巴登标准化的生产管理
生产现场标准化管理
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生产现场标准化管理首先,生产现场标准化管理需要建立一套科学的操作规程。
这些操作规程应当包括生产设备的操作流程、生产人员的工作流程、原材料的使用标准、产品质量检验标准等内容。
这些操作规程需要经过严格的验证和调整,确保其科学性和可行性。
只有科学的操作规程才能确保生产过程的稳定性和高效性。
其次,生产现场标准化管理需要进行员工的培训和教育。
员工是生产现场的主体,他们的操作行为直接影响着生产过程的质量和效率。
因此,企业需要对员工进行相关的操作规程培训,确保他们能够按照标准操作规程进行生产。
同时,企业还需要对员工进行安全生产教育,提高员工的安全意识,降低生产事故的发生率。
另外,生产现场标准化管理需要进行现场的管理和监督。
企业需要建立一套科学的管理制度,确保操作规程的执行。
同时,企业还需要对生产现场进行定期的检查和评估,发现问题及时进行整改。
只有严格的管理和监督才能确保标准化管理的有效实施。
最后,生产现场标准化管理需要进行持续的改进。
生产环境和市场需求都是不断变化的,因此企业需要不断地对标准化管理进行调整和改进,以适应新的生产环境和市场需求。
只有不断地改进和完善,才能确保标准化管理的长期有效性。
总之,生产现场标准化管理是现代企业生产管理中非常重要的一环。
通过科学的操作规程、员工的培训和教育、现场的管理和监督以及持续的改进,企业可以确保生产过程的稳定性、安全性和高效性,提高企业的竞争力,实现可持续发展。
因此,企业应当高度重视生产现场标准化管理,不断完善和提升管理水平,以适应激烈的市场竞争。
学习巴登管理经验 创新铁路设备管理
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(L o g i s t i c s C e n t e r )
Ab s t r a c t : B y l e a r n i n g a d v a n c e d ma n a g e me n t e x p e ie r n c e o f B a d e n Mi l l s ,a n a l y z i n g s o me e x i s t i n g p r o b l e ms a n d g a p s i n
关键 词 : 设备管理 巴登钢厂 管理 目 标 问题及差距 工作思路
Le a n i ng Ma n a g e r i a l Ex p e ie r nc e s o f Ba d e n Mi l l s a nd I n no v a t i ng Ra i l wa y Equ i pme n t Ma na g e me n t
t i v e i s s e t,t h a t i s“ ma k i n g e q u i p me n t o p e r a t i o r l s t a b l e ,r e d u c i n g e q u i p me n t f a i l u r e ,i mp l e me n t i n g p e io r d i c r e p a i r , r e — d u c i n g ma i n t e n a n c e c o s t .I mp r o v i n g c o n v e y a n c e c o n d i t i o n t o p r o mo t e s u p p o r t a b i l i t y ” .S o me wo r k i n g i d e a s a r e f o r me d, t h a t i s .c e n t e i r n g p o i n t i n s p e c t i o n& p e r i o d i c ma i n t e n a n c e, c o mb i n a t i o n o f p r e v e n t i v e ma i n t e n a n c e a n d c o n d i t i o n ma i n t e —
巴登钢厂的CIP
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如何实施持续改进(CIP)1.CIP概念CIP是英语Continuous Improvement Process 的缩写,意思是持续不断地改进,现已发展为组织持续不断改进来解决持续不断出现的问题的活动的科学方法,同时也是激发企业员工潜能的重要激励方法。
2.CIP重要理念(1)持续改进意味着小步伐前进,而不是大踏步前进,在持续不断的小步伐前进中,实现巨大的进步。
如:钢水浇注方式(2)持续改进不只依靠少数专业人员或高层人员来实现,而依靠所有员工合力完成。
(3)每一个细小的改进都要有科学的、周密的行动流程来实现。
3.实行CIP的基本方法1)全员化参与公司所有部门、所有人员都要参与到持续改进的过程中去。
不要老是由负责人来发现问题并布置任务,全体员工都要主动地发现问题形成CIP立项。
要立足本职,关注解决本区域内的各种问题,不要过多地关注本职区域外的问题,大家都致力于解决好本区域的问题,必然会形成整体优化结果。
要简化问题,尽可能使问题简单明了以利于及时解决,及时见效。
如果提出的问题过大过复杂反而会影响解决问题的可能性,进而影响员工开展CIP的积极性。
2)建立适合的组织架构,组织架构包括团队、员工素质和团队精神。
团队是保证实施CIP的人力,可以是原部门,也可以是在内部单独组织的,一般要求:简化:中间层次要少,指挥人员和执行人员直接面对明确:部门内部有明确的职责,每个人都有自己的明确目标任务直接:部门领导人有全面直接的指挥权,独立决策和组织实施交流:部门内部的人员充分交流和沟通,包括观念和知识技能的交流形象:部门工作地点有清洁的环境,保持良好形象,以提高部门的可信度,有利于获得外部的支持。
