 伸长率% 12 27 18 22.5 100
￠14 屈服强度（mpa）20 435 383 409 100 极限强度（mpa）20 539 507 523 100 伸长率% 20 29 22 25.5 100
￠16 屈服强度（mpa）16 378 338 358 100 极限强度（mpa）16 502 472 487 100 伸长率% 16 30 27 28.5 100
￠18 屈服强度（mpa）10 393 381 387 100 极限强度（mpa）10 530 503 516.5 100 伸长率% 10 32 19 25.5 100
￠20 屈服强度（mpa）12 420 366 393 100 极限强度（mpa）12 566 521 543.5 100 伸长率% 12 27 25 26 100
￠22 屈服强度（mpa）10 430 400 413.5 100 极限强度（mpa）10 560 540 552.5 100 伸长率% 10 26 21 24.5 100
粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌Ⅱ级粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》有关规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合Ⅱ级灰质量标准，质量合格。

粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6。

表6.6 粉煤灰性能检测结果统计表
品种及等级检测项目质量标准
累计统计值
次数
最大值
最小值平均值合格率%
“东电”Ⅱ级灰
细度（%）≤25.0 16 20.1 18.0 19.05 100 需水量比（%）≤105 16105 102 103.5 100 含水率（%）≤1.0 16 0.3 0.12 0.21 100 烧失量（%）≤8.0 16 6.7 3.6 5.15 100
外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。

检测方法均按GB8076-2008 《混凝土外加剂》的有关规定及DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》执行，质量评定按DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的有关规定进行，外加剂检
测指标全部达到合格标准。

速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送剂性能检测统计表见6.8。

表6.7速凝剂性能检测统计表
外加剂品种项目细度（%）
凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）
初凝终凝1d 28d
速凝剂
质量
标准
＜15 ≤6 ≤12 ≥150 ≥140 组数29 29292929
最大值 6.9 5′58″11′07″7.0 73 最小值 4.6 4′08″9′23″ 6.5 70 平均值 5.75 5′23″10′15″ 6.3 71.5 合格率% 100 100 100 100 100
表6.8 泵送剂性能检测统计表外加
剂品种项目
塌落度
增加值
（cm）
常压
泌水
率比
（%）
压力
泌水
率比
（%）
含气
量（%）
坍落度损失率
（%）
抗压强度比（MPa）
30min 60min 3d 7d 28d
泵送剂质量标
准
≥10 ≤100 ≤95 ≤4.5 ≤20 ≤30 ≥85 ≥85 ≥85 组数13 1313131313131313最大值15 72 56 1.8 20 29 95 93 88 最小值12 52 34 1.2 14 20 88 87 85 平均值12.7 61.2 42.8 1.5 16.5 24.8 92 89.7 86.6 合格率
（%）
100 100 100 100 100 100 100 100 100
从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。

⑵混凝土质量检查情况统计表
①混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对3#隧洞C25普通混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料共检测467次，砂石骨料含水率检测58次，混凝土坍落度共检测88次。

均满足设计及规范要求。

混凝土拌和物性能检测结果统计表见表6.9。

表6.9 混凝土拌和物性能检测结果统计表
施工部位坍落度设计值（mm）检测组数最大值最小值平均值
C25普通砼50～70 88 69 52 56
②混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对3#隧洞的C25喷射砼及C25普通砼混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测87组其中C25喷射砼检测43组，C25普通混凝土检测44组；对C25普通混凝土抗冻性能进行检测，共检测4组，检测结果均满足设计及规范要求。

混凝土力学性能检测统计表见表6.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表6.11
表6.10混凝土力学性能检测统计表
混凝土
种类设计等级检测
组数
抗压强度指标（Mpa）标准差
（σ）
保证率
（％）
离差系数
（Cv）最大最小平均
C25喷射砼C25 43 32.1 26.8 29.6 1.35 0.05 99.9 C25普通砼C25 44 31.8 27.0 29.0 1.10 0.04 99.9 注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值。

