玻璃钢工艺操作规范
玻璃钢车间操作规程
玻璃钢车间操作规程引言概述玻璃钢车间是生产玻璃钢制品的重要场所，操作规程的严格执行对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍玻璃钢车间操作规程的内容和要求，匡助员工正确操作设备，提高生产质量。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：在玻璃钢车间操作时，必须穿戴符合规定的防护装备，包括手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 熟悉设备操作：员工在操作设备之前，必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
1.3 防火防爆措施：玻璃钢车间内常有易燃易爆物质，员工必须严格执行防火防爆措施，禁止在车间内吸烟等行为。
二、生产操作规程2.1 原材料准备：在生产玻璃钢制品前，必须对原材料进行检查，确保质量符合要求。
2.2 操作流程控制：生产过程中，必须严格按照操作流程进行，不能擅自更改，以免影响产品质量。
2.3 设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
三、质量控制规程3.1 检验标准：在生产过程中，必须严格执行质量检验标准，确保产品符合相关要求。
3.2 不合格品处理：一旦发现产品不合格，必须即将住手生产，查找原因并进行处理，以防止不合格品流入市场。
3.3 质量记录保存：生产过程中产生的质量记录必须保存完整，以便追溯和分析。
四、环境保护规程4.1 废水处理：玻璃钢生产过程中会产生废水，必须进行合理处理，符合环保要求。
4.2 废气排放：车间内的废气必须经过处理后排放，以减少对环境的污染。
4.3 资源节约：在生产过程中，要注意节约能源和原材料，提高资源利用率。
五、安全事故应急处置规程5.1 应急演练：定期进行安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力。
5.2 报警流程：一旦发生安全事故，员工必须即将按照规定的报警流程进行报警，以便及时处理。
5.3 事故记录和分析：对发生的安全事故进行记录和分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
结语玻璃钢车间操作规程的严格执行不仅可以保障生产安全，提高生产效率，还可以保证产品质量和环境保护。
玻璃钢的规范
玻璃钢的规范玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性能和强度，广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
为了确保玻璃钢制品的质量和安全性，各国都有相应的规范标准进行指导和监督。
一、基本规范1.材料选择：玻璃钢制品的树脂应符合相应的标准要求，纤维的状况和性能也要满足要求。
2.制品制作工艺：采用适当的制备工艺，确保制品的强度和表面质量。
二、设计规范1.载荷设计：根据使用环境和需求，合理确定玻璃钢制品的载荷和荷载组合。
2.构件设计：根据制品的具体用途和结构要求，合理设计构件的尺寸、数量和布置。
3.连接设计：根据制品的受力情况，合理选择和设计连接件，确保连接的可靠性和稳定性。
三、制品规范1.制品尺寸：根据设计要求，制品的尺寸应符合相应的标准要求。
2.制品外观：制品应无明显裂纹、气泡、挤出胶等缺陷，表面平整、光滑，无明显色差。
3.制品强度：制品的弯曲强度、压缩强度等力学性能应符合相应的标准要求。
4.制品耐腐蚀性：制品应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗常见化学品的侵蚀。
5.制品安装：制品的安装应符合相应的标准要求，确保安装质量和稳定性。
6.制品检验：制品的出厂检验应符合相应的标准要求，确保制品质量和性能。
四、施工规范1.施工前准备：施工前要对施工现场进行检查与整理，确保施工条件满足要求。
2.操作规范：施工人员应按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全性。
3.施工环境：施工现场应保持通风良好，无火源和易燃物，保证施工安全。
4.接缝处理：玻璃钢制品的接缝应按照规范要求进行处理，确保接缝牢固、防渗漏。
5.防火防爆：施工中应遵守防火防爆规定，确保施工的安全性。
6.施工质量控制：施工中应按照规范要求进行质量控制，确保施工质量符合标准。
玻璃钢制品的规范主要包括材料选择、设计规范、制品规范和施工规范等方面的要求。
通过遵循规范的要求，可以保证玻璃钢制品具有良好的性能和可靠的质量，提高制品的耐腐蚀性和使用寿命，确保人们在使用玻璃钢制品时的安全性和舒适度。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种由耐酸碱树脂与玻璃纤维布经过特殊工艺制作而成的复合材料。
由于其独特的性能优势，广泛应用于建筑、化工、能源、交通等领域。
本文将重点介绍玻璃钢施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、洁净。
如果基础表面存在油污或松散物体，应先清理干净，并进行必要的修补。
2. 模具制作：根据需要制作相应的模具，模具可根据施工需求选择木质、铁质或玻璃钢模具。
3. 预涂胶制作：根据设计要求，将玻璃纤维布与环氧树脂按照一定的比例混合，制作成预涂胶。
4. 压贴工艺：将预涂胶均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和浮顶。
然后将玻璃纤维布逐个贴在预涂胶上，利用刮板或滚筒进行压实，确保玻璃纤维与预涂胶充分贴合。
