卸荷阀使用说明书
装卸油各阀门操作规程
装卸油各阀门操作规程
《装卸油各阀门操作规程》
一、操作前准备
1. 检查装卸油设备和各阀门是否完好无损，确保无漏油现象。
2. 查看装卸油设备和各阀门的操作手册，了解各个阀门的功能和操作方法。
3. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，了解紧急情况下的处理方法。
二、操作步骤
1. 开启进料阀门：根据装卸油设备的不同，确定正确的进料阀门位置，并按照操作手册的步骤将进料阀门逐步打开。
2. 开启排放阀门：在确保进料阀门已经打开的情况下，逐步打开排放阀门，将装卸油设备中的残余油液排放干净。
3. 关闭排放阀门：在排放结束后，即可关闭排放阀门，准备开始装卸油操作。
4. 开启装卸油阀门：根据具体的装卸油操作要求，逐步打开装卸油阀门，开始进行油品的装卸作业。
5. 关闭装卸油阀门：当装卸作业结束后，及时关闭装卸油阀门，避免油品的泄漏。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须穿着防护服和安全帽进行操作，避免因为油品的溅射而造成人身伤害。
2. 操作人员必须按照操作手册的规定进行操作，避免因为操作失误而造成装卸作业的事故。
3. 操作人员在进行装卸油操作时，必须时刻保持警惕，发现异常情况要及时报告，避免事故的发生。
通过以上的操作规程，可以有效地确保装卸油设备和各阀门的安全操作。
在进行装卸油作业时，操作人员务必要严格按照规程进行操作，以确保装卸油作业的安全和顺利进行。
比例卸荷阀
R3A R4
压力降、 bar
压力降、 psi
2600 psig (179 bar)
I进口压力、 bar
设定压力 2600 psig (179 bar)
压力降、 bar
压力降、 psi
水流量、 L/min
R3A R4
进口压力、 psig
I进口压力、 bar
设定压力 550 psig (37.8 bar)
1.83 (46.5) 1.43
(36.3)
5.92
(150)
1.83
(46.5)
0.50
(12.7)
5.52
(140)
5.37
(136)
D
C
外螺纹 NPT 内螺纹 NPT
1.43
(36.3)
1.43
(36.3)
5.52
(140)
高压阀 (R3A 和 R4 系列)
4.09
(104)
0.09 in. 防松丝 孔
(2.2 mm)
外螺纹 NPT/ 1/4 in. SS-RL3M4-F4 内螺纹 NPT 外螺纹 ISO/ 内螺纹 ISO➀ 1/4 in. SS-RL3M4F4-RT 1/2 in. SS-RL4S8
1.19
(30.2)
1.17
(29.7)
3.89
(98.8)
背压
高压阀 (R3A 和 R4 系列)
通过这些高压阀的设计使系统背压的影响减至最小。
完成后、 每个阀门的设定压力在 ± 5 % 范围内可重复。
■ 再密封压力是无流体流出时的上游压力、 再密封压力总是低
于设定压力。
低压阀 (RL3 和 RL4 系列)
系统背压会增加阀的设定压力。 为了进行补偿、 将背压乘以 0.8 并把得到的结果从所需的设定压力中减去。 当背压等于大气压 时、 应用所得到的结果来预设阀。 例： 所需的设定压力是 120 psig. 系统背压是 40 psig。 背压乘以 0.8。 步骤 1. 将 40 psig 3 0.8 = 32 psig. 将结果从所需的设定压力中减去。 步骤 2. 120 psig – 32 psig = 88 psig. 步骤 3. 把比例卸荷阀预设于 88 psig.