员工素质是保证实施CIP效果的重要条件,即不但要有人力,而且要有能胜任的人力。
理想:员工都受过良好的教育和训练,具有符合要求的知识和技能激情:有实现自我价值的欲望和进行创造的激情凝聚:相互间有良好的信任,内部形成很强的凝聚力团队精神是优化实施CIP过程的重要保证,主要表现在三个方面:合作:不计较岗位分工,愿意相互合作,共同努力来完成改进任务宽容:充分沟通,包容不同观点,互相理解服从:在决策后要服从指挥及任务分配去努力实施改进4.CIP循环CIP循环图(1层班组而言,问题要尽可能简化、精炼。
生产管理标准化
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生产管理标准化
生产管理标准化是指在生产过程中,通过制定一系列的标准和规范,对生产流程、生产设备、人员素质等进行规范化管理,以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量,实现生产过程的可持续稳定运行。
标准化生产管理有助于提高企业竞争力,提升产品市场竞争力,是企业持续发展的重要保障。
首先,标准化生产管理可以提高生产效率。
通过制定标准化的生产流程和作业
规范,可以减少生产过程中的不必要浪费,提高生产效率。
标准化的生产管理可以让员工在熟悉的工作流程中高效地完成工作任务,避免因为混乱的生产流程而导致的生产效率低下的问题。
其次,标准化生产管理可以降低生产成本。
通过标准化管理,可以对生产设备
进行合理的配置和使用,降低设备的闲置率,减少能源消耗和原材料浪费,从而降低生产成本。
另外,标准化的生产管理也可以减少因为人为操作失误而导致的生产事故和质量问题,减少因此而带来的额外成本支出。
最后,标准化生产管理可以保证产品质量。
通过制定严格的产品质量标准和生
产工艺标准,可以保证产品在生产过程中能够符合质量要求,提高产品的一致性和稳定性。
标准化的生产管理可以让产品质量得到有效控制,减少因为质量问题而带来的售后服务成本和声誉损失。
综上所述,标准化生产管理对于企业来说具有重要意义。
通过标准化的生产管理,可以提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,从而提升企业的竞争力,实现可持续发展。
因此,企业应该重视标准化生产管理,不断完善标准化管理体系,推动企业生产管理水平的不断提升。
巴登钢厂管理启示录
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巴登钢厂管理启示录巴登钢厂位于德国巴登州科尔市,工厂建在德法边境的莱茵河中的小岛上,该厂于1968年建厂。
2002年产钢185万吨,产钢材180万吨,其中线材120万吨、棒材60万吨,2005年钢产量突破200万吨,销售收入8亿欧元,人均产钢2560吨。
其装备均为上世纪六十年代后期的装备,电炉原设计能力为20万吨/年,高线轧机原设计能力35万吨/年,但经过大规模的持续不断地改造,创造出奇迹般的高效。
巴登钢厂的特点是:人员精:全厂仅760名员工,其中:高层管理人员仅1人;秘书2人;炼钢厂(从原料场到连铸)300人;轧钢厂(线材和棒材等二条生产线)203人;维修人员(机械、电气和环保工程)140.5人;管理后勤人员(安全、财务、人事、质保和发货)113.5人。
效率高:日产钢65~70炉,冶炼时间40分钟/炉,人均产钢量2435吨/年。
物流顺:厂区面积仅12.8万米2,从原料场——炼钢——轧钢——成品——渣场,全部在这12.8万米2的土地上运行。
从废钢开始装入料篮,到轧成线材进入仓库仅用221分钟。
工厂的炼钢技术,包括电极调节技术在内的电气自动化技术、辅助能源利用技术、工厂物流技术、钢铁环保技术都是全球一流的。
巴登钢厂以现代工业技术和科学管理完美结合,通过“以人为本”理念的升华、实用技术的高效应用、精细严密的标准化管理创造了世界钢铁高效生产的奇迹,创造了钢铁产业和自然生态和谐共处的奇迹,成为世界知名的钢铁企业。
巴登钢厂“以人为本”的激励机制、标准化的作业管理、实用技术的持续改进为核心的理念体系,对我们有着更深刻的启示。
启示之一:巴登人创造的是奇迹,而不是神话,上帝并没有伸出仁慈之手来关照巴登钢厂。
80年代初期巴登钢厂也因市场原因面临破产的危境,“从来就没有什么救世主,全靠我们自己”这句我们非常熟悉的国际歌歌词在巴登人身上得到了印证。
在企业最困难的时期,他们不惜重金,派人去日本学习管理经验,结合企业自身的特点,重新确立管理新理念,逐步形成其独特的管理模式,依靠自己的智慧和劳动创造了奇迹。
巴登的机修管理
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保障高效生产的维修管理巴登钢厂坚持以人为本的机修管理模式,正确引导员工建立起一种良好的工作习惯和工作规范,通过对现场设备的持续改进和精心维护,使设备运行的故障率降低,从而获得很高的设备利用率,降低了维修成本,进一步提高了劳动生产率。
一、组织机构巴登钢厂的设备机修管理组织机构大致进行了四次较大规模的调整,通过生产实践不断给予完善,使之能适应快速增长钢产量的需要,下面分别列表如下:1、1980年以前的组织形式机构设置专业性强,分工明确,但与生产部门的关系不密切,生产及生产设备所需的备品备件制作不稳定,机械故障时间占总生产时间的1.6%,严重制约了前方生产产量的进一步提高。
经过一段时间的故障排序,发现由于工艺装备、易损消耗件在制作上质量不稳定,使用周期无一定规律,时好时坏,其主要原因在于制作和装配的机修工人,对现场了解较少、脱节,为此将机械从维修部分离开来,而且直接由生产单位进行管理。
通过这场调整后,备件装配质量提高,储备恰当。
对于电炉设备明而显著的小改小革较易实现,使机械故障占总运行时间逐步缩小,达到1%。
