“SD”调节阀使用说明书

COPES－VULCAN
带快速更换
内部部件的单座“SD”调节阀
安装、运行、维护使用说明书
SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM
目录
引言 (4)
第一部分安装 (6)
1.1 验收 (6)
1.2 储存 (6)
1.3 安装 (6)
1.4 调试前复检 (9)
1.5 执行机构及配件 (10)
1.6 运行要求 (10)
第二部分维护 (11)
2.1 注意事项 (11)
2.2 例行检查 (11)
2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14)
2.4 解体调节阀 (15)
2.5 装配调节阀 (20)
2.6 装配执行机构 (28)
2.7 研磨阀塞及套筒 (31)
图1 调节阀剖面图 (33)
图2 螺栓紧固顺序 (36)
表1 紧固力矩 (37)
表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)
引言
SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。

每个阀门由几个分项组件组成。

例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。

阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。

盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。

如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。

阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。

非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。

平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范
围为上限500°F（260℃），如果超过这个范围，那么只能采用两个活塞环密封〔19〕。

典型的阀杆锁定销是轴销，但是，在某些恶劣工况下应用的阀芯会使用实心销。

具体安装说明，见使用手册。

如果采用“U”杯型密封，那么必须同时配备定位环〔18b〕及定位持环〔18c〕。

阀座既可以是金属的也可以是非金属的，对于非金属阀座而言除了金属阀座〔5〕之外，还包含有一个嵌入金属阀座内的非金属阀座〔21〕。

变径阀塞也就是阀塞尺寸较阀体尺寸小，因此，这种阀塞需配备另外一个阀塞密封垫圈〔16〕及变径持环〔20〕。

SD系列调节阀可配置特殊的阀芯，对于这种配置DeZURIK Copes-Vulcan公司将提供相应的手册。

第一部分安装
1.1 验收
当收到阀门后应立即开箱检查阀门是否在运输过程中有损伤，同时对照每个
阀门均配备的装箱单确认阀门及配件与装箱单是否相符。

1.2 储存
假如阀门在安装之前需要储放一段时间。

我们建议将阀门进出口处的包装物
取下，并在阀门内部均匀涂抹一层防尘涂料，然后将阀门进出口处重新密封
好，阀门其余部位也应采取相应的防尘措施。

注意：所有防尘材料均应无害于阀门安装使用后所通过的液体工质。

1.3 安装
阀门安装的正确与否将直接影响其能否长期稳定运行，阀门安装之前应将管
道彻底清洗干净，因为在阀门开始启运时所发现的很多问题，都是由于管道
内未清理干净的杂质所引起的。

定位
在安装之前，应预先考虑阀门周边留有足够的空间做维修保养、解体阀门或
执行机构。

对于较大尺寸的阀门，更应考虑留有足够的空间使用起吊设备。

阀门应安装在直管段上，并尽可能避开弯管或流体流速较高的管段，较理想的位置是阀门入口之上游10倍于管道直径的直管段，阀门出口之下游有5倍于管道直径的直管段。

尽可能将阀门垂直安装，如果受场地限制而必须水平或某一角度安装，那么必须谨慎考虑相应的支承问题，特别是那些配有较大执行机构的阀门。

如果阀门必须水平或某一角度安装，安装单位或用户必须事先通知DeZURIK Copes-Vulcan公司。

阀门本体进口处镶有“进口”标牌，请将此处对准阀门上游管道进行安装。

旁路
为保证在阀门检修期间工艺流程的不间断，应考虑设置必要的旁路系统。

阀体连接方式
根据系统的要求，阀门有螺纹、法兰、堆焊及对焊等几种连接方式，阀门计算选型表中有具体说明。

螺纹连接 - 管道上的螺纹必须洁净，无钝角，螺纹膏只能应用于外螺纹。

法兰连接 - 管道侧的法兰接口必须平直对准阀门安装，否则管道上的张力将使阀门变形并诱发运行故障。

焊接连接 - 管道接口必须平直对准阀门焊接，否则管道上的张力将使阀门变形并诱发运行故障。

应根据不同的阀体/管道材料采用适当的热处理方式及正
规的焊接工艺。

至于是否要将阀塞拆除后才能进行焊接的问题，通常取决于安装公司的习惯做法，一般来说正确的焊接工艺过程不会对阀塞造成任何损伤，但对于有非金属阀座或配有“U”杯型密封的平衡式阀塞来说，如果此类阀塞结构在焊接过程中可能会遭受超过500°F或260℃以上的温度，那么就必须将阀塞拆除后再进行焊接，重新装配阀门时要使用新密封垫圈及密封。

