手糊玻璃钢制作工艺流程
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。
在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。
二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。
2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。
3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。
三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。
四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。
五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。
六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。
七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。
通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。
在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。
八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。
在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。
在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。
在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。
在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。
在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2 层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此, 必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂一一纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
手糊玻璃钢工艺流程
手糊玻璃钢工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。
下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。
手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合，制作成复合材料制品的一种工艺。
其工艺流程如下：第一步，准备材料。
首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。
玻璃纤维布有不同的规格和厚度，根据需要选择适当的布料。
第二步，制作模具。
根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。
模具可以是木质或者铁制的，必须平整、无明显的凹凸。
第三步，剪裁布料。
根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。
第四步，制备树脂糊。
将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合，搅拌均匀，然后加入填充剂，如石英粉、铝粉等，使树脂增加流动性和耐磨性。
第五步，糊合布料。
将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中，用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面，使其充分浸润和吸附。
要注意布料的每一层都要均匀涂抹，不出现空隙和气泡。
第六步，固化处理。
糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自然固化，时间根据环境温度和树脂的种类而定。
一般较低温度下需要2-3天，较高温度下可以缩短至1天。
第七步，脱模。
当玻璃钢制品固化完成后，打开模具，轻轻取出制品。
如果需要的话，可以对制品进行一些修整，如去除毛刺、打磨表面等。
第八步，涂装。
根据需要，将制品进行涂装处理，以增加表面的美观性和抗腐蚀性。
涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。
最后，完成产品。
经过以上一系列的工艺步骤后，手糊玻璃钢制品就制作完成了。
可以进行包装和运输，在需要的地方进行安装和使用。
手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单，但是需要注意的细节很多。
如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等，都会影响到制品的质量。
在实际操作中，工人们需要具备一定的技术经验和专业知识，才能使制品达到所需的标准。
同时，加强质量控制和检验，在每一步骤中严格把关，也是制作高质量玻璃钢制品的关键。
玻璃钢手糊详细工艺介绍
一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 铲刀. 毛刷. 吹尘枪. 干净毛巾. 海绵. 黄蜡. 树脂. 玻璃纤维. 胶衣. 水瓢生产加工工艺 . 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求.质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求.生产加工工艺 . 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷.质量标准及要求领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.生产加工工艺 . 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求 . 领出所需原材料,并放置于便于操作地位置生产加工工艺 . 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留地树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部地积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求清理干净模具边缘地树脂胶衣等杂物,同模具内部地积尘等.使投入生产地模具整洁干净.生产加工工艺 . 用海绵或干净毛巾取适量黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持分钟左右,使加工使用面地黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡地厚度在毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏. 质量标准及要求模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺 . 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求用干净地毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮说明及注意事项. 