安装、运行与维护手册 - 3700 型号 - 重力卸荷阀说明书
Model 3700, API Type OH2 / ISO 13709 1st and 2nd Ed. / API 610 8/9/10/11th Ed. 安装、运行与维护手册
1Leabharlann 目录5.2 卸下联轴罩........................................................................... 33 5.3 检查转动............................................................................. 34 5.4 泵和驱动机连接....................................................................... 34
3 产品说明 ......................................................................................................................................................13 3.1 3700 的一般说明...................................................................... 13 3.2 铭牌信息............................................................................. 14
5 试车、起动、运行和关机 ............................................................................................................................. 32 5.1 启动准备............................................................................. 32
RL3 系列外部调节卸荷阀维护说明(MS-CRD-0036;rev_F - Swagelok
15. 润滑阀杆头，将阀杆插入阀16. 把新 O 型圈装到阀帽上。
17. 把新粘结盘装到阀杆上。
RL3 系列外部调节卸荷阀 维护说明密封成套件更换说明8. 松开阀帽。
9. 从阀体上拆下阀帽。
10. 从阀体上拆下粘结盘。
4. 拆下帽盖和弹簧。
5. 插入新弹簧。
6. 把帽盖拧到阀帽上 9 整圈。
7. 如果仅更换弹簧，则转到调整设定压力。
警告在拆卸任何已安装的阀门之前， 必须：• 系统卸压• 开关阀门• 吹扫阀门 警告阀门和系统内可能有材料残留。
注意在进行如下操作时，不要划伤任 何密封面。
否则，将会影响阀门性能。
18. 把阀体拧到阀帽上。
19. 把阀门夹在扳手垫上，拧紧阀帽至 600 in.·lb (67.8 N·m)。
维护废弃使用与系统相容的润滑剂润滑符号定义阀帽阀体阀体阀帽调整设定压力需要的工具鸦爪 扳手3/16 in.）3/4 in.阀帽扭矩扳手，能达到 ：600 in.·lb(67.8 N·m)阀帽 阀杆新 O 型圈阀杆新的 粘结盘粘结盘密封成套件内容使用黑体。
RL3 系列 分解图锁紧螺母帽盖 堵塞防松丝孔弹簧标签阀帽弹簧支座O 型圈方形密封护圈阀杆阀体粘结盘阀座垫片防松丝孔套管1. 从系统上拆下阀门。
弹簧更换说明2. 如果仅更换密封成套件的内容，则转到第 8 步。
3. 松开帽盖。
帽盖帽盖阀帽新弹簧阀帽阀帽扳手垫帽盖原有弹簧阀体11. 拆下阀杆和 O 型圈。
12. 拆下方形密封和护圈。
13. 清洁所有部件。
14. 把新方形密封和护圈压进阀 帽内。
护圈方形密封O型圈阀杆新方形密封齿朝向远离方形密封的方向新护圈阀帽锁紧螺母帽盖把阀门安装到系统内之前调整设定压力。
1. 拧紧锁紧螺母来压紧帽盖。
2. 测试设定压力。
3. 欲调整设定压力时，卸除系统压力，并松开锁紧螺母。
∙ 要增大帽盖。
∙要降低设定压力时，逆时针转动帽盖。
4. 重复步骤 1 至 3 来获得所需设定压力。
卸阀机安全操作规程
卸阀机安全操作规程卸阀机是指对压力容器或管道系统中的阀门进行维修、更换或调试等工作时所使用的机械设备。
由于卸阀机操作涉及到压力设备，所以必须严格按照安全操作规程进行操作，以保障操作人员的安全。
下面是一份关于卸阀机的安全操作规程，全文约1200字。
一、操作前准备1. 操作人员需经过相关培训，了解卸阀机的结构和工作原理，并熟悉设备的操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，必须检查并确保卸阀机的各项安全保护装置是完好可用的。
3. 对卸阀机进行仔细检查，确保设备没有松动、磨损、裂纹或其他缺陷，并按规定添加润滑油。
