影响数控车床加工螺纹精度的因素与改进措施探讨

影响数控车床加工螺纹精度的因素与改进措施探讨
发布时间：2022-10-26T07:54:06.308Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月12期33卷作者：王雷陈瑶
[导读] 我国科技的不断发展，推动我国数控车床加工精度不断深化
王雷陈瑶
中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116021
摘要：我国科技的不断发展，推动我国数控车床加工精度不断深化，机械制造技术不断优化，机械制造行业也随之得到了广泛发展，行业整体用工模式出现了结构化改革。

传统的钳工、车工等人工力量型的工作，也随着数字化时代的到来，以智能化的数控车床代替。

因此，在机械加工领域，数控车床已经成为机械加工的重要设备，也是保证机械加工精度与机械加工速度的关键环节。

数控车床应用于机械加工当中，需要对其精度进行严格规范。

在进行螺纹加工过程当中，其精度是衡量数控车床设备品质的重要基础。

机械加工领域机械零件的精度越高质量越好，将其运用在零件组装时，机械零部件的质量与使用效果越好，因此减少误差，提升加工零件的精度与质量，是数控车床需要不断完善与优化的重要环节。

关键词：数控车床；加工；螺纹精度；改进措施；
引言
随着智能化时代的到来，数控车床已经成为机械加工领域当中重要的设备，也是不断提高螺纹等细小零件加工精度的重要基础设施，以人工为基础进行精密度高的零件加工，无法在保证速度的同时提高精准度，而利用数控车床进行机械零件加工，能够使得加工出来的零部件精度、质量保持统一，并且具备恒定的加工速度。

智能化的发展使机械加工领域出现了较大变革，也使得零部件加工有了更加精良的标准，对此，本文将对影响数控车床加工螺纹精度的各项原因进行整体分析，从而针对性地探究如何提高数控车床加工螺纹精度。

1 影响数控车床加工螺纹精度的因素分析
1.1 数控车床加工精度产生误差的原因
数控车床是以智能化数字信息系统为基础进行机械加工的，因此其加工精度可以较为准确，并且精密度较高，对其进行自动化系统控制，能够使数控车床受到计算机系统操作，使得加工出来的零部件具有更高的精密度，不断提高加工出零部件的整体质量。

数控车床主要以数控系统为中心，而对数控车床的质量鉴定，也主要取决于其加工出的零部件精密程度。

因此，不断提高数控车床的机械精度，能够提升数控车床自身的加工能力。

但在加工过程当中，会由于数控车床主轴的轴承跳动，而导致加工出的零件产生误差，如若数控车床长时间高负荷工作，不断摩擦产生大量热量，导致热变形，也会导致加工出的螺纹精密度较差。

除此之外，还需要注重数控车床所使用的刀具磨损是否严重，如若刀具出现问题，则使得加工过程当中无法达到较高的精密程度。

当然，在数控车床整体运行过程当中，还会存在几何误差，这些都是机械在整体运转过程当中不可避免的。

1.2 数控车床产生误差的原因分析
数控车床是通过计算机系统对其数控装置进行数字或字符的编码，而后通过信息处理方式，使得计算机系统能够通过编程程序控制器，对数控车床的主轴及其他部分发出指令，数控车床在接收到指令后进行工作。

目前，数控车床主要是利用伺服电机进行滚珠丝杠的驱动，从而进行位置控制，因此，控车床的加工精度主要与滚珠丝杠有着直接关系，如若在传动方面出现误差，那么数控车床所加工的零件也会产生误差，降低精准度。

除此之外，刀具也是数控车床产生误差的重要原因之一。

刀具自身的质量都具的振动频率，刀具的主偏角、刀尖与工件中心高的距离、刀尖圆弧半径等等，都对数控车床加工零部件的精度产生影响。

2 提高数控车床加工螺纹精度的有效方法
2.1 合理利用车床的补偿功能
通常来讲，数控车床会采取伺服电机系统进行滚珠丝杠的驱动，在此过程当中，会由于出现反向偏差的问题，而影响数控车床的加工精度。

因此，在数控车床进行螺纹经度加工的过程当中，可以通过数控车床的补偿功能，降低伺服系统的反向偏差问题，通过补偿措施，减轻该种偏差所带来的精度影响，使得数控车床在加工过程当中，其加工精度能够得到及时的补偿与修订，利用数控车床自身的补偿能力提升加工精度。

2.2 做好事前预防措施
数控车床在加工过程当中，车床的钢板质量、生产车间的环境温度，都会对数控车床的加工精度造成一定影响，这些也是导致数控车床热变形的主要因素。

因此，在加工前需要通过消除误差源的方式，有效地规避一些影响加工误差的因素。

2.3 合理选择和控制刀具
数控车床的加工一定离不开刀具，这是数控车床加工精细化零部件的重要保障，也是把控零部件加工精确度的重要设备。

因此，在刀具的选择与使用方面，需要保证刀具自身具有耐磨、耐高温强度系数高等优势特点，并且由于刀具在进行零部件加工时，不可避免地会受到巨大的冲击力、压力与震动，因此，刀具自身需要具备相关的承受能力。

对于不同的零部件加工需要选择合适的刀具，在进行螺纹加工时需要选取与螺纹材质相匹配，或是采取超硬材料的刀具，这是需要根据被加工材料的自身品质选择的。

同时在加工过程当中，对于刀具的使用也需要从几何角度，控制好刀具自身的加工角度、刀尖的圆弧度等等。

如若刀具自身的圆弧半径较大，则在进行细化的零部件加工时，例如进行螺纹加工时会有较好的效果，但需要保障该刀具的刀尖强度较高，否则会出刀尖断裂等相关情况。

并且在加工时，刀具的主偏角会对刀尖强度与切削层的具体形状产生影响，因此在加工时也需要注重主偏角是否合适。

2.4 运用切削液进行降温
数控车床加工过程当中，刀具与零部件加工材料之间会产生高速摩擦，从而产生巨大热量，通过切削液降低加工过程当中产生的热量，从而降低热变形所引起的精度问题。

切削液能够在工件和刀具表面上形成较为润滑的膜，从而将车床加工时所产生的铁屑冲走，由此会使得刀具与工件之间更加顺滑，不会受到铁屑的摩擦，降低刀具的磨损程度。

但对于切削液的选择也需要视情况而定，通常来讲，以水做切削液即可，但如果工件的材质自身具有粘度较大的特点的话，则需要用煤油等润滑一些的介质做切削液。

结束语
综上所述，数控车床在工件加工的过程当中，需要注重多方面问题，才能够大幅度提高螺纹加工的精密程度，从刀具方面入手，选择合
适的刀具与适宜的主偏角进行螺纹加工，并且要求操作人员自身具备良好的操作技能与高超的专业素养，从多方面入手，提高数控车床螺纹加工的精度。

参考文献：
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[2]阮琼琳.数控车床加工精度的影响因素及改进措施[J].祖国,2017(16):298.
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