大型钢制焊接双层低温储罐设计建造
20000m_3双层金属低温液体贮罐的设计
1 低温液体贮罐概述
根据英国 BS EN 14620 标准 (原 BS7777) , 低 温液体贮罐分为 3 种不同的类型 : 单容罐 、双容罐 及全容罐 。单容罐是指一个单独的低温贮罐或者是 包含一个内罐而外罐仅仅用来承装保冷材料及蒸发 气体 , 只有内罐满足承装低温液体要求的双层贮
罐 。现针对双层金属单容罐的设计进行介绍 。 低温液体贮罐类型的选择宜考虑国家或当地主
图 4 低温乙烯贮罐罐底保冷结构示意图
4 外罐设计
外罐设计应用的标准为 API 620 。单容罐的外 罐仅承装保冷材料及蒸发气体 , 而不需要装载低温 液体 , 因此外罐的设计要求与普通的常温贮罐类 似。
411 外罐基础 贮罐下部的土壤温度过低 、土壤冻结 、土壤中
形成冰层 (主要针对黏土类土壤) 以及冰层增厚都 会引起巨大的膨胀力 , 这些膨胀力产生的抬升力会 危害贮罐及其部件 , 如泵吸入口接管设置在罐底的 贮罐 。为防止此类危害的发生 , 贮罐基础一般采用 带加 热 系 统 的 基 础 或 架 空 的 混 凝 土 承 台 。由 于 20000m3 低温乙烯贮罐的总重较小 , 贮罐基础采用 架空的混凝土承台 , 既便于生产操作及维护 , 又节 省建设投资 。 412 罐体的设计
液氨低温双层罐施工方案
液氨低温双层罐施工方案投标文件：中外合资XXX罐区项目施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温1.工程概况湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。
液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。
罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为29.85米。
2.施工方案编制依据2.1 施工图纸2.2 《大型焊接低压储罐设计与建造》2.3 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.4 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5 《压力锻件技术条件》2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 《化三建压力工程质量保证手册》2.8 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.10 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.11 《炼油，化工施工安全规程》3.施工前准备3.1 技术资料准备3.1.1 组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。
3.1.2 绘制液氨储罐排版图。
3.2 工装准备3.2.1 铺设施工用平台。
3.2.2 准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。
3.2.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。
3.2.4 敷设必须的水、电、气等线路。
4.施工主要胎具4.1 为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。
4.2 为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。
5.施工方法5.1 施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。
5.2 主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：5.2.1 非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。
如九江大化肥的双层氨罐。
