浅谈现场管理之材料篇总汇

现场管理之材料篇
• 库存将问题统统掩盖；
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
质量 低劣
计划 性差
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
沟通
不佳
库存之海
换模 时间长
沟通 不佳
现场管理之人员篇
• 指导部下的基本方法—OJT； • 指令的发出不可抽象；（6W2H） • 建立鲜明的奖惩制度； • 褒贬部下要不失时机；
。• 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服
务的地 方 • ●所有改善活动的场所 • ●所有信息的来源。
现场
现场在这里
现场位于管理结构的顶层
顾客 的要 求和 期望
顾客的要 求和期望
现场
管理阶层 的
支援
顾客的满意
顾
管理阶层 的
客 的
满
控制
意
现场
现场位于管理结构的底层
现场管理之材料篇
• 领料和入库都要数清楚； • 先来先用不能乱； • 材料去向要清楚； • 搬运方式要讲究；
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进 1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都 不放置 。目的：将“空间”腾出来活用
要领：
⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置
• 据报载，在美国和欧洲将会有85%的工作需要 更广博的知识，这就要求员工学会知识共享， 并创造性地运用知识来调整产品或服务
现场管理之人员篇
OJT（on the job training） • OJT是经由工作本身或与工作相关的事情来进行教育
的过程，可说是与实务连结在一起的教育 • (1)抱着一颗培养部属的心 • (2)对于部属的培养要持之以恒 • (3)不只要把部属培养成优秀的企业人，同时成为一个
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每天自我检查
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进 2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确 数量，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
5S是节约能手（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的 浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时， 提高效率
5S是救生圈（Safety） •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一 目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造 成杂乱情形而影响工作的顺畅
5S是标准化推进者（Standardization） •3定"、"3要素"原则规 范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带 来品质稳定，成本也安定
3)标牌是否正确？
4)有杂质吗？
5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？
7)材料运输有差错吗？ 8)是否满足加工过程？
9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？
现场检查4M法：
➢ Method 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？
3)工作方法安全吗？ 4) 方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？
⑴、继续推动前4S活动 ⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进；
5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这 样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂 参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
部属
现场管理之人员篇
OJT（on the job training）
• 日常教练的五个重点 (1) Explanation讲解 (2) Experience经验 (3) Exercise练习 (4) Expression发表意见 (5) Esteen尊重
现场管理之人员篇
指令的发出不可抽象（6W2H） Why?为何做这件事？ （动机） What?目的为何？（目标） Where?在何处实施？（场所、地区、单位） Who？由谁执行？与谁执行？ （负责人、协助者） Which?哪一个提案？（选择、挑选） When?截止期限 （期限、完成日期） How?如何执行？ （方法、执行方案） How much?花费多少？ （预算、价格） 问题点:有无缺点？有无问题点？ 有无注意事项 对策:想像所有的可能性并加以检测
现场
不妨走进现场， 请问您看到了什么？
现场有什么？
？！
？！
SOP SMP
安全 要素
环
温湿度 噪音
硬环境 软环境

看不见摸不着但能用心用身体感受到
现场管理者要有：
……样的眼睛？（卫星） ……样的耳朵？（雷达）
……样的判断？（计算机） ……样的凝聚力？（狼群）
定义
• 生产现场的定义：生产制造活动的场所。
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进 3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进 4S-清洁
现场管理之人员篇
OJT（on the job training） • OJT即职业培训或在职培训,是指管理人员透过
工作或与工作有关的事情，有计划地实施有助 于员工学习与工作相关能力的活动
• 能力包括知识、技能或对工作绩效起关键作用 的行为，培训的目的在于让员工掌握培训项目 中强调的知识、技能和行为，并且让他们应用 到日常工作当中
现场管理之设备篇
• 以防为主，以修为辅； • 台帐管理跟踪好； • 精度校正少不了； • 全员保全，人人有责；
现场管理之方法篇
• 标准化管理； • 工序管理； • 信息管理； • 布局管理；
现场—标准化管理