注意检查抛光和打蜡地毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上地蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 毛刷. 水瓢. 胶衣. 固化剂. 温度计生产加工工艺 . 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥.质量标准及要求检查模具面上地蜡层是否擦拭干净和抛光亮生产加工工艺 . 在胶衣桶中取出所需颜色地胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用. 胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂地比例以控制胶衣在—分钟左右固化为宜.生产加工工艺 .在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷地胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面地每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为—毫米，涂刷完成后待自然固化或用—度温度烤干，注意使用地毛刷不能用新毛刷.质量标准及要求胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在—毫米左右.生产加工工艺 .如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间. 生产加工工艺 .对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣地涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行.说明及注意事项. 涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用地毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀..固化时间控制在分钟左右有宜..不喷漆彩色胶衣面对胶衣地涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.三、定型铲泡工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 玻璃纤维腻子. 固化剂. 刮板或灰刀. 毛刷. 水瓢. 玻璃纤维布. 树脂. 铲刀或刀片. 砂布生产加工工艺. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层质量标准及要求检查模具面上地胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求生产加工工艺 . 先将预先调制好地玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡地地方质量标准及要求将玻璃纤维腻子和适量地固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡地地方,不可堆积.生产加工工艺 . 整体用纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为,控制好树脂地固化速度不可积胶堆胶质量标准及要求. 玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.生产加工工艺 .待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好地气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地地方铲除掉,必要时可用粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.质量标准及要求未糊制好地气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地地方铲除干净说明及其注意事项．玻璃纤维腻子在加入固化剂地比例时，应撑握适当固化时间应控制在于分钟左右.．侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象.．当制作彩色胶衣面产品时，糊制作纤维布定型层所用地树脂应为同胶衣颜色相同地带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光.四．增强层制作工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 毛刷. 水瓢. 树脂. 玻璃纤维布. 玻璃纤维布. 过氧化甲乙酮(固化剂). 加强筋生产加工工艺 . 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间地结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配质量标准及要求每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间地搭结不小于毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积生产加工工艺控制好树脂地固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完分钟左右固化为易，含胶量为左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象.质量标准及要求树脂固化均匀,糊制地布层平整整齐,无毛刺说明及其注意事项．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀.. 方格布之间以接缝搭接不小于毫米.. 糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.五、固化脱模工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 电动扳手. 铲刀. 橡皮锤. 空气压缩机. 气管生产加工工艺. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具地螺栓质量标准及要求产品完全固化时才能脱模生产加工工艺. 再将超过模具边缘地玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模质量标准及要求将在粘结在模具法兰边地胶衣等杂物敲松生产加工工艺. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导地脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管地压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具地法兰边，直到制品从模具分离为止.质量标准及要求.不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用寿命.生产加工工艺．刚脱模地产品必须摆好放平静置之小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形.质量标准及要求 . 将刚脱出地产品放平，定型固化说明及注意事项．脱模使用地工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命.．产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面.．刚脱出地产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形.六、切边工序设备工装工具等生产装备明细．后机罩．劳保用品．电源．排风机．手动角磨机．