质量管理学制造业案例150例
质量管理在汽车制造业中的应用案例分析
质量管理在汽车制造业中的应用案例分析引言汽车制造业是现代工业化的重要支柱之一，质量管理在汽车制造业中的应用至关重要。
本文将通过分析一些汽车制造业中的实际案例，探讨质量管理在汽车制造业中的应用和影响。
一、丰田生产系统丰田生产系统（TPS）是汽车制造业中一个经典的质量管理案例。
TPS的核心理念是通过持续改进和精益生产的原则，提高质量和效率。
丰田通过标准化生产流程、仔细设计工作站、优化供应链等手段，实现了高质量和高效率的汽车生产。
TPS不仅在丰田本身取得了巨大成功，也成为了全球汽车制造业的借鉴对象。
二、福特故障树分析福特汽车利用故障树分析（FTA）的方法，对汽车零部件和系统进行分析，以预测和避免潜在的故障。
通过构建故障树，福特能够追踪并识别潜在的问题，并实施相应的改进措施。
这种基于故障树的分析方法有助于提前发现潜在问题，并减少故障率，从而提高整体质量水平。
三、宝马的定制化质量管理宝马汽车通过定制化质量管理的方式，提供个性化的汽车服务，满足消费者对汽车个性化需求的追求。
宝马通过建立高度灵活的生产线，允许客户根据自己的要求选择不同的配置，并提供定制化的售后服务。
这种定制化的质量管理体系，能够满足个人化需求，提高客户满意度，并帮助宝马在市场竞争中取得优势。
四、特斯拉的智能制造特斯拉利用智能制造的概念，实现了高度自动化和集成化的汽车生产。
特斯拉在生产线上广泛应用机器人和自动化设备，通过先进的传感器系统和数据分析技术，实现实时监控和预测维护。
这种智能制造的方法，能够提高生产效率，减少故障率，并为汽车制造业带来了新的质量管理模式。
五、大众柔性生产模式大众汽车通过柔性生产模式，实现了汽车生产线的高度灵活性和适应性。
大众利用概念车建模和虚拟现实技术，对汽车设计和生产进行模拟和优化。
这种灵活生产模式使大众能够更快地响应市场需求变化，并提供质量稳定的产品。
结论质量管理在汽车制造业中具有重要的意义。
通过丰田生产系统、福特故障树分析、宝马的定制化质量管理、特斯拉的智能制造和大众的柔性生产模式等案例的分析，我们可以看到不同企业采用了不同的质量管理方法，但都取得了显著的成果。
生产质量管理的成功案例分享
生产质量管理的成功案例分享一. 引言在当今竞争激烈的市场中，高质量的产品是企业取得成功的关键。
因此，生产质量管理变得至关重要。
本文将分享两个成功案例，这些案例展示了生产质量管理的最佳实践和策略。
二. 案例一：汽车制造业公司的质量管理策略这个案例涉及一家汽车制造业公司，他们通过有效的质量管理策略在市场上取得了成功。
1. 前期准备该公司在生产汽车前进行了全面的市场调研。
他们了解到顾客对汽车质量的关注点并确保产品满足这些要求。
同时，他们聘请了一支高素质的质量管理团队。
2. 强调质量控制该公司在整个生产过程中强调质量控制。
他们引入了先进的生产设备，并确保每个工序都通过严格的质量检查。
此外，他们还实施了严格的供应商管理，确保原材料的质量。
3. 建立质量文化该公司注重营造质量文化。
他们鼓励员工参与质量管理，并提供培训和奖励计划。
通过培养员工的质量意识，他们成功地建立了一个积极的、注重质量的团队。
4. 持续改进该公司致力于持续改进。
他们通过定期对生产流程和产品性能进行评估，寻找改进的机会。
同时，他们对顾客的反馈非常重视，并根据反馈进行调整和改进。
三. 案例二：电子产品制造公司的质量管理策略这个案例涉及一家电子产品制造公司，他们通过创新的质量管理策略获得了竞争优势。
1. 完善的质量控制系统该公司建立了一个完善的质量控制系统。
他们在生产过程中使用先进的质量检查设备，并且每个批次的产品都必须通过严格的检验。
他们还与供应商合作，确保原材料的质量符合要求。
2. 强化供应链合作该公司与供应链中的每个环节建立了紧密的合作关系。
他们与供应商共享质量目标和标准，并定期进行供应链评估和培训。
这种合作有助于确保整个供应链的质量。
3. 借助技术创新提升质量该公司不断追求技术创新以提升产品质量。
他们引入了先进的生产技术和质量管理工具，并不断关注行业的发展趋势。
通过技术创新，他们生产出高质量的产品。
4. 严格的售后服务该公司提供严格的售后服务。
制造业企业的质量管理案例
制造业企业的质量管理案例摘要：本文通过对制造业企业的质量管理案例进行探讨，旨在揭示企业如何有效地提升产品质量和管理效率。
通过分析不同企业的案例，我们可以学习到质量管理的实际操作方法和实施效果，为制造业企业提供有益的借鉴和启示。
1. 案例一：汽车制造企业某汽车制造企业为了提高产品质量，实施了全员参与的质量管理方式。
该企业设立了质量管理团队，由质量经理带领，包括工程师、技术人员和生产人员等。
团队定期召开会议，讨论质量问题并探讨解决方案。
此外，该企业还通过培训和考核机制，提高员工的质量意识和技能水平。
这种全员参与的质量管理模式有效地减少了产品缺陷率，提高了产品的可靠性和市场竞争力。
2. 案例二：电子产品制造企业某电子产品制造企业通过引入ISO9001质量管理体系，实现了全面的质量管理。
该企业建立了标准化的流程和操作指南，明确了每个工序的质量要求和责任人。
工人必须按照规范操作，质检人员进行抽检。
同时，该企业运用统计质量控制方法，对生产数据进行分析和监控，及时发现异常并采取纠正措施。
ISO9001质量管理体系的引入，使该企业的产品质量得到了有效的提升，并获得了客户的一致好评。
3. 案例三：食品加工企业某食品加工企业通过实施HACCP体系，加强了产品质量的控制和管理。
该企业对整个生产流程进行了详细的风险评估，并制定了相应的控制措施。
从原材料采购到产品出厂，每个环节都有相应的监测和管控措施，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
此外，该企业还建立了完善的追溯体系，一旦出现质量问题，能够及时追踪到具体的生产批次和原材料供应商，采取相应的措施。
通过HACCP体系的实施，该企业有效地防止了食品安全问题的发生，树立了良好的企业形象。
结论：以上案例表明，制造业企业的质量管理至关重要。
无论是通过全员参与、ISO9001质量管理体系还是HACCP体系，企业都能够实现质量管理的目标，并取得显著的经济效益和市场竞争力。
因此，制造业企业应该根据自身情况选择适合的质量管理模式，并不断进行改进和创新，以确保产品质量的稳定和可靠。
现代质量管理学制造业案例分析
