XX公司石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程

石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程
一、生产目的
120吨锅炉烟气经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，脱硝效率大于86%，综合除尘效率大于99.99%，脱硫采用四层喷淋设计，脱硫效率不小于99%。

二、产品特征
基准氧含量6%的条件下，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下；达到《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DBXX/ XXXX—2017和《XX市201X年度蓝天工程实施方案》等要求。

三、原料特征
SO2（炉膛出口）≤3560 mg/Nm3，NOx（炉膛出口）≤700mg/Nm3，烟尘浓度（炉膛出口）≤40g/Nm3，各个温度指标按设计指标执行。

氨水浓度≥20%。

白泥：烧失量42.99% ，CaO50.26 %，MgO3.64%，SiO2：1.715%，FeO：0.483%，Al2O30.551%。

四、工艺流程
锅炉烟气经过SNCR-SCR 工艺进行脱销，脱硝效率达到86%以上，经过SNCR-SCR 工艺脱硝后烟气NOx降至50 mg/Nm3以下。

经过脱销后的烟气进入除尘系统，经过静电除尘和布袋除尘，除去绝大部分烟尘。

烟气从除尘系统出来后，进入脱硫塔，白泥浆液经脱硫塔循环泵循环后形成循环浆液在脱硫塔内进行一、二、三、四级雾化喷淋脱硫
除尘后进入脱水除雾装置脱除水分后经烟气在线监测合格后进入烟囱达标排放。

经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，综合除尘效率大于99.99%，脱硫效大于99.02%，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下。

脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

工艺描述：
（一）脱硝部分
1、脱硝采用混合SNCR -SCR 工艺，具有2 个反应区，还原剂为氨水，20%的氨水经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，氨水溶液被稀释至10%以下，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反应区——炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NOx 在没有催化参与的情况下发生还原反应，实现初步脱氮。

过量逃逸的氨随烟气进入第2个反应区——炉后的脱硝反
应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反应，实现进一步的脱硝，同时也将氨逃逸率降到可接受的范围。

2、SNCR+SCR联合工艺反应过程
CO(NH2)2+ 2NO→2N2+CO2+2H2O
CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2
NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O
3、氨水性质及指标
氨分子式：NH4OH 分子量：35.05。

属于碱性腐蚀品，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。

溅入眼内可造成灼伤。

皮肤接触可致灼伤。

口服灼伤消化道。

人员操作时需要佩戴耐酸碱的劳动防护用品和相应的防护面具。

（二）除尘部分
除尘采用静电除尘和布袋除尘相结合的方式，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。

收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气。

布袋除尘器布袋采用100%PPS+PTFE覆膜的工艺处理。

（三）脱硫部分
1、采用常规的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，并用公司的碱回收苛
化白泥替代石灰石。

常规湿法脱硫工艺即石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

2、脱硫反应原理：
a、吸收反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3⇋H＋＋HSO3－
b、氧化反应
一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：
HSO3－＋1/2O2→HSO4－
HSO4－⇋H＋＋SO42－
c、中和反应
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH 值。

中和后的浆液在吸收塔内再循环。

中和反应如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
d、其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。

SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－
CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O
CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2+H2O
五、工艺技术条件
1、烟气污染物成分
项目单位数据SO2（炉膛出口）mg/Nm3≤3560
NOx（炉膛出口）mg/Nm3700
烟尘浓度（炉膛出口）g/Nm340 2、二氧化硫排放量及浓度
名称单位数值备注烟气中SO2浓度mg/Nm33560
脱硫效率% ≥99.02
SO2达标后排放浓度mg/Nm3≤35
3、氮氧化物排放量及浓度
名称单位数值备注烟气中NO X排放浓度mg/Nm3≤700
脱硝效率% ≥86
NO X达标后排放浓度mg/Nm3≤50
4、烟尘排放量及浓度
名称单位数值备注烟气烟尘浓度g/Nm340
烟尘达标后排放浓度mg/Nm3≤10。