表6.11混凝土抗冻性能检测统计表
部位设计
抗冻
等级
取样
组数
冻融
循环
次数
相对动弹模量（平均%）质量损失率（平均%）
结论
最大
值
最小
值
平均
值
最大
值
最小
值
平均
值
3#隧
洞
F50 4 50 97.3 91.9 94.8 0.8 0.5 0.65 合格通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。

③混凝土外形轮廓检查情况
3#隧洞混凝土外形轮廓测量共计143点，检测偏差允许值均符合要求。

综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。

⑶回填灌浆质量检测：回填灌浆质量检测由我部联合监理单位共同检测，检测过程中监理工程师全程旁站。

采用钻孔注浆法检测，浆液水灰比2：1，初始10min注入量不超过10L为合格，检测孔数为总灌浆孔数的5%。

回填灌浆质量检测统计表见表6.12
表6.12回填灌浆质量检测统计表
检测部位检测孔
数
最大值（初始
10min注入量）
最小值（初始
10min注入量）
平均值评定
排2+494.49～
排2+748.00
3 9.7L 6.7L 9.2L 合格
6.4、监理单位复核意见
监理工程师对本分部工程C25普通砼累计抽检4组，C25喷射砼抽检4组；水泥原材料检测抽检19组；粉煤灰抽检4组；钢筋母材检测抽检36组；添加剂检测抽检10组；细骨料抽检15组；粗骨料抽检40组，经过抽检各项指标全部达到设计要求，符合各项规范标准。

⑴材料
水泥:监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检19组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。

监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表6.13。

表6.13 监理工程师抽检水泥性能结果统计表
品种及等级检测项目规范要求
累计统计值
次
数最大值
最小值平均值
合格
率%
“峨胜”P·O42.5
标准稠度（%）≤30 19 26.824.425.3100 比表面积（㎡/㎏）≥300 19 374 362 367.8 100 初凝时间（min）≥45 19 165 121 141 100 终凝时间（min）≤600 19 244 177 213 100 抗折强度
（MPa）
3d ≥3.519 6.0 4.1 5.6100
28d ≥6.519 10.87.89.2100 抗压强度
（MPa）
3d ≥17.019 29.8 19.0 24.2 100
28d ≥42.519 52.3 46.4 49.3 100 安定性
沸煮法必
须合格
19 合格100
钢筋：监理工程师对本分部工程所用钢筋原材共检测18次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。

监理工程师抽检钢筋原材抽检结果统计表见表6.14。

表6.14 监理工程师抽检钢筋原材结果统计表
品种规格检测项目单位
开工至今累计
抽样组
数
最大
值
最小值平均值合格率(%)
￠6.5 屈服强度（mpa） 1 295 295 295 100 极限强度（mpa） 1 475 475 475 100 伸长率% 1 34 32 33 100
Ф8 屈服强度（mpa） 1 320 320 320 100 极限强度（mpa） 1 495 495 495 100 伸长率% 1 33 33 33 100
Ф10 屈服强度（mpa） 1 330320 325 100 极限强度（mpa） 1 540 520 530 100 伸长率% 1 26 25 25.5 100
Ф12 屈服强度（mpa） 2 407 371 386.8 100 极限强度（mpa） 2 513 504 510.8 100 伸长率% 2 23.5 19 21.4 100
Ф14 屈服强度（mpa） 3 390 370 381 100 极限强度（mpa） 3 552 520 534 100 伸长率% 3 33.5 25 28.3 100
Ф16 屈服强度（mpa） 4 445 330 367.6100 极限强度（mpa） 4 550 472 518.6100 伸长率% 4 31 24 27.1100
Ф18 屈服强度（mpa） 3 393 345 375.5 100 极限强度（mpa） 3 545503 528.6100 伸长率% 3 2717 22.67100
Ф20 屈服强度（mpa） 2 425 390 410 100 极限强度（mpa） 2 540530 536.2100 伸长率% 2 26 23 24100
Ф22 屈服强度（mpa） 1 410 405 407.5 100 极限强度（mpa） 1 560 550 555 100 伸长率% 1 26 26 26 100
砂石骨料：监理工程师对本分部工程所用粗细骨料共抽检51组,细骨料抽检12 组、粗骨料抽检39组，检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。