• 标准化： ——将“定型”的工作尽可能的标准 化，减 少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。
—— 凡是一件事情需要讨论3次以上，就应
建立标准制度。
牵引力
止动力（标准化）
现场—工序管理
➢ 工序要常诊断：
就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工 序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶 段。
➢ 流水线作业跟点走：
通过对产品特性的测试后，计算出一定生产 节拍，操作工跟着节拍生产，以保证产品品 质及生产效率。
现场管理之人员篇
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、
严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、
领导在场和不在场、有人检查和没有人 检查一个样
现场管理之人员篇
• 巡视的重要性（走动管理）： 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视注意事项： 1、要有问题意识； 2、要有敏锐的洞察力； 3、要真实地记录一切；
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S" 开头，简称为5S
地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一 层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间 里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维 护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用 的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏 污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定 的事项，也只有起初两三天遵守而已。
• 管理的定义：有计划目标、有组织行动、 有控制检查、有总结改进的一组有序活动。
现场有哪些要素/对象？？
五要素： • 现场之人； • 现场之料； • 现场之机； • 现场之法； • 现场之环境；
现场在哪里？
• 所有的企业，都要从事三项直接与 赚取利润有关的主要活动：开发、 生产及销售。
• 广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的 场所。
1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手
法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济 大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人 心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被 各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管 理的一股新潮流。 甚至演变成7S（节约、安全）、10S（习惯 化、服务、坚持）
优秀的社会人 • (4)练好基础打好根基 • (5) 培养其深厚的专业知识及广博的相关知识 • (6)授权 • (7)宽严并济 • (8)加强并发展其优点 • (9)塑造一个具有启发性的组织气候
现场管理之人员篇
OJT（on the job training）
• 不同类型员工OJT的要点 (1) 对新进人员的OJT要点 (2) 对资深员工的OJT要点 (3) 对中高年龄层员工的OJT要点
现场检查4M法：
➢Machine 1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？
现场检查4M法：
➢Material
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
现场—信息管理
• 目视管理：识别没做好，东西真难找； • 会议要简短，结果要跟踪； • 看板公开化，信息要公开；
现场—布局管理
• 合理布局改善的基本原则： 综合原则： 空间、时间最短原则： 顺次流动原则： 立体空间的原则： 安全原则： 适变性原则：
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进 5S的起源
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
要领：
（1）、落实前面3S工作
（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、公司组织经常巡查，以表重视
现场管理—环境篇
• 有效方式：5S活动的推进 5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 要领：
浅谈偏差管理
谢中明 2008.10.11
紧张繁忙开始；精疲力竭结束
偏差到处都是啊，真是累！！！
现场管理管什么？
management
被现场累倒，但还是没搞清 楚到底现场是什么？
所有的企业，都要从事三项直接与赚 取利润有关的主要活动：开发、生产 及销售。 广义而言，“现场”指的是这三项主 要 活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品 或提供服务的地方 ●所有改善活动的场所 ●所有信息的来源。
现场改善管理
• 发现问题方法——连问5个为什么 1、为什么地面有沙子？因为地面滑，不安全。 2、为什么地面会滑，不安全？因为那儿有油渍。 3、为什么会有油渍？因为机器在滴油。 4、为什么会滴油？因为油封联结器发生泄露。 5、为什么会发生泄露？因为联结器内的橡胶油
现场管理之人员篇
OJT（on the job training） • 不同能力的员工OJT的要点 (1) 有能力没有意愿（干劲）的部属 (2) 没有能力有意愿（干劲）的部属 (3) 没有能力也没有意愿（干劲）的部属 (4) 有能力又有意愿（干劲）的部属 (5) 缺乏责任感、协调性、挑战意愿、敏感性的
5S是快乐现场缔造者（Satisfaction） •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的 气氛 ；
现场检查4M法：
➢ Man 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？