4. 对工作区域进行清理，确保没有杂物、油污等哪些有可能影响操作安全的因素。
同时，确保工作区域的通风良好。
5. 动力源(电源、液压站等)必须正常工作，所有控制器的动作顺序、控制方式等应当符合规范要求。
6. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作过程安全要求1. 操作人员应按照设备操作说明书的要求进行操作，切勿擅自改变操作步骤，尤其是涉及到液压系统的操作。
2. 操作过程中，操作人员必须保持专注，并保持良好的沟通与配合，确保操作的准确性和安全性。
3. 卸阀机在使用过程中，禁止携带手机、吸烟、喧哗等有可能引发安全事故的行为。
4. 操作人员在操作时，应根据设备的负荷和容量，合理选择卸阀机的操作方式和参数，避免过载、超负荷操作。
5. 在进行机械操作之前，必须确认卸阀机的停止装置已安装到位，并进行测试是否灵敏可靠。
6. 在卸阀机操作过程中，特殊情况出现时（比如压力突变，异响等），操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
7. 遇到异常情况或危险信号时，应及时采取措施，例如紧急停机、切断动力源等。
8. 在操作阀门时，必须采取恰当的锁定和标记措施，防止误操作或他人改动导致事故。
三、操作后安全措施1. 操作结束后，必须将卸阀机停在安全位置，切断动力源，进行相应的检查、维护和保养。
卸荷溢流阀安全操作及保养规程
卸荷溢流阀安全操作及保养规程卸荷溢流阀是一种关键的液压元件，用于控制液压系统的压力和流量。
正确的操作和保养卸荷溢流阀可以确保液压系统的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
本文介绍了卸荷溢流阀的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉操作手册在使用卸荷溢流阀之前，必须读懂操作手册并熟悉各个部件的功能和操作原理。
任何时候都不要随意操作卸荷溢流阀，以免引起设备故障或安全事故。
2. 定期检查定期检查卸荷溢流阀的外观和内部零件，检查是否存在泄漏、腐蚀等问题。
如果发现问题，必须及时维修或更换问题部件。
3. 正确安装正确安装卸荷溢流阀可以确保其正常工作。
在安装卸荷溢流阀之前，必须清洁管道和连接部件，并确保管道和连接部件与卸荷溢流阀的连接紧固可靠。
4. 不要超负荷使用卸荷溢流阀的工作压力和流量是有限制的。
使用时必须按照操作手册中的规定操作，不要超过其额定工作范围，以免引起设备故障或安全事故。
5. 防止过热卸荷溢流阀在工作过程中会产生热量，需要注意散热。
不要让卸荷溢流阀过热，以免引起设备故障或安全事故。
6. 注意防护卸荷溢流阀是关键的液压元件，必须妥善保护。
在使用时必须避免撞击、刮擦、磨损等情况，以免影响其正常工作或导致卸荷溢流阀失效。
保养规程1. 定期更换液压油定期更换液压油可以确保卸荷溢流阀的正常工作。
在更换液压油时，必须使用符合操作手册要求的油品，并按照操作手册中的规定更换。
2. 定期清洁定期清洁卸荷溢流阀可以确保其正常工作。
清洗时必须注意使用干净的布或刷子，避免使用带有硬质颗粒或金属刷子等工具，以免划伤阀芯或其他敏感部件。
3. 定期润滑定期润滑卸荷溢流阀可以确保其正常工作。
在润滑时必须使用符合操作手册要求的润滑油或润滑脂，并按照操作手册中的规定进行润滑。
4. 定期检查定期检查卸荷溢流阀的内部零件和连接部件，检查是否存在磨损或松动等问题。
如果发现问题，必须及时维修或更换问题部件。
5. 定期校验定期校验卸荷溢流阀的压力和流量，以确保其正常工作。
2调节系统卸荷阀结构及动作过程
卸荷阀是一种导阀控制的溢流阀，它的上部装有一个杯 状滑阀，滑阀下部的腔室与油动机活塞下部的高压油路相 通，并受到高压油的作用，在滑阀底部中间有一个孔，使 少量的压止阀与危急遮断油路相通 （2）经针型阀控制的缩孔，控制通过油动机活塞上腔的油 通道。
• 正常运行时，滑阀上部的油压作用力加上弹簧的作用力， 大于下部高压油的作用力，使杯形滑阀压在底座上，连接 回油油路的油口关闭。当汽轮机故障，电磁阀动作，遮断 油总管失压时，作用在杯形滑阀上的压力油顶开逆止阀并 泄油，使滑阀上部油压下降，下部的高压油推动滑阀上移， 滑阀套筒上的泄油孔被打开，从而使油动机高压油失压， 并在弹簧力作用下迅速下降，关闭主汽阀，实行紧急停机
功能
• 卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或 加载。鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力 与加载压力之间存在一定差别。 • 加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重 要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85% 左右。其性能与溢流阀相同。 • 卸荷溢流阀的主要用途： a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载； b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。