如果要通过冲洗来清除调节阀内的铁渣和碎片，则应事先取出阀塞，避免受损。

如果决定焊接过程中不将阀塞取出，则在焊接和焊后热处理过程中使调节阀处于中间行程位置。

焊后热处理只能就地进行。

进行焊后热处理时，不要用热处理材料将阀体完全包住。

就地焊后热处理过程包括将管道/阀门上的一段加热到指定的温度范围。

焊缝两边的最小加热段宽度，管道表面最亮，应为焊接厚度或2”(51mm)中较小的一个。

为了不破坏热梯度，调节阀/管道上温度控制区向外的温度应逐渐减小。

应监视阀体腹板的温度为避免损坏元器件，该温度不应超过450°F（232℃）。

气源连接（气动执行机构）
必须用黄铜或不锈钢管道及接头连接执行机构的气路，并在通气之前彻底清除及吹扫，以免有任何异物、油污及金属屑存在于气路管道内。

所有气动阀门均应配备空气过滤减压阀，各种气动设定参数均可在设计选型
表中查到。

隔热保温层
无论出于保温或安全起见，除了加长型阀盖部分之外都应在阀门正式调试之
前对阀体及阀盖做足够的隔热保温处理。

如果在合同谈判期间对噪音控制有特殊规定，除了阀门本体要采用防噪音处
理外，更要特别注意所有与阀门下游管道相联的支承、管道接头、或其它刚
性连接都必须用隔音材料彻底包好，否则所有这些部位都可能会成为噪音来
源。

1.4 调试前复检
当阀门全部安装完毕之后，应进行最后一次复检。

1.4.1 流向确认 - 检查阀门入口处的标牌，并确认阀门安装装置是否正确。

1.4.2 检查气路 - 将通向执行机构的气路接通，确认各接头处无漏气现象。

1.4.3 行程确认 - 向执行机构输入不同的信号，确认阀门选种与选型表中的叙述
是否一致。

1.4.4 控制的设定与阀门动作的一致性- 检查并确认所有控制元件（控制器/定
位器）的联动与阀门/执行机构相应动作及阀门在气状态下的位置是否与
设计一致。

1.4.5 弹簧预压缩力/无载荷全行程气压 - 确认这些数据与设定值相符。

注意：请参照相应的执行机构和定位器使用手册来了解如何调整执行机
构弹簧预压缩力和定位器
1.5 执行机构及配件
由于阀门可采取多种不同类型的执行机构及各种配件，因此本手册不可能包
罗万象，有关这些设备的说明及使用手册将在另外一套手册中叙述，另外，
阀门选型表中可查出该阀门所配置的所有相关执行机构及配件。

1.6 运行要求
从气泵站输出供给执行机构及控制器的压缩空气必须洁净与干燥，在输气管
道上必须装有一定数量的过滤减压装置。

通常情况下，控制器的输入压力是20psi（1.4Bar），但针对不同的情况可
参照制造厂家的说明书来获取正确的输入压力值，执行机构所需要的空气压
力值可直接在选型表中查到。