压缩机．合金切割片生产加工工艺．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并按装好，结好电源线.质量标准及要求穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备.生产加工工艺．认真识别所需切除地边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线.明确加工操作目标和工序操作注意事项及检验标准等质量标准及要求明确切割目标和操作标准生产加工工艺．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘地切割线让开处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸.质量标准及要求沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内生产加工工艺 . 使用地切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏.质量标准及要求使用地切割机应间歇或轮番使用.说明及注意事项．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内.．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出地毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危.. 切割机每使用小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部地灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和其它弊端，提高其使用寿命.七、修磨工序设备工装工具等生产装备明细．后机罩．劳保用品．电源．排风机．手动角磨机．压缩机．百叶轮磨光片生产加工工艺．将已切去毛边地产品放置于操作台上，用安装好磨光片地磨光机沿产品切割时所余留地边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求.质量标准及要求 .将以切去毛边地产品磨到切割线齐.并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手.生产加工工艺．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线.然后再交下工序修锉质量标准及要求要求精度较高地产品修磨时应刚好留出切割线生产加工工艺．检查产品表面地毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平.质量标准及要求内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象.生产加工工艺．机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位地厚度应控制在左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度.质量标准及要求 .安装关键孔位厚度控制在左右说明及注意事项. 修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手.. 产品内表面地毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺.. 切割机每使用小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部地灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿命.. 机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位地厚度应控制在左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度.八、开孔工序设备工装工具等生产装备明细. 产品开孔用图纸. 机罩开孔钻模. 电源. 手电钻. 相关孔位电器. 毫米钻头. 毫米钻头. 毫米钻头. 毫米开孔器. 毫米钻头. 组合仪表. —毫米圆锉. 毫米宽板锉. 毫米钻头生产加工工艺．识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求.结合开孔模具和机罩上地开孔标识等明确开孔要求.质量标准及要求识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求生产加工工艺．参照图纸依次安装好不同大小地开孔器，钻头配钻开孔.质量标准及要求.参照图纸或依据开孔模具在规定地位置配钻大小相乎地孔生产加工工艺．组合开关电锁半圆孔等要求精度交高地孔位开完孔后用板锉和圆锉逐一修锉并用相关电器按键开关试装完好后转入下工序.质量标准及要求.组合开关电锁半圆孔等要求精度较高地孔位以相关电器能够顺利安装为准生产加工工艺．生产工序完成后检查工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具.质量标准及要求检查工具完好后存放说明及注意事项．开孔时电钻地转速应调试适当，以免产品中地玻璃纤维被开孔器或钻头搅出.．配钻开孔应符合产品图纸和技术要求.. 开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到相关产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误.九、安装预埋件工序设备工装工具等生产装备明细．螺母. ×螺杆. 玻璃纤维丝腻子．玻璃纤维布．玻璃纤维布．树脂．固化剂．保险盒预埋铁片．×螺栓．毛刷．水瓢．保险盒预埋工装生产加工工艺．预埋螺母；将以打好蜡地地螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应地预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以调配好地玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮均匀,严实无气泡,在所有预埋螺母上糊×地布层×地纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆质量标准及要求玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋螺母上糊制地布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动.生产加工工艺.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用×地螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制×地纤维布层×地纤维布层固化后,卸下工装交下工序质量标准及要求预埋铁位置方向准确无误，玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋铁片上糊制地布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺.说明及注意事项．使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中地粘结效果.．配合安装预埋件所用地工装螺栓等必须全部打蜡再投入使用，以免在使用中溅入树脂造成不好脱取或损坏.．使用涂刮地腻子中必须含有地玻璃纤维丝，保证其强度.并在使用时固化剂搅拌均匀，固化时间控制在糊好布层至分钟之内为宜. ．糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完分钟内固化，过慢会导致树脂下流，含胶量不足.