5. 固化处理：将完成的玻璃钢构件放置在阴凉通风的地方，根据环境温度和湿度进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上。
6. 提取和清理：待玻璃钢构件完全固化后，将其从模具中取出。
如发现模具与构件黏连，应小心剥离，并清洁模具以备下次使用。
二、注意事项1. 施工环境：玻璃钢施工要选择在温度适宜、湿度适中、无风无尘的环境中进行，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工人员：施工人员应接受过专业培训并具备一定的施工经验，熟悉材料性能和工艺要求，严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
3. 手工操作：玻璃钢施工主要依靠手工操作完成，因此施工人员在施工过程中要注意操作规范，防止过度或不足的力度对施工结果产生负面影响。
4. 材料存放：未用完的环氧树脂和玻璃纤维布应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温引起材料失效。
同时应注意避免材料与酸、碱等物质接触。
5. 施工顺序：在施工时应根据施工顺序进行，先进行基础处理，再制作模具，然后进行涂覆和贴纤维，最后进行固化处理。
6. 质量检验：在施工完成后应进行质量检验，检查表面是否平整、贴纤维是否牢固、是否存在气泡和缺陷等问题。
玻璃钢的施工工艺
玻璃钢的施工工艺玻璃钢是一种由浸渍玻璃纤维和环氧树脂制成的复合材料，具有优良的机械性能、耐腐蚀性和耐老化性。
玻璃钢制品广泛应用于建筑、水利、化工、船舶等领域。
下面将介绍玻璃钢的施工工艺。
首先，施工前需要准备材料和工具。
材料方面，需要准备环氧树脂、硬化剂、玻璃纤维布、凝胶剂和防粘剂等。
工具方面，需要准备滚筒、刀片、涂胶刷、刷子和钢丝刷等。
接下来是施工的具体步骤。
首先，需要将待施工的表面清洁干净，并做好防尘处理。
然后，使用涂胶刷将防粘剂涂刷在施工表面上，以防止玻璃纤维布粘在表面上。
接着，将环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合搅拌均匀，形成树脂基体。
然后，将玻璃纤维布浸泡在刚刚调制好的树脂基体中，使其充分浸渍。
浸渍玻璃纤维布的方法有两种：浸渍法和涂刷法。
浸渍法是将玻璃纤维布完全浸泡在树脂基体中，然后取出时用刮刀刮去多余的树脂。
涂刷法是将树脂基体均匀地涂刷在玻璃纤维布上，使其充分浸渍。
接下来，将浸渍好的玻璃纤维布铺贴在待施工的表面上，用刮刀、涂胶刷和滚筒将其压实、排气，使玻璃纤维布能够与基面紧密结合，去除气泡和空隙。
同时，需要注意控制施工厚度和均匀性。
然后，根据施工要求，进行第二道玻璃纤维布的浸渍和铺贴，同样需要压实、排气处理。
如有需要，还可以进行第三道的施工。
最后，在施工完毕后，使用钢丝刷将施工表面处理光滑，并进行清洁。
然后，使用凝胶剂对施工表面进行涂刷，形成一层保护膜，提高玻璃钢制品的表面光洁度和耐候性。
总结来说，玻璃钢的施工工艺包括表面准备、防粘处理、树脂基体的调制、玻璃纤维布的浸渍和铺贴、压实排气和凝胶剂保护等步骤。
在施工过程中需要注意施工质量和工艺要求，以保证玻璃钢制品的性能和可靠性。
戴尔德斯老师评价:这段回答讲解了玻璃钢施工工艺的各个方面，内容丰富，逻辑清晰，语言简洁。
玻璃钢工艺流程
玻璃钢工艺流程玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种使用玻璃纤维增强的塑料制品。
它具有重量轻、刚度高、强度大、耐腐蚀、耐热等特点，因此被广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
下面是玻璃钢的工艺流程。
1. 准备工作：准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等原材料，确保工作场地整洁，并佩戴好防护用品。
2. 模具制作：根据产品的尺寸和形状，制作玻璃钢制品所需的模具。
模具通常由硅胶、石膏等材料制成，其内部会涂上防粘剂以防止与玻璃纤维黏连。
3. 刷涂树脂：将玻璃纤维布剪裁成所需形状，然后在模具内涂刷一层树脂，使其均匀分布在模具表面。
这一步是为了增加玻璃钢制品的强度和韧性。
4. 铺设玻璃纤维布：将预先剪裁好的玻璃纤维布铺在模具内，使其与树脂充分融合。
同时需要注意避免产生气泡和皱褶。
5. 再次刷涂树脂：在铺设好玻璃纤维布后，再次刷涂一层树脂，以保证玻璃纤维与树脂的结合更加牢固。
6. 填充层处理：根据需要，在玻璃纤维布上加入适量的填充剂，提高产品的刚度和强度。
填充剂可以是石膏、砂、珍珠岩等。
7. 固化和烘干：制作好的玻璃钢制品放置一段时间以进行固化，通常需要使用加热设备加速固化过程。
固化后，可以取出产品。
8. 精加工和装配：将制作好的玻璃钢制品进行必要的精加工，例如修剪边缘、打磨表面等，以得到符合要求的尺寸和外观。
然后进行必要的装配，如添加螺栓、焊接等。
9. 检测和质量控制：对制作好的玻璃钢制品进行检测，包括强度、尺寸、外观等方面的测试。
确保产品符合设计要求和质量标准。
10. 包装与出厂：经过检测合格的玻璃钢制品进行包装，并按照订单安排出货。
这就是玻璃钢的工艺流程。
根据不同的产品需求，可能会有所调整和变化。
有机玻璃钢风管施工工艺标准
有机玻璃钢风管施工工艺标准有机玻璃钢按生产工艺的特点，可分为手糊成型、模压成型、机械缠绕成型、层压成型等方法制作风管。
有机玻璃钢风管的成型过程也就是有机玻璃钢风管质量的形成过程，因此，有机玻璃钢风管可以看作是由各种材料组成的一个复合结构，这种结构受到工艺过程中的各种因素制约，一般在工厂加工。
在此谨以手糊成型为例简单介绍。