对于其它种类的执行机构，例如电动、电液或液压等，可针对具体情况参照
有关制造厂家的说明书/使用手册以及相应的电路/管道图作为安装指导。

第二部分维护
2.1 注意事项
在对调节阀的本体进行维护之前，重要的一点是将调节阀隔离并泄压。

另外，除了测试执行机构之外，必须将调节阀与气源和电气连接隔离或断开。

如果不遵循这些预防措施，可能造成人员伤亡。

进行诸如更换薄膜、填料或阀塞等维护时，可以不将调节阀从管道上取下。

拆卸执行机构非常简单，但是在进行任何工作之前最好将其移到车间。

与执行机构有关的特别说明或附件维护参见相应的说明书。

2.2 例行检查
运行过程中调节阀的内部器件将会劳损和磨损。

因此，为了保持调节阀的最
佳性能，建议定期对调节阀进行检查和维护。

检查的频率取决于现场的工作条件。

但是，大多数故障都发生在运行期间，
建议在进行每年一次检查之前进行检查，直到得到满意的维护周期。

检查过程中，应检查阀体上的以下各项。

注意：进行内部检查之前，应确保有备用的填料、垫圈和密封环等。

如果
发现内部部件有劳损，应有全套备件。

外部检查可能泄漏处
2.2.1 泄漏点-盘根
除了PTFE波浪式填料外，所有填料都可以通过紧固其上面的密封螺帽
来调整填料密封圈。

如果使用PTFE波浪式填料并发生泄漏，不能用其它填料替换。

（参见
2.4.1节和2.5.8节）
对于螺栓压紧密封圈，如果调整填料螺帽不能消除，则更换填料。

如果填料密封圈又出现故障，则可能存在更严重的故障，请与DeZURIK
Copes-Vulcan公司服务部门联系。

2.2.2 泄漏点 - 阀盖
重新紧固阀盖螺帽，消除泄漏。

如果重新紧固阀盖螺帽不能消除泄漏，则
更换阀盖垫圈（参见2.4.2节和2.5.7节）
内部检查可能磨损及损坏处
注意：进行内部检查之前，再次确认调节阀被隔离并与气源断开。

同时，
应确保有备用的填料、垫圈和密封环等。

如果发现内部部件有劳损，应有
全套的备件。

2.2.3 阀杆
填料函表面的不平整将缩短填料的寿命。

阀杆的磨损表明存在振动，磨损
的阀杆将与填料不匹配。

如果可能，则研磨阀杆消除泄漏，否则更换阀杆。

应将磨损的阀杆更换，并检查阀塞和套筒是否磨损过大（参见2.4.3节和
2.5.6节）。

2.2.4 阀塞
座面磨损将增加调节阀的泄漏量。

导向面磨损将导致振动过大或粘合。

如
果损坏不能通过抛光去除，则将其更换（参见2.4.3节和2.5.6节）
2.2.5 密封环
单座平衡结构阀塞的阀塞不是装一个”U”杯密封圈就是装两个活塞环，在
阀塞外表面和套筒镗孔之间起密封作用。

这个密封圈的损坏将影响阀塞平
衡。

如果该密封圈损坏，则应将其更换（参见2.4.3节和2.5.6节）
一个好的做法是每次拆开调节阀时都将密封环更换。

2.2.6 阀座
座面磨损将增加调节阀的泄漏量。

如果损坏不能通过抛光或研磨去除，则
将其更换（参见2.4.4节和2.5.3节）
2.2.7 套筒
套筒导向面磨损将导致振动过大。

对于单座平衡阀塞，密封环套在阀塞上。

套筒镗孔的磨损将导致密封环损坏，或者引起这些部件的“搁浅”，对于
口节流阀塞，节流口损坏将反过来影响调节阀的流通能力和流通特性。

如果镗孔损坏不能通过抛光或研磨去除，则将套筒更换（参见2.4.4节和
2.5.4节）
2.3 从调节阀上拆卸执行机构
DeZURIK Copes-Vulcan公司利用各种不同的方法将执行机构固定到调节阀
上。

检查内容取决于安装方式。

螺纹环式 - 参见图1中的主插图。

这种方式利用螺纹环〔32〕安装。

螺纹环
与阀盖突出部位之上的套丝部分配合支撑执行机构。

螺纹环装有凸耳，有助
于紧固或松开螺纹环。

螺纹环完全紧固时将牢牢地固定执行机构。

夹板式 - 参见图1中的”F”。

这种方式利用夹板〔22〕安装。

夹板由槽口大头
螺钉〔23〕固定到阀盖上，将执行机构的底盘夹到阀盖的突出部位。

螺栓式 - 参见图1中的”G”。

在这种安装方式中，阀盖的顶部有螺纹螺栓〔33〕，
它与执行机构支架底座上的孔匹配。

支架由螺栓上的螺帽〔34〕固定。

螺栓
从支架的底座伸出。

下面给出拆卸执行机构的方法。

对于700系列执行机构，参考图1中的主插
图；对于900系列和1000系列执行机构，参考说图”C”；对于600系列执行
机构，参考详图”D”；对于电动执行机构，参考详图”E”。

注意：分开阀杆与执行机构杆时，必须让阀塞离开阀座。

必要时可以给执行机构薄膜加气源。

2.3.1 对于700、900、1000系列执行机构松开，将阀杆锁定盘〔25〕连接到
执行机构叉槽或执行机构杆板的四颗槽口大头螺钉〔35〕。

这时不要取下阀杆夹，因为这将简化调节阀的重设定工作。

对于600系列执行机构或电动执行机构，松开阀杆锁定螺帽〔36〕并拆
下连接块。

2.3.2 断开执行机构的气源及电气连接。

2.3.3 根据安装方式（参见2.3）的不同，为松开执行机构，应拆卸下列元件：
槽口大头螺钉〔23〕和夹板〔22〕（夹板式）；螺纹环〔32〕（螺纹环
式）；因定螺帽〔34〕（螺栓式）。