十、水磨出蜡工序设备工装工具等生产装备明细. 粗砂布. 铲刀. 玻璃钢机罩. 砂纸打磨垫板. 气动砂磨机. 洗衣粉. 砂纸. 烤箱生产加工工艺 . 用铲刀或取粗砂布将模具分模位置所遗流出地胶衣，模具缺陷造成地凸出地硬块或机罩表面凸起较大地疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜.以免造成过深地砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观.质量标准及要求将机罩合模缝所遗留出地胶衣或树脂用铲刀清铲干净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大以免造成过深砂痕生产加工工艺 . 取地洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡.注意打磨均匀到位，特别是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸来回打磨几次.机罩面部或大平面地地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上砂纸打磨，防止用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影响产品外观.质量标准及要求.用砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机罩表面地所有蜡层生产加工工艺砂纸水除蜡完毕后用干净地清水把机罩表面地洗衣粉水冲洗干净然后在送入烤箱烘干或自然晾干质量标准及要求用清水将机罩表面地洗衣粉水冲洗干净并烤干或自然晾干生产加工工艺．彩色胶衣面产品用刀片或砂纸将合模缝所遗留出来地胶衣打磨平顺即可说明及注意事项. 在用铲刀清铲机罩边缘地合模缝或机罩表面地残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤机罩面.在使用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜.以免造成过深地砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观.. 在用砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位.除去机罩表面所以蜡层.. 水模除蜡完毕后机罩表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干.十一、表面针孔处理工序设备工装工具等生产装备明细．玻璃钢机罩．水瓢．碎布或海棉．烤箱．砂纸．干布或毛巾．空气压缩机．吹尘枪十二、修补工序设备工装工具等生产装备明细．玻璃钢机罩．灰刀．铲刀．原子灰．原子灰固化剂．空气压缩机．吹尘枪．干毛巾．砂纸．砂纸．彩色胶衣生产加工工艺. 检查机罩表面由于糊制工序操作不当所产生地气泡分层，模具缺陷所产生地裂纹凹陷等.然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄适当，减少打磨工作量.质量标准及要求用原子灰填补机罩表面或边缘地气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺陷生产加工工艺. 原子灰干透完全固化后用砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆.质量标准及要求用砂纸将已固化好地原子灰打磨平顺生产加工工艺. 待底漆完全干透后用目视机罩表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺陷，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取砂纸粘适量水，水砂磨平.包括机罩底漆面整体砂纸水磨一遍.质量标准及要求在底漆地作用下将机罩表面所存在地细小缺陷用原子灰加以修复. 并待其固化后用砂纸加以打磨平顺生产加工工艺 . 用清水将已经修补好地机罩冲洗干净并进行目视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处.质量标准及要求检查机罩是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆生产加工工艺 . 彩色胶衣面产品应用与同种颜色相符地胶衣代替原子灰对产品表面地缺陷进行修补，然后再抛光送检入库.说明及注意事项. 将机罩表面存在地气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生地裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修补到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺. . 机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其表面地灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查机罩表面地相关开孔位是否是否在个人收集整理-ZQ修补时被腻子堵塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆.21 / 21。
玻璃钢手糊操作工艺
手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。
工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。
要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。
玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。
操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。
在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。
如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。
预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。
加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。
贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。
在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。
为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。
加入量由工艺视具体情况而定。
手糊玻璃钢制作工艺流程
手糊玻璃钢制作工艺流程生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时,要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完.增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2)糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料(布)按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实.此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实.一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等.固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%(巴柯尔硬性度为15），可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85％以上.加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆,将制品顶出.②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0。
