玻璃钢缠绕成型工艺素材
连续缠绕玻璃钢管道生产工艺与技术
连续缠绕玻璃钢管材技术在我国事一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个发达国家能够制造。
我国目前有两条从欧洲引进的连续缠绕设备,一条是河南安阳某公司在十年前引进的,另一条是上海某公司在2009年引进的,这两条设备的引进价格都在人民币四千万元以上。
所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。
由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等上风。
青岛朗通机器有限公司的连续缠绕玻璃钢管材的国家专利技术，打破了我国以往只有定长断续法生产玻璃钢管的历史，开创了我国运用和赶超国际最先进的玻璃钢管生产技术的先河。
我公司的连续缠绕玻璃钢管技术具备独占的技术工艺和独特的成型专利技术,生产线通过了专家鉴定。
现在设备已经批量生产，在国内外都有销售，市场远景非常乐观。
下面就从以下几个方面具体阐述一下我公司的连续缠绕玻璃钢管道的生产工艺、技术的最新进展：一、连续缠绕玻璃钢管成型技术的研制过程青岛朗通公司的前身是一家从事塑料制品的机械设备制造的专业厂家，公司拥有工艺研发、机械设计、自动化程控、高分子材料分析等多种学科的技术研发中心，有着多年的机械加工制造经验和丰富的管道生产、施工经验。
公司曾经开发了多个在国内十分具有影响利的产品：有PVC塑料芯层发泡管技术、铝塑复合管技术、大口径中空壁缠绕管技术、PPR管技术、供水/燃气管技术等管道项目。
值得一提的是大口径中空壁缠绕管技术，可生产直径200-3000mm的管道,其技术是采用方管连续缠绕成型的原理完成的，这种成型技术在国内首家成功推出后很快被国家建设部列为重点推广项目，在国内广泛地推广普及。
大口径塑料管道的成功研制打破了我国在排水、输水管网一直延续使用的混凝土管的历史，加快了以塑代钢、以塑取代混凝土管的步伐。
在大口径的环保管道推出的背景之下，玻璃钢管道技术在排水、输水管网的应用在国内迅猛崛起，发展势态很可观。
玻璃钢膜壳螺旋缠绕技术说明
玻璃钢膜壳螺旋缠绕技术说明玻璃纤维增强塑料纤维增强热固性塑料，俗称玻璃纤维增强塑料。
唯赛勃玻璃钢膜壳的缩写。
玻璃纤维增强塑料薄膜两端的外壳配备压力容器的头圆，在其内部配备不同类型的过滤膜的元素。
现在市场上的销售玻璃钢膜壳基本上是采用缠绕的生产技术，先进的技术和先进的生产技术。
玻璃钢膜壳下面就以上陈述的两种玻璃钢膜壳生产工艺技术简单描述如下：首先我们介绍一下螺旋缠绕技术：螺旋缠绕技术即纤维束从一个水平移动的绕丝嘴缠绕到一个转动的芯模上。
缠绕角由二者速度的比率来决定。
绕丝嘴沿芯模水平方向往复运动，这样砂线就在芯模上形成一个均一厚度且各处缠绕角均为一常数的菱形花样，相同方向邻近砂片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。
这样为纤维均匀缠满芯模表面时，在圆筒段就构成了两层纤维层。
但是需要指示的是，在芯模两端会存在一定长度的纤维混乱区，在制作如玻璃钢膜壳这样的压力容器时，应将此段切除。
而拉绕技术就是在拉挤技术的基础上又加入了环向缠绕技术。
具体讲就是将纤维砂或其织物分不同层次铺放或缠绕到芯模上，然后通过牵引装置从成型模具中拉出制品。
整个工艺过程是连续的，而且每层纤维砂只有相接没有交叉;同时制品的密度、厚度非常均匀，尺寸精度等以Φ102×3mm管为例，其厚度与内径偏均小于0.1mm。
那么采用以上陈述的两种工艺技术生产玻璃钢膜壳有哪些相同点又有哪些差别呢?首先作为玻璃钢膜壳，它是一种筒形压力容器，因此其受力结构设计应按照薄壳理论等相关技术要求进行设计计算。
玻璃钢膜壳总体上可分为三层结构，即内衬层、结构层和外保护层。
各层功能不同，内衬层是致密的富树脂层主要起防腐、防渗作用;结构层是高纤维含量的承力层，其承受载荷引起的各种应力;外保护层则是为结构层玻璃钢的老化提供保护，同时又有外观装饰作用，作为玻璃钢膜壳，外观颜色基本上有三种，即白色、蓝色和黑色，以白色为主。
玻璃钢膜壳壳体体结构层的设计计算我们可以采用以下几个计算公式：1、由内压引起的环向应力：式中δoθ——环向应力;Pω——工作压力(或设计工作压力)D ——壳体内径;t ——壳体壁厚。
玻璃钢制品缠绕工艺图文并茂
玻璃钢制品缠绕工艺（图文并茂）纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。
是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。
纤维缠绕成型工艺示意图1-1。
缠绕的主要形式有三种（图1-2 ):环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。
环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。
纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。
尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。
1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年第一台纤维缠绕机被发明。
随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。
根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种。
1．干法干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。
