玻璃钢糊制工艺

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手糊工艺标准玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

玻璃钢手糊成型的工艺流程

玻璃钢手糊成型的工艺流程标签：玻璃钢生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。

此法多用于热压罐和袋压成型。

②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。

一般手糊工艺多用此法铺层。

湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。

有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。

加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。

加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。

脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。

③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

玻璃钢手糊详细工艺介绍

玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。

它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。

下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。

前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。

在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。

2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。

对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。

3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。

制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。

2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。

玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。

2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。

后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。

2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。

综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。

正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。

玻璃钢管道试压孔糊制工艺

玻璃钢管道试压孔糊制密封要求
为了保证玻璃钢管道长期运行的可靠性，对管道接头的试压孔应进行防腐密封，密封要求如下：
1 将试压孔四周的油迹打磨干净，打磨范围如图所示。

2 将玻璃纤维毡裁剪成100mm×200mm的长方形，每个试压孔
4～5片
3 用刷子将配制好的树脂刷在打磨好的区域，然后逐层将裁剪好的玻璃纤维毡覆盖在试压螺丝上，每层用树脂侵透并消除气泡，等固化后即可进行填埋。

备注：所需材料和工具，小型发电机一台，磨光机一台，玻璃纤维毡，树脂，固化剂，促进剂若干，刷子，勺子各几把。

玻璃钢成型手糊工艺

目录
玻璃钢成型工艺简介手糊成型工艺手糊成型原理及工艺流程手糊成型所使用的原材料及设备手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以上。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
产品质量不够稳定，易受操作人员技能水平及制作现场环境条件的影响，故产品质量稳定性差（人品+技能=产品质量）；总之，手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。
二、手糊成型工艺
手糊成型应用
汽车部件
花坛
垃圾箱
叶片生产过程中的手糊工艺
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅

玻璃钢制作工艺简介

玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。

1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。

成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。

1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。

手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。

手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。

1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。

它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。

喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。

喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。

1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。

使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。

玻璃钢手糊工艺配料作业标准

玻璃钢手糊配料作业标准1配大料：在料桶里按比例一次性投入树脂、颜料糊、填料、稀释剂等。

数量根据制品所需的相应数量及搅拌效果而定。

搅拌采用机械搅拌，搅拌器叶片最好是双层，搅拌时应使物料上下翻动。

搅拌时间由搅拌效果决定，一般在两小时以上。

搅拌速度一般为450～750rpm.若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂，配小料时再加固化剂。

但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且要质疑储存期；在室温下，加入促进剂的树脂储存期为3到4天；加入固化剂的储存期为8小时。

配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用热水加热到40度左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。

使用于手糊成型的粘度为200到800pa.s。

为了降低粘度，除了提高温度外，主要是加入稀释剂。

粘度大影响浸润，增加树脂用量。

2小样试验：由于材料表更或气候变化，应进行小样试验-制作小块frp 试验来确定当日大致配方，并做好记录。

保证适合操作的凝胶时间为40到60分。

除促进剂和温度外，可考虑阻聚剂的应用。

3 配小料：小料是现场施工时每次要用的料。

本着用多少配多少的原则，但每次以不超过5千克为宜。

在夏天气温高时可将配好的小料连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。

4聚酯的配料原则①加料顺序应当先钴后酮，也可以线酮后钴；但不能同时加入，应当搅拌均匀后再加另一样②搅拌时速要慢，特别是配小料或胶衣时以免空气混入给产品带来气泡③酮或钴用过的工具‘容器要分开，不准混用。

④不论是聚酯或环氧，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内用完；⑤用剩的树脂必须密闭存放，防止苯乙烯挥发或异物落入。

