玻璃钢夹砂管道 FRPM 缠绕生产工艺流程图
玻璃钢夹砂管制作流程
玻璃钢夹砂管制作流程【摘要】玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
制作玻璃钢夹砂管的过程需要经过材料准备、模具制作、搅拌与浇注、固化、表面处理等多个环节。
首先需要准备好玻璃纤维、环氧树脂等材料，然后制作模具，将材料搅拌均匀后浇注进模具中，待固化后进行表面处理。
将制作好的玻璃钢夹砂管取出，经过检验合格后即可投入使用。
通过以上详细步骤，我们可以完成整个制作流程。
玻璃钢夹砂管制作流程需要严格按照规定的步骤来进行，确保制作出的产品质量符合标准。
【关键词】玻璃钢夹砂管制作流程、材料准备、模具制作、搅拌与浇注、固化、表面处理、总结。
1. 引言1.1 玻璃钢夹砂管制作流程概述玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗压等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
制作玻璃钢夹砂管的过程需要经过多个步骤，包括材料准备、模具制作、搅拌与浇注、固化和表面处理等环节。
在整个制作流程中，每个步骤都至关重要，只有每个环节都得到精心斟酌和细致操作，才能保证最终的产品质量和性能。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管制作的流程，希望能为读者提供一些参考和帮助，让大家对这个过程有更全面的了解和掌握。
制作玻璃钢夹砂管不仅需要技术和经验，还需要耐心和细心，只有在每一个细节都做到尽善尽美，才能打造出高质量的玻璃钢夹砂管产品。
2. 正文2.1 玻璃钢夹砂管材料准备玻璃钢夹砂管材料准备是制作过程中至关重要的一环，其质量将直接影响到最终制品的质量和性能。
在进行玻璃钢夹砂管制作前，首先需要准备好以下材料：1. 玻璃纤维：通常使用玻璃纤维布或玻璃纤维网格作为增强材料，其主要作用是增强制品的强度和硬度。
2. 树脂：选择合适的树脂作为粘合剂，通常使用环氧树脂或不饱和聚酯树脂，具有较好的粘接性和耐腐蚀性。
3. 添料：根据需要添加一些填料，如硅粉、碳酸钙等，用于调节制品的密度和硬度。
4. 分离剂：在模具制作过程中需要使用分离剂，以防止制品与模具粘合。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点精品文档29页
玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
玻璃钢夹砂管施工方案
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工准备沟槽开挖管道铺设安装配重管道系统冲管二、操作要点整体试压施工工艺流程图回填承插单口试压1、沟槽开挖1)根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2)沟槽开挖普通采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3)沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度普通为管径再加宽500mm。
4)沟槽边坡视地质情况，采取灵便的支护形式，如钢板桩或者钢板桩背木板等。
5)管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2 、管道铺设1)在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或者调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等(无毒材料) 涂擦橡胶圈及承口的扩张部份；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周挨次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2)采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板， 然后伸展吊臂， 沿着管轴方向推动管节， 使插口部份的橡胶圈到达插 口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3高 ) 管 节承橡径D 胶500圈/m m 各部位 的环向承插，口 测定度m 及均， 接500＜放D ≤ 1000 1.0°口 D ＞ 1800 松 的倒3、安装混凝土配重 最链 大并次复校管顶标高。