双层低温储罐的制作方法
双层低温储罐的制作方法双层低温储罐（Double-walled cryogenic storage tank）是一种用于储存液态氧、液态氮、液氢等高压低温液体的设备。
其重要特点是双层结构，内层轮廓与储存物一致，外层则是一个独立的保护壳，两者之间通过真空层隔开。
这种设计可以有效降低热量的传导，保证液态物质的低温储存，同时也提高了储罐的安全性能。
下面，我们将为大家介绍双层低温储罐的制作方法。
第一步，材料选择双层低温储罐通常采纳304或316L不锈钢作为罐体材料，这两种材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
其次，还需要选择适合的保温材料，一般使用聚苯乙烯泡沫或硅酸盐棉等。
这些材料保温性能好，且可以有效削减热量传递。
第二步，制作内层罐体内层罐体的制作一般采纳锻造或冷拔工艺，这种方式可以保证内层罐体的精度和强度。
内层罐体需要具有耐腐蚀、密封性好等特点，以保证液态物质的储存。
在制作内层罐体时，需要注意表面光滑度和轮廓与储存物质的匹配度，以确保储存物质不泄漏。
第三步，制作外层罐体外层罐体是对内层罐体的保护，其制作一般采纳钣金加工或锻造工艺。
在制作外层罐体时，需要依据内层罐体的轮廓选购适合的钢板，并进行精密加工，确保内表面光滑平整，外部不留明显的缝隙，避开空气渗入而影响液态物质的保温性能。
第四步，制作真空层真空层是隔开内外罐体的层，其制作需要在内罐和外罐之间通入真空，以降低热量传输。
真空层的制作一般采纳真空注塑与氩气追踪技术，通过先将外罐体连接在内罐体上，然后抽出空气外的气体达到真空状态。
最后在隔天或数天后注入气体，以确认有无泄漏。
第五步，安装保温材料在内罐体和外罐体之间填充聚苯乙烯泡沫或硅酸盐棉等保温材料，以防止热量的传递。
同时，使用高粘度的环氧树脂等粘合剂将内壳体与外壳体结合起来，以保证罐体的密封性。
第六步，安装附属设施在罐体制作完成后，还需要安装检修口、防爆阀、压力表、裙座等附属设施，以确保储罐的安全性和稳定性。
大型LPG低温双壁平底储罐的设计
破坏，因 此其设 计方法是验算罐壁的剪切稳 定，而不是轴向 压缩稳定 。我国 “ 抗震鉴定
标准”对 于倾覆 力矩的设计方 法 虽 与 美国
软 件，对４ ０ ＇ ｘ ｍ 丙烷罐罐壁 进行了 １＇ 有限
元分析，并模拟出 各种 载荷 条件下罐壁的动 态变形。
衰 １ 焦 油厂提供玻态 石油气，ｔ组 分
态石 油气量的 调节可 以通过控制 蒸汽 量和 液 化石油气的供给进行，为 保证 供气系统安 全运 行设置安全阀。气 化站 防火间距、消防 供水以及防静电防雷接地均按前 述规范要求
执行。
’ 一例 分 。分匕 一 一
９ Ｔ 。｝．． ７０ Ｉ ａ ９ ｔ ７ － Ｔ １｛
（ 和翻 高（ ， Ｄ） Ｈ）使得储罐的 设计经济合 理，
是值得探讨的。
１泛省材并 的储维雄壁高度Ｈ ．
经推导， 低温罐内罐总的金属体积为极
小值时的 堵壁高度 Ｈ为 ：
ｎ ＝ —
（ ＋Ｇｂ）・ ｓ．Ｅ Ｇｒ Ｓｔ
Ｖ ． ｖ 一 尸
日“ ３一６ 本 一 ）、 （ ． ・ ｉ ７ ． Ｘ ４ ９ ｔ ５ ７ ４ １ Ａ ｝ ｆ ［ ） Ｅ ７ ８ １ 。 二 一－ 。 ｛ － 形 工 ３ 油 一； ＜ ３ ２ ４
油气压力。４Ｍ ａ绝） ． Ｐ（ ，此时气态 ５ 石油气露
点温度约 １１，管道壁面温度应 为１ Ｃ，因 ０ ｃ ５
此供气管道应进行保温或设供热伴管。气化
器换热面积３ １ ， 中工作段 占三 分之二 。 ．ｍ＇ 其
煤气规划参考资料（ 第二版） 北京：中国建 ．
筑 工业出版社， １８ ９４
（ ９ ６ ６月１ １９年 ４日收 稿 ）
5000m3双层低温储罐倒装施工技术
球冠顶 ，根据实际图纸瓜皮板之间的搭接宽度为４ ０ ｍ ｍ。 现场下料通常为直边 ，没有考虑到将球冠分割成３ ６ 块瓜 皮板时 ，搭接边为一弧形 。如只考虑搭接宽度为４ ０ ｍｍ， 下料完成后 ，每块瓜 皮板之 间将搭接不上 ，现场通常下 料时增 ］ Ｊ Ｉ ］ ３ ０ ｍ ｍ。
３ ． 储 罐的安装
锚 固件盖板都要 与外罐边缘板进行 焊接 。４ 个焊 工沿各