由生产单位直接管理机修队伍初尝胜果后,巴登钢厂又尝试将电修也归入生产车间直接领导,将电修一分为三,分别注入了生产车间,同时进一步加强机械的金加工力量和专业性,将金加工一分为二,分别由二个生产车间直接领导。
此次调整后,机械故障又进一步降低,起到良好效果,但由于电气专业性比较强再加上电气新的技术的引入,电气力量有些分散,往往是没故障的地方,电气工程师没事干,而有故障的地方,电气工人不能迅速判断故障所在地,当年电气故障时间由原来的0.25%上升到1%。
此种状况没经历了4-5年后,于2000年又对机电维修组织机构进行了调整。
此次调整专门成立了电气部,除参与炼钢和轧钢厂运转值班外,又增设了由电气部管理的自动化部,测量组的加入又更好地配合自动化的工作,调整后,电气专业分工明确,充分发挥了每个专业人员的作用,兼顾了全厂电气力量的平衡,促进了专业技术水平的提高,极大的保证生产设备的工作效率,虽然添置了一些电气设备,但电气故障率迅速下降,达到0.25%。
巴登管理经验
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巴登管理经验(一)—标准化的生产管理德国巴登钢厂是以高节奏、高效率生产而闻名全世界的钢铁企业,巴登钢厂切合实际的标准化生产管理、科学的时间管理、严密的工序管理、一切为生产而着想的维修策略和机修管理等都值得我们学习。
一、巴登钢厂高节奏、高效率生产回顾1、请看下列数据:◎巴登钢厂2002年760人,二座90吨电炉钢产量185万吨,人均产钢2435吨/年;材179万吨;人均产材2356吨/年。
◎巴登钢厂目前平均日产炉数65~70炉;平均日产钢最高达到6500吨。
巴登钢厂平均每炉钢通电时间是29分,平均冶炼周期为40分钟。
◎巴登钢厂磨一个试样时间是30秒、从送样—分析—炉前仅90~120秒。
◎巴登钢厂2台龙门吊车2002年吊运量达到219万吨,平均每天为6950吨,每台行车吊运量3475吨,按平均每吊5吨,需695吊,平均每2分钟必须来回一次。
◎在巴登钢厂电炉炉前仅配置3个人;精炼炉仅1个人;一天要冶炼35~36炉钢。
2、请看下列实际现象◎在巴登钢厂的路上、车间里看不到无事可做的人,只看到急冲冲去做事的人。
◎在巴登白领是快步走着去开会的,早会是站着开的。
◎在巴登给我们上课的老师准时到达的,接待必须预约。
◎在巴登机修工的修理设备是跑着去的,正常生产的时候都在认真的做着备件的维修工作。
◎周一上午9:50分,炼钢厂长、维修中心部长、各主管工程师先后走进二楼会议室参加为周二检修而进行的专业会。
◎周二8时,炼钢厂、维修中心的钳工、电工工人按预先的计划分工各自自觉的做检修工作。
3、请看下列一组高效而井然有序的生产实况(1)、在料场◎料桶车刚到,装料行车工吸好料已到料桶上空卸料。
◎料桶一装好料运料工已启动平板车离开装料区将其开往炼钢。
(2)在炉前◎炉盖刚提升旋转,加料行车工已启动小车紧跟进入炉子中心卸料。
◎炉盖一放下,通电的弧光已出现。
一个炉前工已启动铲车补筑炉门。
◎钢熔清,一个炉前工已穿戴整齐的安全防护用品到炉子前去测温和取样。
学习巴登钢厂发言
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学习巴登经验发言学习巴登不能照搬照抄,尤其巴登钢厂是短流程钢铁企业,作为铁前系统更要学通、理解巴登经验的精髓。
巴登钢厂启示之一是用选进实用的工艺技术不断改进传统设备,挖掘现有装备最大潜能,实现效益最大化。
结合炼铁厂的具体情况,烧结机产能大于高炉,烧结矿过量外存,不仅增加倒搬费用,也增加损耗。
因此,学习巴登钢厂,烧结作业区考虑应该把重点放在“对标挖潜,节能降耗”方面。
按当前行业排名,烧结矿制造成本排48名,与铁成本行业前三的水平十分不相衬。
我们细分烧结矿成本结构发现,烧结矿制造成本由原料结构和加工费两部分构成,其中烧结矿加工费又包括燃料、动力、工资、折旧、机物料消耗等项目,是作业区可控的。
4月烧结矿加工费约104元,累计112元,行业排名在10名左右。
这其中固体燃料消耗又占到40%多,是加工费中最主要的一项。
目前我们固体燃耗49.5kg/t,行业排名13,有潜力可挖。
降低烧结固体燃料消耗是一个大课题,可进一步分解为优化焦粉破碎粒度、提高焦粉配料精度、改善混合料粒度、提高混合料温、稳定主机操作、热风循环系统运行保障、返矿粒度控制等多个小课题,烧结全流程都必须参与。
每个小课题都需要根据具体的工艺工况,找出改进点,比如:焦粉破碎系统如何充分发挥对辊破碎的作用,如何对不同焦粉来料的特点采取不同的操作措施,混料自动加水操作怎么标准化,制粒机出料端增设挡环提高填充率,烧结机恢复工艺参数测点,烧结矿冷却制度优化与余热发电匹配问题等等。
累计到4月,今年烧结矿转鼓强度累计76.95%,同比提高0.75%,返矿率10.26%,同比降低0.71%。
吨矿能耗因此降低约0.5kg,成本降低0.38元。
去年烧结改造的热风循环工艺,是在烧结主体装备不变的基础上引入的创新技术,具有典型的巴登技术改进特点。
新技术难免有不成熟不完善的地方,循环风中烧结矿尘的脱除困难是系统运行的主要矛盾,烧结职工也为此额外付出了大量劳动,滋生了抵触情绪。
巴登钢厂的管理理念
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以人为本的管理理念巴登人创造巴登奇迹的一个根本原因,在于巴登人有一整套符合人的行为科学和市场发展及企业管理的科学规律的管理理念。
这些理念是企业在长期实践中逐步形成的企业文化体系,由“以人为本”、“标准化管理”、“实用有效持续改进”为核心,通过在全体员工思想中的深化确立,在各项工作环节上的完美体现,成为巴登高效生产的强大精神保障力。
我们学习巴登,更须注重对巴登理念的学习,把握其精髓,融入我们的实际,建立我们更高品质的企业文化体系。
1.人是最重要的企业资源。
巴登的人才理念是企业由人和机器组成,成功80%取决于人,20%取决于设备。
必须致力于造就一支负责任、有激情、能创新的高素质员工队伍。