1 工艺流程制浆、剪裁、支模→成型→检验→固化→修整、打孔→存放2 操作要点(1) 剪裁1) 剪裁前根据需要，宜先进行脱腊（布腊布），需化学处理的应进行化学处理，不宜受潮、受污染。
2) 简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁剪；复杂形状的按预先制成的纸样剪裁。
可单层剪裁，也可数层一次剪裁，剪刀口应锋利。
3) 玻璃布的裁剪应适应产品要求的铺放方向。
4) 布应留有搭接余量，一般为50mm，对壁厚要求均匀的产品宜对接。
各层布的接缝应错开。
5) 应尽量减少布的开剪处。
表面要求严格的产品，表层布的布边应在铺层前剪去。
6) 圆形风管，宜沿着与布的经向成45°角的方向剪成布带，利用45°方向布的形变性来糊成环形。
7) 机械性能要求高的产品，应尽量用整块布，保持纤维连续。
8) 剪裁时，布要铺平，剪布台的高度适中。
剪裁后，应注明用途、数量、编号（产品部位）、日期，用塑料袋包好，或者放人干燥箱内，或尽快用掉以免受朝。
(2) 支模、胶衣施工1) 模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。
模具使用前应清洁其表面的尘埃、微粒、油迹等，然后均匀地涂刷一层脱模剂。
2) 脱模剂完全干燥后方可上胶衣（胶衣是指有机玻璃钢风管表面带的既有保护作用又有装饰作用的树脂层）。
涂刷或喷涂应均匀，一般涂两层，等第一层初凝后再涂第二层，每次间隔时闻为40～60min。
3) 胶衣层可用表面毡来增强。
胶衣中不应混人机械杂质。
4) 胶衣涂刷后，若需加快凝胶速度，可放在直射阳光下，也可用红外线灯照射，但应保持温度平衡。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。
二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。
2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。
3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。
4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。
5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。
6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。
7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。
三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。
4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。
5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。
玻璃钢制作工艺流程
玻璃钢制作工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的绝缘性能。
它被广泛应用于船舶、化工设备、建筑等领域。
下面将介绍玻璃钢制作的工艺流程。
1. 原材料准备玻璃钢的制作需要玻璃纤维、树脂和固化剂等原材料。
首先，需要准备好足够的玻璃纤维布或者玻璃纱，并按照设计要求进行裁剪。
同时，选择适当的树脂和固化剂，根据比例混合好。
2. 模具制作根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具可以是金属模具或者木模具，根据需要进行选择。
模具应具有一定的强度和耐磨性，以确保制作出的产品质量。
3. 表面处理在模具表面涂抹一层脱模剂，以防止玻璃钢与模具粘连。
脱模剂可以是油脂、硅油或者蜡等材料。
然后，将裁剪好的玻璃纤维布或者玻璃纱覆盖在模具表面，使其均匀分布。
4. 树脂涂布将混合好的树脂倒在玻璃纤维布或者玻璃纱上，使用刮板或者刷子将其均匀涂布。
确保树脂能够渗透到纤维布或者纱中，并保持适当的厚度。
树脂的涂布厚度应根据产品的使用要求进行控制。
5. 固化经过树脂涂布后，将模具放置在恒温箱或者室温下进行固化。
固化时间根据树脂类型和环境温度而定，一般需要数小时到数十小时。
在固化过程中，树脂会发生化学反应，形成坚固的结构。
6. 脱模固化完成后，将模具从恒温箱或者室温中取出，进行脱模。
脱模时需要小心操作，以避免损坏制作好的玻璃钢产品。
通过适当的方法，可以将模具与玻璃钢分离。
7. 后处理脱模后的玻璃钢产品可能存在一些不平整或者毛刺等问题，需要进行后处理。
可以使用砂纸、砂轮等工具对产品进行修整，使其表面光滑平整。
同时，可以根据需要进行涂漆或者其他表面处理，以增加产品的美观性和耐久性。
8. 检验和质量控制制作完成的玻璃钢产品需要进行检验和质量控制。
通过检验可以判断产品是否符合设计要求，并对产品的强度、密封性等性能进行评估。
如果发现质量问题，需要进行相应的修复或者调整。
以上就是玻璃钢制作的工艺流程。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢产品。
玻璃钢工安全操作规程
玻璃钢工安全操作规程一、目的及适用范围玻璃钢是一种优良的天然材料，广泛应用于建筑和工业领域。
为确保玻璃钢工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程，规范玻璃钢工作的安全操作。
本规程适用于从事玻璃钢制作、加工和安装工作的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