2.3.4 将执行机构提离或吊离调节阀，注意不要损坏阀杆和执行机构的配件或管
道。

2.3.5 对于700、900、1000系列执行机构，测量并记录阀杆夹〔26〕底部到
阀杆〔6〕端部的距离。

对于600系列和电动执行机构，测量并记录阀杆锁定螺帽〔36〕。

2.4 解体调节阀
下列说明中所有的件号参考图1。

2.4.1 盘根型式
DeZURIK Copes-Vulcan公司的调节阀中使用三种不同类型的填料。

具
体使用哪种类型的填料，请参考调节阀说明书。

螺栓压紧型单填料 - 对于这种方式的填料，先将一个导向片〔7〕放入填
料函，然后依次放置填料套件〔8〕，填料压盖〔9〕和填料随从件〔10〕。

填料压盖位于填料螺栓〔11〕之上。

通过紧固填料螺帽〔12〕给填料套
件加压。

这还给填料压盖加载了负荷，同时它迫使填料随从件进一步靠近
填料函将填料压紧。

螺栓压紧型双填料–除了填料函镗孔更深和两个填料套件之间安装活套
环排列中填料函内的堆积顺序是：导向环〔7〕、下填料套件〔8〕、活
套环〔24〕、上填料套件〔8〕、填料随从件〔10〕和填料压盖〔9〕。