2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。
④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
玻璃钢手糊详细工艺介绍
玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。
它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。
下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。
前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。
在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。
2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。
对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。
3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。
制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。
2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。
玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。
2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。
后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。
2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。
综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。
正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。
玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程
玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。
主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。
手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。
二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。
2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。
3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。
三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。
2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。
3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。
4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。
5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。
6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。
7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。
8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。
四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。
2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。
五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。
六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。
通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。
玻璃钢成型手糊工艺
玻璃钢成型工艺简介手糊成型工艺手糊成型原理及工艺流程手糊成型所使用的原材料及设备手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以上。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
产品质量不够稳定，易受操作人员技能水平及制作现场环境条件的影响，故产品质量稳定性差（人品+技能=产品质量）；总之，手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。
二、手糊成型工艺
手糊成型应用
汽车部件
花坛
垃圾箱
叶片生产过程中的手糊工艺
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅
玻璃钢手糊工艺-手糊法生产玻璃钢船
玻璃钢手糊工艺-手糊法生产玻璃钢船一､胶衣的喷涂和涂刷(1)配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,这不仅影响外观,而且还会降低它物理性能｡为此应尽可能采用机械搅拌进行混合,且最好用不产生漩涡的混合机,以避免混进空气｡(2)胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂｡喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯｡(3)胶衣层的厚度应精确控制在0.3~0.5mm之间,通常以单位面积所用的胶衣质量来控制,即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度｡胶衣层的厚度要适宜,不能太薄,但也不能太厚,如果胶衣太薄,可能会固化不完全,并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来,影响外观质量,起不到美化和保护玻璃钢制品的作用;若胶衣过厚,则容易产生龟裂,不耐冲击力,特别是经受不住从制品反面方向来的冲击｡胶衣涂刷不均匀,在脱模过程中也容易引起裂纹,这是因为表面固化速度不一,而使树脂内部产生应力的缘故｡(4)胶衣要涂刷均匀,尽量避免胶衣局部积聚｡(5)胶衣层的固化程度一定要掌握好｡检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面,如果感到稍微有点发粘但不粘手时,说明胶衣层己经基本固化,这时可进行下一步的糊制操作,以确保胶衣层与背衬层的整体性｡二､玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序,必须精细操作做到快速､准确､树脂含量均匀､无明显气泡､无浸渍不良､不损坏纤维及制品表面平整,确保制品质量｡