二、一般要求1. 所有玻璃钢工作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行玻璃钢工作前，必须仔细检查所需工具和设备的状态，确保其完好、安全并符合要求。
3. 工作现场必须保持整洁有序，禁止乱堆放材料和工具，防止发生意外伤害。
4. 严禁饮酒、吸烟、吸毒和嗜赌等不良习惯的人员从事玻璃钢工作。
5. 对于具有传染病、身体不适或处于怀孕期的工作人员，禁止从事玻璃钢工作。
三、个人防护1. 所有玻璃钢工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耳罩、防护口罩、耐刺腰带和防滑鞋等。
2. 在高温环境下工作时，必须佩戴隔热手套和隔热服装，防止烫伤。
3. 在有噪音工作环境下，必须佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
4. 在搬运重物时，必须佩戴护腰带，保护腰椎。
5. 操作玻璃钢切割机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止眼部和手部受伤。
四、设备和材料操作规范1. 在使用玻璃钢制备设备之前，必须熟悉其操作规程和安全注意事项。
2. 确保所使用的刀具和切割机刀片锋利并牢固，防止因操作不当引起意外伤害。
3. 在操作切割机时，必须保持自身平衡稳定，避免因失衡而滑倒或令切割机失去平衡。
4. 玻璃钢材料必须储存在干燥通风的场所，避免长时间曝露在阳光下。
5. 使用化学溶剂时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止溶剂对皮肤和眼部的刺激。
6. 切割玻璃钢时，应采取适当的防护措施，防止玻璃钢丝屑飞溅伤人。
五、吊装和安装操作规范1. 在进行吊装作业前，必须对吊装设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
2. 吊装过程中，操作人员必须严格遵守信号指挥，确保吊物和人员的安全。
3. 吊装过程中禁止有人或物站在吊物下方，并保持吊装区域内的人员和交通疏导畅通。
玻璃钢作业安全操作规程范本
玻璃钢作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保玻璃钢作业的安全，防止事故的发生，保护从业人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于玻璃钢作业的各类从业人员，包括但不限于操作人员、监管人员等。
第三条从事玻璃钢作业的单位和从业人员应当遵守国家相关的法律法规，并依据本规程制定相应的操作规范。
第四条单位应当加强对从业人员的安全教育和培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
第二章作业前准备第五条在进行玻璃钢作业前，操作人员应当进行必要的准备工作。
第六条操作人员应当仔细检查所使用的工具、机械设备、安全防护用品等是否完好，并进行必要的维修和更换。
第七条操作人员应当根据作业现场的特点和要求进行合理的布局和规划，确保安全通行和操作。
第八条操作人员应当对作业现场的环境进行评估，查明是否存在危险物质和隐患，并采取相应的措施进行防范。
第三章作业操作规范第九条操作人员在进行玻璃钢作业时应当佩戴相应的安全防护用品。
第十条操作人员应当熟悉所操作的设备和工具的使用方法和技巧。
第十一条操作人员在进行高空作业时，应当使用安全防护设施，并确保其稳固可靠。
第十二条操作人员在进行化学品操作时，应当做好相应的安全防护措施，避免危险化学物质的泄漏和暴露。
第十三条操作人员应当遵循操作规程，严格按照所规定的方法进行作业，避免操作失误和疏忽。
第十四条操作人员应当注意作业现场的整洁和清理，避免杂物和垃圾造成滑倒和其他危险。
第四章事故应急处理第十五条在发生事故或意外情况时，操作人员应当迅速采取相应的紧急措施，保护自己和他人的安全。
第十六条操作人员应当熟悉所属单位的事故应急预案和报警程序，及时向上级汇报并寻求帮助。
第十七条在事故发生后，应当进行事故现场的保护和隔离，防止进一步造成人员伤害和财产损失。
第十八条事故发生后，应当尽快进行伤员救护和紧急治疗，并保护现场的安全状况，确保事故调查和处理的顺利进行。
第五章安全检查和评估第十九条单位应当定期对作业现场进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺
1，制作阳模。
利用泡沫粘合、雕刻，形成所需要的产品外形
2，泡沫外形上石膏。
进一步打磨，然外表更加光滑。
3，上弹性腻子粉。
利用先前做好的模板，上一层薄薄的弹性腻子粉，用砂纸打磨，月光滑越好。
（不可用原子灰，容易腐蚀泡沫，而且不容易打磨。
）
4，等待阳模干透，准备制作玻璃钢。
5，上8号蜡，全面覆盖即可。
6，上脱模剂，等待干透，可用太阳晒或者高温灯烘烤。
7，上胶依。
可调不同颜色，全面覆盖，无空缺。
8，等待干透，上第一层玻璃钢粘合剂
第一层粘合剂配置方法：树脂，促进剂，固化剂，与胶依同色的色浆
9，贴第一层玻璃纤维，可用大小不同的纤维，叠贴。
用刷子弄平玻璃纤维，然后刷带颜色的粘合剂。
10，继续贴第二层玻璃纤维，刷带有颜色的粘合剂。
11，调制不带颜色的粘合剂，方法一样，只是不放色浆，刷在玻璃纤维上
12，继续贴玻璃纤维
13，重复进行，贴七、八层玻璃纤维即可
14，等待干透，用橡胶榔头轻轻敲下。
用2000号砂纸蘸水打磨值光滑。
用原子灰刮边，打磨，锯掉多余的边。
15，翻制阴模。
16，再在做好的阴模上用同样的方法制作所需要的产品外形。
手糊玻璃钢制作工艺操作规范