必须持续对人投资才能使机器的投资起到真正的作用,人是公司最有潜力的资源,激励、培训、尊重每一个员工是人力资源开发的最基本途径,不要轻易想从外引进人才的作用,用好培养好身边的人是一本万利的投资。
巴登钢厂没有专门的研究所,员工中高学历的也不多。
但他们在培训和激励上发挥着巨大的潜能,在各自岗位的持续改进中发挥了主体作用,有许多革新都是由许多根本没上过大学的普通工人完成的。
2.永远对现状提问题巴登十分注重在不同层面的持续改进活动,工厂有大的投资计划和技改项目来实现持续改进,同时改进不是简单的推倒重来,而是在原基础上的有效化改进。
同时注重发动全体岗位员工针对自己岗位在运行中存在的各种问题,运用CIP科学方法,来不断解决不断出现的问题,在无数次细小的持续改进的潜移默化的积累过程中实现巨大的飞跃。
“现状总是会存在问题的,任何问题都是能够解决的”这是巴登人的思维哲学。
3.对每秒钟都要作出分析巴登的高效生产是从对时间的控制做起的,在巴登,时间是以秒为单位来控制、测量和分析的。
在整个作业时间内,每1秒钟都必须有具体的落实,这1秒钟用在哪里了。
加料等行车25秒,电极升降慢了5秒,炉盖移动慢了7秒,补炉门延误了15秒都会忠实地记录下来,成为维修系统分析关注的内容。
生产管理标准化
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生产管理标准化生产管理标准化是企业生产管理的一项重要内容,它是指根据生产管理的一般规律和规范要求,通过科学的方法和手段,建立和完善一套科学、合理、规范的生产管理体系,以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和企业竞争力的目的。
标准化生产管理对于企业的发展至关重要,下面我们将从几个方面来详细介绍生产管理标准化的重要性和实施方法。
首先,生产管理标准化可以提高生产效率。
通过建立科学的生产管理标准化体系,可以规范生产流程,提高生产效率,降低生产成本,提高企业的经济效益。
其次,标准化生产管理可以提高产品质量。
通过标准化的生产管理,可以规范生产过程,保证产品质量,提高产品合格率,增强产品的竞争力。
再者,标准化生产管理可以提高企业的管理水平。
建立科学的生产管理标准化体系,可以规范企业的管理行为,提高管理效率,提高企业的整体竞争力。
实施生产管理标准化,首先需要建立科学的生产管理标准化体系。
企业可以根据自身的生产特点和管理需求,制定科学的生产管理标准化体系,包括生产流程、生产技术、生产设备、生产人员等方面的管理标准。
其次,需要加强对生产管理标准化的执行和监督。
企业要建立健全的监督机制,确保生产管理标准化的有效执行。
同时,要加强对生产管理标准化的宣传和培训,提高员工的标准化管理意识,确保生产管理标准化的顺利实施。
总之,生产管理标准化对企业的发展具有重要意义。
企业要重视生产管理标准化的建设和实施,不断完善生产管理标准化体系,提高生产效率,提高产品质量,提高企业的管理水平,实现企业的可持续发展。
希望各位企业能够重视生产管理标准化,不断加强标准化管理,提高企业的竞争力,实现经济效益和社会效益的双丰收。
安全生产标准化 pdca
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安全生产标准化 pdca安全生产标准化是指根据相关法律法规和企业的安全管理要求,通过制定和实施一系列标准化措施,保障生产过程中的人员和财产安全。
标准化工作是企业安全管理的基础,通过科学、规范、制度化的运作,可以提高生产安全管理的效能,预防事故的发生,保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
标准化工作主要包括PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环的四个环节:计划阶段、实施阶段、检查阶段和改进阶段。
首先,在计划阶段,企业应该制定相关的安全生产标准、程序和制度,并且明确责任人,并将其分解到各个岗位和具体的操作流程中。
企业还应该制定安全生产的目标、计划和预算,明确各项工作的时间节点和资源需求。
定期进行风险评估和安全隐患排查,并制定相应的整改措施。
其次,在实施阶段,企业应按照制定的标准和程序,进行各项安全工作。
这包括安全培训和教育、安全设备和设施的检查和维护、安全生产操作规程的执行等。
同时,企业应合理配置人力、物力、财力和技术力量,确保标准化工作的顺利进行。
然后,在检查阶段,企业应定期对安全生产工作进行检查和评估。
这包括内部审核、外部审核和安全检查,并及时发现和纠正不符合标准要求的问题。
同时,也要关注员工的意见和建议,以便发现和解决潜在的安全风险。
最后,在改进阶段,企业应根据检查和评估的结果,对标准化工作进行改进。
这包括对标准、程序和制度等方面的修订和完善,并且向员工进行宣贯和培训,以确保新的标准得到有效的贯彻和执行。
同时,企业还要及时总结和推广好的实践经验,促进标准化工作的不断提升。
通过PDCA循环的不断运作,企业可以不断完善和提高安全生产标准化工作,建立起一个科学、规范和持续改进的安全管理体系。
这样可以有效预防和控制生产事故的发生,降低相关的人员伤亡和经济损失,为企业的可持续发展提供保障。
同时,标准化工作还可以提高员工安全意识和风险防控能力,增强企业对安全管理的主动性和主导性,形成一个良好的安全生产环境和文化。
学习巴登管理经验提升企业管理水平
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学习巴登管理经验提升企业管理水平
朱平
【期刊名称】《冶金信息导刊》
【年(卷),期】2003(000)006
【摘要】3年前南钢集团开始引进素以"高效率钢厂"著称的德国巴登公司的先进管理经验.通过对巴登公司管理经验的引进,使南钢的各项工作都有了较大的改善,许多技经指标有了显著进步,从而达到了管理出效益的目的.