《质量治理学》教学案例制造业案例150例案例 1某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长讲他们的产品分不执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
然而该厂涂料有十多个品种，其产品讲明书声称各种指标参数分不高干国家标准的规定，同时价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有讲明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长讲：“涂料检测站差不多上只按上述两份国家标准检测的。
”审核员问: “你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗?”质检科长“没有。
”案例分析：由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能确信也有专门大差不。
而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当时期进行。
”案例2 某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理讲：“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密识在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本，经理事来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了专门多的内容，多是平常做试验的记录，没有一定的格式。
审核员问开发部经理：“你看得明白吗？’经理讲“差不多上当事人自己记的，我一般不看他们的记录，一切由产品设计工艺负责人自己负责”。
审核员看到该公司多数的研制人员差不多上原来从研究所出来的，平均年龄大概50岁以上。
审核员间：“这些笔记本以后上交吗？”经理：“没有明确的规定”。
质量管理优秀案例
质量管理优秀案例在质量管理领域，优秀的案例可以为企业提供宝贵的经验和启示，帮助其提升产品和服务质量，提高竞争力。
以下是一些具有代表性的质量管理优秀案例：1. 现代汽车现代汽车作为世界知名汽车制造商，其质量管理体系备受瞩目。
现代汽车通过建立完善的质量管理体系，不断改进产品设计，生产工艺和供应链管理，确保产品质量稳定。
同时，现代汽车注重员工培训和激励，激发员工的创新和责任意识，为实现零缺陷目标提供了有力支持。
2. 苹果公司苹果公司以其严格的产品质量控制而闻名。
苹果公司在产品设计阶段就注重质量，采用先进的生产工艺和质量检测设备，确保产品符合高标准。
此外，苹果公司建立了完善的供应链管理体系，与供应商密切合作，确保原材料和零部件的质量可控。
3. 三星电子三星电子作为全球领先的消费电子制造商，其质量管理实践备受推崇。
三星电子通过引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，持续改进产品设计和生产过程，提高产品质量和生产效率。
同时，三星电子重视客户反馈和投诉处理，及时调整产品和服务，满足客户需求。
4. 耐克耐克作为全球知名运动品牌，其质量管理实践也备受关注。
耐克致力于研发和创新，不断提升产品性能和质量。
耐克建立了完善的供应链管理体系，与供应商建立长期合作关系，确保原材料和生产工艺符合标准。
同时，耐克重视员工培训和激励，激发员工的创新和团队合作精神。
5. 丰田汽车丰田汽车以其严格的质量管理体系和精益生产模式而著称。
丰田汽车通过全员参与的质量管理体系，不断改进产品设计和生产过程，降低生产成本，提高产品质量和交付效率。
丰田汽车注重员工培训和技能提升，建立了一支高效的团队，共同致力于实现零缺陷目标。
6. 赛诺菲赛诺菲是一家全球知名的制药企业，其质量管理实践值得借鉴。
赛诺菲注重产品质量和安全性，在产品研发和生产过程中严格遵循国际标准和法规，确保产品符合质量要求。
赛诺菲建立了完善的质量管理体系，对生产过程和产品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定可靠。
质量管理的案例
质量管理的案例质量管理是企业生产经营过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
在实际的生产经营中，质量管理的案例可以帮助企业更好地理解和应用质量管理的理论知识，提高产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
下面我们将通过几个案例来探讨质量管理的重要性和实际应用。
案例一，汽车制造业。
在汽车制造业中，质量管理是至关重要的。
一家汽车制造企业在生产过程中，如果出现零部件质量不合格，可能会导致整个汽车的质量问题，进而影响到用户的使用体验和安全。
因此，汽车制造企业需要严格把控每一个环节的质量，从零部件的采购到整车的装配，都需要进行严格的质量管理。
通过建立完善的质量管理体系，汽车制造企业可以及时发现和解决质量问题，保证产品质量的稳定和可靠。
案例二，食品加工行业。
在食品加工行业，质量管理更是至关重要。
一旦出现食品质量安全问题，可能会对消费者的健康造成严重影响，甚至危及生命安全。
因此，食品加工企业需要严格遵守食品安全法律法规，建立健全的质量管理体系，严格把控原材料的质量，加强生产过程中的卫生管理，确保产品的安全和卫生。
通过质量管理，食品加工企业可以提高产品质量和安全性，赢得消费者的信任和口碑。
案例三，服装制造业。
在服装制造业中，质量管理同样至关重要。
一件优质的服装产品不仅需要具有时尚的外观，更需要具备舒适的穿着感和优良的品质。
服装制造企业需要通过严格的质量管理，确保原材料的品质，加强生产工艺的控制，提高产品的质量和品质。
通过质量管理，服装制造企业可以生产出更具竞争力的产品，满足消费者对品质的需求，提升品牌形象和市场竞争力。
总结。
通过以上几个案例的分析，我们可以看出质量管理在不同行业的重要性。
无论是汽车制造业、食品加工行业还是服装制造业，质量管理都是企业生产经营中不可或缺的一环。
企业需要建立健全的质量管理体系，严格把控产品质量，确保产品的安全和可靠。