5、所用颜料为分散均匀，应使用颜料糊，而且充分搅拌。

为使颜料糊分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料浸泡一定时间再投入大料中搅拌。

如果使用颜料粉，应将粉先同少量树脂苯乙烯液混合，浸泡一天以上，充分搅拌以后再加入大料中混合均匀。

6配制带色胶衣时，为了同批产品有同样的颜色，最好配大料。

玻璃钢手糊工艺

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。

质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

玻璃钢手糊工艺

玻璃钢手糊成型工艺一、概况1、复合材料：由两种或两种以上不同材料组成的材料。

常见的复合材料有金属基、无机非金属基、树脂基三大类。

2、玻璃钢的定义：以玻璃纤维为增强材料、合成树脂为基体材料复合而成的新型工程材料。

我们生产的玻璃钢属于树脂基复合材料。

以玻璃纤维、不饱和树脂生产的玻璃钢占90％以上，因此，将这一类复合材料通称为玻璃钢。

用FRP表示。

3、玻璃钢的性能1）、轻质：同体积重量只有钢的1/4。

2）、比强度高。

3)、耐腐蚀，耐老化、绝缘性好。

4）、便于设计、维护简单。

5）、作为管道使用，阻力小、流通能力高。

4、玻璃钢的结构一般分为内衬层（内层＋次内层）、结构层、表面层。

通常内衬层中树脂含量大于90％，次内层大于70％，这两层主要起到防腐、防渗作用；结构层树脂含量30％左右，此层主要提供刚度；外表层含量大于80％，从层起到防老化作用。

5、玻璃钢的用途――――应用领域十分广泛1）、军用：如航空飞机、雷达、舰船、潜艇等。

2）、民用：如水箱、雨棚、渔船等。

3）、工业：输送和储存水、酸、碱、油等各种液体物质，常用管道、储罐。

4）、其它：汽车、矿山等各种行业。

二、手糊玻璃钢的成型工艺手糊工艺流程（一）、手糊操作即手工操作，通过使用简单的工具，将加入过配方的玻璃钢原材料糊制到模具上，固化后经脱模、修整，即为玻璃钢产品。

可见，产品质量受人、模具、原材料、环境影响最大。

1、模具：常用的有钢、水泥、玻璃钢模，木模、石膏模等。

2、脱模剂：常用的有石蜡、黄油、聚乙烯醇、聚脂薄膜等。

3、工具：常用工具有打磨机、切割机、压棍、搅拌棒、毛刷、提桶、塑料小盆、腻刀、剪刀、卷尺、锉刀、钻孔机、台秤（磅秤）、量杯、括板、锤、钳子、温度计、操作台等。

4、我公司常见手糊制品1）、弯头、法兰、三通、大小头、对接件等；2）、平板、封头、非标件等。

（二）、手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好清洁、正常的工具；2）、认真阅读工艺单，熟悉其材料、数量、工艺铺层等要求，并按工艺单要求的品种、尺寸准备好合格的材料（毡、布、内衬及结构层树脂、配方等）。

手糊玻璃钢的制作工艺

手糊玻璃钢的制作工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质等特点，因此广泛应用于各个领域，如船舶、航空航天、建筑等。

下面我将详细介绍玻璃钢的制作工艺。

首先，玻璃钢制品的制造工艺主要包括原材料准备、成型、固化和表面处理四个步骤。

1. 原材料准备：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，可以采用直接纺法、喷嘴纺法或拉伸纺法制备。

一般选用无碱玻璃纤维，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。

树脂通常采用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）等。

此外还需准备一些辅助材料如填充剂、润滑剂和溶剂等。

2. 成型：成型是玻璃钢制品制造的主要步骤，常用的成型方法有手糊法、喷涂法和模压法等。

其中手糊法是最常用的一种方法。

首先，将玻璃纤维和树脂分别混合均匀，然后将混合物涂布在模具表面，通过手工糊压将纤维和树脂压实，并使其充分浸润。

该方法适用于制作较大，形状复杂的玻璃钢制品。

3. 固化：固化是指将成型的玻璃钢制品在一定的条件下，经过一定的时间，使树脂发生聚合反应，固化成硬质的材料。

常用的固化方式有环境固化、热固化和光固化等。

环境固化是指将成型的制品放置在恒温、湿度适宜的环境中，通过自身固化。

热固化是将制品置于高温炉中进行固化，温度和时间根据树脂种类和硬化剂来调整。

光固化是利用紫外线或电子束辐照，使树脂固化。

固化过程中需要注意环境的湿度、温度以及树脂的选择和配比等因素，以保证固化效果。

4. 表面处理：表面处理主要是为了改善玻璃钢制品的表面性能，使其更加美观、耐久和耐腐蚀。

常用的表面处理方法有抛光、喷漆和涂层等。

抛光是通过使用研磨材料和抛光机械，将玻璃钢制品的表面光亮度提高。

喷漆能够增加制品的美观性和耐候性，常用的喷漆材料有聚氨酯漆、环氧漆和亚克力漆等。

涂层则是在制品表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有聚氨酯、氟碳漆和硅烷涂层等。

除了以上四个步骤，品质控制也是制作玻璃钢的重要环节。

包括材料选择、生产过程控制和成品检验等。

手糊玻璃钢工艺流程

手糊玻璃钢工艺流程
《手糊玻璃钢工艺流程》
手糊玻璃钢工艺是一种将玻璃纤维布和环氧树脂混合涂抹在模具内成型的工艺。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在船舶、汽车、建筑等领域被广泛应用。