【总页数】4页(P12-14,17)
【作者】朱平
【作者单位】南京钢铁联合有限公司高线厂,南京,210035
【正文语种】中文
【中图分类】F2
【相关文献】
1.借鉴企业管理经验,提升班级管理水平 [J], 吴江涛
2.学习企业人力资源管理经验提升高校人力资源开发水平 [J], 黄瑞敏
3.交流工作经验提升管理水平农电企业人财物管理经验交流暨表彰会议在南宁召开[J], 张生跃
4.学习巴登管理经验创新铁路设备管理 [J], 许尔虎
5.学习城市管理经验提升城市管理水平 [J],
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学习巴登管理经验提升企业管理水平
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学习巴登管理经验提升企业管理水平朱 平(南京钢铁联合有限公司高线厂 南京 210035)摘 要 3年前南钢集团开始引进素以“高效率钢厂”著称的德国巴登公司的先进管理经验。
通过对巴登公司管理经验的引进,使南钢的各项工作都有了较大的改善,许多技经指标有了显著进步,从而达到了管理出效益的目的。
关键词 管理经验 学习 巴登LEARN FR OM BSE AN D IMPR OVETHE MANAGEMENT LEVE LZhu Ping(Wire R od Plant of Nanjing Iron and S teel Limited C om pany ,Nanjing 210035)Abstract :Nanjing Iron and S teel G roup C om pany (Nangang )begun to im port the advanced management experiences three years ag o from G ermany based BSE com pany ,which is known as the high efficiency steel plant.The im port of the advanced management experiences has made obvious progresses in many fields in Nangang.The main technology and economy index has been im proved.The aim of rising profit from the upgrade management is realized.K ey w ords :management experiences ;learn ;BSE 作者:朱平,男,36岁,工程师。
收稿日期:2003-10-281 学习巴登管理的几个重点1.1 成本领先的竞争战略巴登钢厂是一个以建筑材为主的短流程钢铁企业,在欧洲激烈的市场竞争环境下,该公司几十年来,通过实施低成本战略,持续进行工艺优化,不断提高全员劳动生产率,人均产钢达到2400t Πa ,在德国短流程钢铁企业中始终保持成本领先地位。
巴登炼钢的实用技术(来至西城钢铁)
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实用有效、持续改进的炼钢技术通过为期二周的培训,对巴登钢厂以人为本的理念和生产的高效有了更深的理解,同时也充分地认识到电炉的标准化操作特别是以误工为管理为主线的管理方法是实现电炉高效化的关键,坚持采用实用有效技术和不断持续改进,是巴登钢厂走向完美的动力。
第一部分炼钢工艺技术一、巴登钢厂工艺技术特点介绍巴登钢厂在炼钢技术上有许多独到之处,归纳起来,主要有以下几个方面:1.高效化的电炉冶炼1)标准化操作巴登钢厂以电炉为中心,围绕着影响电炉生产的各环节,包括原料采购、物流管理、装料顺序、电炉冶炼、精炼、连铸直到轧钢均实施标准化操作,各工序严格按标准化要求操作,每个工序的每个环节均有具体的时间要求,真正实现了高效有序的流程化生产。
废钢采购以满足炼钢高效化生产的要求,严格控制各种料型的配比以确保二次装料,对部分废钢定期作元素分析,对电炉操作的各阶段时间构成均有严格的标准的时间要求,如每炉辅助作业时间(出钢、炉体运动、堵出钢口、装料等时间)不超过8分钟,通电时间、钢水升温时间、吹氧时间、吹氧量、天然气用量等均有详细的标准,并严格按标准操作。
严格科学的管理是实现标准化操作的基础,采用标准化的操作使工艺的重复性、再现性和稳定性得到了保证,从而也使产品的质量稳定可靠。
2)严格的废钢管理严格控制废钢的入炉块度(小于400公斤)、长度(小于1米)及堆比重(确保2次装料)。
严格按废钢中的P、S、Cu含量的高低进行分类堆放,确保熔清P、S、Cu达到所冶炼钢种的要求,同时,各类废钢料源稳定,清洁,各类废钢的配比稳定、科学,其配比为,切削料15%,轻薄料11%,重型杂钢38%,粉碎料32%,打包料3%,生铁1%,长年基本不变。
3)坚持按科学的装料顺序装料废钢的分类堆放为电炉生产的科学装料提供了良好的条件,每炉钢均能按照工艺要求的装料比例和装料顺序来装料,采用白云石、石灰与大料加在料蓝的下部,粉碎料装在料蓝的上部,为快速并均匀在熔化废钢,减少电极折断,避免大沸腾等事故的发生提供了原料上保证。
生产流程标准化管理制度
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生产流程标准化管理制度生产流程标准化管理制度是指为了提高生产效率、优化产品质量和降低生产成本,通过制定统一的流程标准和规范来管理和控制生产过程的一种管理制度。
