保单机各种打印机原理.

热敏打热敏打印机的工作原理：
热敏打印机的工作原理是打印头上安装有半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后就可以打印出需要的图
案，其原理与热敏式传真机类似。

图象是通过加热，在膜中产生化学反应而生成的。

这种化学反应是在一定的温度下进行的。

高温会加速这种化学反应。

当温度低于60℃时，纸需要经过相当长，甚至长达几年的时间才能变成深色；而当温度为200℃时，这种反映会在几微秒内完成。

热敏打印机有选择地在热敏纸的确定位置上加热，由此就产生了相应的图形。

加热是由与热敏材料相接触的打印头上的一个小电子加热器提供的。

加热器排成方点或条的形式由打印机进行逻辑控制，当被驱动时，就在热敏纸上产生一个与加热元素相应的图形。

控制加热元素的同一逻辑电路，同时也控制着进纸，因而能在整个标签或纸张上印出图形。

最普遍的热敏打印机使用一种带加热点阵的固定打印头，打印头设有320个方点,每一点为0.25mm×0.25mm。

利用这种点阵，打印机可把打印点在热敏纸的任意位置上。

这种技术已用于纸张打印机和标签打印机上。

热敏打印机的应用
热敏打印技术最早使用在传真机上，其基本原理是将打印机接收的数据转换成点阵的信号控制热敏单元的加热，把热敏纸上热敏涂层加热显影。

目前，热敏打印机已在POS终端系统、银行系统、医疗仪器等领域得到广泛应用。

热敏打印的关键
热敏打印技术的关键在于加热元件，热敏打印机芯上有一排微小的半导体元件，这些元件排得很密，从200dpi到600dpi不等，这些元件在通过一定电流是会很快产生高温，当热敏纸得涂层遇到这些元件时，在极短的时间内温度就会升高，热敏纸上得涂层就会发生化学反应，现出颜色。

热敏打印机接收到打印数据后，将打印数据转换为位图数据，然后按照位图数据的点控制打印机芯上的发热元件通过电流，这样就把打印数据变成打印纸上的打印内容了
关于热敏纸
热敏打印机只能使用专用的热敏纸，热敏纸上涂有一层遇热就会产生化学反应而变色的涂层，类似于感光胶片，不过这层涂层是遇热后会变色，利用热敏涂层的这种特性，出现了热敏打印技术。

热敏纸是一种特殊的涂布加工纸，其外观与普通白纸相似。

热敏纸表层光滑，是由普通纸张作为纸基，上面涂布一层热敏发色层，都涂在普通纸张表面的一面，发色层是由胶粘剂、显色剂、无色染料（或称隐色染料）组成，没有通过微胶囊予以隔开，化学反应处于“潜伏”状态。

当热敏纸遇到发热的打印头时，打印头所打印之处的显色剂与无色染料即发生化学反应而变色，形成图文。

热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层开始变色。

其变色的原因还要从它的成份谈起。

热敏纸涂层中的热敏成份主要是两种：一种是无色染料或称隐色染料；另外一种是显色剂。

这类热敏纸也被称为双组分化学型热敏记录纸。

常用作无色染料的主要是：三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯(CVL)、荧烷体系、无色苯酰亚甲基蓝(BLMB)或螺吡喃体系等物质。

常用作显色剂的主要是：对位羟基苯甲酸及其酯类(PHBB、PHB)、水杨酸、2,4-二羟基苯甲酸或芳族砜等物质。

热敏纸遇热后无色染料与显色剂发生化学反应产生颜色，于是使用热敏纸在传真机上接收信号打印或直接用热敏打印机打印时，图文就显示出来了。

由于用作无色染料的品种有许多种，所以显现的字迹颜色就有不同，有蓝色、紫红色、黑色等。

热敏打印机的分类
热敏打印机根据其热敏元件的排列方式可分为行式热敏（Thermal Line Dot System）和列式热敏（Thermal Serial Dot System）。