手糊玻璃钢制作工艺操作规范(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除手糊玻璃钢制作工艺流程生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。
一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺：
1、表面准备：根据玻璃钢内衬的形状和尺寸，进行表面喷清洗，表面处理清洁，并
用砂纸抛光，改善表面施工性能。
2、吸附处理：使表面平整光滑，使壁厚均匀，提高粘合强度，用专用胶水将玻璃钢
处理，使玻璃钢内部接触更紧密，胶水的厚度也要注意控制，过厚会影响玻璃钢的稳定性。
3、焊接处理：采用压力焊接，确保内衬层施工精度，无气孔和裂缝等缺陷，避免表
面焊割痕迹。
4、外表层施工：若需要外层加工，则或要将玻璃钢内衬进行外安装，使外表层加工
稳定有序完成，提高外表层施工效果，减少缺陷率。
5、防腐处理：当钢内衬完成后，应进行防腐处理，以减少钢内衬的腐蚀，延长使用
寿命。
总之，玻璃钢内衬的施工工艺应从清洁和抛光、吸附、焊接、外表层施工和防腐等步
骤组成，以确保施工质量，提高施工效率，提高玻璃钢使用寿命。
玻璃钢制品工艺
玻璃钢制品工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和环氧树脂组成的复合材料，具有较高的力学性能、耐腐蚀性和耐磨性等优点，可用于制作各种工程部件。
玻璃钢制品主要有注塑件、挤压件、粉末冶金件、模具、聚氨酯型件等。
玻璃钢制品的工艺主要包括四个步骤：预处理、成型加工、模具制作和表面处理。
一、预处理预处理步骤主要包括清洁加工和玻璃纤维布夹紧处理两个步骤。
首先，需将制品表面清洁处理，以去除粉尘，杂质和其他污染物；然后，需去夹紧玻璃纤维布，以保证材料的吸水量，增加材料的强度和耐磨性。
二、成型加工成型加工步骤是根据客户要求使用不同的成型方法加工玻璃钢制品，一般可采用注塑、模具加工及粉末冶金处理等方法。
1、注塑成型利用注塑机注入的玻璃钢塑料，加热后入模成型，可以实现很高的精度要求。
2、模具加工可将玻璃钢布加工成客户要求的图案、形状的工程部件，利用模具射出过程中的变形把制品和模具粘结在一起。
3、粉末冶金处理粉末冶金处理是将无机玻璃纤维粉末利用喷雾焊技术熔接在金属表面上形成粉末层，然后进行热处理表面抛光，以达到装饰和耐腐蚀性能要求。
三、模具制作模具主要分为注模模具、挤压模具及粉末冶金模具等。
这些模具由铝合金及钛合金等材料制成，限定了各个工序的容器规格，以确保加工的精度。
四、表面处理表面处理包括上光、电镀和烤漆等。
上光处理主要以抛光法以及抛砂法来改善玻璃钢制品的表面光洁度、平整度和光泽度；电镀可以为玻璃钢制品表面提供耐腐蚀、耐磨损等功能，表面也会呈现出艳丽外观；而烤漆可以提供附着力及内外表面抗粉尘、耐有机溶剂、耐腐蚀等性能。
最后，需要注意的是，应根据实际情况，科学合理地运用设备、工具和工艺，以确保玻璃钢制品的质量和效率。
玻璃钢工安全操作规程
玻璃钢工安全操作规程玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在工艺品制作、建筑材料等方面得到广泛应用。
然而，由于其成分和特性的不同，玻璃钢的操作也有一些特殊性和风险。
为了保障工人的安全，制定并遵守玻璃钢工安全操作规程是非常重要的。
一、前期准备1. 工人应该穿戴适当的劳动保护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 工作区域应该清洁整齐，没有杂物和障碍物。
3. 原材料和工具的准备应提前做好，确保工作的连续性和高效性。
4. 安全警示标识需要完善，以提醒人们注意安全。
二、操作规范1. 在操作前，应了解玻璃钢的性质和特点，并熟悉相应的操作手册。
2. 操作时应该戴上护目镜和口罩，以防止纤维和树脂进入眼睛和呼吸道。
3. 使用工具时要注意其安全性和正确使用方法，避免操作不当导致事故发生。
4. 涉及到玻璃钢切割、磨削等过程时，应采取必要的安全措施，如设置防护罩、使用保护手套等。
5. 在玻璃钢固化期间，必须严格按照固化时间和固化条件进行操作，避免因为过早操作而影响产品质量和人身安全。
6. 操作过程中应保持清洁和整齐，及时清理掉产生的垃圾和废料，避免造成滑倒或刺伤等意外事故。
三、问题应对1. 在操作过程中，如遇到意外事故或设备故障，应立即停止操作，并及时向相关人员报告，采取必要的措施进行处置。
2. 在工作中有个别环节可能存在安全隐患，应根据实际情况采取相应的防范措施，保护自身和他人的安全。
3. 如发现对环境和健康有害的行为，应立即制止并向上级报告，以保障环境可持续发展和员工健康。
四、事故处理1. 发生事故后，首先要确保自身的安全，避免事故进一步扩大。
2. 在事故发生地设立警戒线，并进行相应的标识和通知，以防更多人员进入危险区域。
3. 及时报告上级，启动事故应急预案，展开救援和处理工作。
4. 在事故处理中要保持冷静，根据具体情况采取相应的措施，实施紧急救治和事故现场的清理工作。
以上是玻璃钢工安全操作规程的一些要点，根据实际情况和操作特点，可以进行相应的调整和优化。
玻璃钢安全操作规程
玻璃钢安全操作规程
《玻璃钢安全操作规程》
1. 穿戴防护装备
在进行玻璃钢操作时，必须穿戴相关的防护装备，包括安全帽、防护面罩、防护眼镜、手套和防护服等。
确保工作人员的安全。
2. 确保通风良好
在玻璃钢操作过程中，必须确保通风良好，避免有害气体积聚，以免对工作人员造成伤害。
3. 遵守安全操作规程
在进行玻璃钢操作时，工作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意操作，必须按照相关流程进行操作，确保安全。
4. 定期进行设备维护