它是现代企业生产管理的一项重要内容,对企业的生产运作具有重要影响,尤其在如今竞争激烈的市场环境下,更是不可或缺。
一、生产流程标准化管理制度的重要性生产流程标准化管理制度的建立与实施,对企业的发展具有至关重要的意义。
首先,通过制定统一的流程标准,企业可以规范生产操作,确保每个环节都能够按照标准进行,从而提高生产效率。
其次,标准化管理可以降低产品的出错率,提高产品的质量,满足市场对产品的要求,增强企业的竞争力。
此外,流程标准化管理还可以帮助企业降低生产成本,优化资源配置,提高企业的经济效益。
二、生产流程标准化管理制度的制定过程制定生产流程标准化管理制度需要经过以下几个关键步骤。
1. 确定标准化的目标和范围。
首先,企业需要明确标准化制度的目标,比如提高生产效率、优化产品质量等,然后确定需要进行标准化管理的范围,包括哪些生产环节需要进行标准化管理。
2. 收集和分析相关资料。
为了制定科学合理的标准化管理制度,企业需要收集和分析相关的资料,包括现有的管理制度、相关行业的标准和规范等。
3. 制定标准化管理制度的具体内容。
根据目标和范围确定,结合企业实际情况,制定标准化管理制度的具体内容,包括各环节的操作流程、质量控制要求、资源配置等。
4. 培训和宣传。
制定好标准化管理制度后,需要对员工进行培训,提高员工的标准化意识和操作能力。
同时,还需要通过宣传和推广,让员工充分认识到标准化管理的重要性和好处。
5. 监督和改进。
制定标准化管理制度不是一次性的工作,企业需要建立健全的监督机制,对标准化管理制度的执行情况进行监测和评估,及时发现问题并进行改进。
三、生产流程标准化管理制度的效果及影响生产流程标准化管理制度的实施,对企业的生产运营产生了明显的效果和影响。
首先,它提高了生产的效率和稳定性,减少了资源的浪费和重复劳动,提高了生产效率和产量。
生产标准化管理制度
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生产标准化管理制度前言随着市场经济的发展,企业在生产中越来越注重标准化管理。
生产标准化管理制度是企业生产管理的重要组成部分,是企业管理的重要手段。
本文将介绍生产标准化管理制度的基本概念、实施步骤和注意事项。
生产标准化生产标准化是指企业为达到一定的生产目标,在整个生产过程中加强管理,在某一环节中达到统一的标准要求。
其目的是为了提高生产效率、保证产品质量、降低成本、节约资源等。
生产标准化的意义生产标准化对企业来说具有很重要的意义,主要包括以下几个方面:1.保证生产质量,满足用户需求。
2.提高生产效率,降低生产成本。
3.有效控制生产过程,减少因人为因素而带来的误差。
4.为企业提供有效的管理手段,提高企业的竞争力。
生产标准化的内容生产标准化的内容主要包括以下几个方面:1.生产工艺标准化,即规范化生产流程,制定标准操作程序和工艺要求。
2.生产质量标准化,即制定质量检验标准和质量管理体系。
3.设备设施标准化,即统一设备型号、规格、参数,确保设备正常运转。
4.岗位职责标准化,即明确岗位职责、权限和责任。
生产标准化管理制度生产标准化管理制度是一套规范的管理制度,以达到生产目标为出发点,通过规范操作程序、建立管理体系、落实责任制等,达到在生产过程中实现标准化、规范化管理的目的。
生产标准化管理制度的建立生产标准化管理制度的建立应该根据企业的实际情况进行制定。
一般而言,制定生产标准化管理制度需要进行如下步骤:1.制定相关标准和规范,制定生产标准化方案并进行实施。
2.建立生产管理体系,明确各岗位职责,建立各种制度和规范。
3.定期对生产标准化管理制度进行评估和检查,及时调整和优化制度。
生产标准化管理制度的要点生产标准化管理制度的要点主要包括以下几个方面:1.建立标准操作程序,明确生产过程中每个环节的操作流程。
2.对各岗位进行培训和考核,提高员工质量意识和工作技能。
3.建立常态化的质量检查,确保生产质量达到标准。
4.设立奖惩制度,对表现突出和有贡献的员工进行奖励,对违规操作的员工进行制裁。
生产管理标准化工作方案
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生产管理标准化工作方案是指为了提高生产管理水平、规范生产管理行为而制定的一套操作性文件,其中包含了一系列的标准化程序、规范、方法和措施。
以下是一个简单的生产管理标准化工作方案的示例:一、背景与目的本工作方案的制定旨在规范生产管理流程,提高生产效率和质量,确保生产任务按时完成,并最大限度地降低生产成本,增强企业竞争力。
二、内容与实施步骤1. 生产计划编制-制定生产计划,包括生产量、生产周期等信息。
-根据市场需求、原材料供应情况、设备状况等因素,确定生产计划的具体细节。
2. 生产排程安排-根据生产计划,进行生产排程的安排,确定每个生产环节的时间节点和作业顺序。
-确保生产资源的合理利用,避免生产瓶颈和资源浪费。
3. 生产过程控制-严格执行生产作业标准,确保生产过程中的质量和效率。
-加强生产现场管理,保持生产场地的整洁和安全。
4. 生产数据统计与分析-收集生产过程中的数据,包括生产量、损耗、生产效率等信息。
-对生产数据进行统计和分析,及时发现问题并采取措施加以解决。
5. 质量控制与改进-强化产品质量控制,建立完善的质量检验制度。
-对生产过程中出现的质量问题进行分析,制定改进措施,确保产品质量稳定提升。
三、责任与考核1. 责任划分-生产计划由生产部门负责制定。
-生产排程由生产主管负责安排。
-生产过程控制由生产班组负责执行。
2. 考核指标-完成生产计划的及时性和准确性。
-生产过程中出现的问题处理及时性和效果。