质量的好坏,与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大,因此,糊制工作虽然简单,但要把制品糊制好,则不是太容易的事情,应认真对待｡(一)厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制,是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题,当我们知道某制品所要求的厚度时,就需进行计算,以确定树脂､填料含量及所用增强材料的规格､层数｡然后按照以下公式进行计算它的大致厚度｡t=(G1n1,十G2n2+⋯⋯)×(0.394+0.909k1+0.4×k1k2)式中:—玻璃钢的计算厚度(mm);G1､G2—各种规格的布或毡的单位面积质量(kg/㎡);n1､n2—各种规格的布或毡的层数;0.394—纤维基材的厚度常数;0.909—聚脂树脂的厚度常数;0.400—填料的厚度常数;k1—树脂含量对玻璃纤维含量的比数;k2—填料含量对树脂含量的比数｡(二)树脂用量的计算玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数,可以用用下列两种方法进行计算｡(1)根据空隙填充原理计算,推算出含胶量的公式,只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度(一层玻璃布想当于制品的厚度),便可以计算出玻璃钢的含胶量:(2)用先算出制品的质量,确定玻璃纤维质量的百分含量后计算｡①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度=制品质量:制品质量×玻璃纤维质量百分含量=玻璃纤维质量;制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量｡②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量=玻璃纤维质量;玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量=制品质量;糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算｡如果使用短切毡,其含胶量一般控制在65~75%之间,如用玻璃布作增强材料时,含胶量一般控制在45~55%之间,从而保证制品的质量｡(三)玻璃布糊制带胶衣层的制品,胶衣中不能混入杂质,糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染,以免造成层间粘接不良,而影响制品质量｡胶衣层可用表面毡来增强｡糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况,首先使树脂浸润纤维束的整个表面,然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代｡保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合,这一点非常重要,特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要｡因为浸渍不良及贴合不好会在胶衣层周围留下空气,而这种留下的空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡｡糊制时,先在胶衣层或模具成型面上用毛刷､刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂,然后铺上一层裁剪好的增强材料(如斜条､薄布或表面毡等),随之用成型工具将其刷平､压紧,使之紧密贴合,并注意排除气泡,使玻璃布充分浸渍,不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放｡如此重复上述操作,直达到设计所需的厚度为止｡若制品的几何尺寸比较复杂,某些地方增强材料铺放不平整,气泡不易排除时,可用剪刀将该处剪开,并使之贴平,应当注意每层剪开的部位应错开,以免造成强度损失｡可在该处适当增厚或加筋,以满足使用要求｡由于织物纤维方向不同,其强度也有不同｡所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行｡(四)搭缝处理同一铺层纤维尽可能连续,忌随意切断或拼接,但由于产品尺寸､复杂程度等原因的限制难以达到时,糊制时可采取对接式铺层,各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度｡糊制时用毛刷､毛辊､压泡辊等工具浸渍树脂并排尽气泡｡如果强度要求较高时,为了保证产品的强度,两块布之间应采用搭接,搭接宽度约为50mm｡同时,每层的搭接位置应尽可能的错开｡(五)短切毡的糊制当用短切毡作增强材料时,最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作,因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效｡若无此种工具而需用刷子进行浸渍时,要用点刷法涂刷树脂,否则会把纤维弄乱,使纤维移位,以致分布不均匀,造成厚薄不一｡铺在内部深角出的增强材料,如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时,则可以用手抹平压紧｡糊制时,用涂胶辊将胶液涂在模具表面上,然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平,再用胶辊上胶,来回反复辊压,使树脂胶液浸入毡内,然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面,并排出气泡,再糊制第二层｡若遇到弯角处,可以手工将毡撕开,以利于包覆,两块毡之间的搭接约为50mm｡许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式,如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法,据介绍该方法制作的制品性能很好｡(六)厚壁产品的糊制制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型,而当制品厚度大于8毫米以上时,应分多次成型,否则会因固化散热不良导致制品发焦､变色,影响制品的性能｡多次成型的制品,第二次糊制时,应将第一次糊制固化后形成的毛刺､气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层｡一般情况下,建议一次成型厚度不要超过5mm｡当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热､低收缩树脂,这种树脂一次成型的厚度比较大一些｡。
玻璃钢手糊工艺流程
玻璃钢手糊工艺流程
嘿，你知道玻璃钢手糊工艺流程吗？这可真是个神奇又有趣的玩意儿！
先来说说模具准备吧，这就好比给作品搭个专属的小窝。
得把模具清理得干干净净，不能有一点灰尘杂质，不然怎么能做出完美的作品呢？这可不是开玩笑的呀！
然后就是胶衣喷涂啦，这可是给作品穿上漂亮外衣的关键一步。
就像给一个灰姑娘施魔法，让她瞬间变得光彩照人。
要均匀地喷上去，可不能马虎哟！
接着是增强材料的铺设，这就像是给作品打造强壮的筋骨。
一层一层地铺上去，要细心要耐心，这可不是随随便便就能搞定的事儿呢！这就好像盖房子，得把根基打牢了才行。
之后是树脂涂刷，这就如同给作品注入灵魂。
让树脂充分浸润每一根增强材料，让它们紧密结合在一起，形成一个坚固的整体。
这感觉多棒啊！
再然后要进行滚压排气，把里面的气泡都赶跑。
这就像是给作品做个舒服的按摩，让它舒舒服服地成型。
可不能让气泡留在里面捣乱呀！
最后就是固化和脱模啦。
经过一段时间的等待，作品就像破茧而出的蝴蝶，展现在你面前。
哇塞，那感觉，真的是太让人兴奋啦！