玻璃钢操作设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备问题导致安全事故发生。
5. 严禁禁忌操作
在进行玻璃钢操作时，严禁禁忌操作，工作人员必须了解禁忌操作的相关内容，并严格执行，确保人身安全。
6. 急救知识
所有参与玻璃钢操作的工作人员，必须具备相关的急救知识和技能，以应对突发状况，确保及时救治。
7. 工作人员培训
所有参与玻璃钢操作的工作人员必须接受相关培训，确保对操作规程和安全要求有充分的了解和掌握。
8. 紧急情况应急预案
企业必须建立完善的紧急情况应急预案，对可能出现的安全事故进行充分的预防和处置措施。
9. 安全检查
定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全性。
10. 操作规程修订
根据实际情况对操作规程进行定期修订，确保规程的准确性和及时性。
通过严格遵守《玻璃钢安全操作规程》，可以有效减少玻璃钢操作中可能发生的安全事故，保障工作人员的安全。
玻璃钢——制衬操作规程
制衬主要工序：设备检查——物品准备——缠聚酯薄膜——打料——缠表面毡——缠针织毡——缠网格布——固化。
1、设备检查：空车试运行，看制衬机是否正常运转。
如有问题，及时找维修部门修理，以保证正常工作。
2、物品准备：将制衬所用的表面毡、针织毡、网格布、聚酯薄膜、固化剂、料槽、淋胶器、羊毛辊、料桶、剪刀等都准备好。
3、缠聚酯薄膜：转动芯模，将聚酯薄膜从机尾向机头均匀缠制一遍。
缠薄膜的方向应与做衬时缠网格布的方向一致，以便脱模。
插口和管身缠宽薄膜，承口工作面上缠窄薄膜，且必须缠平不能有折皱，避免产品承口工作面不平而影响密封效果。
薄膜搭接控制在10mm —20mm之间。
4、打料：配胶工依照生产科提供的配方指导单，根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作时间，确定固化剂比例。
开启树脂泵，调节固化剂转子流量计，开始打料。
5、缠表面毡：打好料后，转动芯模，用淋胶装置在模具表面聚酯薄膜上均匀地淋一层树脂，淋胶的同时用羊毛辊同步滚压，以保证树脂涂刷均匀。
同时手工上一层表面毡，表面毡搭接宽度为10mm—20mm，树脂量以表面毡不下坠为宜。
6、缠针织毡：表面毡缠好后，在表面毡表面淋一层树脂，同时手工缠绕一层针织毡，针织毡搭接宽度为10mm—20mm，同时用羊毛辊滚压，赶尽气泡，局部没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透。
注意：针织毡不准有超过三层的搭接，剪断处要摊平、压住。
7、缠网格布：表面毡缠好后，将夹在滚筒上的网格布在表面毡上缠绕一层，网格布搭接宽度为10mm—20mm，并同时滚压，赶尽气泡，局部没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透。
注意：在开始和最后时网格布头一定要铺平，不能有不平整现象出现。
网格布不准有超过三层的搭接，剪断处要摊平、压住。
8、固化：芯模转速调为零，停止转动后，将制作好的内衬吊装到固化机上旋转固化，需要时可开启烤灯进行加热固化。
内衬制作工应检查内衬质量，若表面疙瘩大于3mm，应在凝胶时割掉或固化后磨掉。
9、清理：制衬机停止工作后，及时用丙酮对料槽、淋胶器、羊毛辊等进行清洗。
玻璃钢施工工艺_secret
第一章施工工艺一、施工工艺流程表面处理---------→涂底漆------→衬布层-------→按此方法达防所要求的层数-------→涂刷面漆-------→质量检查------→验收合格二、表面处理采用砂轮机打磨水泥表面，将水泥面打磨平整，然后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，表面温度不低于露点湿度3度。
表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
三、玻璃钢施工1、玻璃钢施工前的准备及要求1.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。
1.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。
2、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。
2.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
2.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。
因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：⑴满足产品设计的性能要求；⑵适应手糊成型工艺的特点；⑶价格便宜，货源充分。
目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1.树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴从产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2.增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
目前常用的玻璃纤维制品，有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、复合增强材料等。
3.脱模剂的选择：在生产玻璃钢制品过程中，为了防止制品与模具粘结，手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用的物质——脱模剂。