-生产质量达标率和不良品率。
四、执行与监督1. 执行-生产部门负责组织实施本方案的各项措施。
-生产人员要严格按照标准化程序执行生产工作。
2. 监督-生产管理部门负责对生产过程进行监督和检查。
-对不符合标准化要求的情况及时进行纠正和整改。
五、总结与改进1. 定期对生产管理工作进行总结和评估,发现问题并及时进行改进。
2. 不断完善生产管理标准化工作方案,提高生产管理水平和效率。
以上是一个简单的生产管理标准化工作方案,具体实施时还需根据企业的实际情况进行调整和完善。
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标准化的生产管理德国巴登钢厂是以高节奏、高效率生产而闻名全世界的钢铁企业,我们在李总的带领下,于2003年3月16日~4月1 日在巴登钢厂进行了高层管理培训,所见所闻,深有感触。
尤其是巴登钢厂切合实际的标准化生产管理、科学的时间管理、严密的工序管理、一切为生产而着想的维修策略和机修管理等更给我们留下深刻的印象。
一、巴登钢厂高节奏、高效率生产回顾1、请看下列数据:巴登钢厂2002年760人,二座90吨电炉钢产量185万吨,人均产钢2435吨/年;材179万吨;人均产材2356吨/年。
巴登钢厂目前平均日产炉数65~70炉;平均日产钢最高达到6500吨。
巴登钢厂平均每炉钢通电时间是29分,平均冶炼周期为40分钟。
巴登钢厂磨一个试样时间是30秒、从送样—分析—炉前仅90~120秒。
巴登钢厂2台龙门吊车2002年吊运量达到219万吨,平均每天为6950吨,每台行车吊运量3475吨,按平均每吊5吨,需695吊,平均每2分钟必须来回一次。
在巴登钢厂电炉炉前仅配置3个人;精炼炉仅1个人;一天要冶炼35~36炉钢。
2、请看下列实际现象在巴登钢厂的路上、车间里看不到无事可做的人,只看到急冲冲去做事的人。
在巴登白领是快步走着去开会的,早会是站着开的。
在巴登给我们上课的老师准时到达的,接待必须预约。
在巴登机修工的修理设备是跑着去的,正常生产的时候都在认真的做着备件的维修工作。
周一上午9:50分,炼钢厂长、维修中心部长、各主管工程师先后走进二楼会议室参加为周二检修而进行的专业会。
周二8时,炼钢厂、维修中心的钳工、电工工人按预先的计划分工各自自觉的做检修工作。
……。
3、请看下列一组高效而井然有序的生产实况在料场料桶车刚到,装料行车工吸好料已到料桶上空卸料。
料桶一装好料运料工已启动平板车离开装料区将其开往炼钢。
在炉前炉盖刚提升旋转,加料行车工已启动小车紧跟进入炉子中心卸料。
炉盖一放下,通电的弧光已出现。
一个炉前工已启动铲车补筑炉门。
钢熔清,一个炉前工已穿戴整齐的安全防护用品到炉子前去测温和取样。
测温炉前工和炉长默契的手式交流,以便统一行动。
炉温和试样一合格,三个炉前工各自同步走出操作室到炉前干自己应该做的事…。
总之,巴登钢厂的每一个员工都在自己的岗位上高效而有序的做自己的工作。
,巴登钢厂人不管是管理者、工人都明确地知道自己应该做什么?怎样做?而不必别人关照怎样去做工作。
体会:在巴登钢厂从总裁到每个员工都明确自己职责,都在高节奏下努力地工作,而这种高节奏的工作给企业创造了高的效率,高的效率又给员工带来高的(稳定而合适)的收入,而这种收入进一步激发了员工的热情,给企业带来更大的效益,使企业的生产经营进入了良性的循环,以此创造了巴登钢厂今天的辉煌。
二、管理理念的提升为高效化生产典定了基础1、人是生产过程中最重要的因素我们在巴登培训期间(无论是上课还是交流)每个管理者都一致认为:“成功的80%取决于人,20%取决于设备”。
这也是巴登生产管理原理的最重要的部分,在巴登钢厂和炼钢厂、供应公司等的管理原理中都反复强调了这一观念。
在巴登无论是管理者与下属、兄弟部门、还是客户、用户均是以伙伴关系相处,都是建立在互相信任的基础上而长期的保持。
(基础)巴登钢厂人认为初学者犯错误是他本人和企业最有价值的经验,是不受处罚的,找其谈话后让他自己改正,但3次以上将给于解除合同,近几年巴登几乎无有员工被解约。
在巴登安全违章卡是由员工自己填写的;对安全的整改是以建议书的形式下达的;正是在这样情况下,近几年来未有过犯错误而自己不填写记录的情况。
(结果)巴登的领导者认为每个员工都希望在工作时间干有用的事(对员工的信任)。
巴登的领导者认为必须给公司内部人员创造了一个关系较好的环境。
巴登领导者认为不同的甚至相反的意见都是在广泛经验的基础上得出的,而这些意见是企业经营者作出决定的基础。
在巴登管理必须向职员通报公司的方针和生产指标(透明度)。
在巴登管理保证了教育和人力的发展,并充分给员工上进的机会,提供了有计划的全员培训。
(没有年龄、学历、关系限制) 在巴登有着良好的设备和安全设施、可靠的劳动保护用品、先进的污染治理给员工创造了较好的生产环境。
并将不断的采取措施改善安全性成为其公司的安全生产方针。
体会:在巴登钢厂从总裁到每个管理者都明确人是企业生产发展的最重要的因素,而尊重每一个员工是管理者最基本的管理原理,因此这种以人为本的理念又真实而真正地落实到企业的每一项工作、每一个细节、每一个管理者的行动中。
使巴登钢厂从上到下形成一个极强的团队,而这个凝聚的团队精神正是巴登钢厂人高节奏、高效率的基础。
2、持续改进是企业在生产过程中永远的需要巴登钢厂从总裁到员工都有这样一种观念,要做的事一定要做好并一定要做得最好,而这种做得最好又充分地体现在他们各自的管理、设备工艺、生产工作的每一个细节之中。
管理理念和制度上的不断完善✧充分认识人的重要性,信任和公平评价每一个员工、科学而又合理的分配制度、合适的稳定的收入。
✧创新意味着我们将永远对现状提出问题,并有勇气来实施新方法。