自９ ０ ｏ扇形 区域沿 同一方 向对称 施焊 ，先焊 锚 固件 盖 板左侧 焊缝 、再焊 锚 固件 盖板 右侧焊 缝 。焊 接锚 固件
每圈不大于１ ０ ｍｍ，壁板下料 尺寸允许偏差应符合 国家现
行有关标准要求 。 ２ ． ３ 拱顶预 制 拱顶 的材料采购前 ，应根据 图样要求及材料规格绘 制排版 图 ，确定拱顶板使用规格 型号进行采购 。拱顶任 意两条相邻焊缝 的间距 ，不得小于２ ０ ０ ｍｍ。储罐拱顶为
某工程 ５ ０ ０ ０ ｍ 液氨储罐 的施工， 详细阐述了 双层低温储罐 的施工方法和技术要点。
关键词 ：双层低温储罐
倒装 法
焊接
１ ． 双层低温储罐施工工艺流程
材料 的验 收一基础验收一 罐体的预制一外罐底板安 装一 内外罐底之间保冷层安装一 内罐底安装一液压顶升 装置安装一 内罐顶 层壁板组对 、立缝焊接一 内罐罐顶安 装一 内罐壁板提升一 内罐壁板 围板 、立缝焊接一 内罐环 缝焊接一 内罐底层壁板安装一 内罐边缘板焊接一试验一 内罐壁外防腐 、聚氨酯发 泡喷涂一 中心柱 电动倒链一外 罐壁板提升一外罐壁板 围板 、立缝焊接一外罐环缝 焊接 一外罐底层壁板安装一装 填内外罐壁保冷层珠光砂一外 罐顶安装一试验
３ ． １ 外罐 底板 的安装
５ ０ ０ ０ ｍ ３ 双层低温储罐采 用双底板设计 ，需先进行外
LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析
LNG低温储罐的设计及建造技术要点分析摘要：天然气低温常压（或低压）储存方式因其储存效率高、占地节约、储存规模易于大型化等优点在液化天然气（LNG）接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用。
本文就对LNG低温储罐的设计及建造技术要点进行分析和探讨。
关键词：LNG低温储罐;设计;建造技术要点1LNG低温储罐的发展现状由于LNG是在低温储罐内储存的，过去储罐的储存形式为单壁形式。
单壁储罐顶盖绝热采用块体，但缺乏防潮层，且易于受到风的影响。
因此，为了解决这一影响，采用了双壁双顶储罐。
这种储罐是在两壁间的绝热空间内充入干燥的纯气体，以防止绝热空间吸入潮湿空气。
而随着储罐容量的不断增大，干燥纯气体的供应费用随之增加。
由于液化气体所产生蒸汽很容易引起罐体内部出现超压。
故在LNG低温储罐建设中引进了悬挂式顶盖技术，以形成了双壁单顶储罐。
这种储罐采用悬挂的绝热吊顶形成一个独立的环形空间，使LNG蒸汽能够顺利进入空间，有利于防止潮湿空气的进入，减少内容器的压力。
另外，双壁单顶储罐还可以采用外壁来防止潮湿空气的进入，减少罐顶自重负担。
2大型LNG低温储罐的结构形式根据液体和蒸汽收集情况的不同，大型LNG储罐可分为三种结构形式，即单容罐、双容罐和全容罐。
单容罐由双壁单顶的罐体组成，储放液态的LNG。
此罐体的内容器采用圆柱形钢制壳体。
在单容罐正常使用时，其蒸汽只能存放于内外壁之间的空间。
为了保证储罐的使用安全，应该砌堤墙将单容罐包围起来。
单容罐虽然投资较低，但其安全性能不高，很少适用于接收站储罐设计;双容罐由双壁单顶主容器和外围次容器两个部分组成。
其主容器类似于单容罐结构，在罐体内部存放LNG液体，在正常使用时，应该将蒸汽放于主容器内外壁之间的空间。
次容器采用耐低温的钢制，其顶部能够收集液体泄漏物。
另外，为了防止落入雨水、尘土进入罐体内部，需要在主容器和次容器之间再加盖一个防雨罩;全容罐主要由主容器和次容器两个部分组成。
大型焊接低压储罐的设计与建造
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2、大型油罐用钢
2.1 性能要求
大型油罐一般采用屈服强度490MPa级的钢材 迄今为止，国内建造的10万立方米以上浮顶油罐 大都采用日本产490MPa级的高强度钢材。在设计和 建造方面，对使用日本的高强度钢板，我们已经积累 了相当丰富的经验。
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2、大型油罐用钢
2.1 性能要求
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2、大型油罐用钢