脱模剂的种类很多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种。
选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型结构、生产周期、经济效益等多方面的因素。
4.胶衣树脂的选择：胶衣树脂种类很多，一般是根据使用条件进行选择的。
目前使用的胶衣树脂有33号胶衣树脂、33PA胶衣树脂、35PA胶衣树脂、36PA胶衣树脂、39号胶衣树脂、40号胶衣树脂、21号胶衣树脂等。
（三）玻璃钢制品手糊成型步骤及注意事项：1.施工前的准备：⑴纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。
增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
剪裁时应注意：①布的经纬向强度不同，应根据设计要求，纵横交替铺放，对有方向性强度要求的制品，可使用单向布增强。
②对表面起伏变化较大的产品，应局部将纤维布剪开，但尽量少开刀，并要注意把开口部位错开。
③增强材料的搭接长度一般取50毫米，在厚度要求严格时，可采取对接，但要注意错缝。
④剪裁玻璃布的大小，应根据产品尺寸、性能要求和操作难易程度来决定。
小块接头多，强度低，如果施工方便，尽可能采用大块布糊制。
2.树脂胶液的制备：树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间：树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。
一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。
如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。
反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。
胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。
树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品厚度等有关。
聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的用量来实现的。
③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。
从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。
前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。
一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。
对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。
在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
3.胶衣糊准备：胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。
因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成型工具的准备：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线制定：正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。
在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。
③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。
15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。
④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工：铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。
糊制前，先要检查模具是否漏涂。
在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。
检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。
在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。
涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。
糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
7.固化：手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。
制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。
如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。
脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。
但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。