下面是手糊玻璃钢的工艺流程。

第一步，制作模具。

选择适当的模具，根据产品的形状和尺寸进行制作。

模具应该平整、无损伤，表面光滑。

第二步，裁剪玻璃纤维布。

根据产品的尺寸和形状，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。

第三步，制作环氧树脂。

按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，以保证产品的质量。

第四步，涂布玻璃纤维布。

将裁剪好的玻璃纤维布放入模具内，然后将混合均匀的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保布料完全浸透。

第五步，固化成型。

待涂布环氧树脂固化后，取出成型件，修整边角，进行表面处理，以便产品的外观质量。

通过以上流程，手糊玻璃钢产品就完成了制作。

在工艺上还需要注意环氧树脂与固化剂的比例、涂布均匀程度，以及涂布厚
度等问题，这样才能保证产品的质量和性能。

希望以上流程对手糊玻璃钢工艺有所帮助。

手工糊制玻璃钢标准

手工糊制玻璃钢标准概述手工糊制玻璃钢是一种常用的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

本文档将介绍手工糊制玻璃钢的标准，包括材料选择、制备工艺、质量测试以及常见问题解答。

材料选择手工糊制玻璃钢的材料主要由树脂和玻璃纤维组成。

树脂通常选择环氧树脂或聚酯树脂，而玻璃纤维则分为短纤维和长纤维两种。

选择适当的树脂和纤维材料对于制备高质量的玻璃钢制品至关重要。

制备工艺1. 玻璃纤维的切割首先，将玻璃纤维根据需要的尺寸进行切割。

可以使用剪刀、切割机或特殊的切割工具来完成此步骤。

2. 树脂的配制根据所选择的树脂种类和制备工艺，将树脂按照规定的比例与溶剂混合。

混合过程中需要注意搅拌均匀，以确保树脂的稳定性和粘度。

3. 玻璃钢的糊制将切割好的玻璃纤维放入配制好的树脂中，用刷子或辊筒等工具均匀涂抹纤维表面。

确保纤维与树脂充分接触，并尽量避免出现气泡和纤维堆积。

4. 硬化和固化糊制完成后，将玻璃钢制品放置在适当的环境条件下进行硬化和固化。

根据树脂类型，可能需要在特定的温度和湿度下进行固化。

5. 表面处理完成硬化和固化后，对玻璃钢制品进行表面处理。

可以使用打磨机、砂纸等工具对表面进行修整和抛光，以获得光滑、均匀的表面。

质量测试为确保手工糊制玻璃钢的质量，有必要进行质量测试。

常用的测试方法包括以下几个方面： - 物理性能测试：例如强度、硬度、耐磨性等测试。

- 化学性能测试：例如耐酸碱性、耐腐蚀性等测试。

- 外观检查：检查表面平整度、颜色均匀性等外观指标。

- 尺寸检测：检测制品的尺寸精确度，包括长度、宽度和厚度等。

常见问题解答1. 玻璃钢制品在使用过程中会变形怎么办？玻璃钢制品的变形可能是由于制备过程中存在纤维排布不均，树脂固化不完全等原因引起的。

解决方法包括改进制备工艺，增加纤维层的密度和均匀性，以及调整固化条件。

2. 玻璃钢制品的表面有气泡怎么办？气泡是由于制备过程中树脂与纤维不牢固结合或存在气体残留导致的。

玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢手糊成型工艺（一）模具的选择： (3)1、模具材料的选择： (3)2、模具结构形式选择： (4)（二）脱模剂的选择和使用 (4)（三）粘结剂的选择 (5)（四）增强材料的选择 (5)（五）辅助材料的选择 (6)（一）模子的准备 (7)（二）原材料的准备 (7)（三）装饰层的制造 (8)（四）玻璃钢层的制造 (8)（五）骨材的糊制 (8)（六）金属元件的嵌接 (9)（七）固化及热处理 (9)（八）脱模及加工 (9)（九）装饰及修饰 (9)（十）常见不正常现象及消除办法 (10)三、安全注意事项 (11)四、参考数据 (12)（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)一、概述玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。

