玻璃钢手糊详细工艺介绍

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手糊工艺标准玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程

（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：

玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：

玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件：

①满足产品设计的性能要求；

②适应手糊成型工艺的特点；

③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：

选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：

①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：

①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；

②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；

③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；

玻璃钢手糊操作工艺

手糊玻璃钢制品操作工艺

条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。

要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18

填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。

手糊玻璃钢制作工艺流程

生产准备

场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时,要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完.

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2)糊制与固化

铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料(布)按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实.此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实.一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等.

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%(巴柯尔硬性度为15），可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85％以上.加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整

脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆,将制品顶出.②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0。2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程

一、概述

玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。

二、原材料

1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。

2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。

3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。

三、手糊制作流程

1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。

2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。

3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。

4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。

5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。

6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。

7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。

8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。

四、质量控制

1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。

2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。

3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。

玻璃钢成型手糊工艺

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手糊工艺的优点
二、手糊成型工艺
易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；制品树脂含量较高，耐腐蚀性好；对一些不易运输的大型制品如大罐、大型屋面皆可现场制作。
手糊工艺的优点
二、手糊成型工艺
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
生产效率低、速度慢、周期长，对批量大的产品不太适合；产品力学性能较低；生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需从劳动保护上加以解决；
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅
一、玻璃钢成型工艺简介
2、缠绕成型
将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程。芯模的形状决定了产品的形状。缠绕工艺分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材Βιβλιοθήκη Baidu—树脂
环氧树脂是分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称。目前将凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。在风电叶片行业主要使用双酚A型环氧树脂。
二、手糊成型工艺

玻璃钢手糊详细工艺介绍

一、生产准备工序

设备工装工具等生产装备明细

1. 玻璃钢模具

2. 铲刀

3. 毛刷

4. 吹尘枪

5. 干净毛巾

6. 海绵

7. 8#黄蜡

8. 树脂

9. 玻璃纤维

10. 胶衣

11. 水瓢

生产加工工艺 A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。

质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。

生产加工工艺B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。

质量标准及要求B领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.

生产加工工艺C. 领出所需原辅材料即工具.

质量标准及要求C. 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置生产加工工艺D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.

质量标准及要求D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.

生产加工工艺E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.

质量标准及要求E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.

生产加工工艺F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位

质量标准及要求F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮

说明及注意事项

A. 注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.

玻璃钢手糊成型工

理

论

培

训

课

程

河南省东利银建科技有限公司

《玻璃钢手糊成型工》理论培训课程

培训内容章节

一、手糊工艺概述

二、基础知识

三、生产准备

四、制品质量检验与修补

概述部分

一、工艺特点：

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它以不饱和聚酯树

脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。

手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，不但需要有丰富的实践经验，还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。

概述部分二、工艺流程

第二节手糊工艺特点一、手糊成型工艺的优点

（1）模具成本低，容易维护、设备投资少、上马快；

（2）生产准备时间短，操作简便、易懂易学；

（3）不受产品尺寸和形状的限制，适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品；

（4）可根据产品的设计要求，在不同的部位任意补强，灵活性大；

（5）树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其它材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品；（6）可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果。

二、手糊工艺的缺点是：

（1）生产效率低，劳动强度大，生产环境条件差

（2）产品质量稳定性差，受人的因素影响大；

最全玻璃钢成型工艺

玻璃钢成型工艺

（一）手糊成型工艺

1．手糊成型法原理

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程图

手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模、后

3.成型设备

手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

（二）模压成型法

1．模压成型法原理

热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固

化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。2.成型工艺流程图

模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图1. 2

手糊玻璃钢的制作工艺

玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质等特点，因此广泛应用于各个领域，如船舶、航空航天、建筑等。下面我将详细介绍玻璃钢的制作工艺。

首先，玻璃钢制品的制造工艺主要包括原材料准备、成型、固化和表面处理四个步骤。

1. 原材料准备：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，可以采用直接纺法、喷嘴纺法或拉伸纺法制备。一般选用无碱玻璃纤维，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。树脂通常采用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）等。此外还需准备一些辅助材料如填充剂、润滑剂和溶剂等。

2. 成型：成型是玻璃钢制品制造的主要步骤，常用的成型方法有手糊法、喷涂法和模压法等。其中手糊法是最常用的一种方法。首先，将玻璃纤维和树脂分别混合均匀，然后将混合物涂布在模具表面，通过手工糊压将纤维和树脂压实，并使其充分浸润。该方法适用于制作较大，形状复杂的玻璃钢制品。

3. 固化：固化是指将成型的玻璃钢制品在一定的条件下，经过一定的时间，使树脂发生聚合反应，固化成硬质的材料。常用的固化方式有环境固化、热固化和光固化等。环境固化是指将成型的制品放置在恒温、湿度适宜的环境中，通过自身固化。热固化是将制品置于高温炉中进行固化，温度和时间根据树脂种类和硬