监理工程师抽检细骨料性能统计表见表6.15，监理工程师抽检粗骨料性能统计表见表6.16。

表6.15 监理工程师抽检细骨料性能统计表
检测项目标准要求
累计统计值
次数最大值最小值平均值合格率%
天然砂
细度模数F·M 宜为中砂12 1.94 1.44 1.78 100 泥含量（%）＜C9030时，含泥量≤5 12 2.2 1.0 1.39 100 泥块含量（%）不允许12无100 空隙率（%）﹤47 7 464143.7100 表观密度（kg/m³）≥2500 9 2750 2670 2698100 堆积密度（kg/m³）≥1350 9 15801460 1516100 饱和面干吸水率（%）/ 9 1.2 1.0 1.08 / 含水率（%）宜不大于6% 12 5.8 4.3 5.11 100
表6.16 监理工程师抽检粗骨料性能统计表
骨料名称检测项目标准要求
累计统计值
组数最大值最小值平均值合格率%
小石
超径（%）≤5 15 4.3 1.0 2.24 100 逊径（%）≤10 15 8.5 0.6 2.90 100 针片状（%）≤15 2 1.5 1.5 1.5 100 含泥量（%）≤1.0 15 0.4 0.1 0.25 100 泥块含量（%）不允许15 无100 表观密度（kg/m³）≥2550 2 2720 2720 2720 100 吸水率（%）≤2.5 2 0.64 0.64 0.64 100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
2 3.0 3.0 3.0 100
中石
超径（%）≤5 15 3.0 0.6 2.06 100 逊径（%）≤10 15 8.1 1 3.95 100 针片状（%）≤15 2 1.7 1.7 1.7 100 含泥量（%）≤1.0 15 0.6 0.1 0.18 100 泥块含量（%）不允许15 无100 表观密度（kg/m³）≥2550 2 2740 2740 2740 100 吸水率（%）≤2.5 2 0.43 0.43 0.43 100
压碎指标（%）
当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
2 3.0 3.0 3.0 100
豆石（5～15mm 喷射
超径（%）≤5 9 2.2 0 1.33 100 逊径（%）≤10 9 2.6 1.0 1.71 100 针片状（%）≤15 9 1.8 1 1.49 100 含泥量（%）≤0.5 9 0.5 0.3 0.37 100
混凝土用）泥块含量（%）不允许9 无100
表观密度（kg/m³）≥2550 9 2750 2710 2729 100 吸水率（%）≤2.5 9 0.77 0.5 0.58100
压碎指标（%）当C9055～C9040时≤12
当≤C9035时≤16
6 3.8 3.5 3.63100
粉煤灰：监理工程师对本分部工程所用粉煤灰共抽检4组, 检测的粉煤灰各项指标符合Ⅱ级灰质量标准，质量合格。

监理工程师抽检粉煤灰结果统计表见表6.17。

表6.17 监理工程师抽检粉煤灰结果统计表
品种及等级检测项目质量标准
累计统计值
次数
最大值
最小值平均值
合格
率%
“东电”Ⅱ级灰
细度（%）≤25.0 4 19.3 18.0 18.8 100 需水量比（%）≤105 4 105 103 104 100 含水率（%）≤1.0 4 0.3 0.17 0.22 100 烧失量（%）≤8.0 4 6.2 3.8 5.43 100
外加剂：监理工程师对本分部工程所用速凝剂和泵送剂，共抽检10组，速凝剂抽检4组，泵送剂抽检6组，检测指标达到合格标准。