只有如此，企业才能在市场竞争中立于不败之地，赢得消费者的信任和支持。
全面质量管理的成功案例
全面质量管理的成功案例近年来，全面质量管理在企业管理中逐渐得到了广泛应用。
全面质量管理作为一种工作方式，旨在提高企业的管理水平，不断改善企业的运营效率和产品质量。
全面质量管理的成功案例越来越多，这也为其他企业提供了有益的参考，下面就介绍几个全面质量管理的成功案例。
1. 宝马汽车公司宝马汽车公司作为一个全球知名的豪华汽车制造商，一直以引领汽车行业的技术和设计风格而著称。
在全面质量管理方面，宝马汽车公司一直秉承"以顾客为中心"的经营理念，不断改进其产品的质量，以满足顾客的需求。
宝马汽车公司不仅实行了全面的质量管理体系，还建立了完备的质量保障体系，包括产品设计、生产制造、供应商管理等各个方面。
在产品设计方面，宝马汽车公司采用了一系列的技术创新，如模块化设计、先进的材料使用等，以适应不断变化的市场需求。
在生产制造方面，宝马汽车公司采用精益生产等先进的生产方式，不断提高生产效率和质量水平。
同时，宝马汽车公司也非常注重供应商的管理，要求所有的供应商都要符合高品质的标准，以确保产品的质量和稳定性。
宝马汽车公司的成功，离不开全面质量管理的支持和推动。
2. 惠普公司惠普公司是一家全球知名的电脑和打印机制造商，其成功的秘诀在于其先进的全面质量管理体系。
惠普公司的全面质量管理体系不仅包含了产品质量管理，还有服务质量管理、供应商管理、成本管理等多个方面。
惠普公司一直坚持以顾客为中心的经营理念，在产品设计和生产制造方面一直注重提高产品的品质和稳定性，以满足客户的需求。
同时，惠普公司也非常注重供应商的管理，秉承"共赢共荣"的合作理念，与供应商共同努力，共同提高产品的质量和稳定性。
惠普公司还通过完善的服务体系，为客户提供高品质的售后服务，不断提高客户的满意度。
这些举措使得惠普公司的产品在市场上备受欢迎，成为了业内的佼佼者。
3. 神华集团神华集团是一家以煤炭产业为主的企业，其成功的秘诀在于全面质量管理的落实。
质量管理工程在汽车制造业中的应用案例
质量管理工程在汽车制造业中的应用案例近年来，随着汽车行业的快速发展，质量管理工程在汽车制造业中的应用变得越来越重要。
质量管理工程是一种以质量为中心的管理方法，通过系统化的方法和工具，帮助企业提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
本文将以几个实际案例来探讨质量管理工程在汽车制造业中的应用。
案例一：缺陷分析与改进某汽车制造企业在生产过程中发现，某型号车辆的发动机出现了较高的故障率。
为了解决这一问题，企业决定采用质量管理工程的方法进行缺陷分析与改进。
首先，企业成立了一个跨部门的质量改进小组，由设计、生产、质量等相关部门的代表组成。
小组成员通过分析产品设计、生产工艺、原材料等方面的数据，确定了可能导致发动机故障的关键因素。
接下来，小组采用了质量管理工程中的一些常用工具，如因果图、直方图、散点图等，对关键因素进行了深入分析。
通过对大量数据的整理和比对，小组发现了一个潜在的问题：某个供应商提供的某个零部件的质量不稳定。
于是，企业与供应商进行了沟通，并要求其改进质量控制措施。
最后，企业对改进措施进行了实施，并监控了一段时间后的发动机故障率。
结果显示，故障率明显下降，产品质量得到了有效提升。
案例二：过程改进与效率提升另一个案例是某汽车制造企业在生产过程中遇到了生产效率低下的问题。
企业决定采用质量管理工程的方法进行过程改进与效率提升。
首先，企业对生产过程进行了全面的调研和分析，确定了影响生产效率的关键因素。
通过对生产线的布局、工艺流程、设备配置等方面的优化，企业成功地提升了生产效率。
其次，企业引入了一种叫做“精益生产”的管理方法，通过优化生产流程、减少浪费和缩短交付周期，进一步提高了生产效率。
同时，企业还采用了质量管理工程中的一些工具，如流程图、质量控制图等，对生产过程进行了监控和改进。
最后，企业对改进措施进行了评估和总结，发现生产效率明显提升，产品质量得到了有效控制。
结论通过以上两个案例的介绍，可以看出质量管理工程在汽车制造业中的应用是非常重要的。
制造业中常见的质量保证案例及解决方案
一、引言在制造业中，质量保证是一个不可或缺的环节。
无论是生产汽车、电子产品还是服装，质量问题都会给企业带来长期的负面影响。
本文将从几个常见的制造业案例入手，探讨质量保证的重要性，以及解决方案的应用。
二、电子产品行业1. 案例：某电子公司推出了一款智能手机，但不久后就发现部分用户反馈存在屏幕出现亮度不均、触摸不灵敏等问题。
2. 解决方案：该公司立即展开全面调查，发现问题与屏幕供应商的生产工艺有关。
他们与供应商进行积极合作，在加强质量控制的同时，进行研发改进，最终解决了质量问题并采取了相应的售后服务措施。
三、汽车制造业1. 案例：某汽车公司推出了一款新车型，但不久后就接到多起用户反馈的投诉，包括发动机故障、刹车失灵等。
2. 解决方案：该公司立即成立了一个专门的质量保证团队，对生产过程进行全面调查，并对相关供应商进行严格监督。
他们还加强了产品测试和检验，以确保每一辆汽车的质量符合标准，最终恢复了消费者的信任。
四、食品饮料行业1. 案例：某饮料公司在市场上推出了一款新口味的饮品，但不久后就有消费者反映出现食品安全问题，如过期饮品、添加剂超标等。
2. 解决方案：该公司立即召回了所有涉及到质量问题的产品，并对生产过程进行了全面的检查。
他们与供应商合作制定了更加严格的标准，并加强了供应链的管理。
此外，他们还加大了食品安全教育和培训力度，以提高员工的意识和责任感。
五、纺织服装行业1. 案例：某服装品牌推出了一款新系列的男装，但不久后就接到了多起消费者关于质量问题的投诉，如面料起球、裁剪不精准等。
2. 解决方案：该品牌对每一件有质量问题的产品都进行了召回，并与供应商沟通改进面料的质量。
他们还对生产线进行了优化，确保每件产品都符合标准。
此外，他们通过质量抽检和消费者反馈的机制，及时修复和改进产品。
六、结论通过以上实例，我们可以看到制造业中质量保证的重要性。
只有不断加强质量控制、改进生产工艺和加强供应链管理，才能确保产品的稳定质量，并赢得消费者的信任和口碑。
质量管控与持续改进案例分享
质量管控与持续改进案例分享在当今竞争激烈的市场环境中，质量管控和持续改进成为企业实现可持续发展的重要手段。
本文将分享几个案例，探讨其在不同行业中实施质量管控和持续改进的经验和效果。