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1、概述
1.2 我国大型油罐发展情况
为了保证我国能源安全，国家从2003年上半年开始建 立国家石油战略储备，计划到2015年实现石油储备90 天的远期目标。实现该目标的前提条件是建设用于储 油的10万m3～15万m3(或容积更大)的大型原油储罐。 若建设10万m3原油储罐，需要建设1000台，需用钢 板约195万t，其中高强度钢板约78万t。 首批被选定的国家战略石油储备基地有四个：镇海、 岱山、黄岛、大连。第一期储量1000万t～1200万t， 总计164台10万m3原油储罐，在2008年年底前完工。
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1、概述
1.2 我国大型油罐发展情况
油罐大型化是国家石油储备基地建设的必然要求 从石油主产地中东地区到我国沿海地区采用25万吨级及 其以上的油轮进行运输经济效最好，这就要求接受原油的 储备基地的规模及其一次接卸原油的能力与之配套。 我国的土地资源十分紧张，建设用地价格连年攀升。大 库容要求大规格、超大规格油罐顺理成章。大型油罐具有 节省材料、占地面积小、方便操作管理、投资少等优点。 在技术条件允许的情况下，大规格油罐的优势显而易见。
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1、概述
1.2 我国大型油罐发展情况
国内10万立方米浮顶油罐建造技术发展可分为三个 阶段。 第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术及施 工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建设的 10万立方米油罐； 第二阶段实现了设计技术及施工技术国产化，仅高强 度材料进口，如20世纪90年代在上海、镇海、兰州、 黄岛等地建设的10万立方米油罐； 第三阶段全面实现了国产化，从高强度材料、设计技 术及施工技术，如在北京燕山石化公司建设的4台10 万立方米油罐。目前，国内已经掌握大型油罐的设计、 建造技术。
《大型焊接低压储罐的设计和建造》
《大型焊接低压储罐的设计和建造》随着人们对储存重要物质需求的增加，大型焊接低压储罐越来越得到人们的重视。
那么，怎样才能设计和建造一间适用的大型焊接低压储罐呢？接下来，我们来分步骤详细看一看。
第一步，了解设计要求。
在设计和建造储罐之前，我们需要了解客户的相关要求和计划，例如储存物质的名称、浓度、温度、容量等。
此外，还需要了解国家和行业的相关法规及标准。
第二步，制定设计方案。
在此阶段，我们需要根据设计要求，制定出针对性的方案，例如选择合适的材料，确定罐体的结构、厚度、连接方式等。
在方案制定过程中，需要进行合理的性能分析，确保方案合理可行。
第三步，进行制造工艺。
大型焊接低压储罐的制造需要具备一定的技术和经验，我们需要进行详细的工艺规划，例如制造设备的选型、焊接工艺的选择、冷却方式的确定等。
在工艺制定中，需要充分考虑材料的特性和焊接等因素，确保制造过程中的质量和安全。
第四步，进行质量检验。
在制造完成后，进行罐体的质量检验，包括外观检验、封闭性测试、耐压试验等。
在此过程中，需要确保质量检验的合格率，提高制造过程中的合格率和储罐的使用安全性。
第五步，进行安装调试。
在进行使用前，需要进行安装和调试。
在此过程中，需要进行故障排除，确保储罐使用正常。
在调试完成后，需要进行首次使用前的安全指导和培训，以便客户正确使用储罐，确保使用安全。
综上所述，从设计、制造到安装调试，大型焊接低压储罐的建造过程需要进行详细的考虑、规划和实施。
只有确保储罐的质量和安全，才能保障储存物质的安全，为生产和生活的提供保障。
LNG低温储罐的设计及建造技术
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石油工程建设
２００７ 年 １０ 月