允被在胀表，应许不允口 的限值。
混凝土配重 块度许道， ，、然玻璃钢夹砂管节应 及 4时、承插口单口试压安后，图 混凝土配重示意图， 行 试 压 ︐ 用 打 压 泵 检 验 胶 圈 的 密 ︒打 ︐首先用电钻在两橡胶圈 承插式接口0 .5°1 .0°2象50；m 的指针不动，没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行二次安装，再进行密封检验，直至合格为止。
夹砂玻璃钢管(RPMP)的制造、设计和施工
夹砂玻璃钢管(RPMP)的制造、设计和施工论文作者：钟坚瑜陈驰摘要：本文从夹砂玻璃钢管道的发展趋势、国内外的制造和应用状况，管道的结构、制造设备及步骤，管道的基本性能、水力学特性，管道的包装、维护和保养以及所产生的社会经济效益等诸方面进行了评述；同时，对玻璃钢管道的发展提出了瞻望。
关键词：夹砂玻璃钢管管道应用--------------------------------------------------------------------------------一、前言材料工业是一切工业的基础，新型的材料工业又是发展现代科学技术的必不可少的材料工业。
随着现代科技的发展，单一的材料性能已无法满足生产和社会发展的需要。
利用复合技术将不同特性的物质结合一起，制成具有优异综合性能的复合材料应运而生。
它能按用户需要赋予单一组分物质所不具有的特性，如轻质、高强、绝缘、耐腐蚀、耐温、隔热等优良的性能，甚至能满足用户在特殊工况下的要求，同时能达到节能降耗、降低成本、改善劳动条件、三废回收利用等综合目的，大大提高企业经济效益。
1.1材料工业发展的趋势—非金属复合管材的崛起复合材料的发展，推动了材料工业的巨大革命。
玻璃钢管（简称GRP管）的诞生，标志着非金属管材在材料工业中的崛起，也预示着非金属管材在国民经济建设中的应用领域和市场将不断扩大，并越来越广阔。
玻璃钢管是一种新型的复合材料管，它主要以玻璃纤维纱作为增强材料和树脂作为基体制成，具有许多其它管材无法取代的优越性能，被广泛地应用于化工企业腐蚀介质输送、排污、油气输送、农业灌溉、海水输送、电厂循环水，以及城市给水排水工程等许多领域。
随着玻璃钢管的普及应用，又出现了夹砂玻璃钢管（简称RPMP），这种管道不仅从性能上提高了管材刚度，而且降低了管道的成本。
所以，近些年在城市给排水工程中特别受青睐。
以下我们着重对夹砂玻璃钢管的应用作阐述。
1.2玻璃钢管在国际市场及国内的制造和应用概况复合材料工业中，玻璃钢行业在目前国际市场上产量最大、用途最广。
玻璃钢夹砂管生产项目
玻璃钢夹砂管生产项目1. 介绍玻璃钢夹砂管是一种非常常见的管道材料，由玻璃纤维增强塑料和砂粒组成，具有轻质、耐腐蚀、耐高温和强度高等优点。
本文将介绍玻璃钢夹砂管生产项目的相关内容。
2. 项目目标玻璃钢夹砂管生产项目的目标是生产高质量的玻璃钢夹砂管，在满足客户需求的同时提升生产效率和质量控制。
具体目标包括：•提高生产线的产能，增加玻璃钢夹砂管的生产量；•优化生产工艺，降低生产成本；•提升产品质量，减少次品率；•满足市场需求，增加市场份额。
3. 生产工艺玻璃钢夹砂管的生产工艺主要包括以下几个步骤：3.1 原料准备生产玻璃钢夹砂管需要准备玻璃纤维增强塑料和砂粒作为原料。
玻璃纤维增强塑料可以通过熔融法或浸渍法制备，砂粒需要经过筛选和洗净。
3.2 材料混合将准备好的玻璃纤维增强塑料和砂粒进行混合，确保两者均匀分布。
3.3 夹砂管模具制备根据产品设计要求制备夹砂管的模具，模具的设计需要考虑到夹砂管的尺寸和形状。
3.4 夹砂管成型将混合好的材料放入夹砂管模具中，经过压力和温度控制，使材料固化成型。
3.5 后处理将成型的夹砂管进行切割和修整，去除边角料和表面缺陷。
4. 质量控制为了确保生产的玻璃钢夹砂管符合质量要求，需要进行严格的质量控制。
质量控制包括以下几个方面：•原料检验：对玻璃纤维增强塑料和砂粒进行检验，确保其质量达到要求；•生产过程监控：监控生产过程中的温度、压力和时间等参数，确保夹砂管的成型质量；•产品检验：对成型的夹砂管进行尺寸、外观和性能等方面的检验，确保产品质量符合要求；•过程改进：根据产品检验结果和客户反馈，及时改进生产工艺，提高产品质量。
5. 市场前景玻璃钢夹砂管由于其优异的性能，如耐腐蚀、耐高温和轻质等，被广泛应用于化工、石油、电力和建筑等行业。
随着工业发展和对管道材料要求的提高，玻璃钢夹砂管市场前景广阔。
对于生产玻璃钢夹砂管的企业来说，稳定的市场需求为其持续发展提供了良好的机会。
6. 总结玻璃钢夹砂管生产项目是一个具有潜力的项目，通过优化生产工艺和质量控制，可以提高生产效率和产品质量。
玻璃钢夹砂管道制作及施工方法简述