案例一：汽车制造业在汽车制造业中，质量管控和持续改进直接关系到产品质量和市场声誉。
某汽车制造公司通过引入先进的生产技术，建立了全方位的质量管控体系，并且开展了持续改进活动。
通过质量管控，该公司有效地控制了供应链环节中质量问题的发生，并及时采取纠正措施。
同时，持续改进活动的开展使产品的质量逐步提升，不断满足消费者的需求。
这些举措使该公司的市场份额不断增加，成为汽车制造业的领先者。
案例二：电子产品制造业在电子产品制造业中，质量管控尤为重要。
某电子产品制造公司遇到了产品质量长期得不到有效控制的问题，导致消费者的投诉不断增加。
为了解决这一问题，该公司采取了全面的质量管控措施。
首先，建立了完善的供应商评估和管理制度，确保原材料的质量符合要求。
其次，加强了生产过程中的质量控制，引入先进的自动化检测设备，提升产品的一致性和稳定性。
此外，该公司还加大了对员工的培训力度，提高了员工质量意识和技能水平。
通过这些措施，该公司成功地解决了产品质量问题，提高了顾客满意度。
案例三：服务业在服务业中，质量管控和持续改进的关键是提供优质的服务体验。
某高端酒店管理集团注重质量管控和持续改进，以提升客户满意度。
该集团通过建立严格的服务标准和流程，确保每一位员工都能按照标准提供服务。
同时，该集团进行了大量的客户满意度调查和反馈收集工作，及时了解客户需求和意见，并通过持续改进活动不断提升服务质量。
通过这些举措，该集团的酒店连锁品牌成为了市场的领导者。
案例四：制药行业在制药行业中，质量管控和持续改进对于保障产品质量和安全至关重要。
某制药公司通过严格的质量管控体系和持续改进活动，保证了产品在研发、生产和销售过程中的质量。
该公司建立了完善的质量管理制度，包括药品研发前期的安全性评估、生产过程的严格管控、产品上市后的监测和反馈体系等。
质量故事案例
质量故事案例第一个案例是关于汽车制造业的故事。
在某汽车制造公司，由于质量管理不到位，导致了一批汽车在生产过程中出现了严重的质量问题，从而影响了公司的声誉和市场份额。
经过对这起事件的调查分析，公司决定全面提升质量管理水平，加强对生产过程的监控和检测，建立了严格的质量管理体系。
随着质量管理水平的提升，公司的产品质量得到了显著改善，市场份额也逐渐恢复并超过以往水平。
这个案例告诉我们，质量管理对于企业的发展至关重要，只有不断提升质量管理水平，才能赢得市场和客户的信任。
第二个案例是关于食品安全的故事。
在某食品加工企业，由于质量管理不严格，导致了一批产品出现了质量问题，引发了消费者的投诉和质量风险。
企业迅速采取了措施，对生产线进行了全面检查和整改，加强了原材料的检验和供应商管理。
同时，企业还加大了对员工的培训力度，提高了员工的质量意识和管理水平。
经过一段时间的努力，企业重新赢得了消费者的信任，产品质量得到了有效控制和提升。
这个案例告诉我们，食品安全是关乎民生的大事，企业必须高度重视质量管理，保障产品的安全和可靠。
第三个案例是关于医疗器械行业的故事。
在某医疗器械生产企业，由于质量管理不到位，导致了一批产品在使用过程中出现了安全隐患，引发了患者和医生的担忧和投诉。
企业立即启动了产品召回和整改计划，加强了对生产过程的监控和质量检测，同时加大了对产品安全性能的验证和测试。
经过一系列的努力，企业重新获得了患者和医生的信任，产品质量得到了有效控制和提升。
这个案例告诉我们，医疗器械是关乎人民健康的重要产品，企业必须加强质量管理，保障产品的安全和有效性。
通过以上几个案例，我们可以看到质量管理对于企业的重要性，只有不断提升质量管理水平，才能赢得市场和客户的信任。
质量故事案例的分享和借鉴，可以帮助其他企业更好地理解质量管理的重要性和实践方法，促进质量管理水平的提升和企业的可持续发展。
因此，我们应该重视质量故事案例的收集和分享，不断总结和借鉴质量管理的经验和教训，为推动质量管理水平的提升和企业的发展做出更大的贡献。
关于质量的案例
关于质量的案例1. 嘿，各位质量控制的小伙伴们！今天咱们来聊聊"质量"这个话题。
别觉得质量管理是个枯燥的话题，它可是咱们日常生活中的"隐形超级英雄"呢！来，让我给你们讲几个有趣的案例，保证让你们对质量管理有个全新的认识！2. 案例一：记得有次我去买了个超级贵的手机，结果刚用了一周就出故障了。
我气得直跳脚，心想："这么贵的东西，质量怎么这么差？"后来才知道，原来是这批手机的某个零件出了问题。
这家公司立马召回了所有问题手机，还给每个用户送了一年的延保。
你看，这就是质量管理的威力！它不仅解决了问题，还挽回了客户的心。
3. 案例二：有个朋友在一家食品公司工作。
有天他神秘兮兮地跟我说："你知道吗？我们公司的质量检测比国家标准还要严格呢！"我好奇地问为什么，他说："因为我们老板说了，咱们做的是良心食品，要让消费者吃得放心。
"这不就是质量管理的真谛吗？把质量放在首位，赢得的是消费者的信任和口碑。
4. 案例三：去年我参观了一家汽车制造厂。
哇，那场面简直太震撼了！每个工序都有严格的质量检测，连一个小螺丝钉都不放过。
我忍不住问导游："这样做是不是太浪费时间了？"导游笑着说："一个小螺丝钉可能决定一辆车的安全，我们宁可多花时间，也不能有丝毫马虎。
"听完我直接给跪了，这才是真正的质量意识啊！5. 案例四：有次我去一家餐厅吃饭，看到墙上贴着一张"质量月"的海报。
我好奇地问服务员这是啥意思。
服务员骄傲地说："我们每个月都有质量主题活动，这个月的主题是'微笑服务'。
"我心想，连服务态度都纳入质量管理，这家餐厅真是太用心了！6. 案例五：我有个在建筑行业工作的表哥，他常说："在我们这行，质量就是生命。
"有次我问他为啥这么说，他给我讲了个故事。
质量控制案例
质量控制案例在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
有效的质量控制能够帮助企业提高客户满意度、降低成本、增强市场竞争力。
以下将为您介绍几个不同领域的质量控制案例，以展示质量控制的重要性和实践方法。
案例一：汽车制造行业某知名汽车品牌在生产过程中，一直致力于严格的质量控制。
在零部件采购环节，他们与供应商建立了紧密的合作关系，并制定了详细的质量标准和检验流程。
供应商需要提供严格的质量检测报告，汽车厂也会定期对供应商进行审核和评估。
在生产线上，每一道工序都配备了专业的质量检测人员。
他们使用先进的检测设备和工具，对车辆的外观、内饰、机械部件等进行全面检查。