你想想看，通过这一系列的步骤，从无到有，创造出一个精美的玻璃钢制品，这是多么了不起的事情啊！这不就像变魔术一样神奇吗？这过程中每一步都充满了挑战和惊喜，每一步都需要我们用心去对待。
所以说啊，玻璃钢手糊工艺流程真的是太有意思啦！它让我们能够亲手打造出属于自己的独特作品，这难道不是一件超级棒的事情吗？。
手糊玻璃钢的制作工艺
手糊玻璃钢的制作工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质等特点，因此广泛应用于各个领域，如船舶、航空航天、建筑等。
下面我将详细介绍玻璃钢的制作工艺。
首先，玻璃钢制品的制造工艺主要包括原材料准备、成型、固化和表面处理四个步骤。
1. 原材料准备：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，可以采用直接纺法、喷嘴纺法或拉伸纺法制备。
一般选用无碱玻璃纤维，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。
树脂通常采用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）等。
此外还需准备一些辅助材料如填充剂、润滑剂和溶剂等。
2. 成型：成型是玻璃钢制品制造的主要步骤，常用的成型方法有手糊法、喷涂法和模压法等。
其中手糊法是最常用的一种方法。
首先，将玻璃纤维和树脂分别混合均匀，然后将混合物涂布在模具表面，通过手工糊压将纤维和树脂压实，并使其充分浸润。
该方法适用于制作较大，形状复杂的玻璃钢制品。
3. 固化：固化是指将成型的玻璃钢制品在一定的条件下，经过一定的时间，使树脂发生聚合反应，固化成硬质的材料。
常用的固化方式有环境固化、热固化和光固化等。
环境固化是指将成型的制品放置在恒温、湿度适宜的环境中，通过自身固化。
热固化是将制品置于高温炉中进行固化，温度和时间根据树脂种类和硬化剂来调整。
光固化是利用紫外线或电子束辐照，使树脂固化。
固化过程中需要注意环境的湿度、温度以及树脂的选择和配比等因素，以保证固化效果。
4. 表面处理：表面处理主要是为了改善玻璃钢制品的表面性能，使其更加美观、耐久和耐腐蚀。
常用的表面处理方法有抛光、喷漆和涂层等。
抛光是通过使用研磨材料和抛光机械，将玻璃钢制品的表面光亮度提高。
喷漆能够增加制品的美观性和耐候性，常用的喷漆材料有聚氨酯漆、环氧漆和亚克力漆等。
涂层则是在制品表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有聚氨酯、氟碳漆和硅烷涂层等。
除了以上四个步骤，品质控制也是制作玻璃钢的重要环节。
包括材料选择、生产过程控制和成品检验等。
玻璃钢船体的手工糊制
玻璃钢船体的手工糊制说起来用玻璃钢做各种模型也有不少经历了，可要总结性地写点什么，就不太容易了，因为涉及非金属复合材料的制造工艺。
十分担心有“以其昏昏，使人昭昭”的情况出现。
船模用玻璃钢制造时，同常采用的方法被称为“手工糊制”，简称“手糊”。
一．手糊玻璃钢制件的基本过程：在模具上涂好脱模剂——将加有固化剂的树脂混合涂料刷涂在模具上——再在胶层上铺放增强材料（如玻璃纤维布）——用刮刀、毛刷或压辊迫使胶液均匀地渗入织物，并排除气泡——待增强材料完全浸透后，再铺下一层，直至厚度——固化——脱模——切除飞边、毛刺——补涂缺胶部分——完成二．模具：在模型玻璃钢船体手糊制造中，使用的模具常见的是阳模和阴模。
（１）阳模——工作面凸起的模具形式。
由它制成的制品内表面质量高，尺寸精度高。
用它制造船体时，凸模表面应均匀地减去船体的厚度。
制成的船体缺少棱角且表面修整工作量较大，一般仅适用于单件制造。
（２）阴模——简单地说，用阳模脱出一个玻璃钢制件，修整后就可以作为以后的阴模。
这样生产出来的工件的外表面准确性高，后期工作量较小。
（３）组合模——例如将做船体的阴模做成左右可以分开的，就可以方便的脱模。
（４）模具的选材：根据制品的精度的从高到低以及加工批量，依次选用钢材、铝材、干燥的木材（如红松）、复合材料（树脂基体与填料的混合物）、石膏、石蜡（要加硬脂酸）等，在制造船模时，还有使用泡沫塑料，更多的有人直接使用已做好的船体作为阳模，糊出玻璃钢的阴模。
三．脱模剂：（１）薄膜类——玻璃纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等，用油膏贴在模具表面，注意不要起皱和悬空。
（２）油膏类——石蜡、地板蜡、黄干油、凡士林、汽车腊、硅脂等，适用室温固化（低于摄氏80度）。
（３）溶液类——如聚乙烯醇水溶液、甲基硅油等，其中如聚乙烯醇水溶液使用较普遍。
四．飞边的切割：（１）手工方法——钢锯、电钻、锉刀都可用……（２）机械方法——用角向砂轮机换上玻璃钢专用的砂轮切片，效率很高，但要注意防尘，这些粉尘对健康都是有害的哦！五．树脂的选用首先要了解手糊成型所用树脂的要求：易浸渍纤维；容易脱气泡；垂直面涂刷时不易流胶；固化迅速；收缩小；层间黏结性能好……常用的是两大类：１，不饱和聚酯树脂——黏度小，浸渍性好，低分子物与气体易排除，凝胶时间可调节，能在常温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低；２，环氧树脂——黏结力强，制品强度高，也可以常温常压固化，但黏度大，需加稀释剂方可使用。
玻璃钢手糊成型工艺
玻璃钢手糊成型工艺（一）模具的选择： (3)1、模具材料的选择： (3)2、模具结构形式选择： (4)（二）脱模剂的选择和使用 (4)（三）粘结剂的选择 (5)（四）增强材料的选择 (5)（五）辅助材料的选择 (6)（一）模子的准备 (7)（二）原材料的准备 (7)（三）装饰层的制造 (8)（四）玻璃钢层的制造 (8)（五）骨材的糊制 (8)（六）金属元件的嵌接 (9)（七）固化及热处理 (9)（八）脱模及加工 (9)（九）装饰及修饰 (9)（十）常见不正常现象及消除办法 (10)三、安全注意事项 (11)四、参考数据 (12)（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)一、概述玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。
三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。
战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。
由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。
因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。
目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。
手糊成型是最早使用的一种工艺方法。
随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。
象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。
手糊玻璃钢工艺流程
手糊玻璃钢工艺流程一、准备工作。
咱先得把材料都准备好。
玻璃钢主要就是玻璃纤维和树脂嘛。
玻璃纤维有各种形式的，像玻璃纤维布就很常见。
这玻璃纤维布摸起来有点糙糙的感觉，不过可别小瞧它，它可是玻璃钢的“骨架”呢。
树脂也有很多种类，咱得选适合手糊工艺的。
还有一些小工具，像刷子、剪刀之类的。
刷子得选那种毛比较厚实的，这样刷树脂的时候才能刷得均匀。
剪刀也要锋利点的，裁剪玻璃纤维布的时候就会比较顺手。
另外，工作场地也得准备好，要宽敞一点，通风要好，毕竟树脂那味道可不小，要是在个小闷屋里，那可太难受啦。
二、模具处理。
要是有模具的话，这模具得处理得干干净净的。
就像给它洗个超级大澡一样，不能有一点灰尘或者油污。
要是有脏东西在模具上，那玻璃钢糊上去就不平整啦，就像脸上有个小疙瘩一样难看。
可以用砂纸轻轻打磨一下模具表面，让它有点小粗糙度，这样树脂就能更好地粘在上面。
这就像是给模具做个小按摩，让它做好迎接玻璃钢的准备。
三、裁剪玻璃纤维布。
接下来就轮到玻璃纤维布上场啦。