三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。

战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。

由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。

因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。

目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。

手糊成型是最早使用的一种工艺方法。

随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。

象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

玻璃钢手糊工艺

玻璃钢手糊工艺通用文件一、胶衣喷涂工艺1.技术要求1.1外观要求：涂层光滑平整、光色均匀、分色清晰，不允许有流疤、集结的沙粒、皱皮、漏漆缺陷，漆膜丰满光亮。

1.2 喷涂环境：涂料的最佳喷涂温度为15℃-25℃，最佳湿度为55%-75%，采用封闭式喷涂确保漆雾不扩散、抽风系统保持良好通风、过滤系统确保喷涂空气和排除空气的清洁。

1.3 胶衣固化：胶衣喷涂之后不能立即进入恒温房烘干，防止胶衣表面出现“痱子”等缺陷，需要固化以消除皱皮等现象，让稀释剂部分挥发，使胶衣尽量分布均匀、平整、一致，固化环境应洁净，温湿度适宜，通风良好。

2. 喷涂胶衣要点2.2.1：喷枪口径范围，取决于风压与喷射量。

2.2.2：风压通常取0.5Mpa左右（送气管为20m），管长每增加20m，增加一个大气压。

2.2.3：喷射量控制在200g-800g/min为宜，喷射量大小取决于压力大小和喷嘴直径，可用量筒和秒表反复调节测定。

2.2.4：喷涂时喷嘴与模面最佳距离为300-400mm，喷嘴与被喷面保持垂直，持枪手与喷枪同时平移，喷涂行间要叠边约50mm，以免交接处胶衣层过薄。

2.2.5：喷枪与气管接头处应加装空气滤湿气（油水分离器），空压机开机前先放掉机内可能积存的水并检查机油状况。

2.2.6：喷涂时严禁附近一切火源，持枪人应戴防护面罩。

3.喷射成型胶衣层弊病分析3.1 针孔（易发生，但不易发现。

因针孔气泡隐藏在表面内层，用水磨细砂纸打磨后才显露出来。

）原因分析： 1.喷射压力过大或喷嘴离模具太近；2.胶衣粘度过大，固化速度过快等。

解决措施： 1.提高模具表面质量，减少表面针眼、气孔。

2.增加喷底漆工序，弥补针眼和气孔。

3.2 皱皮原因分析： 1.胶衣树脂固化不足就开始刷涂树脂进行后续作业，使胶衣层被融胀而造成；2.胶衣黏度过大；3.溶剂挥发过快；解决措施： 1.按要求时间固化。

2.调整涂料黏度。

3.采用慢干型稀料。

3.3 龟裂原因分析： 1.胶衣层过厚而玻璃钢层过薄，导致固化收缩时内应力过大造成；2.脱模时敲击不当；解决措施： 1.按设计要求喷涂胶衣及敷设玻璃钢层。

玻璃钢制作-手糊成型工艺.

编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。

重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。

其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。

在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。

根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。

玻璃钢糊制工艺

对于玻璃钢船体类的加工，从工艺上比较大的问题就是模具的合模缝的处理，以及表面针孔气泡的问题，所以要求在设计和制作模具的过程中要合理设计，仔细规划。

关于手糊工艺的详尽介绍如下：一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣11. 水瓢生产加工工艺 A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。

质量标准及要求 A 明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。

生产加工工艺 B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。

质量标准及要求 B 领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.生产加工工艺 C. 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求 C 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置生产加工工艺 D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求 D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.生产加工工艺 E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.质量标准及要求 E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺 F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求 F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮说明及注意事项：A. 注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂6. 温度计生产加工工艺 A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。

手工糊制玻璃钢制作工艺

手工糊制玻璃钢制作工艺：
1、模具制作
我公司制作的冷却塔采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制作木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，在用抛光机进行抛光，涂抹进口脱模剂，最后用模具胶衣、树脂翻制成表面光亮的玻璃钢模具，（翻制过程中用木料或钢材加固）准备生产。

玻璃钢制品生产时，脱模剂、胶衣均采用进口，并添加抗紫外线的方老化剂，用喷枪将胶衣喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，提高树脂和玻纤布的粘接能力，增强制品的机械强度，产品初步固化后，对其进行恒温养护，以提高产品的固化度和外观的光亮度。