填料螺帽〔12〕在填料螺栓〔11〕上紧固时，使填料套件加了负载。

弹簧负载PTFE型–弹簧负载PTFE型的填料排列与前两种不同。

它由
导向环〔7〕、填料弹簧〔29〕、上垫片〔30〕、填料套件〔8〕（由PTFE
波浪环制成）、填料压盖〔9〕和填料随从件〔10〕。

对于这种填料排列，填料压盖〔9〕不是有外部凸起，就是有安装卡环〔31〕
的槽口。

设计成这种结构使得当密封螺帽〔12〕在填料螺栓〔11〕上完
全紧固时，填料压盖上的凸起（或卡环〔31〕）接触阀盖的顶部。

同时，
压缩的填料弹簧〔29〕，在填料上产生所要求的最小负载。

加在填料上
另外的负载是来自调节阀内部的压力。

这压力使得填料波浪环伸展，增加
了它其与阀杆及填料函壁的接触面积。

2.4.2 拆卸盘根和阀盖
拧开填料螺帽〔12〕、取下填料压盖〔9〕和填料随从件〔10〕。

使用窄钩、弯丝或填料拆卸器将旧填料套件〔8〕拉出填料函。

扔掉旧填
料，留下活套环〔24〕（如果安装了）。

如果需要取出导向环〔7〕，手
边应该有更换的导向环。

因为这是压入的非金属器件，取出时通常会被损
坏。

取出填料的另一种方法是取下阀盖〔2〕，用铜条从下面将填料推出。

取下阀盖螺帽〔14〕，小心地将阀盖〔2〕提到阀盖螺栓〔13〕上面。

同
时，握住阀杆〔6〕防止阀塞〔3〕脱落。

扔掉阀盖垫圈〔15〕。

对于700、900和1000系列的执行机构，松开阀杆夹设定螺钉〔27〕，
并取下阀杆夹〔26〕。

对于600系列执行机构，松开阀杆夹锁定螺帽〔36〕，
并取下连接块。

对于电动执行机构，松开阀杆锁定螺帽〔36〕。

把阀塞〔3〕和阀杆〔6〕抽出阀盖。

注意：所有DeZURIK Copes-Vulcan公司调节阀，除了顶部导向的调节
阀，都是套筒导向的。

因此，要求直拉，直到阀塞离开套筒。

注意：所有DeZURIK Copes-Vulcan公司的SD系列调节阀可配备不同
阀芯，特别适用于恶劣工况条件。

本手册中的说明适用于大多数普通阀芯。

若配备了特殊的阀芯，则在单独的手册中给出。

2.4.3 阀塞 - 拆卸阀杆和阀塞
新阀塞〔3〕通常配合新阀杆〔6〕使用。

如果要把阀塞〔3〕与阀杆〔6〕
分开，应取出阀杆锁定销〔17〕，用平扳手将阀杆从阀塞中旋出。

如果
阀杆上没有方口，可在阀杆上裹一条砂布（宽约1/2” (12mm)，砂布的粗
糙面与阀杆接触）将阀杆裹牢旋出。

这时，请注意阀杆锁定销的类型，圈边销（标准）或实心销（特殊）。

如
果安装的是实心销，请考相应的安装手册。

对于单座平衡阀塞，阀塞上将安装一个密封机构。

对于最高温度不超过
450°F（232℃）的情况，密封机构将是一个”U”杯密封圈〔18a〕。

它由”U”
杯密封圈定位器〔18b〕的定位环〔18c〕固定。

对于温度超过450°F (232℃）
的情况，阀塞上将安装两个活塞环套件〔19〕。

较好的做法是每次打开
调节阀检查时更换密封部件。

如果密封部件损坏，这是必须遵循的做法。

2.4.4 拆卸套筒、阀座和可能配带的变径环
“SD”调节阀可以安装不同类型的阀塞。

调节阀的说明书将给出该调节阀
安装了哪类型的阀塞。

本手册中的图表示了所安装的阀塞，所以参考这些
图就一清二楚了。

可以安装的阀塞类型有：单座不平衡型和单座平衡型。

这些阀塞有不同的
种类，如：阀塞节流或口节流，金属座或软座。

但是，这些不同只是控制
模式的不同，实质上并不影响调节阀的维护方法。

阀塞节流的阀塞中，在阀座以下的阀塞〔3〕是靠模加工的。

这使得阀塞
和阀座〔5〕能更好地磨合。

当阀塞离开阀座时，给流体空出更大的流通区域，对于这种类型的阀塞，套筒〔4〕上的孔纯粹是为了让流体流过，孔的形状对流量特性没有任何关系。

口节流阀塞中，套筒〔4〕上带具有特性的孔。

当阀塞〔3〕（平底的）被提起时，这些孔给流体空出更大的流通区域。

同时这些孔的形状和排列决定了调节阀的流量特性。

一般来说，阀塞组件由阀塞〔3〕、阀座〔5〕和套筒〔4〕组成。

这些部件作为一个组件固定在阀体〔1〕内。

它的底部，即阀体的平台和阀座下边之间，有一个垫圈〔16〕。

套筒的顶部还有一个垫圈〔16〕。

套筒的高度是严格控制的，它要使得在两个垫圈上产生足够的压力，将流体完全密封。

如果阀塞是缩径的，那么阀塞中将包括一个或两个缩径片〔20〕以及一个或两个缩径片垫圈〔28〕。

如果只用一个缩径片，则将其安装在阀座下面。

如果用两个缩径片，那么将另一个缩径片安装在套筒的顶部。

为检查/更换部件而拆卸套筒组件，过程如下：
2.4.4.1 一旦阀塞〔2〕（按照2.4.2节）被取下，就能确定是否安装了
缩径阀塞。

如果安装了，则取出上缩径片〔10〕，扔掉垫圈〔28〕。