一旦发现缺陷，立即进行标识和记录，并追溯到相关的生产环节和责任人。
同时，该汽车品牌还建立了完善的质量追溯系统。
每一辆车都有一个独特的编码，通过这个编码可以追溯到车辆所使用的零部件、生产工艺、生产时间以及相关的操作人员。
这有助于在发现质量问题时，能够迅速采取召回和改进措施，降低对消费者的影响。
通过这些严格的质量控制措施，该汽车品牌在市场上树立了良好的口碑，其产品的可靠性和安全性得到了消费者的高度认可。
案例二：食品加工行业一家食品加工厂主要生产各类饼干和糕点。
为了确保产品的质量和安全，他们从原材料采购开始就进行严格的把控。
只选择具有资质和良好信誉的供应商，并要求供应商提供原材料的质量检测报告和相关证明文件。
在生产过程中，严格遵守食品生产的卫生标准和操作规程。
对生产车间进行定期的清洁和消毒，员工必须经过严格的卫生培训和操作规范培训。
质量控制人员会对每一批次的产品进行抽样检测，检测项目包括食品的营养成分、微生物指标、添加剂使用等。
同时，还会对产品的包装、标识进行检查，确保符合相关法规和标准。
此外，该食品厂还建立了客户投诉处理机制。
对于客户反馈的质量问题，及时进行调查和处理，并采取改进措施，防止类似问题再次发生。
由于对质量的严格控制，该食品厂的产品在市场上销售良好，深受消费者喜爱。
质量管理优秀案例
质量管理优秀案例质量管理优秀案例引言质量管理是企业运营中至关重要的一环，其有效实施可以提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力，并赢得客户的信任。
在全球各行各业中，存在着许多优秀的质量管理案例。
本文将深入探讨几个具有代表性的优秀案例，从中学习并汲取经验，以进一步优化企业的质量管理系统。
1. 赛车制造企业的精益生产精益生产作为质量管理的重要工具之一，被广泛应用于各行各业中。
在赛车制造行业中，丰田公司是一个优秀案例。
丰田通过实施精益生产和质量管理的方法，成功地提高了赛车的质量和性能，为其赢得了一系列的冠军头衔。
丰田公司在赛车制造过程中采用了“持续改进”的理念，通过设立精益生产专家团队，优化生产流程和消除浪费。
他们采用了精益生产中的“五个为什么”技术，不断追问问题的根本原因，以便找到解决方案并持续改进制造过程。
此外，丰田还注重培训员工，鼓励他们参与到质量管理和精益生产的实践中。
这种注重细节和持续改进的文化使得丰田在赛车制造领域取得了巨大成功。
2. 餐饮业的全员参与在餐饮业中，一个优秀的质量管理案例是星巴克。
星巴克将优质的咖啡和卓越的服务视为企业发展的核心竞争力。
为了实现这一目标，星巴克采用了全员参与的质量管理方式。
星巴克注重对员工的培训和激励，使他们成为产品和服务质量的忠实守护者。
他们将质量管理理念贯穿于员工招聘、培训和绩效评估的各个环节中。
此外，星巴克还鼓励客户提供反馈和建议，不断改进产品和服务。
这种注重员工和客户参与的文化使得星巴克不断提高质量，成为全球领先的咖啡连锁企业之一。
3. 制药行业的临床试验管理在制药行业中，临床试验是确保药物安全和有效性的重要环节。
辉瑞制药是一个优秀的案例，他们在临床试验管理方面取得了显著的成果。
辉瑞制药注重临床试验的全面管理，确保试验过程符合法规要求，同时提高试验效率和数据的可靠性。
他们建立了严格的试验操作流程和标准，并通过有效的培训和审计机制来确保其执行。
此外，辉瑞积极采纳新技术和创新方法，如电子数据采集和远程监控，以提高试验数据的准确性和实时性。
高端制造业质量管理案例研究
高端制造业质量管理案例研究引言：高端制造业是一个充满竞争的行业，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，质量管理是至关重要的。
本文将通过分析几个高端制造业的质量管理案例，探讨其成功之道，并从中得到有益的启示。
案例一：汽车制造业在汽车制造业，质量是品牌的核心。
一个杰出的案例是丰田汽车公司。
丰田坚持以“丰田生产系统”为中心的质量管理理念。
他们通过不断改进流程，提高产品质量，并组织严谨的培训计划培养员工的技能和意识。
同时，丰田还引入了“质量门”系统，鼓励员工提出质量问题并积极改进。
此外，丰田还与供应商建立了长期稳定的合作关系，通过共同的质量目标和标准来确保供应链的质量。
从丰田的案例中，我们可以看到，在高端制造业中，建立一个严格的质量控制体系是至关重要的。
公司应该致力于不断改进并投入足够的资源来提高产品质量。
同时，建立和维护良好的供应链关系也是确保质量的关键因素之一。
案例二：航空航天制造业航空航天制造业的质量要求更加严苛，因为一点小问题就可能牵扯到人身安全。
波音公司是一个在质量管理方面取得成功的杰出案例。
波音采用了严格的质量控制流程，通过不断的自我审查和核查流程，确保生产过程符合质量标准。
此外，波音还与上下游供应商建立了长期合作伙伴关系，以确保供应链的质量和稳定性。
从波音的案例中，我们可以看到，航空航天制造业中的质量管理要求更高。
公司必须要有严格的质量控制体系，每一个环节都必须要经过精细的审查和验证。
与供应商的合作也是确保质量的一个重要方面。
案例三：医疗设备制造业医疗设备制造业是一个对产品质量要求极高的行业，一个成功案例是GE医疗。
GE医疗通过采用精益生产和六西格玛等管理方法，不断优化生产流程，提高产品质量。
此外，GE医疗还注重员工培训和技能提升，通过严格的质量控制流程和审核机制保证产品的合格率。
从GE医疗的案例中，我们可以看到，在医疗设备制造业中，产品质量是至关重要的。
公司需要采用先进的管理方法来持续提高产品质量，并注重员工培训和素质提升。
质量控制的案例与经验
质量控制的案例与经验质量控制是确保产品或服务符合特定标准和客户需求的关键过程。
本文将介绍几个关于质量控制的案例，并分享一些实践经验，以帮助读者了解如何有效管理和提高产品或服务的质量。
一、案例一：汽车制造业汽车制造业在质量控制方面经历了许多挑战，但它也提供了许多有益的经验教训。
在这个行业中，质量控制起着至关重要的作用，因为任何质量问题都可能导致事故发生。
汽车制造商通过采用严格的检测标准、质量检查和质量保证措施来提高产品质量。
此外，他们还采取了定期的质量生产审核和设备校准来确保生产流程和设备的稳定性。
案例二：餐饮业在餐饮业，质量控制是每个餐厅成功运营的关键因素之一。
为了提供一致的美食品质，餐厅采取了一系列措施来确保食品安全和卫生。