化剂来调整。光固化是利用紫外线或电子束辐照，使树脂固化。固化过程中需要注意环境的湿度、温度以及树脂的选择和配比等因素，以保证固化效果。

4. 表面处理：表面处理主要是为了改善玻璃钢制品的表面性能，使其更加美观、耐久和耐腐蚀。常用的表面处理方法有抛光、喷漆和涂层等。抛光是通过使用研磨材料和抛光机械，将玻璃钢制品的表面光亮度提高。喷漆能够增加制品的美观性和耐候性，常用的喷漆材料有聚氨酯漆、环氧漆和亚克力漆等。涂层则是在制品表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有聚氨酯、氟碳漆和硅烷涂层等。

手工糊制玻璃钢标准

概述

手工糊制玻璃钢是一种常用的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。本文档将介绍手工糊制玻璃钢的标准，包括材料选择、制备工艺、质量测试以及常见问题解答。

材料选择

手工糊制玻璃钢的材料主要由树脂和玻璃纤维组成。树脂通常选择环氧树脂或聚酯树脂，而玻璃纤维则分为短纤维和长纤维两种。选择适当的树脂和纤维材料对于制备高质量的玻璃钢制品至关重要。

制备工艺

1. 玻璃纤维的切割

首先，将玻璃纤维根据需要的尺寸进行切割。可以使用剪刀、切割机或特殊的切割工具来完成此步骤。

2. 树脂的配制

根据所选择的树脂种类和制备工艺，将树脂按照规定的比例与溶剂混合。混合过程中需要注意搅拌均匀，以确保树脂的稳定性和粘度。

3. 玻璃钢的糊制

将切割好的玻璃纤维放入配制好的树脂中，用刷子或辊筒等工具均匀涂抹纤维表面。确保纤维与树脂充分接触，并尽量避免出现气泡和纤维堆积。

4. 硬化和固化

糊制完成后，将玻璃钢制品放置在适当的环境条件下进行硬化和固化。根据树脂类型，可能需要在特定的温度和湿度下进行固化。

5. 表面处理

完成硬化和固化后，对玻璃钢制品进行表面处理。可以使用打磨机、砂纸等工具对表面进行修整和抛光，以获得光滑、均匀的表面。

质量测试

为确保手工糊制玻璃钢的质量，有必要进行质量测试。常

用的测试方法包括以下几个方面： - 物理性能测试：例如强度、硬度、耐磨性等测试。 - 化学性能测试：例如耐酸碱性、耐腐蚀性等测试。 - 外观检查：检查表面平整度、颜色均匀性等外观指标。 - 尺寸检测：检测制品的尺寸精确度，包括长度、宽度和厚度等。

手糊玻璃钢工艺流程

《手糊玻璃钢工艺流程》

手糊玻璃钢工艺是一种将玻璃纤维布和环氧树脂混合涂抹在模具内成型的工艺。它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在船舶、汽车、建筑等领域被广泛应用。下面是手糊玻璃钢的工艺流程。

第一步，制作模具。选择适当的模具，根据产品的形状和尺寸进行制作。模具应该平整、无损伤，表面光滑。

第二步，裁剪玻璃纤维布。根据产品的尺寸和形状，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。

第三步，制作环氧树脂。按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，以保证产品的质量。

第四步，涂布玻璃纤维布。将裁剪好的玻璃纤维布放入模具内，然后将混合均匀的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保布料完全浸透。

第五步，固化成型。待涂布环氧树脂固化后，取出成型件，修整边角，进行表面处理，以便产品的外观质量。

通过以上流程，手糊玻璃钢产品就完成了制作。在工艺上还需要注意环氧树脂与固化剂的比例、涂布均匀程度，以及涂布厚

度等问题，这样才能保证产品的质量和性能。希望以上流程对手糊玻璃钢工艺有所帮助。

玻璃钢手糊成型工艺

（一）模具的选择： (3)

1、模具材料的选择： (3)

2、模具结构形式选择： (4)

（二）脱模剂的选择和使用 (4)

（三）粘结剂的选择 (5)

（四）增强材料的选择 (5)

（五）辅助材料的选择 (6)

（一）模子的准备 (7)

（二）原材料的准备 (7)

（三）装饰层的制造 (8)

（四）玻璃钢层的制造 (8)

（五）骨材的糊制 (8)

（六）金属元件的嵌接 (9)

（七）固化及热处理 (9)

（八）脱模及加工 (9)

（九）装饰及修饰 (9)

（十）常见不正常现象及消除办法 (10)

三、安全注意事项 (11)

四、参考数据 (12)

（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)

（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)

（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)

（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)