列式热敏属于早期产品，目前主要应用在一些对打印速度要求不高的场合，国内已有作者在其产品中使用。

行式热敏属20世纪90年代技术，其打印速度比列式热敏快得多，目前最快速度已达到220mm/秒。

要实现高速热敏打印，除了选取高速热敏打印头外，还必须有相应的控制板与之配合。

热敏打印机的优缺点
相对于针式打印机，热敏打印速度快、噪音低，打印清晰，使用方便的优点。

但热敏打印机不能直接打印双联，打印出来的单据不能永久保存，如果用最好的热敏纸，能保存十年。

而针式打印可以打印双联，而且如果用好的色带的话，打印单据可以保存很久，但针式打印机打印速度慢，噪音大，打印字迹粗糙，需要经常更换色带。

如果用户需要打印fa票，建议使用针式打印，其他打印其他单据时，建议使用热敏打印。

激光打印机工作原理
激光技术出现于60年代，真正投入实际应用始于70年代初期。

最早的激光发射器是充有氦-氖（He-Ne）气体的电子激光管，体积很大，因此在实际应用中受到了很大限制。

70年代末期，半导体技术趋向成熟。

半导体激光器随之诞生，高灵敏度的感光材料也不断发现，加上激光控制技术的发展，激光技术迅速成熟，并进入了实际应用领域。

以美国、日本为代表的科研人员，在静电复印机的基础上，结合了激光技术与计算机技术，相继研制出半导体激光打印机。

这种类型打印机的打印质量好、速度快、无噪音，所以很快得到了广泛应用。

90年代初，美国惠普公司和日本佳能公司生产的激光打印机，打印速度可达到每分钟8页，打印精度为600DPI。

其中惠普公司的分辨率增强技术（Resolution Enhancement Techno1ogy）及PCL打印机语言，已成为世界标准。

激光打印机按其打印输出速度可分为三
类：即低速激光打印机(每分钟输出10～30页)；中速激光打印机(每分钟输出40～120页)；高速激光打印机(每分钟输出130～300页)。

现在激光打印机仍以惠普、佳能、爱普生占据主要市场，此外，还有利盟(Lexmark)、施乐、松下、理光等系列。

近年来我国的联想公司和方正公司也相继生产出了适用的激光打印机，并也占据了一些市场份额。

激光打印机基本结构
激光打印机是由激光器、声光调制器、高频驱动、扫描器、同步器及光偏转器等组成，其作用是把接口电路送来的二进制点阵信息调制在激光束上，之后扫描到感光体上。

感光体与照相机构组成电子照相转印系统，把射到感光鼓上的图文映像转印到打印纸上，其原理与复印机相同。

激光打印机是将激光扫描技术和电子显像技术相结合的非击打输出设备。

它的机型不同，打印功能也有区别，但工作原理基本相同，都要经过：充电、曝光、显影、转印、消电、清洁、定影七道工序，其中有五道工序是围绕感光鼓进行的。

当把要打印的文本或图像输入到计算机中，通过计算机软件对其进行预处理。

然后由打印机驱动程序转换成打印机可以识别的打印命令（打印机语言）送到高频驱动电路，以控制激光发射器的开与关，形成点阵激光束，再经扫描转镜对电子显像系统中的感光鼓进行轴向扫描曝光，纵向扫描由感光鼓的自身旋转实现。

激光打印机基本原理
激光打印机工作过程所需的控制装置和部件的组成、设计结构、控制方法和采用的部件会因厂牌和机型不同而有所差别，如：
①对感光鼓充电的极性不同。

②感光鼓充电采用的部件不同。

有的机型使用电极丝放电方式对感光鼓进行充电，有的机型使用充电胶辊（FCR）对感光鼓进行充电。

③高压转印采用的部件有所不同。

④感光鼓曝光的形式不同。

有的机型使用扫描镜直接对感光鼓扫描曝光，有的机型使用扫描后的反射激光束对感光鼓进行曝光。

不过他们的工作原理基本一样。

由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制
器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。

调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导鼓(硒鼓)表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。

硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。

在打印图文信息前，清洁辊把未转印走的墨粉清除，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期。

激光打印机感光鼓的工作原理和结构
感光鼓是激光打印机的核心部件。

它是一个光敏器件，主要用光导材料制成。

它的基本工作原理就是"光电转换"的过程。

它在激光打印机中作为消耗材料使用，而且它的价格也较为昂贵。

光敏半导体有半导体的共性，如受热激发，掺杂后改变电导率等。

此外，它还具有其他半导体不具有的"光导电"特性。

光敏半导体受光照射后，它的电导率可以上升几个数量级。

从能带上讲，它的价带中的电子吸收了光的能量后，跃入导带，产生电子-空穴对。

这种由光照产生的电子-空穴对，称为"光生载流子"。

光敏半导体内产生的"光生载流子"增多，它的电导率就上升。

这种受光照射后提高的电导率称为"本征光电导率"。

实际应用中，光敏半导体材料需经过掺杂后，才能制成激光器使用的半导体材料。

所以除了有本征光电导率外，还必须具有光激发杂质能级上的电子或空穴形成的杂质光电导率的性质。

在
有些光敏半导体中，"杂质光电导率"起主要作用。

光敏半导体受光照射后，会不同程度地改变物体内的"载流子迁移率"（迁移率是载流子的迁移速度与外电场的比值）。

标志物体的导电能力的"电导"，等于载流子密度乘以迁移率。

迁移率上升，电导提高，电导率由本征光电导率、杂质光电导率和迁移率的值共同决定，只是在某种条件下便以其中的某种因素为主罢了。

实际应用的各种光导体对光的敏感程度都不一样。

光导体的电导率与它对光的敏感程度成正比。

所以光感对光导体的导电性影响很大。

光导体对光的光感度是不一样的。

某一种光导体，只对某一区域光谱的光的光感度高，离开了这一区域，则可能丧失光感度。

光敏半导体在与它适用的光波长范围内，会对光形成一个吸收峰值。

在这个峰值范围内光电导效果最佳。

它还与光的照度有关系。

照度越高，产生的载流子越多，光电导率就越高。

然而每种光导体的特性各异，所以在相同条件下，达到相同的光电导率指标所需要的照度是不同的。

目前感光鼓常用的光导材料有硫化镉（CdS）、硒-砷(Se-As）。

有机光导材料（opc）等几种。

制作感光鼓用的光导材料，应具备以下特性：
①耐磨性好。

光导体表面要有一定的硬度，要能承受显影转印和清洁过程中的机械磨损。

如果感光鼓（光导体）被磨损或划伤，将导致打印质量的下降或破坏感光鼓，磨损严重时只有报废。

在实际的工作中，因磨损、划伤而报废的感光鼓最多。

现在一种新型的长寿命的陶瓷感光鼓（a-Si）已经得到了应用，可打印30万张以上。

②温度稳定性好。

光导体的性能容易受温度的影响，所以，在激光打印机性能中特别强调使用环境要有合适的温度与湿度，否则会影响打印质量。

③光电导性好。

光电导性是感光鼓的重要指标，它直接影响到打印质量的好坏。

因为感光鼓连续工作在充电、放电的循环过程中，要求充电时电位上升快，表面饱和电位比应用电位要高；否则，初始电位上不去，也将影响打印质量。

充电后的感光鼓暗衰减要小，否则保持不往表面电位，不能形成必要的电位差潜像。

感光鼓曝光后放电要快，即光衰迅
速。

放电越彻底越好。

因为剩余电位的多少，既影响潜像的反差，又会带来打印品的"底灰"。

④耐疲劳。

感光鼓在使用的过程中，打印机要对其进行反复充电，因而要具有良好的耐疲劳性能，在规定的寿命时间内，打印质量不能因连续使用而下降。

感光鼓的光导特性稳定性要好，应满足连续使用的要求。

激光打印机使用的感光鼓，一般为三层结构。

第一层是铝合金圆筒（导电层），第二层是在圆筒表面上采用真空蒸镀的方法，镀上一层光导体材料（光导层），第三层是在光导材料的外面再镀一层绝缘材料（绝缘层）。

有的感光鼓为了更好地释放电荷，在光导层与铝合金导电层中间，加镀一层超导材料，以使电荷更迅速地释放。

感光鼓表面的绝缘层，一是为提高耐磨性能，增加使用寿命；二是为光导层提供保护，防止光导体的磨损，保持光导体的光电导特性。

导电层铝合金筒与激光打印机的地线相连，使曝光后的电位迅速释放。

它是一个精度非常高的圆筒，在运转的过程中，能保持匀速运转及保持均匀电荷。