预浸纱带是在专门的工厂或车间制造与提供的。
干法缠绕时，在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。
由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选，因而可以较准确地控制制品质量。
干法缠绕的生产效率较高，缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。
但干法缠绕设备比较复杂且造价很高，缠绕制品的层间剪切强度也较低。
2．湿法湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后再固化成型。
玻璃钢化工设备-喷射缠绕成型工艺
玻璃钢化工设备喷射缠绕成型工艺玻璃钢化工设备成型工艺目前可简述为喷射缠绕成型，“喷衬工艺”为使用喷枪喷射技术制作玻璃钢化工设备内衬成型的工艺。
“衬”为玻璃钢化工设备的内衬，内衬层结构上分为内衬层和过渡层，主要作用为防腐防渗。
玻璃钢化工设备结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。
确保不仅良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能，满足不同的介质工况需求。
采用无碱玻璃纤维高张力、多层次、多角度、加强型缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产等需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
玻璃钢的可塑性强、设计灵活性大、化工设备容器壁物理结构性能优异。
成熟的纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整容器、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质工况条件的需要。
通过调整结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整设备本体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢容器、塔器的需要，是其它同性的金属材料无法比拟。
玻璃钢制品耐腐蚀、防渗漏、耐候性好、使用寿命长。
玻璃钢具有优越的耐腐蚀性能，在贮存各种腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所不及的优越性，可以储存各种不同的酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。
玻璃钢喷衬工艺作为目前国内成熟的机械化生产工艺，具有空前的优势。
喷衬工艺的优点：1、生产效率比手糊的高4-8倍。
2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、产品尺寸、形状不受限制。
5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
生产准备：1、材料准备：原材料主要为树脂和无碱玻璃纤维。
2、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
玻璃钢贮罐螺旋缠绕新工艺
玻璃钢贮罐螺旋缠绕新工艺作者：翁祖祺一、特大型玻璃钢贮罐的两种制作方法前些年来，美国已缠制成功直径为１５～２０米的玻璃钢耐腐贮罐，并且应用于一些侵蚀型的耐腐领域，例如作为浓盐酸的容器。
这些特大直径耐腐蚀玻璃钢贮罐的制作方法，有两种：一种是现场缠绕另一种是在生产车间，利用所谓Ｏblation 工艺缠制而成，然后再运到使用的地方。
现场缠绕工艺方法，是先在现场盖起大棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，而后进行组装贮罐。
大多数特大型玻璃钢贮罐的制造者，均采用“环绕－短切喷射”方法，纤维沿环向缠绕，并在缠绕带部位，利用喷射设备喷射上短切纤维和树脂积层。
这就是汤动力（Ｔankinetics）公司，所采用的闭环螺旋纤维缠绕工艺。
Ｏblation 缠绕工艺方法，是汤动力公司于七十年代中期首先研制开发的一项技术。
该公司利用玻璃钢材料，具有一定的柔顺性质，在车间缠绕成贮罐壳体后，于横向加以一个压力，装上卡车运到使用工地，然后回复到圆柱形状，再装配成特大型玻璃钢贮罐。
二、特大型玻璃钢贮罐的ＦＥＡ新设计方法Ｔankinetics公司在今年初，承接了一项制作直径为２５.１５米，高度为３.０５米，无顶盖的玻璃钢热盐水贮罐业务。
根据用户的要求，这一特大型贮罐，拟采用“镶肩型”结构，一个硬质镶肩与一个软质镶肩，相应组合拼装而成。
由于圆柱壳体的尺寸精度要求很高，必须保证在０.００１Ｒ以内（Ｒ是圆柱体贮罐的半径），并且其间采用紧配合方式，而不能采用粘结工艺，因而在对这种特殊结构的设计和制作方面，都提出了很严格的要求。
若采用常用的设计方法，是难以达到性能要求的。
基于上述情况，该公司采用了“非线性有限元素分析设计方法”（ＦＥＡ），对这种所用材质为各向异性材料，形状又较为复杂的制品，进行特殊的产品设计。
该公司采用了美国结构研究和分析公司的COSMOS系统，并建立了专门的FEA分析模型。
由于“镶肩”结构和壳体，均呈轴对称形状，因而该公司对于贮罐的底部、“镶肩”、粘结件和壳体等，都运用轴对称的，大型移动平板为元素的设计模型。