用设计规范。国外 ＬＮＧ 的专用规范有： ＡＰＩ ６２０ 规 范， 美国 ＮＦＰＡ－ ５９Ａ 《液化天然气生产、储存和装 卸》， 英国 ＢＳ ７７７７ 标准。上述规范对低温储罐的 设计做出了规定， 对特定部位材质选用和焊接规定 了具体的要求。根据位置与作用定义出主要构件和 次要构件。英国标准 ＢＳ ７７７７ 针对低温储罐做了更 详尽的叙述， 提出了低温储罐的三种设计模式： 单 层封拦设计、双重封拦设计和完全封拦设计。目前 工程上常采用双重封拦设计。双重封拦设计是指内 罐及外罐均具有承装冷液的功能， 在正常情况下冷 液体储存在内罐， 当内罐发生泄漏时， 外罐能起到 拦截、储存冷液的作用， 但不能抑制因泄漏而产生 的气体蒸发。 ２．２ 低温储罐的主要构造
（ ５） 抗震性能好。一般建筑物的抗震要求是在 规定地震荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载 作用下的安全， 储罐必须具有良好的抗震性能。对 ＬＮＧ 储 罐 则 要 求 在 规 定 地 震 荷 载 下 不 倒 也 不 裂 。 因次， 选择的建造场地一般要避开地震断裂带， 在 施工前要对储罐做抗震试验， 分析动态条件下储罐 的结构性能， 确保在给定地震烈度下罐体不损坏。
罐顶由预应力钢筋混凝土及罐顶衬板构成。外 罐顶和罐壁要能承受气体意外泄漏造成的内压力， 罐顶还应具备外部意外物体冲击的能力。因此， 钢 筋混凝土要同时具备足够的抗压、抗拉强度， 如有 的罐顶厚度达 ０．６ ｍ。为使混凝土罐与外衬罐连接 牢固， 绑扎钢筋时要预留焊钉， 如某罐焊钉数量达 ３ 万多个。在进行罐顶混凝土浇注时， 为避免一次 浇注超出罐顶负荷， 可分二次进行浇注。图 ３ 为某 罐罐顶施工。
大型双钢低温储罐安装工艺探索
大型双钢低温储罐安装工艺探索摘要：大型双钢低温储罐因操作灵活、安装方便并节约投资等优点，目前的建造数量越来越多，安全快速和先进可靠的安装工艺是储罐顺利建成的前提。
通过综合分析与比较，采用液压顶升倒装法，先安装外罐，再采用正装法安装内罐，具有效率高、成本低、施工质量好等优点，对今后的同类工程施工具有参考意义。
关键词：双钢；低温；外罐；内罐；正装法；倒装法０引言随着我国对环境保护的高度重视，清洁能源的需求量越来越大，双钢低温储罐是储存ＬＰＧ、ＬＮＧ、乙烯、丙烷等清洁能源的形式之一。
双钢低温储罐一般容积较小，因此，操作灵活，节省投资。
容积为２００００ｍ３，３００００ｍ３的储罐应用较为普遍，近些年也逐步向大型化发展，以５００００ｍ３和８００００ｍ３储罐居多，目前国内也有１０００００ｍ３储罐正在建设。
双钢低温储罐结构复杂，以某项目的２台８００００ｍ３双钢ＬＮＧ储罐为例，来探索安装工艺，储罐结构如图１所示。
该双钢储罐容积８００００ｍ３，总重２５７６９９０ｋｇ。
主体由外罐和内罐构成，外罐内径６００００ｍｍ，罐壁高度３６５００ｍｍ；内罐内径５８０００ｍｍ，罐壁高度３４３２０ｍｍ。
另外还有承压环、外罐拱顶、铝吊顶、保冷系统和罐顶开孔接管等辅助结构。
该类储罐罐体高、直径大、质量大、结构复杂、材料种类多，施工难度大、质量要求高，因此储罐的安装工艺要充分考虑这些特点，先进可靠的安装工艺是储罐顺利建成的前提。
１安装工艺特点大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。
正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等方法最为常用，每种安装方法各有特色。
１．１正装法正装法的安装工艺是储罐壁板从底层第一圈开始，自下而上依次组装焊接，组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
正装法的优点：各工序工作明确，协调工作较少，自动焊可以充分应用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍采用。
其缺点：高空作业多，涉及大型吊车和大量的架设，成本较高，安全风险大。
双层贮罐组装施工技术
低温双层贮罐组装施工技术综述气体在低温条件下成为液态，其体积只是气态的几百分之一。
所以，液态储存可减少投资、减少用地。
以液态储存液化天然气(LNG、-162℃)、液化石油气(LPG 、-42℃）、液氧(-183 ℃）、液氮(-196 ℃）、液氨(-34 ℃）、乙烯(-104 ℃）、乙烷(一89 ℃)等，多采用双层球罐及双层贮罐储存。