液压脱模机将管道和模具分离 ， 并在 中间部分按要求
标记 。 ２ ． ２ 产 品质 量检 测
检验类型分为出厂检验和型式检验。 对于本工程 而言 ， 主要进行 出厂检验。出厂检验项 目 包括外观质 量、 尺寸 、 巴氏硬度 、 树脂不可溶分含量 、 直管段管壁 组分含量 、 水压渗漏等 １ ５ 项。 每根 Ｆ Ｒ Ｐ Ｍ管均应进行外观质量 、 尺寸 （ 除 内衬
１ 概 况
时切其承 口毛坯 。 待双“ Ｏ ” 型槽上的树脂不黏手后 ， 用
玻璃钢夹砂管道是 以玻璃纤 维及其 制品为增强 材料 ， 以不饱和聚酯树脂 等为基体材料 ， 以石英砂及 碳酸钙等无机非金属颗粒材料 为填料 ， 采用定长缠绕 工艺 、 离心浇筑工艺、 连续缠绕工艺方法制成 的管道 。 近年来 ， 由于玻璃钢夹砂管的耐腐蚀性强 、 轻 质 高强 、 内壁光滑 、 使用寿命长以及安装方便 、 维护费用 低等优异性能 ， 使其在给排水管道上得到了大量的应 用 。玻璃钢夹砂管生产过程中的清理模具 、 制作 内衬 层、 缠绕层及脱模等工艺控制 ， 产品质量检测以及规 范的安装 、 回填等方面是决定工程质量并发挥其优异 性 的必要条件 ， 下文结合工程管理实践 ， 对玻璃钢夹 砂管生产及安装进行总结 ， 供大家讨论 、 参考 。 ２ 玻璃钢夹砂管道制作 ２ ． １ 玻 璃钢 管 道制作 过 程 首先 ， 清理模具至光滑平 整 ， 并在模具表 面环 向 缠绕聚酯薄膜以供脱模用。 其次 ， 制作 内衬层。在模 具表面均匀淋上加入一 定 比例 催 化剂 和 促进 剂 的树 脂 ， 用 无 碱玻 璃 纤 维表 面
管时 禁止 人 员在 下 管 的沟槽 区域 活 动 ；机械 下 管 时 ， 检 查 起重 机 的行 走 道路 是 否通 畅 （ 操 作距 离 不应 少 于
玻璃钢夹砂管施工的接缝处理与试压技术
玻璃钢夹砂管施工的接缝处理与试压技术邵成猛;王军辉【摘要】玻璃钢夹砂管在非压力管道中有着广泛的应用,但很少应用于压力管道.青草沙凌桥支线C3标工程第一次将玻璃钢夹砂管应用于长距离压力曲线管道之中,以此工程为背景,对玻璃钢夹砂管的连接形式进行了探讨,开展了接缝的强度和水压试验,总结了接缝处理技术流程和施工要点,设计了闭水试验支撑系统,对管道整体进行了泵压试验,结果证明将玻璃钢夹砂管用于压力管道是可行的.该研究可为今后玻璃钢夹砂管应用于压力管道施工提供有益的借鉴.%Class fiber reinforced plastic pipe with motar (FRPM) is widely used in non-pressure tunnel, but it is not widely used in pressure tunnel. In this paper, glass FRPM was first time used in the long distance pressure tunnel of Qingcaqsha Lingqiao extension. The connection form of glass FRPM was analyzed. The joint strength and water pressure tests were carried out. The joint processing procedures and construction technical were summed up and a closed water test support system was designed. The result indicates that glass FRPM can be used in pressure tunnel. The research is a useful reference for similar projects.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2012(031)004【总页数】5页(P129-133)【关键词】玻璃钢夹砂管(FRPM);连接;接缝处理;闭水试压【作者】邵成猛;王军辉【作者单位】中铁十六局集团有限公司,北京100018;上海申通地铁集团有限公司,上海201103【正文语种】中文【中图分类】TU745.3随着城市轨道交通、水利等建设的蓬勃开展，尤其是城市给排水系统的大力建设，顶管法施工技术在我国得到了越来越广泛的应用[1-6]。
玻璃钢工艺流程图
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡 无碱纱 下层毡
胶液配制
↓
→ 浸渍
→
预 成型
→加固温化 →牵引
→切割
→钻孔
↓
检验 包装
.
