九四院区域生活供暖热源改造工程施工组织设计

一、编制依据
本施工组织设计是根据工程招标文件及施工图纸编制而成的。

本施工组织设计师在充分研究本工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制而成的。

本工程施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。

二、工程概况
邯钢九四院区域生活区供暖热源为焦化煤气预热供暖，由于九四院生活区的建成、其原有供热管线由于年久老化，使生活区内冬季取暖存在不足。

为提高老区供暖质量，并更换老化供热管路，对其热源进行了改造。

本工程由于图纸不详细，并且与现场实际存在一定差距，工期短，工作环境较差，施工现场环境较复杂等，给施工带来了一定难度。

三、项目班子及组成情况
根据施工管理的原则,我公司将组建“九四院生活区供暖热源改造工程”项目部,同时项目部置于我单位各职能部门的监控下.项目管理层全权组织施工诸要素,对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。

我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好动作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。

项目部同项目经理、项目总工兼技术负责人和若干专业技术及管理人员组成。

项目经理选用国家二级项目经理担任，项目技术负责人由工程师担任。

若我公司中标确保承诺项目部人员到位坚持现场工作，干好本职工作。

项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受甲方各职能部门的监督检查，对项目部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。

项目部组织机构图详见图1。

项目组织机构各部门的职能如下：
（1）综合办公室
负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理：文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；
现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

（2）工程技术部
负责设计交底和图纸会审；
编制施工方案及作业指导书；
编制与调整各级施工作业进度计划；
负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；
对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量问题的处理；
并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报。

牵头负责项目信息化施工的实施，提供技术支持；
按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；
项目组织结构图图1
（3）工程质量部
对工程质量进行监督控制按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。

（4）工程安全部
对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行监督管理。

（5）物资供应部
根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

（6）计划经营部
负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合同的履行情况进行综合管理。

3、项目各岗位主要职责
（1）项目经理的职责
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责，其全部时间用于领导项目的实施；
接受合同规定项目下的一切通知、指示、认可、批准、证明、决定及其它来往信息，科学合理地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。

深入现场解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同中对工期、质量、安全、文明施工等的要求。

组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的
生产问题。

对现场安全、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。

（3）项目总工兼技术负责人的职责
负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；
主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；
负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；
负责“TQC”活动，督促指导“QC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。

（4）项目质量检验员职责
负责直接向项目部汇报质检情况；
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；
参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。

（5）项目安全员职责
负责向项目部汇报安全情况；
负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。

（6）计划经营部部长的职责
负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；
负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商评审工作，并报有关领导审批；
负责项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；
督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；
负责项目成本预算、控制、核算工作；
参与工程材料的询价工作；
负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；
与业主建立融洽的合作关系；
协助项目经理做好各项管理工作。

（7）专业技术员的职责
在项目技术负责人的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；
负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；
编制各种技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。

（8）项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请工程
技术负责人解决，参与者施工前的技术交底。

（9）项目计量员职责
负责计量器具购置计划的制定；
负责建立本单位计量器具台帐；
负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。

（10）项目试验员的职责
负责原材料的取样和现场的试验工作；
根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。

（11）项目材料员的职责
负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；
负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；
负责各种物资统计报表资料的收集与整理。

四、施工部署及施工总平面布置
（一）、施工部署
1、施工总体安排
由于本工程管线长度较复杂、图纸与现场实际有一定出入，工程量较大、工期段、并且关系到即将到来的生活区内广大职工取暖等。

我们依据“九四院区域生活供暖热源改造工程工艺管道安装图”、“九四院区域生活供暖热源改造工程混合液槽、泵类基础以及采暖水管道支架土建施工图”、“九四院区域生活供暖热源改造工程初、终冷混合泵电气施工图”把工程划分为四个工作区域段。