双层球罐制造、安装、保冷等都较困难，容积超过10000m3困难更大。
而低温双层贮罐容积可以建造比较大，目前，国内液化天然气(LNG)低温双层贮罐建造容积已达160000 m3。
1、低温双层贮罐的结构形式地上建造的低温双层贮罐主要有三种结构形式，如图a 、b 、c 所示。
主体结构均由内、外金属罐组成。
内、外罐底板之间由保冷的珍珠岩硷承重环梁和泡沫玻璃隔离，内、外罐壁板和顶之间充填轻质珍珠岩粒。
大型超低温双层贮罐结构形式，还有一层预应力钢筋混凝土外壳。
地下建造的大型超低温双层贮罐结构形式，也有一层预应力钢筋混凝土外壳。
低温双层贮罐的结构形式示意图1.1、中小型低温双层贮罐，罐顶结构形式顶盖有两种结构形式。
第一种，内、外罐均为拱顶，如图a 所示，内罐壁和内罐拱顶由承压圈，即转向板过渡连接；第二种是外罐拱顶、内罐平吊顶，由吊杆将平吊顶与外罐拱顶连接，如图b 所示。
1.2、10000m3，以上的大型低温双层贮罐，罐顶结构形式多为外罐拱顶、内罐平吊顶，外罐外部包一层预应力钢筋混凝土壳，如图c 所示。
1.3、低温双层贮罐内罐用钢有严格的选用原则许多钢材会在低温条件下急剧失去韧性，而产生低温脆裂。
根据储存介质和温度条件的不同，常见低温双层贮罐内罐用钢有：铝镇静钢、16MnDR 、2.5Ni 、3.5Ni 、5Ni 、9Ni 钢等。
液化天然气(LNG)低温双层贮罐内罐用钢多为9Ni 钢。
2、低温双层贮罐组装方法及施工程序由低温双层贮罐结构特点决定，其施工难度比单层贮罐施工难度大得多。
国、内外工程公司针对不同的低温双层贮罐，已形成多种施工方法，包括：内、外罐均采用正装；内、外罐采用液压提升倒装，外罐顶正装；内、外罐全部采用液压提升倒装；内外罐正装、外罐拱顶和内罐平吊顶充气顶升等。
钢制双层低温储罐施工质量控制要点
钢制双层低温储罐施工质量控制要点摘要：结合某市化工实业集团有限公司（简称沧化）20000m3低温乙烯储罐的施工过程，就钢制双层低温储罐施工过程中做好质量控制应重点注意的事项进行了阐述。
因沧化项目取得了良好效果，故类似工程的施工可予以借鉴。
关键词：钢制双层低温储罐；质量控制；要点1前言目前国内尚无关于低温储罐的设计、施工及验收规范，只能根据设计文件提供的施工及验收要求或设计文件指定的可以借鉴的施工及验收规范进行施工，而国外引进的低温储罐多按照国外有关规范进行。
因立式圆筒形低温储罐与立式圆筒形钢制焊接油罐的施工有许多共同之处，故施工及验收的共同之处应参照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90执行；同时尽管其设计压力低于0.1MPa，不属压力容器，但考虑到储存介质的易燃易爆特性，且容积（10000m3以上）较大，若发生安全事故，造成的危害将很大，因此在施工过程中认真把关，从焊工考试到焊缝检验都按照压力容器的要求进行。
结合沧化在沧州黄骅港码头新建的20000m3低温乙烯储罐（钢制双层低温储罐）的施工过程监理情况，就做好质量控制工作中应重点注意的事项进行阐述，类似工程的施工可予以借鉴。
2 20000m3低温乙烯储罐主要技术参数沧化20000m3低温乙烯储罐由日本IIW公司设计，且内罐的主要材料、配件、及焊接材料均由该公司提供，其结构形式为双壁内吊顶（内罐吊顶为平顶结构），内外罐壁之间的环形空间填充珠光砂（膨胀珍珠岩），内罐底部为泡沫玻璃砖和保冷混凝土，内罐壁外表面为玻璃棉保冷结构，吊顶表面也为玻璃棉保冷结构，拱顶采用弧形“H”型钢桁架结构。
3施工质量控制要点3.1严格焊工考试进场的焊工除了要有合格的资质证书（焊工合格证上的焊接项目要与储罐的材质相符合，且在有效期内等）外，还应进行焊工考试，焊接试件由外商提供，焊工考试由监理组织。
专业监理工程师在证件合格的焊工中随机抽取3名进行平、立、仰各位置的焊接。
大型钢制焊接双层低温储罐设计建造
大型钢制焊接双层低温储罐设计建造
吴云龙;王大成;周海强
【期刊名称】《石油化工设备》
【年(卷),期】2002(031)001
【摘要】介绍了大型钢制焊接双层低温储罐的结构形式、选材、建造、检验及保冷要求,结合所设计的低温液氨储罐,对设计建造这类储罐必须考虑的一些问题作了分析.