根据咱们要做的玻璃钢制品的形状和大小，把玻璃纤维布裁剪好。
这个时候就要发挥我们的创意啦，如果是做个奇奇怪怪形状的东西，那裁剪布的时候就得有点小心思。
而且裁剪的时候要注意布的纹理方向哦，就像做衣服一样，要是纹理乱了，做出来的玻璃钢可能就不结实啦。
有时候不小心裁歪了一点也没关系，咱这手糊工艺就是比较有包容性的，稍微有点小瑕疵也不影响大局。
四、混合树脂。
树脂可不能直接就用，得按照说明书把它和固化剂之类的东西混合好。
这就像在做一个魔法药水一样，比例可得对好了。
要是固化剂放多了，树脂可能就干得太快，还没等我们把玻璃纤维布糊好呢，就已经硬邦邦的啦。
要是放少了呢，可能半天都干不了，那就急死人了。
搅拌的时候要慢慢搅，就像搅拌一杯超好喝的奶茶一样，让树脂和固化剂充分融合。
这时候树脂会散发出一种特殊的味道，虽然不太好闻，但是这就是玻璃钢制作的独特气息呀。
五、糊制过程。
好啦，开始糊制啦。
手工糊制玻璃钢制作工艺
手工糊制玻璃钢制作工艺：
1、模具制作
我公司制作的冷却塔采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制作木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，在用抛光机进行抛光，涂抹进口脱模剂，最后用模具胶衣、树脂翻制成表面光亮的玻璃钢模具，（翻制过程中用木料或钢材加固）准备生产。
玻璃钢制品生产时，脱模剂、胶衣均采用进口，并添加抗紫外线的方老化剂，用喷枪将胶衣喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，提高树脂和玻纤布的粘接能力，增强制品的机械强度，产品初步固化后，对其进行恒温养护，以提高产品的固化度和外观的光亮度。
2、玻纤布的剪裁：
必须按规定的尺寸和不纹方向剪裁。
3、擦蜡、抛光、涂刷脱模剂：
擦蜡、抛光后表面光洁，要达到糊制要求，然后均匀涂刷脱模剂。
4、配料：
依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并按要求配制。
5、涂刷胶衣层：
喷涂均匀，严格控制胶衣层厚度。
6、铺层
（1）严格控制树脂用量，涂刷必须均匀。
（2）玻纤布铺层必须按规定铺，涂刷厚度必须均匀。
（3）涂刷时必须保证无气泡、针孔等不良部分。
7、成品检验、入库。
玻璃钢手糊成型工艺
4.2缺点
(1)生产效率低,劳动强度大,劳动卫生条件差 (2)产品质量不易控制,性能稳定性不高 (3)产品力学性能较低
5 手糊工艺质量控制
1 原材料质量 2成型工艺质量控制 3成品质量检验
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1.2 增强材料
(1)玻璃纤维
E-玻璃纤维 C-玻璃纤维 A-玻璃纤维 S-玻璃纤维 M-玻璃纤维 L-玻璃纤维 无碱 耐酸性好 有碱 高强 高弹 防辐射
(2)碳纤维 碳纤维的品种分为 1 普通型 2 高强型 3 高模量型 4 超高强度型 5 超高断裂伸长型
(3)kavlar 纤维
美国DuPont 公司开 发的一种聚芳酰胺纤维, 已经成功使用的有 Kevlar29和Kevlar 49 优点:刚性大,耐高温性能优良, 缺点:抗压强度低,在太阳光和紫外线照 射下性能将退化
1.3其他辅助材料
(1)稀释剂 (2)填料 (3)色料
2 模具的准备
2.1模具结构与材料
(1) 模具结构分为单模和对模2种,单模又分阳模 和阴模 (2)材料有木材,石膏-砂,石蜡,金属等
2.2脱模剂
薄膜型脱模剂,混合溶液型脱模剂,蜡型脱模剂
3 手糊工艺过程
3.1树脂基体的配制
(1)胶液粘度 控制在0.2Pa.s-0.8Pa.s之间为宜,粘度可通过稀 释剂调节 (2)凝胶时间 重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验,通过合 理的胶液配方来调控凝胶时间
3.2 增强材料的剪裁
(1)布的方向性 (2)同一铺层需要拼接时,对于外形要求高和受力 产品,可采用对接,但各层接缝应错开,一般制品 可采用搭接 (3)圆环性制品,可沿与布经向成45℃剪成布袋, 对于锥形应裁成扇形 (4)注意布的经济使用
3.3手糊成型
手糊玻璃钢成型工艺
手糊成型手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。
整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。
图7-3 手糊成型示意图(1)概要在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。
当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。
待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
l 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。
(2)原材料树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
纤维玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
芯材任意。
（3）优点①适合少量生产。
②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。
③可制造大型制品和形状复杂产品。
④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。
⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。
⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。
⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。
无捻机纱布 50%左右织物 35％～45％短切原丝毡 30％～40％（4）缺点①属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。
②玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。
③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
③产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。
(5) 典型产品船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。
(6) 手糊成型产品设计注意事项用手糊生产因树脂固化收缩，形状易产生变化，其原因是复杂的，难以给出定量的解释，其中有原材料选择，成型过程控制方面的原因(如固化剂的用量和固化温度，也有制品形状、铺层构成、积层厚度变化、胶衣层厚度、拐角半径及、补强材料的材质和配置等方面的原因，这些都是设计上的重要原因。
在设计时必须充分考虑这问题。
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手糊玻璃钢制作工艺流程
生产准备
场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化
铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。
一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整
脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。
④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。
①尺寸修整成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。