动作过程
• 卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压 力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵 卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时， 溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压 力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称 为加载压力。 • 卸荷阀根据其压力范围，可以分不同压力等级。 卸荷阀的整定压力（即开启压力）小于密封容 器的最高承受压力，当密封容器内的压力超过 卸荷阀整定压力时，卸荷阀自动开启，卸去超 出部分的压力后复位，是密封容器的最高压力 始终处于安全范围以内，以保证容器不受压力 破坏。
调节系统卸荷阀结构及动作过程
卸荷阀
• 卸荷阀是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 卸荷阀装在油动机液压块上，它的主要作用是 当机组发生故障必须紧急停机时，相应的使危 急跳闸等装置工作，使危急遮断油路的油压卸 掉，油动机活塞下的压力油经卸荷阀释放，这 时不论输出信号的大小，油动机可在弹簧作用 下迅速关闭，相应的进气阀也快速关闭。
顺序阀·卸荷阀HQHU
额定流量 L/min
最大使用压力 MPa
型 螺纹连接式
03
35
06
120
HQ3-DT ※ B-03 21
HQ3-DT ※ B-06
该型号的压力调整范围无 1：0.3 ～ 0.85MPa，敬请注意。
号 密封垫连接式 HQ3-DG ※ B-03 HQ3-DG ※ B-06
内外部控制式顺序阀的控制压力比
控制压力比 （注）
य़䇗ᭈ㶎ϱ 䫕㋻㶎↡
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● SHQ ※※ - ※※ T1(A)
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（注）HQ2-DG ※ (E)-02A，请参阅第 84 页。
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ো
ᓣ˖ （注）SHQ ※※ - ※※ T3，请参阅第 299 页。
䋼䞣
ൟ
ো
81
公称
压力调整范围符号
2～4
03
1-1-0-
06
1-1-0-
5～6 1-1-8-
1---6-1-.--5
（注）控制压力比是指内部控制压力与外部控制压力之比。
79
● 卸荷阀
公称
03 06
● 外观尺寸图
● HQ3-DT ※※ - ※※ ● HU3-DT ※ E- ※※
˖
额定流量 L/min
35 120
最大使用压力 MPa
● 外部控制式顺序阀
公称
02 03 06
额定流量 L/min
5 35 120
最大使用压力 MPa 14
21
型 螺纹连接式
HQ3-DT ※ E-03 HQ3-DT ※ E-06
号 密封垫连接式 HQ2-DG ※ E-02A HQ3-DG ※ E-03 HQ3-DG ※ E-06
卸荷阀—搜狗百科
卸荷阀—搜狗百科基本内容卸荷阀卸荷阀是在⼀定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
卸荷阀通常是⼀个带⼆位⼆通阀(常为电磁阀)的溢流阀，功能是不卸荷时⽤作设定系统(油泵)主压⼒，当卸荷状态时(靠⼆位⼆通阀动作转换)压⼒油直接反回油箱，系统压⼒为0值以实现⼀些回路控制和提⾼油泵寿命，减少功耗。
在回路中属于并⼊回路的。
减压阀⽤于调整执⾏元件所需压⼒，是串联在回路中的，⼀般不能互换使⽤。
⼯作原理原理图卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。
当系统压⼒达到溢流阀的开启压⼒时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压⼒降⾄溢流阀的关闭压⼒时，溢流阀关闭，泵向系统加载。
使泵卸荷时的压⼒称为卸荷压⼒，使泵处于加载状态的压⼒称为加载压⼒。
阀门功能卸荷阀卸荷溢流阀的主要功能是⾃动控制泵的卸荷或加载。
鉴于卸荷溢流阀的功⽤，要求卸荷压⼒与加载压⼒之间存在⼀定差别。
差值过⼩，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过⼤，则系统压⼒变化太⼤。