首先，餐厅会定期进行食品供应商的审查，并确保他们的产品符合食品安全要求。
其次，餐厅会建立严格的食品处理流程，包括原材料存储、加工和烹饪等环节的控制，以确保食品质量。
此外，餐厅还进行定期的卫生检查和员工培训，以确保员工对食品安全和卫生的重要性有清晰的认识。
经验分享：1. 确定质量标准：对于每个行业和产品来说，都需要有明确的质量标准。
这些标准可以是行业标准、客户要求或内部规定，但关键是要确保所有相关人员都理解和遵守这些标准。
2. 建立流程和控制措施：制定质量控制相关的流程和控制措施是确保产品或服务质量的重要步骤。
这些控制措施可以包括检测和测试、员工培训和设备维护等。
3. 使用统计工具和技术：统计工具和技术可用于收集和分析质量数据，帮助快速发现潜在的质量问题并采取相应的纠正措施。
这些工具和技术可以包括过程能力分析、直方图、控制图等。
4. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，需要不断收集反馈意见，并根据市场需求和技术发展进行相应的调整和改进。
总结：质量控制是每个行业都应该重视的关键要素。
通过案例分析和经验分享，我们可以了解到不同行业在质量控制方面的成功做法和经验教训。
无论是制造业还是服务行业，质量控制都是确保客户满意度和市场竞争力的重要环节。
品质管理与质量控制案例
品质管理与质量控制案例在现代商业和制造业中，品质管理与质量控制扮演着至关重要的角色。
无论是产品还是服务，质量的持续改进和稳定控制都是企业保持竞争力和增强客户信任的关键因素。
本文将通过几个实际案例来探讨品质管理与质量控制的应用和价值。
案例一：汽车制造业汽车制造业是一个极度注重质量的行业。
任何一个零部件的瑕疵都可能导致整个汽车的故障，从而对用户的使用体验和安全造成严重影响。
因此，在汽车制造过程中，对于每一个生产环节和每一个零部件，都需要严格的质量控制和品质管理。
以某汽车制造公司为例，他们采用了全面管理的方法来确保产品的合格率和质量稳定性。
首先，他们建立了完善的供应商评估体系，只选择符合质量标准的供应商作为合作伙伴。
其次，他们在生产线上采用了智能化的检测装置，不仅能够对零部件进行全面的自动化检测，还可以及时发现潜在质量问题并追溯到具体的生产环节。
最后，他们实施了持续改进的策略，通过客户反馈和内部审核来不断提高产品质量，并将其作为公司文化的一部分来推动整个团队的品质意识。
此案例表明，品质管理与质量控制在汽车制造业中起着至关重要的作用，有效的控制质量问题可以提高产品的合格率和客户满意度，进而维护企业的声誉和市场竞争力。
案例二：医疗服务行业医疗服务行业是另一个极其依赖品质管理和质量控制的领域。
在医疗服务中，任何一个环节的错误都可能对患者的健康和生命造成严重影响。
因此，医疗机构需要建立完善的品质管理体系，确保服务质量和安全性。
以某家医院为例，他们采用了严格的质量控制措施来提升医疗服务的品质。
首先，他们实行了全员参与的质量管理理念，将每个医务人员都视为品质管理的关键环节。
其次，他们建立了严格的手术流程和操作规范，确保手术过程的规范化和安全性。
同时，他们还引入了科技手段，如电子病历和远程会诊系统，提高了医疗服务的准确性和效率。
此外，他们还定期进行内部评审和外部认证，以确保医疗服务的质量和安全符合相关标准。
此案例表明，在医疗服务行业中，品质管理与质量控制是保障患者安全和提升医疗服务质量的重要手段。
全新版_生产质量管理的成功案例分享
生产质量管理的成功案例分享质量管理对于企业的发展至关重要。
一个成功的质量管理系统可以提高产品和服务的质量，提高企业的竞争力，并增强客户的满意度。
本文将分享两个生产质量管理的成功案例，旨在帮助企业了解如何有效管理和提升产品质量。
案例一：汽车制造行业在汽车制造行业，质量管理对于确保安全和产品可靠性至关重要。
某汽车制造企业采用了全面的生产质量管理系统，其中包括以下关键步骤：1. 设定质量目标和标准：企业制定了严格的质量目标，并确保员工了解和遵守这些标准。
同时，详细记录了产品规格和质量标准，以确保生产过程的一致性。
2. 定期培训和评估：企业定期对员工进行培训，以提高其质量意识和技能。
同时，定期对员工进行绩效评估，以确保他们达到质量管理的要求。
3. 强调供应链管理：企业与供应商建立密切的合作关系，并对供应商进行评估和审核。
只有符合质量要求的供应商才能参与到生产过程中。
4. 实施严格的质量控制：企业采用了先进的生产设备和技术，通过自动化和检测设备来确保产品质量。
同时，建立了完善的质量检测和故障分析机制，以及及时反馈和改进的体系。
由于这些质量管理措施的有效实施，该汽车制造企业成功地提高了产品的质量和可靠性，获得了良好的声誉，并在市场上取得了竞争优势。
案例二：电子产品制造行业电子产品制造行业对于质量管理也非常重视，因为产品质量的差异可能导致企业在市场上的失去竞争力。
某电子产品制造企业采取了以下措施来提高其生产质量：1. 严格的供应商管理：企业与优质供应商建立长期的合作伙伴关系，并与他们共同制定质量目标和标准。
同时，对供应商严格地进行质量审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
2. 追踪和测试每个生产阶段：企业对每个生产阶段进行追踪和测试，以确保产品质量的一致性。
从原材料的进货到最终产品的组装和测试，每个环节都受到严格的控制和检测。
3. 强调员工培训和参与：企业注重员工的培训和参与，激发员工的质量意识和创新精神。
员工被鼓励提出改进意见并参与质量管理的各个环节，提高了整体生产质量。
知名企业质量管理案例
质量管理案例一、基于事实决策1、阿迪达斯的失败阿迪达斯公司成立于1949年，其运动设备（产品）目前在全球同类产品的市场占有率为12％,落后于1972年才成立的耐克公司30%的市场占有率达18个百分点。
然而，在耐克崛起之前,全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。
1954年世界杯足球赛，阿迪达斯因其生产的球鞋鞋底的塑料鞋钉能帮助运动员提高运动速度，增加稳定性而一战成名，当时世界上有85％以上的运动员穿的是阿迪达斯公司的产品,三叶标志成了成功的象征.面对骄人的战绩，阿迪达斯公司的决策者们没有重视耐克公司正在迅速成长这样一个严重的事实，决策者们认为自己拥有85%的市场占有率，即便对手抢走一部分市场，仍有大半个天是属于阿迪达斯公司的，没有采取确实有效的对策去扼制竞争对手对自己的威胁，造成今天眼巴巴地看着对手以18个百分点领先自己，在运动服装市场独领风骚的残酷现实。