玻璃钢缠绕工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃钢缠绕工艺一.原材料准备1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等)检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干燥24-48小时.2.树脂基体:环氧树脂在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等二.胶液配制根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料,经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费.三.设备检查调试和程序输入1.设备检查对缠绕机进行空转,检查机械系统(缠绕机架、电机、传动系统等) 控制系统辅助系统（纱架、胶槽、加热器等）张力系统(传感器、控制器、测控系统)的运转情况，如发现异常情况应停止使用，并及时修理。
2．缠绕线形设计与调试安装缠绕芯模，并将有关设计参数输入缠绕机，通过专用的缠绕软件来进行线型设计，进行预定线型缠绕，保证不出现纱片离缝滑线等现象。
3．辅助设备安装调试对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检查，确保运转正常，过纱路径光滑，不影响缠绕制品的质量。
四．芯模的处理和安装1．缠绕前先要清除芯模表面的油污等，然后用丙酮或乙酸乙酯清洗干净，如有铁锈用砂纸打光后在清洗。
2．在清洗干净的芯模表面涂敷脱模剂，初次使用的模具应反复涂敷多次并加热备用。
五．缠绕成型将胶液倒入胶槽中，使纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的纤维分成若干组，通过分纱装置后集束，引入绕丝嘴。
按照设计要求进行设定线型的缠绕，并随时调节浸胶装置，控制纤维带胶量，缠绕时随时将产品表面多余的胶液刮掉，并观察排纱状况，如有纱片滑移、重叠或出现缝隙等情况，应及时停车。
玻璃钢缠绕管道工艺
玻璃钢缠绕管道工艺玻璃钢缠绕管道工艺是一种新型的管道制造工艺，它不仅具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，而且还具有不易老化、不生锈等特点。
本文将详细介绍玻璃钢缠绕管道工艺的制作步骤。
一、准备工作制作玻璃钢缠绕管道前，要准备好所需的原材料。
原材料主要包括环氧树脂、磨料、填充材料、硬化剂等。
同时还要准备好各种工具，如缠绕机、切割机、模具等。
二、模具制作玻璃钢缠绕管道的模具制作非常重要，模具的质量决定了管道的质量。
首先，要根据要制作的管道规格，设计出合适的模具尺寸，然后选择合适的材料制作模具，并确保它的平整度和光滑度。
三、管道制作1、涂抹涂层首先，在模具表面涂上一层特殊的涂层。
这层涂层可以保证管道表面光滑、均匀、不会出现气泡和裂痕等。
2、缠绕玻璃纤维布在涂层上面，缠绕一层预先切好的玻璃纤维布，并将其压实，直至它基本湿润为止。
缠绕时要注意布的走向，要保证布的方向与管道轴线保持一致，并尽量避免布的皱折。
3、涂抹树脂当玻璃纤维布基本湿润后，再用刷子涂上环氧树脂，并加入适量的填充材料。
然后，加入适量的磨料，可提高管道的耐磨性和耐高温性能。
4、继续缠绕在涂抹上树脂后，继续缠绕玻璃纤维布，重复上面的步骤直至达到要求的厚度。
缠绕时要注意布的方向，保证布层的交叉点分布均匀。
5、涂抹面层最后，在缠绕好玻璃纤维布后，涂抹一层透明的树脂作为面层。
面层可以增强管道的硬度，使其更具耐腐蚀能力。
四、固化处理待缠绕好的管道全部涂好树脂后，进行固化处理。
这个过程通常需要一定的时间，视树脂的品质和温度而定。
固化完成后，可将管道取出，进行后续加工和测试。
综上所述，玻璃钢缠绕管道工艺是一种较为复杂的工艺，制作过程需要严格按照要求和步骤进行，才能制作出高质量的玻璃钢缠绕管道。
玻璃钢缠绕成型工艺PPT课件
缠绕规律
➢ 所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 ➢ 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
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缠绕规律
➢ 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模 绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身 区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度， 按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 ➢ 特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱 片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。
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缠绕成型工艺
Filament winding
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缠绕工艺 缠绕规律 缠绕设备
缠绕成型 工艺
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缠绕工艺
1 缠绕成型工艺的概念 2 缠绕成型工艺的分类 3 缠绕成型工艺的流程 4 缠绕成型工艺的原料
4
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概念
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。
