玻璃钢缠绕成型工艺
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绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方 向筒身
区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片 宽度，
按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 ➢ 特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。
相邻纱 片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之
间。
2020/6/6
缠绕规律
➢ 螺旋缠绕：又称测地线缠绕ຫໍສະໝຸດ Baidu芯模绕自身轴线 匀速转
2020/6/6
缠绕工艺 缠绕规律 缠绕设备
2020/6/6
缠绕成型 工艺
缠绕工艺
1 缠绕成型工艺的概念 2 缠绕成型工艺的分类 3 缠绕成型工艺的流程 4 缠绕成型工艺的原料
4
2020/6/6
概念
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。
2020/6/6
2020/6/6
浸胶
张力控制
纵、环 向缠绕
脱模
固化
芯模制造
打磨喷漆
制品
2020/6/6
浸胶
2020/6/6
缠绕
原材料
增强材料：应用最广、量最大的是玻璃 纤维。
此外有碳纤维，Kevlar纤维等。
2020/6/6
原材料
➢ 增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格
昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与
树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 2020/6/6 各股纤维张力均匀；
原材料
树脂基体：决定了复合材料制品的工艺 性、耐
热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能 。
➢ 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的
工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相
卧式缠绕机
2020/6/6
立式缠绕机
2020/6/6
缠绕机构
2020/6/6
纱架
2020/6/6
浸胶槽
2020/6/6
张力控制器
2020/6/6
缠绕成型工艺产品及应用
➢缠绕成型工艺最早是在1947年美国开始 研
究，当时用于生产F-84飞机的压缩空气瓶 。从
60年代开始广泛用于航空航天，导弹，水 下装
2020/6/6
分类
• 干法缠绕：选用预浸纱带（或布带） ，在缠绕机上经加热软化至粘流后缠 绕到芯模上。
• 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸 渍树脂胶液后直接缠到芯模上。
• 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带） 浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯 模上。
2020/6/6
流程
主要介绍湿法缠绕工艺流程:
胶液配制 纱团集束
动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运 动。芯
模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角 一般为
45°－70°。 ➢ 特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切
点，相 同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的
纤维则
2020/6/6
缠绕规律
➢ 纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面 内做匀
速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一 周，芯
置等。民用方面主要产品是各种规格的复 合材料
缠绕管道和贮罐。 20➢20/6/6缠绕制品特点：可靠性
缠绕成型工艺产品及应用
2020/6/6
缠绕成型工艺的优缺点
优缺点
优点
•工艺过程迅速 •自动化程度高 •可以控制树脂含量 •减少纤维的浪费 •纤维含量高，较高 的结构性能
缺点
•制 品 的 轴 向 增 强 比较困难 •芯 模 和 设 备 价 格 昂贵 •产 品 形 状 受 到 工 艺限制
模转动一个微小角度，反映在芯模表面为近似一 个纱片
宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与 极孔相
切，相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平 面单圆
封闭曲线。
2020/6/6
缠绕设备
微机控制器
张力控制器
成型设备
浸胶槽
2020/6/6
纱架
缠绕机构
缠绕设备
缠绕设备
卧式缠绕机 立式缠绕机
2020/6/6
2020/6/6
缠绕规律
➢ 所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 ➢ 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
2020/6/6
缠绕规律
➢ 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时 ，芯模
区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片 宽度，
按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 ➢ 特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。
相邻纱 片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之
间。
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缠绕规律
➢ 螺旋缠绕：又称测地线缠绕ຫໍສະໝຸດ Baidu芯模绕自身轴线 匀速转
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缠绕工艺 缠绕规律 缠绕设备
2020/6/6
缠绕成型 工艺
缠绕工艺
1 缠绕成型工艺的概念 2 缠绕成型工艺的分类 3 缠绕成型工艺的流程 4 缠绕成型工艺的原料
4
2020/6/6
概念
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。
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浸胶
张力控制
纵、环 向缠绕
脱模
固化
芯模制造
打磨喷漆
制品
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浸胶
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缠绕
原材料
增强材料：应用最广、量最大的是玻璃 纤维。
此外有碳纤维，Kevlar纤维等。
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原材料
➢ 增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格
昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与
树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 2020/6/6 各股纤维张力均匀；
原材料
树脂基体：决定了复合材料制品的工艺 性、耐
热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能 。
➢ 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的
工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相
卧式缠绕机
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立式缠绕机
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缠绕机构
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纱架
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浸胶槽
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张力控制器
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缠绕成型工艺产品及应用
➢缠绕成型工艺最早是在1947年美国开始 研
究，当时用于生产F-84飞机的压缩空气瓶 。从
60年代开始广泛用于航空航天，导弹，水 下装
2020/6/6
分类
• 干法缠绕：选用预浸纱带（或布带） ，在缠绕机上经加热软化至粘流后缠 绕到芯模上。
• 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸 渍树脂胶液后直接缠到芯模上。
• 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带） 浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯 模上。
2020/6/6
流程
主要介绍湿法缠绕工艺流程:
胶液配制 纱团集束
动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运 动。芯
模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角 一般为
45°－70°。 ➢ 特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切
点，相 同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的
纤维则
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缠绕规律
➢ 纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面 内做匀
速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一 周，芯
置等。民用方面主要产品是各种规格的复 合材料
缠绕管道和贮罐。 20➢20/6/6缠绕制品特点：可靠性
缠绕成型工艺产品及应用
2020/6/6
缠绕成型工艺的优缺点
优缺点
优点
•工艺过程迅速 •自动化程度高 •可以控制树脂含量 •减少纤维的浪费 •纤维含量高，较高 的结构性能
缺点
•制 品 的 轴 向 增 强 比较困难 •芯 模 和 设 备 价 格 昂贵 •产 品 形 状 受 到 工 艺限制
模转动一个微小角度，反映在芯模表面为近似一 个纱片
宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与 极孔相
切，相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平 面单圆
封闭曲线。
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缠绕设备
微机控制器
张力控制器
成型设备
浸胶槽
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纱架
缠绕机构
缠绕设备
缠绕设备
卧式缠绕机 立式缠绕机
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2020/6/6
缠绕规律
➢ 所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 ➢ 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
2020/6/6
缠绕规律
➢ 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时 ，芯模