2、摩托罗拉市场的萎缩全球著名手机企业摩托罗拉和诺基亚现在的市场份额分别是30％和33％，摩托罗拉2001年第一季度营业亏损达4亿多美元,而去年同期其营业额是盈利5，300万美元，美国权威管理机构分析指出，摩托罗拉的现状完全是自找的，在美国经济衰退之前，许多消费者多希望能购买具有全新概念和全新形象的手机来替换现有的产品，来自芬兰的诺基亚捷足先登,率先研制出了各种不同类型的替代产品,从此赢得了广大的消费者，等到摩托罗拉意识到问题的严重性，等到他们研制出新款手机时,消费者在经济衰退的影响下，已经放弃了更换手机的打算，摩托罗拉因此失去了市场的先机，造成大规模的亏损.3、国企的悲哀内地某国营企业曾经与外商草签了一份供销合同，合同规定由外商给该企业提供价值300万元人民币的生产设备，以提高企业的生产能力，合同为期三年，三年后该企业将无偿拥有这些设备的所有权.合同约定，在三年合同期内,该企业按双方商定好的价格每年为外商提供某种产品10，000件.合同同时约定，若第一年少交货1件,该企业将按每件1,000元交付赔偿金，第二年少交货1件，该企业将按每件2,000元交付赔偿金，第三年该企业将按每件3，000元交付赔偿金.该企业几个主要领导商议后认为有利可图,便与外商正式签订了合同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理学制造业案例150例案例 1某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
但是该厂涂料有十多个品种，其产品说明书声称各种指标参数分别高干国家标准的规定，并且价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有说明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长说：“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。
”审核员问: “你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗?”质检科长“没有。
”案例分析：由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能肯定也有很大差别。
而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
”案某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理说：“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密识在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本，经理事来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容，多是平时做试验的记录，没有一定的格式。
审核员问开发部经理：“你看得明白吗？’经理说“都是当事人自己记的，我一般不看他们的记录，一切由产品设计工艺负责人自己负责”。
审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的，平均年龄大概50岁以上。
审核员间：“这些笔记本以后上交吗？”经理：“没有明确的规定”。
审核员：“如果设计人员不在了怎么办？”经理：“不知道，好多年来都是这么规定的，没考虑以后的事”。
案例分析；公司这样的做法显然是不对的，为了保密可以将文件根据实际情况按密级分类保管．保管在个人手里，实际上很难确保对这些资料进行控制。
本案违反了标准“4.2.3文件控制”的“质量管理体系所要求的文件应予以控制．”和“7.3设计和开发”的有关规定。
案例3某试剂厂生产某种液体试剂，在起草产品标准时，技术监督局某人要求对于成品检验应按国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》（GB／T 2828—1987）进行抽样检验，并说如果不按该标准抽样检验则不给标准备案。
该厂无奈，于是就在标准中规定成品检验按GB／T 2828执行，但在实际中又不照办。
实际上由于是流程性产品，检验只是由搅拌罐中不同位置用吸奶瓶取三个样品送质控室检验，根本无法按照 GB／T 2828抽样。
案例分析时于流程性产品不适于按GB／T 2828进行抽样，这里违反了标准“8．1总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程应的功定。
”这里按不同位置取样送检的方法是正确的，关键在于检测前对于液体应充分搅拌均匀。
自己制定了标准，又不照办，违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排，……”的规定。
案例6，审核员在审核某建筑公司第一项目经理部时，看到技术交底和检验记录填写的笔体非常相似，于是询问项目经理：“技术交底和检验记录是由谁填写的？”项目经理说：“是资料员填写的。
”审核员间：“资料员有技术员和检验员的上岗证吗？”项目经理说：“由于工地人手少，只好由资料员代劳了，好在质检站对此也没有提出异议。
”当地政府主管部门规定：“技术交底应由具有资质的技术员或技术队长负责，检验工作应由具有资质的检验员负责、”案例分析这种事情在建筑施工企业中常有发生。
技术交底应由技术员或技术队长交到施工的班组长，检验记录应该是检验员在施工现场实际检测的结果，而不是事后由别人在屋子里补填记录。
填写记录的人员没有相应的资质，违反了标准“5.1管理承诺”的“a)向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性;”及“4.2.4记录控制”的“应建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。
”案例7红星涂料厂将苯丙乳液配置车间承包给了一个员工负责。
于是该车间成了该厂主要生产原料的供方、审核员在查阅供销科提供的合格供方名录时发现，苯丙乳液供方的名称是“红星涂料厂”。