可编辑文档
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液
付 纤维、表面毡
制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
检验 交
.
玻璃钢夹砂管的工艺流程
玻璃钢夹砂管的工艺流程1.首先准备玻璃钢原材料。
First, prepare the raw materials for fiberglass reinforced plastic.2.将玻璃纤维和树脂混合均匀。
Mix the fiberglass and resin evenly.3.在模具中放置玻璃纤维和树脂混合料。
Place the fiberglass and resin mixture in the mold.4.确保玻璃钢夹砂管的模具完全填满。
Ensure that the mold for the fiberglass reinforced plastic pipe is completely filled.5.将模具放入压模机中进行成型。
Place the mold in the press to be molded.6.确保压模机将玻璃钢夹砂管压制成需要的形状。
Ensure that the press molds the fiberglass reinforced plastic pipe into the required shape.7.在成型后将其放入固化室进行固化。
Place it in the curing room for curing after molding.8.确保固化室内的温度和湿度适宜。
Ensure that the temperature and humidity in the curing room are appropriate.9.待固化完成后将玻璃钢夹砂管取出。
Remove the fiberglass reinforced plastic pipe after curing.10.对产品进行修整和抛光。
Trim and polish the product.11.确保玻璃钢夹砂管表面光滑均匀。
Ensure that the surface of the fiberglass reinforced plastic pipe is smooth and even.12.对产品进行检验，确保质量合格。
玻璃钢夹砂管作业指导书
XXXX环保科技有限公司作业指导书FRPM-I-2000-1.6-10000玻璃钢夹砂管作业指导书版号： XXX文件编号：XXX受控状态：XXX编制：审核：批准：2013-06-01发布2013-06-01实施前言本司玻璃钢夹砂管采用国内通用的定长缠绕工艺，本指导书主要依据公司长期管道生产经验并接合公司管道生产工艺编制而成，旨在使本司管道生产操作规范化，以达到提高产品质量的目的。
本指导书是本司玻璃钢夹砂管生产操作的指导性文件。
本指导书主要引用以下技术文件：▲玻璃钢管道设计书，简称《管道设计书》；▲玻璃钢管道树脂配比设计表，简称《树脂配比设计表》；▲玻璃钢管道铺层设计表，简称《管道铺层设计表》；▲玻璃钢管道承插口尺寸设计表，简称《管道承插口尺寸设计表》。
本指导书由XXXXX环保科技有限公司技术部编写目录1、玻璃钢夹砂管工艺流程图 (1)2、制衬 (2)3、缠绕 (5)4、固化 (8)5、修整 (9)6、脱模 (11)1.玻璃钢夹砂管工艺流程图备注：带“●”号工序为关键质量控制点12.制衬1．内衬层作用管道内衬层主要起防腐蚀、抗渗漏作用。
2.要点内衬层树脂含量均匀、增强材料搭接均匀无离缝、结构致密无气泡、厚度均匀、内衬外表面平整无树脂瘤，固化时间适宜。
3.主要设备工具管道制衬机4．作业流程4.1阅读技术文件仔细阅读并理解《管道设计书》内衬设计要求，明确材料规格和铺层顺序，明确增强材料搭接宽度。
4.2备料根据设计材料类型、规格备料，材料堆放整齐、安全、清洁；严防材料受潮，促进剂和固化剂存放距离不小于5米。
4.3清除杂物清除模具表面杂物，模具外表面平整光滑；检查模具结构是否完好，轴头焊缝是否开焊。
4.4打蜡将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度适宜。
（模具初次使用或连续使用多次可打蜡一次，脱模困难时可增加打蜡频次）。
4.5上膜玻璃钢夹砂管一般采用50mm和200mm两种规格薄膜，根据管径不同也可采用其它宽度薄膜；把200mm宽度薄膜安装至小车托架上，开启主轴、启动小车将薄膜均匀缠绕在模具表面，薄膜搭接宽度参见《管道设计书》，从模具尾部一直缠绕至模具变径处停止；更换50mm薄膜，采用相同方法将50mm宽度薄膜缠绕在模具变径及工作面部位。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢缠绕机操作规程
玻璃钢缠绕机操作规程一、概述（一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。
缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。
本说明书适用于DN200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。
为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。
（二）、用途和特点1、用途本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。
1、特点1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。