【总页数】3页(P39-41)
【作者】吴云龙;王大成;周海强
【作者单位】茂名石化设计院,广东,茂名,525011;茂名学院,广东,茂名,525000;茂名石化公司,广东,茂名,525011
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
【相关文献】
1.钢制双层低温储罐施工质量控制要点 [J], 焦玉国
2.大型钢制焊接双层低温储罐设计若干问题的讨论 [J], 邵显东;杨秀丽;金玲玲
3.大型立式储油罐双层钢制罐底结构设计探讨 [J], 赵蕴彪;田雨;付丹丹
4.大型立式储油罐双层钢制罐底结构设计探讨 [J], 姚金龙
5.大型立式储油罐双层钢制罐底结构设计探讨 [J], 罗丽华;赵树炳;齐建波
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3万立双壁低温储罐方案1
30000m3双壁低温贮罐施工技术方案1工程概况1.1贮罐设计参数容积：30000M3，内罐直径：φ41500mm，外罐直径：φ43900mm，内罐高度：24000mm，外罐槽体高度：25100mm，罐体总高：35000mm，内罐设计温度：-170℃，内罐装载高度：22500mm，外罐设计温度：-170℃。
1.2材料使用外罐材料：16Mn（16MnR），国内提供；内罐材料：Ni9，国外提供；吊架材料：S.S ；1.3结构特点1）外罐为拱形顶结构，外罐外侧有砼槽加固。
2）内罐顶为平顶，吊在外罐拱形顶下。
3）罐底有三层钢底板，每两层间均有砼、砂、玻璃砖、沥青毡，以起到保冷隔热作用，并支承罐内介质的压力。
4）内外罐间装有珍珠岩颗粒，内罐吊顶上有纤维毡以起到保冷隔热作用。
1.4工程量本工程共有贮罐一台。
2.编制依据1) 业主提供的贮罐初步设计草图；2) 《石油化工立式圆形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92；3) 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90；4）《石油化工低温钢焊接规程》 SH3525-92；5）业主要求；3.编制说明1）由于本贮罐图仅为初步设计资料，故本方案仅作为技术投标用；2）本方案中对罐体外部相配套设施未予叙述；4.施工方法选择4.1双壁低温罐国内施工方法概述双壁罐都用于低温介质的贮存，所以对材料的使用和保冷隔热要求都较严，并都采用双壁形式，所以施工难度较大，国内双壁罐的施工有三种施工方法。
1）内外罐均采用正装法内外罐均为拱顶结构，组装方法为交替正装。
保冷施工内罐底均在内罐顶施工后进行，所以内外罐壁底部需留出封门板洞口，以利底板材料施工的进出。
这种组装方法高空作业多，大型吊车占用周期长。
2）内罐采用液压提升倒装法，外罐壁板采用液压提升，外罐顶板采用散装。
这种方法适用于内罐顶为拱形顶结构的贮罐施工，这种组装方法比第一种组装方法高空作业少，大型吊车占用周期少，施工速度快。
22801双层低温储罐组焊施工工艺标准修改稿精品文档14页
双层低温储罐组焊施工工艺标准QBCNCEC J22801-20191 适用范围本施工工艺标准适用于由碳素钢、普通低合金钢、不锈钢等材料现场组焊的，用于贮存化工类产品的双层低温拱顶储罐的施工。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1设计资料（储罐施工图、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2现行施工标准规范GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》HGJ210-81《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50205-2019《钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3537-2019《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》2.1.3施工方案双层低温储罐组焊施工方案材料焊接作业指导书2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行复验。
2.3.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。
2.3.3 储罐用低温钢板应按规范要求进行低温冲击韧性复查，如钢材质量证明书中无低温夏比（V型缺口）冲击试验数据时，其低温冲击韧性试验应按规定加倍复试。
2.3.4 钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合设计和规范要求。
2.3.5 材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底；型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记，低温钢不得使用钢字头打标记。
2.3.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。
2.3.7 油漆应有合格证并在有效期内。
低温贮罐施工方案
二、编制依据2.1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2.2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.4、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH3537-2002；2.5、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体，储罐的充装系数为0.94。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9，吊顶主要材料为5052-O铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米，外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米，平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约800MM厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75MM和50MM厚钢筋混凝土结构的找平层。
内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。
内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
四、施工方案选择由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。
优点：a)高空作业量小，组对焊接都较方便。
b)作业人员少，管理方便。
c)吊装加固点少。
d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。
缺点：a)二次搬运量较大。
b)起吊工装多。
c)预制量较多，工期相对较长。
五. 施工程序六、施工准备1)施工技术准备--施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准.--编制施工方案 ，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE 标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.--项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。