判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。
一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。
升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。
手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。
对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。
为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺。
8.脱模、修整及装配：当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。
大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。
对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。
制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。
（四）模型制作相关检验标准：⑴模具成型尺寸控制准确，必须满足产品成形后装配尺寸；⑵模型制作必须满足产品成形工艺设计要求：①生产操作方便简洁；②产品质量有保证、性能稳定可靠；③满足大批量生产需求。
⑶模具收缩率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必须满足设计要求；⑷模型创建要充分考虑成形材料的拉延尺寸，在完全满足产品质量要求的同时尽量缩小成形材料的幅面尺寸；⑸样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确；产品结构设计科学合理、操作方便、性能稳定；同时产品具有较强的工艺性和美观性；⑹模型创建完毕后，必须组织相关的人员进行评审，填写完整的检验记录，手续完毕后方可进入下道工序；⑺范围：所有的模具制作人员。
（五）玻璃钢成型工艺规范：⑴材料的使用、保管严格规范，严防受潮霉变现象发生；⑵材料的配方配比操作严格相关规范，必须使用量杯等量具进行标准配比，相关器具使用完毕后必须清洗、干燥，并妥善保管；⑶糊制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行；⑷糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当；⑸手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新，严格相关程序；⑹模具手糊成形后必须办理相关的检验、交接、入库等手续，凭入库单结算和进行工时核算。
（六）玻璃钢模具的检验标准及要求：1.模具外观造型要体现整齐美观大方、饱满流畅；2.模具表面必须有较高的光洁度；3.模具表面同一线条上的R角必须大小一致，过渡光顺；4.成型模具具有合适的脱模斜度，脱模斜度一般控制在1.2°～2.8°之间；同时必须具有良好的边缘密封结构；5.模具型腔表面不允许出现发粘发软现象；6.模具型腔表面不允许出现折皱现象；7.模具表面不允许出现针眼空泡现象；8.模具表面不允许出现光泽不佳现象；9.模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象；10.模具内部不允许出现干斑现象；11.模具所有层面不允许出现分层现象；12.模具表面不允许出现颜色不均现象；13.模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象；14.模具型腔表面不允许出现纤维显露现象；15.模具表面不允许出现起泡现象；16.模具表面不允许出现开裂或龟裂现象；17.模具表面不允许出现凹痕现象；18.模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象；19.模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象；20.模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。
21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理；22.模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁；23.模具吸气孔分布均匀、位置合理，吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超过￠1.5mm；24.模具必须具有较高的可靠性和稳定性，满足生产过程中的强度和刚度要求；25.模具成型后必须符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求；26.与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠，具有较高的可操作性。
（七）玻璃钢模具使用、维护、保养的相关要求：⑴班前班后必须对模具进行检查和维护；⑵使用完毕后，必须填写模具使用的相关记录；⑶每个班次定期对模具进行清理，确保模具状态稳定和完好；⑷模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行全面检查，加强模具运行状况的监督；⑸生产人员在每次使用模具完毕后必须对模具及时复位，以便定置定位存放；⑹所有的模具必须配备完整的模具标示牌，以标明模具的运行状况、生产频次、型号规格、接交日期等。