张力控制器
成型设备
浸胶槽
纱架
缠绕机构
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缠绕设备
缠绕设备
卧式缠绕机 立式缠绕机
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卧式缠绕机
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立式缠绕机
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缠绕机构
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纱架
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浸胶槽
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张力控制器
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缠绕成型工艺产品及应用
➢ 缠绕成型工艺最早是在1947年美国开始研 究，当时用于生产F-84飞机的压缩空气瓶。从 60年代开始广泛用于航空航天，导弹，水下装 置等。民用方面主要产品是各种规格的复合材料 缠绕管道和贮罐。 ➢ 缠绕制品特点：可靠性
玻璃钢缠绕成型工艺
具有高强度、轻质、耐腐蚀、绝缘等 优点，广泛应用于航空、航天、汽车、 建筑等领域。
历史与发展
起源
起源于20世纪40年代，最初用于制造飞机 零部件。
发展历程
经过多年的研究和技术改进，玻璃钢缠绕成型工艺 逐渐完善，应用领域不断扩大。
发展趋势
随着环保意识的提高和新型材料的出现，玻 璃钢缠绕成型工艺将进一步向绿色化、智能 化方向发展。
应用领域
航空航天
用于制造飞机零部件、卫星结构件等。
建筑领域
用于制造建筑模板、装饰材料等。
汽车工业
用于制造汽车车身、发动机罩等部件。
管道防腐
用于制造防腐管道、化工设备等。
02 玻璃钢缠绕成型工艺流程
材料准备
玻璃纤维
选择适合的玻璃纤维类型，如E-glass、S-glass等， 根据产品性能要求进行选择。
温度与压力控制
要点一
温度控制
在缠绕过程中，控制温度以保证树脂的固化速度和产品质 量。
要点二
压力控制
在缠绕和固化过程中，控制压力以保证纤维与树脂的紧密 结合和管件密实度。
04 玻璃钢缠绕成型工艺的质 量控制
材料质量控制
01
02
03
树脂
纤维增强材料
辅助材料
选择高品质的树脂，确保其具有 良好的粘结性、耐久性和稳定性。
后期处理
修整
对产品表面进行修整，去除毛刺、气泡等缺陷。
涂装
根据产品用途和外观要求，进行涂装处理，提高产品美观度和耐腐蚀性。
03 玻璃钢缠绕成型工艺的关 键技术
纤维选择与处理
纤维选择
根据产品性能要求，选择合适的纤维材料， 如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
玻璃钢工艺资料
纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
（一）手糊成型工艺1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程图手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
（二）模压成型法1．模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程图模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图1. 2。
3.成型设备(1)浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。
根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2)预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。
玻璃钢缠绕管施工工艺
玻璃钢缠绕管施工工艺
玻璃钢缠绕管施工工艺是指将玻璃纤维增强塑料与树脂通过缠绕工艺制成的管道。
玻璃钢缠绕管具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此在化工、石油、天然气、污水处理等领域得到广泛应用。
玻璃钢缠绕管的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计制图：根据工程要求，绘制出缠绕管的结构图、尺寸和缠绕方向等。
2. 材料准备：准备好树脂、玻璃纤维增强料、硬化剂等材料，根据制图计算出所需的材料量。
3. 缠绕：将玻璃纤维增强料依照一定角度和方向缠绕在管子的钢模上，并涂上树脂，使其充分浸润吸附，形成一层层的玻璃钢缠绕管。
4. 固化：等待树脂固化，可选择自然固化或者加速固化。
5. 后处理：去除管子的钢模、打磨、清洗等后处理工艺。
6. 检验：对缠绕管进行质量检验，如检查外观、厚度、强度等指标是否符合要求。
在进行玻璃钢缠绕管施工时，需要注意安全生产，控制好缠绕角度、厚度等参数，确保缠绕管的质量。
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玻璃钢缠绕成型工艺原材料
玻璃钢缠绕成型工艺原材料常用的纤维包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等，树脂主要有不饱和聚酷树脂、乙烯基醋、环氧树脂和酚醛树脂等。