审核员问：“你们怎样控制该车间的质量?”供销科长说：“我们只要对其进货检验合格就行了，别的方面我们管不了，他们与厂里有承包合同，你得问厂长去.”审核员在厂长处查看该车间与工厂的承包合同，看到上面仅规定了每年应该向厂里上缴的利润．案例分析:虽然该车间承包给了一个员工负责，但是它仍然是工厂的一部分，不应把他仅仅当做一个供方来管理，而应纳入工厂统一的质量管理体系中来管理．仅仅对其产品进行进货检验是远远不够的。
本案违反了标准“5.4.2质量管理体系的策封”中“b)在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性”的规定。
案例8某厂进货检验抽样规定；“进货物资10个单位以下进行100％检验,10个单位以上抽检10％，但最少检验数量不得少于10个.”审核员间:“在抽检的数量中，最多允许有几个不合格，可以判断该批物资为合格批？”检验员回答“没有规定.”审核员又问: “这样如何判断进货的批量物资是否合格呢?”检验员说：“不知道。
不过我们进货一般都是合格的，没出现过您说的情况．”案例分析：按百分比抽样检验的方法在许多企业中仍然存在，这样做不大科学．而且往往规定了抽样的百分比，而没规定出现不合格怎么办的处理规定、一般来讲应该优先采用国家对于抽样检验的有关标准（例如，《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》（GB／T 2828—1987））。
如果自己制定方法，应该等效或严于国家标准。
在上面的例子中，例如可以规定：“进货物资10个单位以下进行100％检验，不允许出现不合格，否则判定该批物资为不合格．可拣用成全部退、换货；……”本案违反了标准“8.1总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
”的规定．案例9在三车间审核员看到有两台设备丢弃在车间角落，设备上落满尘土，旁边堆放着许多杂物。
审核员问：“这是做什么用的？”车间主任说：“这设备是我们过去的试验产品，放在这里快两年了，具体什么原因，我也不太清楚、你们可以去问技术科。
”在技术科，审核员继续查问关于三车间那两台设备的事。
技术科长说：“去年上级下达任务让我们试制Q3型设备。
当时由于时间较紧张，设备试制出来后一直工作不正常．我们开了好几次分析会，会议一直没取得一致意见，有人认为可能是设计问题，也有人认为可能是所用的的原材料不合适．后来由于我出国考察去了，上面没有催，我们一忙这事儿就拖了下来。
我们打算最近再次讨论这个问题．”案例分析；这两台试制出来的样机，半途而废，这种处理态度已超出了对“设计和开发”控制的范围，属于对发生的不合格如何处理的问题。
本案违反了标准“8.5.2纠正措施”的全部要求。
案例17某试剂厂产品包装盒上注明，产品保存温度为2～8℃，产品有效期为二年、审核员看到许多已经包装好了的产品堆放在走廊里，温度计显示走廊温度为25℃。
审核员间保管员；“这些产品放在这里多久了？”保管员说：“不一定．快的时候1天就运走，但有时后可能放置1周时间、因为我们冷库条件有限，放不下这么多产品，只好堆放在走廊里了。
”审核员问；“在这么高的温度下放这么久．对产品会有什么影响？”保管员说；“我们的产品在室温条件下，实际上放置两周也不会坏，我们以前做过试验，没问题的。
”审核员要求查看有关的试验记录，管理员说；“我们做过试验，就是没有记录。
”案例分析：本案违反了标准“7.5.5产品防护”的有关规定。
如果以前确实做过在室温下保存时间的试验，应该保在试验记录，并在该产品的贮存管理规定中说明在室温下保存所允许的最长时间。
因此没有提供试验记录，违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”的“应保持符合接收准则的证据。
”案例19审核员在工厂销售科看到顾客来信反映上个月采购的产品包装盒内的说明书给错了。
销售科长说。
“我们查了一下发现是印刷厂给印错了，为此我们立即把仓库里尚未发出的那批产品说明全部进行了更换。
并且我们对供应科的采购员也进行了批评，还扣发了他当月的奖金。
”审核员问：“那么对于上批产品发出的去向是否进行了跟踪，并把说明书进行了更换？”销售科长说“没有，因为我们的用户都是老用户，他们对于产品很熟悉，一般不会出问题的。
”案例分析：销售科这样做是不全面的，还应该对于发出去的产品进行追溯，并把正确的说明书给顾客寄去。
否则，很可能产生严重的后果，我们不能靠推测顾客不会借用来决定处理方式。
本案违反了标准“8.5.2纠正措施”的“a）评审不合格（包括顾客抱怨）；”的规定。
并且。
由于对发出去的产品没有追踪，也违反了标准“7.5.1生产和服务提供的控制”的“f)放行、交付和交付后活动的实施。
”的规定。
案例20程序文件规定，必要时应对产品进行追溯，其追溯路径为→。
审核员看到，在领料单上没有领出原料的批次号或进货日期。
审核员问检验科长“这样能由成品追溯到原材料的来源吗？”科长说；“这是个问题，不能追溯到来源。
”审核员又问：“如果要求你们在领料单上注明批次号或进厂日期，能做到吗？”科长：“可以做到。
”案例分析领料人应该在领科单上注明原料的批次号或进厂日期，这样做可能麻烦一些，但是当产品发生问题时，可以在产品实现的全过程实现追溯，查到问题的根源。
本案违反了标准“7.5.3标识和可追溯性”的规定“适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品．”案例42在检验科审核时，审核员看到检验员一边检验，一边向另一人请教、检验科长介绍说，此人是负责该产品设计的高工老张，今天是新产品的第一个批量生产，成品检验规程还没来得及完成，所以特意请老张到现场指导，从检验的几个产品来看，老张很满意。
案的分析产品的检验规程属于设计开发输出文件，应该在设计开发输出阶段完成。
本案违反了标准“7.3.3设计和开发输出”的设计和开发输出应包括“c)包含或引用产品接收准则；”的规定。
【案例43在试剂厂包装车间，许多工人正在往包装箱内放人装满液体的试剂瓶小包装盒，有些盒子正放，而有些盒子只能平着放。
审核员间；“为什么不能都正着放？”包装工说：“箱于就这么大，如果都正着放，就没法放这么多了。
”审核员看到，在包装箱的外面已经标识着“不能倒置”的符号，于是问包装工：“这符号怎么理解？”包装工说：”我们把瓶子拧得很紧，不会漏水的。