加载压⼒与卸荷压⼒的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，⼀般加载压⼒为卸荷压⼒的85%左右。
其性能与溢流阀相同。
卸荷溢流阀的主要⽤途： a。
蓄能器系统中泵的⾃动卸荷及加载； b。
⾼低压泵组合中⼤流量低压泵的卸荷。
阀门选⽤卸荷溢流阀主要⽤于装有蓄能器的液压回路中，当蓄能器充液压⼒达到阀的设定压⼒时⾃动地使液压泵卸荷。
阀中有内装单向阀防⽌蓄能器中的带压油液倒流。
此时由蓄能器维持对系统供油⽽泵卸荷，从⽽收到节能效果。
当蓄能器中油液压⼒降⾄到阀设定压⼒地85%左右时，阀⼜复载，液压泵恢复向蓄能器充液。
这种阀也可以⽤于双泵⾼低压回路。
低压时两个泵同时向系统供油，⾼压时此阀使⼤泵卸荷并把它与⾼压部分隔开。
⽤于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压⼒地10%。
外泄式阀泄油⼝背压不得超过设定压⼒地2%。
组合设计组合设计多路组合换向阀，由于结构紧凑，便于集中操纵，油路短，压⼒损失⼩等优点，在农业机械、⼯程机械多执⾏元件的液压系统中⼴为应⽤。
中压主汽门卸荷阀拆修操作票
中压主汽门卸荷阀拆修操作票中压主汽门卸荷阀是一种常见的机械设备，用于控制中压主汽门的卸荷操作。
在正常运行过程中，如果发现中压主汽门卸荷阀出现故障，就需要进行拆修操作。
本文将详细介绍中压主汽门卸荷阀的拆修操作步骤。
一、拆卸前的准备工作1. 断开电源：在进行任何拆卸操作之前，首先要确保中压主汽门的电源已经断开，以免发生意外事故。
2. 清洁工作区：将工作区域清洁干净，并准备好所需的工具和材料，以便顺利进行拆修操作。
3. 检查松动：在拆卸之前，检查中压主汽门卸荷阀是否存在松动的螺栓或螺母，如果有，需要及时紧固。
二、拆卸中压主汽门卸荷阀的步骤1. 拆卸阀盖：使用合适的工具，拧松阀盖上的螺栓，并将阀盖从阀体上取下。
2. 拆卸阀芯：将阀体内的阀芯轴销拆下，然后将阀芯轴销从阀盖上取下。
接着，用合适的工具将阀芯从阀体内取出。
3. 拆卸阀座：将阀体内的阀座螺丝拧松，并将阀座从阀体上取下。
4. 检查阀体：拆卸后，仔细检查阀体是否存在损坏或磨损的情况，如果有，需要进行修复或更换。
三、检修中压主汽门卸荷阀的步骤1. 清洗零件：将拆下来的阀芯、阀座等零件用清洁剂进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
2. 检查零件：清洗后，仔细检查阀芯、阀座等零件是否存在裂纹、磨损或变形等情况，如果有，需要进行修复或更换。
3. 润滑零件：在进行装配之前，需要对阀芯、阀座等零件进行适量的润滑处理，以确保其正常运行。
4. 组装阀体：按照逆序，将阀座、阀芯等零件逐个装配到阀体上，并将阀座螺丝拧紧。
5. 组装阀盖：将阀芯装配到阀盖上，并用阀芯轴销固定。
然后，将阀盖装配到阀体上，并拧紧螺栓。
6. 检查安装：完成组装后，仔细检查中压主汽门卸荷阀的安装是否正确，确保各个零件都牢固可靠。
四、测试与调整1. 连接电源：在进行测试之前，将中压主汽门的电源重新连接，并确保电源稳定。
2. 测试卸荷阀：打开中压主汽门，观察卸荷阀的运行情况，确保其正常开闭。
3. 调整压力：根据实际需要，通过旋转阀芯调整中压主汽门卸荷阀的压力范围，使其能够满足工作要求。
卸荷溢流阀
工作原理卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。
当系统压力达到溢流阀的开启压力时.，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。
使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
功能及应用：卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。
鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。
差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。
加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。
其性能与溢流阀相同。
卸荷溢流阀的主要用途：a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载；b∙高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。
生产产品厂家：国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。
国外有美国ViCkers、德国力士乐等厂家。
卸荷溢流阀德选用：卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。
阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。