随着工艺技术及设备的进步，纤维缠绕并不拘泥于这些传统的连续纤维及低粘度树脂体系，越来越多的树脂体系和增强材料被应用于制备纤维缠绕复合材料。
这些新材料体系的出现不但丰富了纤维缠绕工艺用原材料的选择范围，同时也大大拓宽了纤维缠绕复合材料的应用领域。
第一节增强材料增强材料是复合材料的关键组分之一，它起着提高强度、改善性能的作用。
适合纤维缠绕工艺的增强纤维的品种很多，其中既包括己广泛应用的玻璃纤维，也包括碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等各种新型的高性能纤维。
选用增强纤维时除了考虑成本、强度、模量等因素外，还应作电性能、化学稳定性、损伤容限等方面的考虑。
一、玻璃纤维玻璃纤维具有不燃、耐高温、电绝缘性能好、拉伸强度高、化学稳定性好等优异性能，是最早用于制备树脂基复合材料（俗称玻璃钢）的低成本增强纤维，也是现代复合材料最常用的增强材料之一。
玻璃纤维由熔融的玻璃液以极快的速度拉成细丝而成，主要有增锅法和池窑法两种制造方法。
常用的玻璃纤维的特性及用途见表4-1。
表4-1各种玻璃纤维的特性及用途虽然玻璃纤维的比强度很高，但是比模量只是中等，而且使用温度不高，因此它不是高性能增强材料。
但基于以下原因，玻璃纤维仍然是现代复合材料的一种非常重要的增强材料。
①玻璃纤维迄今仍是最主要的复合材料增强体（在90%以上）。
②玻璃纤维的生产工艺（主要是熔融纺丝）具有典型性，并为若干高级纤维的生产所借鉴或袭用。
③高级复合材料的重要分支一一混杂纤维复合材料，往往是玻璃纤维与其他高级纤维（如碳纤维和芳纶纤维）混合使用，因此，玻璃纤维也是高级复合材料的一种重要的原材料。
④有些高级复合材料，如导弹大面积防热材料是用玻璃纤维的品种之一（高硅氧纤维）增强酚醛树脂制作的。
二、碳纤维碳纤维具有高比强度，高比模量，耐高温，耐疲劳，抗蠕变，导电、传热和热胀系数小等一系列优异性能芳既可在结构中承载负荷，又可作为功能材料发挥作用。
玻璃钢管缠绕成型工艺
玻璃钢外保护层缠绕成型工艺
φ630～720mm 钢管保温层成型后，玻璃钢外保护层采用FW-1000双轴微机控制大口径管道缠绕机加工成型，该机控制系统采用可编程序控制器，使主机工作的可靠性大大提高；布线机构采用四轮设计，导论位置可实现纵向和垂直方向的无级调整；传动系统采用三级三列挂轮，可提供三种速比。
双轴微机控制大口径管道缠绕机
其主要技术参数为：
设备总功率 5 .5KW
最大缠绕直径 1000mm
缠绕角 25°～89°
主轴转速 6-60r/min
单根成型时间 2h
固化时间 2h
设备外形尺寸 （长x 宽x 高）13000x2000x2400mm 设备造价 约30万元
附三。
玻璃钢缠绕工艺
玻璃钢缠绕工艺嘿，咱来说说玻璃钢缠绕工艺呗。
有一回啊，我去一个工厂参观，正好看到他们在做玻璃钢缠绕。
哇，那场面可真是让我大开眼界。
一开始呢，我看到有一个大大的圆柱形状的模具。
工人师傅们把这个模具清理得干干净净的，就像在给宝贝洗澡一样。
然后呢，他们在模具上涂上一层胶，这胶有点黏糊糊的，闻起来还有点怪怪的味道。
师傅说这是为了让玻璃钢能更好地粘在模具上。
接着，就开始真正的缠绕啦。
有一个机器，上面缠着好多玻璃纤维丝。
这些玻璃纤维丝就像头发丝一样细，但是可结实了。
机器慢慢地转动，把玻璃纤维丝一圈一圈地缠在模具上。
师傅们在旁边看着，时不时地调整一下位置，确保缠得均匀。
我看着那些玻璃纤维丝在模具上越缠越多，就像在给模具穿衣服一样。
缠了一会儿后，师傅们会在上面再涂上一层胶。
这胶就像给衣服上了一层颜色，让玻璃钢看起来更漂亮。
而且这胶还能起到保护作用，让玻璃钢更耐用。
我看着师傅们拿着刷子，小心翼翼地涂着胶，就像在画画一样。
在缠绕的过程中，还有一个很重要的步骤，就是压实。
师傅们会用一个滚子，在玻璃钢上滚来滚去，把里面的空气都挤出来。
这样玻璃钢就会更密实，强度也会更高。
我看着那个滚子在玻璃钢上滚过，发出“咕噜咕噜”的声音，觉得还挺好玩的。
最后，等玻璃钢完全固化了，就可以把模具拆掉了。
哇，一个漂亮的玻璃钢制品就出现在眼前啦。
我看着那个玻璃钢制品，心里可佩服这些师傅们了。
他们就像魔法师一样，把一堆玻璃纤维丝变成了这么漂亮的东西。
从那以后，我对玻璃钢缠绕工艺有了更深的了解。
我觉得这真是一项神奇的工艺。
以后要是看到玻璃钢制品，我肯定会想起那些师傅们认真工作的样子。
嘿嘿。
玻璃钢缠绕成型工艺简介
玻璃钢缠绕成型工艺简介
玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。
玻璃钢缠绕成型工艺简介
玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
玻璃钢缠绕成型的优点：
① 能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；
② 比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相
比，重量可减轻40～60%；
③ 可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，
缠出来的产品质量稳定，精确；
④ 生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快
（240m/min），故劳动生产率高；
⑤ 成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），
使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
玻璃钢缠绕成型的缺点：
① 缠绕成型适应性小，不能缠绕任意结构形式的制品，特别是表面有凹处的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；