并按照施工工艺
要求对各个施工区域段进行合理的施工进度及工期要求。

2、施工段划分
依据工艺特点把工程分为土建施工段、管道安装施工段、设备安装施工段、电气安装施工段，四个工程区域作业段。

3、责任划分
各工程区域段依据工程实际对各个工程有项目部总体规划，各个施工班组按计划分任务、分区段施工，对施工人员、技术力量、机械设备、材料等统一调度，确保工期。

（二）、施工准备工作
1、施工平面图
（1）施工临时场地搭设
项目部设立在施工现场，有甲方指定位置，并根据现场实际选择临时施工用地，摆放施工机具、材料等。

管道支架、管件、弯头等在公司加工厂制作完成后运至临时存放地点或安装现场等待安装施工。

（2）施工临时用电
依据现场实际，由甲方指定，就近可以引自二冷电磁站和粗笨电磁站两个位置。

对于离电源位置较远的管道安装组对，由于其电源需要量小，使用时间较短（焊接管道组对接口，并且管道公称直径较小），可以就近使用抢修用的临时电源。

（3）施工用水
生活用水由甲方指定水源取水，工业用水采用邯钢内部使用的循环水组织施工。

2、技术准备
认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富经验的人员为骨干，熟悉图纸和现场环境，并认真阅读标书内容和有关规定、规程、标准，根据现场施工条件，对原始资料进行调查分析，编制施工图预算和施工预算，编制网络计划，质量计划，并经比较定出最佳施工方案。

3、物料、工机具准备
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所有这些物质的准备工作必须在开工前完成。

根据各种物质的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，对于甲方提供的循环泵、循环槽、电缆、电缆桥架等设备机具，及时督促甲方及时供应，用以满足连续施工的要求。

确保工程按期完工并交付使用。

物质准备工作的内容包括主材管道的采购准备、阀门、法兰等的加工准备；管道安装、地基基础机具的准备工作和电器设备安装工机具的准备准备工作。

4、人力资源准备
劳动组织准备工作的内容包括建立工程项目的领导机构：建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力市场；向施工队段、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。

各工种管理人员及技术工人合格后方可进行上岗操作。

对每工种、每位人员所在岗位必须明确对组织指挥系统形成网络图。

五、施工进度（网络）计划及保证措施
根据招标文件的要求，确保施工在40日历天内全部完成。

按总工期的要求，要严格控制各节点工期。

网络计划见附图一
1、主要工期节点
（1）、充分做好施工前的准备工作，确保顺利开工。

（2）、地基基础工程控制施工点，确保其他工序连接和顺利开工。

（3）、管道安装施工难度最大，应控制各作业面施工节点。

（4）、控制管道安装质量，确保试压一次成功，为下道工序创造条件。

（5）、做好管道防腐和保温施工，按照工艺要求确保工程质量和施工进度。

2、工期保证措施
为确保合同工期，建立完善的工期保证体系见附图二，并采取如下措施：
（1）、组建项目班子，全面负责施工管理，抓成效、节点、组织、协调和重大问题的解决。

（2）、调集技术素质好的施工队伍，配备劳动力，组织数量足够、性能好的设备投入施工。

（3）、科学、合理地编制施工进度计划和施工程序。

（4）、各施工队段要加强技术管理，图纸自审，会审和设计联络，做好设计交底工作。

认真编制施工组织设计，制定分级分段网络计划。

（5）对施工过程中，出现影响进度的因素，有及时纠偏的措施。

（6）、加强全面管理，严格工序质量，避免返工。

六、施工总平面图参见图见附图三
七、主要施工方法
（一）地基基础工程
为保证工期和施工质量，工程所用水泥为商砼。

在使用前进行必要的试块试验，保证水泥质量。

1、基础开挖
（1）管道支架基础开挖
依据图纸设计要求对管道沿线进行测量放线并确定管道支架基础位置。

土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

由于支架基础较小，管道深度在底下水位以上。

不需要做降水处理。

其工艺流程：确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。

按照管道线路对管道支架基础J-1、J-2、J-3等7个基础进行开挖。

开挖基础较浅，不放坡，首先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

使用机械开挖至标高+50处后采用人工对基底进行修整。

（2）设备基础开挖
1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2）确定设备位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线
尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。