✧提高安全性会增加激励,改善质量和提高产量、不断分析安全工作质量、员工参与安全、工艺操作的改进。
(三结合)✧不要推卸做不愉快的事。
✧科学而又合理的用工制度及多面手轮岗体制。
✧电炉冶炼时间的标准化。
✧物流的合理流程和布置;废钢管理的分类和控制(提出炼钢厂成功也是废钢料场的成功)。
✧设备维护的体制和预防性的策略。
设备上油氧烧嘴、碳氧枪改进和应用、炉门改进、料篮改进、电极自动控制的不断完善、信息化设备的不断改进、各种车辆的改进和适用、各种工具和夹具的改进等实用技术的应用。
生产工艺上工艺布局的流畅、泡沫渣技术的不断完善、炼钢冶炼工艺的不断改进、生产计划的优化和科学性、生产与检修的关系合理安排等。
体会:巴登钢厂从总裁到每一个员工都明白持续改进会给企业和个人带来效益,因此他们在各自的岗位上,在每一个管理、操作的细节上都在努力地持续改进,并将此真正地落实到实处,而正是这种持续改进的精神和行动为巴登钢厂各个阶段进一步的高效化生产带来了新的动力。
3、时间是生产过程中最宝贵的资源巴登钢厂人之所以能够创造出如此的效率,其关键是从时间的控制做起的,在巴登钢厂,时间是以秒为单位来控制、计算和分析的,(1.) 请看下列一组数据标准和日统计表格。
1个试样从送出—分析—炉前为2分;炉前加料时间为2分;出钢时间为3分;炼钢每炉钢准备时间为3分;EBT喷补时间为5分;炉底修理时间为20分;电炉全部喷补时间为20分;更换电极时间为6分;电极下移为2分;更换出钢口为70分;……。
在整个生产过程有140个明确的时间标准。
同时每天8:00以前上一天的全部数据已可查阅。
每一炉钢的通电时间和各项误工时间按生产、工艺、机械、电气四大类均以分、秒完整的记录下来,并按时间长短归类,对十大误工时间进行日、周、月的分析,找出原因在下一段生产中进行整改。
体会:由于巴登钢厂从总裁到每一个员工对时间是最宝贵的资源有了清楚的认识,也就有了一个明确的生产目标,因此,对生产效率也就有了科学的计划,所以,在巴登钢厂(2.) 炼钢的生产计划是每个月预先按日安排的,而其准确率达到100%。
(3.) 炼钢平均每炉钢出钢—出钢时间能够基本保证在40分左右,而其通电时间也保证在29分左右。
在这样的情况下就保证了炼钢能够高效率的生产,在满足生产总量安排的基础上,使生产过程能够有较充足的时间安排检修,检修后的完好设备又为生产的高效顺畅提供了可靠的保证。
从而使生产过程进入一个良性的循环。
4、生产是一个整体的过程巴登钢厂人认为,每个人都把自己的工作做得最好,是保证整体成功的最好方法。
他们提出了这样一个口号:炼钢厂的成功就是废钢料场的成功,反之亦然。
如:电炉必须完全没有上游工艺带来的任何问题。
料场提出向电炉无故障的提供废钢;在正确的时间内以合适的质量供应废钢。
正确的生产计划;管理必须切中要点;必须将目标和结果进行比较和讨论。
对团队的每一个人要以发展的态度来对待;要有好的团队工作和团队精神。
高的设备可靠性、正确而简便的设备设计、预防性维护;保证从电炉出钢到连铸无故障的运行。
所有操作标准化。
正确的结果和性能报告系统。
看前面一组炼钢高效井然的生产秩序中也充分地反映出巴登钢厂各工序之间犹如一个整体的实况。
体会:正是巴登钢厂人在生产过程形成这样一个整体的观念,即自己工序的完美成功是下道工序伙伴成功的保证,从而使电炉冶炼过程中达到完全没有由于上下游工艺可能导致的任何障碍。
因此,电炉的冶炼有效作业率得到充分的发挥,对炼钢的高效、高节奏生产有了更为可靠的机、物保证。
俗话说:团结就是力量,在巴登钢厂得到了印证。
三、科学有效的管理方法给高效化生产增加了动力1、切合实际的标准化管理方法巴登钢厂十分强调生产作业的标准化,认为每一行工作都应该是标准的。
请看以下实际状况在巴登钢厂月初即排定了当月每天的生产作业量,这个日生产量是根据月初排定的各个作业日的作业率来安排的,其正确率达到100%。
废钢的装料程序是有标准的,底部装什么?中间装什么?上部装什么?辅料什么时间装?装多少?时间多少?都有明确的要求。
炼钢一次进料的量。
二次进料的量,什么时间吹氧?吹多少时间?用氧量多少?一炉钢出钢—出钢多少时间?通电时间多少?电耗多少?……都有一个明确的标准目标。
连铸机各品种的拉速、机时产量、轧钢的生产配套也都有一个明确的标准和安排。
对各备品备件、原辅材料、工具、出渣和废物、……都有一个明确的标准(地点、时间、清理、高度等)。
生产、安全的会议也有一个标准,每天8:00早会,时间15分钟,每周计划检修会,周二上午十点—十二点;班组安全会每周一上班之前15分钟,各生产厂、中心安全会每月最后一周;一个季度一次巴登钢厂的安全会;……都有一个预先的安排。
体会:巴登钢厂的标准化管理的特点在于齐全而且系统化强、结合其企业特点可操作性强、员工的执行标准操作的自觉性好。
这对于巴登钢厂生产的高效化有了更为可靠的保证。
思考:我公司也有较为齐全的生产、工艺标准,但目前还比较散,是否能够在此基础上进行整理,并根据我公司的特点在系统性、可操作性方面进行修改,以形成我公司的标准化操作标准呢2、科学的时间管理巴登钢厂的时间管理在其管理理念中已作了介绍,其归纳有以下特点:齐全而面广:生产过程中对时间控制其有140多个标准,其中常用有50多项。
适用性强:其标准根据其公司的设备、品种和工艺流程、员工的技术和员工素质、场地等制订的。
科学性强、正确而速度快:其标准的传递主要是依靠自动化系统,辅助配合人工记录,正确率高而且便于提高员工的自觉性。
针对性强:其时间控制标准是以炼钢为中心制订的,抓住了重点,并带动了全面。
可操作性强:其时间控制的依据是通过不断的持续改进和实践得来的,容易被员工所接受。