②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才
能降低成本，才能获得较大的技术经济效益。
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张力控制器
成型设备
纱 架
浸胶槽
缠
绕
设
备
卧式缠绕机
缠绕设备
立式缠绕机
卧式缠绕机
立式缠绕机
缠
绕
机
构
纱
架
浸
胶
槽
张
力
控
制
器
缠绕成型工艺产品及应用
缠绕成型工艺最早是在1947年美国开始研 究，当时用于生产F-84飞机的压缩空气瓶。从 60年代开始广泛用于航空航天，导弹，水下装 置等。民用方面主要产品是各种规格的复合材料 缠绕管道和贮罐。 缠绕制品特点：可靠性 比强度高 生产率高 材料成本低
分 类
• 干法缠绕：选用预浸纱带（或布带），在缠 绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。 • 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂 胶液后直接缠到芯模上。 • 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树 脂胶液艺流程:
胶液配制
浸胶 张力控制 纵、环 向缠绕
芯模制造
纱团集束 脱模
固化
打磨喷漆
制品
浸 胶
缠 绕
原 材 料
增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。 此外有碳纤维，Kevlar纤维等。
原 材 料
增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 各股纤维张力均匀； 6 成带性好，不起毛，不断头。
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原 材 料
树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐 热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹 配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小； 4 来源广，价格低。
缠绕成型工艺产品及应用
缠绕成型工艺的优缺点
优缺点
优 点
•工艺过程迅速 •自动化程度高 •可以控制树脂含量 •减少纤维的浪费 •纤维含量高，较高 的结构性能
缺 点
•制 品 的 轴 向 增 强 比较困难 •芯 模 和 设 备 价 格 昂贵 •产 品 形 状 受 到 工 艺限制
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缠
绕
规
律
螺旋缠绕：又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转 动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。芯 模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为 45°－70°。 特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相 同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则 相交。当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。
缠
绕
规
律
所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
缠
绕
规
律
环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模 绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身 区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度， 按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱 片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。
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缠绕成型工艺
Filament winding
缠绕工艺 缠绕规律
缠绕成型 工艺
缠绕设备
缠
绕
工
艺
1 2 3 4
缠绕成型工艺的概念
缠绕成型工艺的分类 缠绕成型工艺的流程 缠绕成型工艺的原料
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概 念
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。
缠
绕
规
律
纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面内做匀 速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯 模转动一个微小角度，反映在芯模表面为近似一个纱片 宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与极孔相 切，相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平面单圆 封闭曲线。
缠
绕
设
备
微机控制器
缠绕机构