一、概述

玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。

由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。

目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。

手糊成型是最早使用的一种工艺方法。随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

手工糊制玻璃钢制作工艺

手工糊制玻璃钢制作工艺：

1、模具制作

我公司制作的冷却塔采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制作木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，在用抛光机进行抛光，涂抹进口脱模剂，最后用模具胶衣、树脂翻制成表面光亮的玻璃钢模具，（翻制过程中用木料或钢材加固）准备生产。

玻璃钢制品生产时，脱模剂、胶衣均采用进口，并添加抗紫外线的方老化剂，用喷枪将胶衣喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，提高树脂和玻纤布的粘接能力，增强制品的机械强度，产品初步固化后，对其进行恒温养护，以提高产品的固化度和外观的光亮度。

2、玻纤布的剪裁：

必须按规定的尺寸和不纹方向剪裁。

3、擦蜡、抛光、涂刷脱模剂：

擦蜡、抛光后表面光洁，要达到糊制要求，然后均匀涂刷脱模剂。

4、配料：

依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并按要求配制。5、涂刷胶衣层：

喷涂均匀，严格控制胶衣层厚度。

6、铺层

（1）严格控制树脂用量，涂刷必须均匀。

（2）玻纤布铺层必须按规定铺，涂刷厚度必须均匀。

（3）涂刷时必须保证无气泡、针孔等不良部分。

7、成品检验、入库

玻璃钢手糊成型工艺

手糊成型工艺
手糊成型又称接触成型,是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,室温(或加热),无压(或低压)条件下固化,脱模成制品的工艺方法
1 原材料的选择 2 模具的准备 3 手糊工艺过程 4 手糊工艺的优缺点 5 手糊工艺质量控制
1 原材料的选择
1.1树脂
(1)能在室温下凝胶固化,并在固化过程中无低分子物产生 (2)能配成适当溶液的胶液 (3)无毒或低毒 (4)价格便宜
4.2缺点
(1)生产效率低,劳动强度大,劳动卫生条件差 (2)产品质量不易控制,性能稳定性不高 (3)产品力学性能较低
5 手糊工艺质量控制
1 原材料质量 2成型工艺质量控制 3成品质量检验
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1.3其他辅助材料
(1)稀释剂 (2)填料 (3)色料
2 模具的准备
wenku.baidu.com2.1模具结构与材料
(1) 模具结构分为单模和对模2种,单模又分阳模和阴模 (2)材料有木材,石膏-砂,石蜡,金属等
2.2脱模剂
薄膜型脱模剂,混合溶液型脱模剂,蜡型脱模剂
3 手糊工艺过程
3.1树脂基体的配制
(1)胶液粘度控制在0.2Pa.s-0.8Pa.s之间为宜,粘度可通过稀释剂调节 (2)凝胶时间重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验,通过合理的胶液配方来调控凝胶时间
3.2 增强材料的剪裁

玻璃钢手糊工艺介绍

手糊工艺，很难得

环氧树树脂的鉴别方法

对于已经转化的环氧基或已固化环氧树脂中的交联单元，都没有简单的专属性的试验方法。环氧树脂对酚的Gibbs靛酚试验是正反应(由于存在双酚A)。与酚树脂相反，对甲醛的铬变酸试验是负反应。

当低于260℃进行热裂解时，全部环氧树脂都会产生乙醛。步骤为：在热裂解管中放入试佯，管口用新配制的5％硝基氰化钠及吗啉的水溶液润湿的滤纸覆盖，在油浴中加热至240℃。热裂解放出的气体通过滤纸时．滤纸变蓝色表明是环氧树脂树脂。

用下达方法也可以些鉴别环氧树脂：在室温下，取约100毫克树脂于约10毫升浓硫酸中，然后加入约1毫升浓硝酸。五分钟以后，小心地加5％氢氧化钠水溶液到溶液的顶部，如果存在双酚A型环氧例脂，两层溶液的界面就会出现樱桃红色。

手糊工艺生产操作--手糊工艺

手糊工艺

一、胶衣的喷涂和涂刷

为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，提高产品的价值，并保证内层玻璃钢不受侵蚀，延长制品使用寿命，我们一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊（色浆）的、树脂含量很高的胶层，它可以是纯树脂，亦可用表面毡增强。这层胶层称之为胶衣层（也称为表面层或装饰层）。胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点：

（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

手糊玻璃钢成型工艺

手糊成型

手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。

图7-3 手糊成型示意图

(1)概要

在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。

当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。

待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝

毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。

l 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。

(2)原材料

树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。

纤维玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。

芯材任意。

（3）优点

①适合少量生产。

②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。

③可制造大型制品和形状复杂产品。

④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。

⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。

⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。

⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。

无捻机纱布 50%左右

织物 35％～45％

短切原丝毡 30％～40％

（4）缺点

①属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。

②玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。

③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

③产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。

(5) 典型产品

船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。