2、玻纤布的剪裁：
必须按规定的尺寸和不纹方向剪裁。

3、擦蜡、抛光、涂刷脱模剂：
擦蜡、抛光后表面光洁，要达到糊制要求，然后均匀涂刷脱模剂。

4、配料：
依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并按要求配制。

5、涂刷胶衣层：
喷涂均匀，严格控制胶衣层厚度。

6、铺层
（1）严格控制树脂用量，涂刷必须均匀。

（2）玻纤布铺层必须按规定铺，涂刷厚度必须均匀。

（3）涂刷时必须保证无气泡、针孔等不良部分。

7、成品检验、入库。

玻璃钢法兰糊制技巧

玻璃钢法兰糊制技巧玻璃钢法兰作为一种复合材料制品，在工业领域具有广泛的应用。

玻璃钢法兰糊制技巧是制作高质量法兰的关键，以下为您详细介绍玻璃钢法兰的糊制过程、技巧及注意事项。

一、玻璃钢法兰概述玻璃钢法兰是一种采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的复合材料制品。

具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等优点，适用于多种工程领域。

二、玻璃钢法兰糊制材料与工具1.材料：玻璃纤维布、不饱和聚酯树脂、固化剂、填料等。

2.工具：裁剪板、裁剪刀、刷子、滚筒、模具、夹具等。

三、玻璃钢法兰糊制步骤与技巧1.准备工作：根据设计图纸，裁剪玻璃纤维布，准备模具和夹具。

2.涂抹树脂：将不饱和聚酯树脂与固化剂按比例混合，用刷子将混合液涂抹在模具上。

3.铺层：将裁剪好的玻璃纤维布铺在涂抹树脂的模具上，用滚筒均匀压实，确保布料紧密贴合。

4.重复铺层：根据设计要求，重复进行铺层步骤，直至达到所需的厚度。

5.固化：将铺好的玻璃钢法兰放入固化设备中，按照设定的温度和时间进行固化。

6.脱模：固化完成后，取出玻璃钢法兰，去除模具和夹具。

7.修整：对玻璃钢法兰进行修整，去除毛边、打磨表面，使其光滑平整。

四、质量检测与性能测试1.检测玻璃钢法兰的厚度、密度等物理性能。

2.对法兰进行耐腐蚀、抗老化等性能测试。

3.检查法兰的密封性能。

五、注意事项与维护保养1.糊制过程中，确保树脂混合均匀，避免气泡产生。

2.铺层时要保证玻璃纤维布的平整度，避免皱褶和翘边。

3.固化过程中，控制温度和时间，确保法兰性能稳定。

4.玻璃钢法兰使用过程中，避免碰撞和磨损，注意定期检查和保养。

通过以上五个方面的介绍，相信您对玻璃钢法兰的糊制技巧有了更深入的了解。

玻璃钢法兰糊制技巧

玻璃钢法兰糊制技巧一、材料准备在开始糊制玻璃钢法兰前，需要准备以下材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料、脱模剂等。

确保所采购的材料质量合格，无杂质，符合相关标准。

二、工具准备准备好必要的工具，如搅拌器、刮刀、剪刀、钢丝刷、毛刷等。

这些工具对于糊制过程中材料的混合、涂抹等操作非常重要。

三、比例配制根据所需的材料比例，准确称量环氧树脂、固化剂、填料等，按照规定的比例进行配制。

确保配制的混合料质量稳定，符合工艺要求。

四、搅拌均匀将配制好的混合料放入搅拌器中，充分搅拌均匀。

搅拌时要确保所有的材料都充分混合，无色差和颗粒等杂质。

搅拌时间根据具体情况而定，一般为几分钟至十几分钟。

五、涂刷胶衣在玻璃钢法兰模具表面均匀涂刷一层胶衣，确保涂刷均匀，无遗漏。

涂刷时要控制好胶衣的厚度，避免过厚或过薄。

六、涂抹混合料将搅拌好的混合料涂抹在已涂刷胶衣的模具表面，涂抹时要控制好厚度和均匀度。

涂抹完成后，用刮刀将表面刮平，去除气泡和杂质。

七、敷设玻璃纤维在混合料表面敷设一层玻璃纤维布，确保敷设平整，无褶皱。

敷设完成后，用刮刀将玻璃纤维布压实，使混合料充分浸透玻璃纤维布。

八、修整固化糊制完成后，将玻璃钢法兰放入固化炉中进行固化。

固化过程中要控制好温度和时间，确保法兰完全固化。

固化完成后，对法兰表面进行修整，去除毛刺和不平整部分。

九、质量检查对完成的玻璃钢法兰进行质量检查，检查外观、尺寸、强度等方面是否符合要求。

对于不合格的产品进行返工或报废处理。

十、包装储存合格的玻璃钢法兰进行包装储存，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

包装前要确保法兰表面干净整洁，无灰尘和油污等杂质。