监理工程师抽检速凝剂结果统计表见表6.18，监理工程师抽检泵送剂结果统计表见表6.19。

表6.18监理工程师抽检速凝剂结果统计表
外加剂品种项目细度（%）
凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）
初凝终凝1d 28d
速凝剂
质量
标准
＜15 ≤6 ≤12 ≥150 ≥140 组数 4 4 4 4 2
最大值 6.6 5′58″11′07″7.0 72 最小值 5.0 5′05″9′14″ 6.6 70 平均值 5.58 5′21″10′05″ 6.8 71
合格率% 100 100 100 100 100
表6.19监理工程师抽检对泵送剂结果统计表外加
剂品种项目
塌落度
增加值
（cm）
常压
泌水
率比
（%）
压力
泌水
率比
（%）
含气
量（%）
坍落度损失率
（%）
抗压强度比（MPa）
30min 60min 3d 7d 28d
泵送剂质量标
准
≥10 ≤100 ≤95 ≤4.5 ≤20 ≤30 ≥85 ≥85 ≥85 组数 6 6 6 6 6 6 6 6 6 最大值14 72 57 1.8 20 28 95 93 87 最小值10 52 34 1.2 1.8 16 89 86 85 平均值12.2 61.7 44.5 1.5 14 23.2 91.3 89.5 86.3 合格率
（%）
100 100 100 100 100 100 100 100 100
⑵混凝土质量监理工程师抽检情况
混凝土试件力学性能检测：监理工程师对本分部工程的混凝土力学性能进行抽检，对C25喷射砼和C25普通砼抗压强度共抽检10组，C25喷射砼抽检5组，C25普通砼抽检5组，C25普通砼抗冻性能抽检1组，抽检结果均满足设计及规范要求。

监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表见表6.20。

表6.20监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表
混凝土
种类设计等级检测
组数
抗压强度指标（Mpa）标准差
（σ）
保证率
（％）
离差系
数
（Cv）最大最小平均
C25喷射砼C25 5 33.2 31.0 32.1 / / / C25普通砼C25 5 30.8 27.0 29.1 / / / 注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值，抽检频率10%以上。

表6.21监理工程师抽检混凝土抗冻性能结果统计表
部位设计
抗冻
等级
取样
组数
冻融
循环
次数
相对动弹模量（平均%）质量损失率（平均%）
结论
最大
值
最小
值
平均
值
最大
值
最小
值
平均
值
3#隧
洞
F50 1 50 93.3 91.9 92.6 0.7 0.6 0.63 合格质量评价：根据承包人和监理工程师检测结果综合分析，太平排涝洞3#隧洞混凝土工程所用原材料质量以及混凝土质量均满足设计及规范要求。

6.5、分部工程质量等级评定意见
本分部工程按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007》和《水利水电建设工程验收规程SL223-2008》以及《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005》进行单元工程划分和评定，太平排涝洞3#隧洞分部工程质量等级评定为合格。

7、验收遗留问题及处理意见
无
8、结论
太平排涝洞3#隧洞分部工程所有项目均按有关设计图纸及技术要求施工完成，各项目满足质量标准和设计要求，各单元工程验收评定全部合格，资料齐全完整，同意通过该分部工程验收。

9、保留意见
保留意见人签字：
10、参验单位：
建设单位：中国水电建设集团圣达水电有限公司
监理单位：四川大桥水电咨询监理有限责任公司
设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院
施工单位：中国水利水电第一工程局有限公司
11、排涝洞3#隧洞分部工程验收工作组签字表
序
姓名单位职务和职称签字号
1 杨正清中国水电建设集团圣达水电有限公司总工程师
2 仉奉忠中国水电建设集团圣达水电有限公司工程部主任
3 龙月望中国水电建设集团圣达水电有限公司专家
4 胡良文四川省水利水电勘测设计研究院设总
5 单智杰四川省水利水电勘测设计研究院副设总
6 成体海四川省水利水电勘测设计研究院副设总
7 李建辉四川大桥水电咨询监理有限责任公司总监
8 周小亿四川大桥水电咨询监理有限责任公司副总监
9 赵伟伟四川大桥水电咨询监理有限责任公司项目监理工程师
10 周殿彬中国水利水电第一工程局有限公司项目经理
11 王晓黎中国水利水电第一工程局有限公司总工程师
12 仝飞中国水利水电第一工程局有限公司质量管理部主任。