2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、寖胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。
3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。
4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。
5）缠绕抽纱速度最高位130M/min6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。
（三）、主要结构原理概述本机由缠绕机轨道、缠绕小车、寖胶槽、夹砂小车、夹砂装置、气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成。
制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向一定数学模型与主轴连锁的往返运动，通过寖胶槽予寖树脂的玻璃纤维缠到管芯模上，夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹倒管芯摸上，气动压辊作用赶压夹砂层内气泡和压实夹砂层，从而完成结构层缠绕、夹砂工作。
二、常用技术参数及性能功能：适用于DN200-2600*12000(MM)夹砂管道制作。
玻璃钢夹砂管工艺和施工
施工方法
管道公称直径DN(mm)
S(mm)
300＜DN≤500
200
500＜DN≤900
300
900＜DN≤1600
450
1600＜DN≤2000
600
施工方法
管道安装
因此,玻璃钢夹砂管是一种应大力推荐使用 的管材。
施工工艺
玻璃钢夹砂管施工工艺流程见下图
施工准备
管道沟槽
管道安装
单口试压
回填土
抗浮措施
整体试压
单根管回填
施工方法
施工准备
①刚度检验 ②材料检验 ③设计图纸分析与分解
万 能
实验室检验
试
验
机
施工方法
管道沟槽
沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯 实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按 下式计算确定：
夹砂玻璃钢管的技术特点
具有优良的耐腐蚀性能。 无污染、不结垢 重量轻、接口少、施工方便。 机械性能好、优良的绝缘性能。 水力学性能优良。
我公司夹砂管产品
玻
璃
钢
夹
砂
增
玻
强
璃
管
钢
夹
砂 管
玻 璃 钢
夹
砂
顶
管
成型工艺介绍
连续缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续 纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕 到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状 态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法 缠绕三种。
成型工艺介绍
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普 遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技 术领域。湿法缠绕成型工艺也是为我公司所采 用的工艺。 湿法缠绕
玻璃钢(FRP)管道对接施工工法(2)
玻璃钢（FRP）管道对接施工工法一、前言玻璃钢（FRP）管道对接施工工法是一种常用的管道施工方法，具有许多优点，如施工周期短、成本低、使用寿命长等。
在工程实践中得到了广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并结合一个实际工程实例进行说明。
二、工法特点玻璃钢（FRP）管道对接施工工法具有以下几个特点：1.工期短：该工法采用预制管段对接施工，施工效率高，工期短。
2.施工成本低：玻璃钢（FRP）管道材料价格相对较低，且工法操作简单，无需大量施工人员和机械设备，因此施工成本较低。
3.使用寿命长：玻璃钢（FRP）管道具有耐腐蚀、耐热、耐磨损等优点，能够长期稳定运行，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各类工业、民用建筑的给排水系统、化工系统、石油和天然气系统等。
尤其适用于对腐蚀性介质有要求的场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用，并进行正确的操作。
具体包括以下几个方面：1.预制管段制作：根据设计要求制作预制管段，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。
2.现场对接：将预制管段运至施工现场，采用玻璃钢（FRP）对接工法进行管道连接。
对接时需注意对接面的清洁和贴合度。
3.密封处理：对接好的管道进行密封处理，确保管道的密封性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工材料准备、施工场地清理等。
2.预制管段制作：根据设计要求进行预制管段的制作，包括玻璃钢（FRP）管道的型号规格、连接件的制作等。
3.现场对接：将预制好的管段运至施工现场，进行现场对接，包括对接面清洁、贴合度检查等。
4.密封处理：对接好的管段进行密封处理，确保管道的密封性。
5.验收和保护：对施工完成的管道进行验收，并对其进行必要的保护措施。
六、劳动组织根据工程规模和施工条件，合理组织施工人员和协调各个环节的工作。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。