3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

4）按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

2、基础浇筑
（1）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（3）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（5）混凝土浇筑
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员
批准，每一台班都应填写
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（6）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（7）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（8）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（9）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止
由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（10）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

（二）管道及管道支架制作
１、总则
（１）管道施工执行业主提供的总的技术要求规范，如有冲突,以业主要求的规范为主。

（２）管道预制和安装的焊工必须按照批准的程序通过考核并获得相应的证书才能上岗。

（３）预制按照已批准的单线图进行预制,并由技术员在单线图上标出预制范围。

（４）管道焊接应遵循工艺管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。

２、管道预制
（１）管道的预制仅限在现场预制。

（２）管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。

下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

３、管材切割
（１）管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。

（２）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

４、坡口加工
（１）坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。

（２）坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。

５、焊口组对
（１）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。

管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。

（２）点焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—06要求进行。

（３）焊接材料领取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPC
Ⅰ—RP—WLD—01要求进行。

（４）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，在单线图上相应位置标出焊口号，同时填写组对焊接人员记录。

油漆或记号笔标记，
（５）焊接外型及几何尺寸满足GB50275-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范J》要求。

６、管道开孔可用气焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理焊口７、无损探伤检查。

《钢融化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323
８、预制件的尺寸偏差应符合B50275-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范J》要求。

９、对于做好防腐层的管材运输应用金属线将木质保护板栓在管材吊装处进行保护。

１０、预制好的管件作好记录。

１１、管件制作
除管件制作可采用钢板卷管外其余均采用螺旋焊接钢管。

钢制管件的制作加工详见国标图集《钢制管件》（02S403）。

12、对所有制作管道、管件以及管道支架进行必要的标示，为管道安装提供方便。

（三）管道及支架安装
1、复验管道支架基础预埋件轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2、安装管道支架，并调整管道顶部标高和管道垂直度，具体要求为；
①位置正确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3、待管道支架安装完成后，吊装管道支管道支架上，并安装管托，组对焊接管道并固定焊接管道支架。

4、在管道安装前需对阀门进行必要的严密性检验。

（１）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。

（２）装在关键部位的阀门应作试压检查。

（３）试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标记及记录。

对不合格的阀门进行修复后重新试压。

5、阀门安装
（１）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必
要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。

（２）调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。

（四）管道压力试验
管道系统试验前应具备以下条件：
１、管道系统按图纸施工完毕，支座安装完毕，并按图纸核对完毕。

（１）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。

（２）管道的坐标、标高、坡度等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

（３）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC 部及有关部门认可。

（５）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

（６）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。

（７）试压申请单经有关部门审批、认可。

2、系统清理、检查完成后
标出清理和吹扫方向和顺序。

管道清理和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清理和吹扫记录。

3、分段试压，试压前应将不参与试压的管道及管道附件等加以隔离，加盲板的部位分别为各个分段出口阀门位置。

以及图纸要求和现场实际施工，水压试验分七段进行：第一段为采暖泵房至1#、2#、3#、4#初冷器的采暖上水管和回水管，泵房位置上水和回水管串联；第二段初冷器至初冷循环泵；第三段初冷循环泵至初冷循环槽，初冷循环槽上两管道串联；第四段初冷循环槽至1#、2#终冷器；第五段终冷循环泵至1#、2#终冷器。

第六段终冷循环泵至终冷循环槽；第七段3#终冷循环泵至4#机械化氨水澄清槽。

4、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

5、试压介质
管道试压采用水压试验。

6、试验压力
（１）水压试验压力不低于设计压力的1.５倍。

（２）气压试验压力为设计压力的1.1倍。

7、试压步骤
（１）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

（２）缓慢升压，达到试验压力后，停压２0分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。

如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

（3）压力试验安全要求执行安全程序中的规定。