此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。
当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。
这种阀也可以用于双泵高低压回路。
低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。
用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%o 外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。
卸荷溢流阀与普通溢流阀的主要区别，除主阀部分多一单向阀外，在导阀部分，提动阀的前面增加了一个控制活塞，控制活塞的控制信号油来自卸荷溢流阀的蓄能器口（单向阀后），这样不管卸荷溢流阀P口的压力是多少，只要蓄能器口的压力达到设定值（控制活塞面积•后腔油压），控制活塞就回推动卸荷阀的提动阀，克服调压弹簧力，开启，主阀芯随之开启，P□卸压；当蓄能器口压力未到设定值，而P口压力先达到设定值时，由阻尼孔引来的P信号油，就如普通溢流阀一样，打开提动阀，实现溢流阀的功能。
中压主汽门卸荷阀拆修操作票
中压主汽门卸荷阀拆修操作票中压主汽门卸荷阀是一种用于汽轮机中的重要设备，它的功能是在汽轮机负荷突然减小或停机时，快速卸去汽轮机的压力，以保护汽轮机的安全运行。
在使用过程中，由于长时间的工作和磨损，可能会出现一些故障或需要进行维修，因此需要进行拆修操作。
下面将详细介绍中压主汽门卸荷阀拆修操作步骤。
1. 准备工作在进行中压主汽门卸荷阀的拆修操作前，需要做好充分的准备工作。
首先，要确保停机，切断电源，并进行安全隔离。
然后，准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、密封胶等。
同时，需要了解中压主汽门卸荷阀的结构和工作原理，以便更好地进行拆修操作。
2. 拆卸阀盖使用螺丝刀或扳手将中压主汽门卸荷阀的阀盖上的螺丝拧松，并将阀盖取下。
在拆卸阀盖时，需要注意阀盖上可能有残余的压力，因此在拆卸过程中要小心操作，以免造成伤害。
3. 拆卸阀瓣接下来，需要将阀盖下的阀瓣拆卸出来。
通常，阀瓣是用螺纹连接在阀杆上的，可以使用扳手或特殊的工具拧下阀瓣。
在拆卸阀瓣时，要注意阀瓣的位置和方向，以免安装时出现错误。
4. 检查阀座和密封面在拆卸阀瓣后，可以检查阀座和阀瓣的密封面。
如果发现阀座有磨损或密封面有损坏，需要及时更换。
同时，还应检查密封面是否有杂质，如果有应及时清洁。
5. 更换密封胶在检查阀座和密封面后，需要重新涂抹密封胶。
首先，用清洁剂将阀座和阀瓣的密封面清洁干净，然后涂抹一层适量的密封胶在阀座和阀瓣的密封面上。
注意，涂抹的密封胶要均匀且不过量。
6. 安装阀瓣和阀盖在涂抹密封胶后，可以将阀瓣重新安装到阀杆上。
在安装阀瓣时，要确保阀瓣的位置和方向正确，并使用扳手或特殊的工具拧紧。
然后，将阀盖安装回原位，并用螺丝刀或扳手将螺丝拧紧。
7. 检查操作灵活性在完成阀瓣和阀盖的安装后，需要进行操作灵活性的检查。
可以通过手动操作中压主汽门卸荷阀，观察阀瓣的开合情况和操作的灵活性。
如果发现有异常或阻力较大，需要重新检查和调整安装位置。
8. 测试和调试在进行拆修操作后，需要进行测试和调试，以确保中压主汽门卸荷阀的正常运行。
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DBW型溢流阀使用说明书
DBW型阀是先导控制式的溢流阀。
它可以控制液压系统的压力；并且能在任意时刻使系统卸荷。
DBW型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。
如图1所示。
工作原理；
A腔的压力油作用在主阀（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）合同道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。
当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。
同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3），通道（5），弹簧腔（9）及通道（10）流回B腔（控制油内排型）或通过外排口（11）流回油箱（控制油外排型）。
这样，当压力油通过阻尼器（2）（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A腔流到B腔（即卸荷）。
另外可通过安装在
先导阀上的电磁换向阀（14）使系统在任意时刻卸荷。
DBW型溢流阀通接方式：板式、管式和插入式。
压力调节方式：调节手柄
带保护罩的调节螺栓
带锁的调节手柄
技术参数：
通径8至30
压力至31.5MPa
流量至600l/min。