2.4.4.2 套筒〔4〕上的阀塞垫圈〔16〕内取出，扔掉。

2.4.4.3 套筒〔4〕应该刚好被提出。

大口径的套筒提供了眼螺栓，有
助于将套筒提出。

检查套筒镗孔是否有损坏或磨损。

这是阀塞的主导向面，磨损
过大将导致振动。

密封区损坏将影响密封效果。

同样还要检查孔是否磨损。

如果套筒的损坏不能通过抛光研磨镗孔消除，则将其更换。

2.4.4.4 将阀座〔5〕稍稍提出阀体〔1〕。

如果阀座的座面被损坏或磨
损，不能通过研磨消除，则将其更换。

建议座环的下表面（位于下部垫圈之上），确保其没有磨损。

如果座环的下表面被损坏，将不能成功地密封流体。

2.4.4.5 取出下阀塞垫圈，扔掉。

2.4.4.6 将下缩径片〔20〕从阀体壁上的凹槽中取出。

扔掉缩径片垫圈
〔28〕。

确保缩径片与阀体壁之间没有泄漏。

这里损坏将引起
无法控制的泄漏，并导致阀体严重损坏。

2.5 装配调节阀
装配调节阀之前确保阀体内部清洁。

确保阀体壁的表面清洁，并去掉废垫圈、毛刺和腐蚀。

如有必要，进行修理。

检查，确保旧阀盖垫圈从阀体法兰和阀盖面上的凹槽中去除。

检测阀体面和阀盖面，确保其无损坏，无毛刺。

阀体面和阀盖面被损坏或有毛刺，在阀盖螺帽正确紧固时将使它们不能金属对金属接触。

下列说明中所用的件号参考图1
2.5.1 阀芯组件
将阀塞装进阀体，不要装阀塞、阀杆和垫圈。

在阀体阀盖法兰的顶面上放一把直尺。

测量法兰顶面到套筒〔4〕顶部或
缩径片〔20〕（如果安装了）的距离，并记录；接下来，测量从阀面到
导向环或压紧环底部的距离，并记录。

阀盖安装时导向环将接触阀塞的顶
部。

第一个测量结果应比第二个测量结果大0.000”~0.010”
（0.000mm~0.25mm）。

如果测量结果正确，进行装配。

如果测量结果不正确，向DeZURIK
Copes-Vulcan服务部门咨询。

2.5.2 下变径环
如果调节阀安装了缩径阀塞，下缩径片〔20〕将与附加垫圈〔28〕一块
提供。

该垫圈将被装进阀体壁上的凹槽，注意要将垫圈完全插入，放平，
位于凹槽的中间。

安装垫圈时，确保垫圈和所有铺垫部件的密封面没有划
痕及没有径向扩展的工具伤痕。

接下来，将下缩径片放入阀体，注意不要碰到垫圈。

2.5.3 阀座
将新的阀塞下垫圈〔16〕装进阀体〔1〕凹槽中或下缩径片〔20〕，如果
安装了。

注意：垫圈应不经润滑安装。

在垫圈上安装阀座〔5〕，确保其安装牢固。

如果阀塞安装了软座，那么
将提供软塞环〔21〕，并且阀座〔5〕顶面上将有一个凹槽来放置它。

软
塞环放进调节阀之前，应将其放进阀座〔5〕上的凹槽中。

2.5.4 套筒
将套筒〔4〕放入阀体〔1〕，放置在阀座〔5〕上的凹凸槽接口。

转动轮
子，使套筒上的开口不与入口在一条直线上。

将阀塞上垫圈〔16〕放进
套筒〔4〕顶部的凹槽中。

注意：垫圈应不经润滑安装。

如果阀塞装有一个软座，确保套筒将软塞环〔21〕牢牢地压进阀座〔5〕。

2.5.5 上变径环
如果调节阀安装缩径阀塞，则将提供上缩径片和垫圈。

缩径片〔20〕位
于套筒〔4〕的顶部，垫圈〔28〕位于所提供的凹槽内。

注意：垫圈应不经润滑安装。

2.5.6 阀塞、阀杆
通常新阀塞与阀杆一起提供。

旧阀杆绝对不能和新阀塞一块使用。

如果旧
阀塞被再次使用或阀塞和阀杆未进行装配，则按下列步骤处理：
在阀杆〔6〕螺纹上涂润滑剂，利用阀杆上的扁平处将阀杆旋进阀塞〔3〕。

紧固阀杆，直到不能再紧，并且达到表2中所示的力矩。

如果要在阀芯/阀杆组件上安装圈边销，则按阀芯上已有的孔将阀杆钻穿。

安装新的锁定销〔17〕，确保锁定销未突出阀芯外表面。

如果要安装实心销，参照补充的说明。

检查阀塞〔3〕和套筒〔4〕的座面。

为得到正确的座面，必要时进行研磨。

（参考2.7节研磨步骤。

）
如果阀塞是单座平衡型的，那么阀塞上将装有平衡密封圈套。

”U”杯密封圈适用于温度在450°F（232℃）的场合，两个活塞环适用于温度高于450°F （232℃）的场合。

密封圈应在阀塞〔3〕研磨之后，插入套筒进行最后装配之前安装。

下面给出不同类型的密封圈的安装步骤。

2.5.6.1 “U”杯密封圈（参见图1，B）
“U”杯密封圈的开口方向随流体通过调节阀的方向不同而改变。

对照说明书和入口选择正确的安装方向。

流体在腹板或阀座上面（上进下出），”U”标密封圈〔18a〕应
该这样定位，”U”杯的开口指向阀塞〔3〕底部。

流体在腹板或阀座下面（下进上出），”U”标密封圈〔18a〕应
该这样定位，”U”杯的开口指向阀塞〔3〕顶部。

如果实际使用中流体可能有两个方向流向，那么使用两个”U”
杯密封圈，各指向一个方向。

一个指向阀塞顶部，另一个指向
阀塞底部。