玻璃夹砂管施工方案

新疆富蕴广汇

煤炭综合开发项目供水工程

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施

工

方

案

新疆北方建设集团有限公司

第二十六项目部

编制：

审核：审批：

玻璃钢夹砂管安装方案

一、工程概况

本工程地处新疆维吾尔自治区阿勒泰地区的富蕴县境内，是为广汇集团在富蕴县境内开发年产40亿m ³煤炭综合开发项目提供工业及生活用水。

该标段桩号从18+927.36～36+722.37及41+234.31～75+234.5，桩号18+927.36～58+000的管线处于基岩低山丘陵区，至58+000后进入洪积戈壁平原，自然环境较差。 二、施工准备

管道沟槽开挖已经完成，管底砂砾石垫层已经报验合格。

进行施工放线，对管道安装的中心线进行了施放，并用大白粉进行了撒线。 吊车、吊葫芦及安装辅助工具已经到场，专业安装工人及辅助工人也已经就位。 确定安装段的管道压了等级，检查待安装的管子于安装段的压力等级是否相符。

施工放线，在每个接头处人工开挖好工作坑。 三、管道安装

3.1玻璃钢夹砂管的特点

玻璃钢夹砂管全称为玻璃纤维增强塑料夹砂管,是以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料,以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料按一定工艺方法制成的管道,具有金属管材无法比拟的优越性。 3.2施工流程

3.3 管道敷设及安装

3.3.1玻璃夹砂管吊方管沟底部

玻璃钢夹砂管在进场时，管子均卸在管道沟槽左侧约20米附近，20t 吊车在管道左侧可直接吊装下放至沟底。采用40t 吊车下管，吊车停放在管沟的左侧，支撑好后，管道上采用吊带两点捆绑定位，吊车在专人的指挥下直接将管子吊放在管沟的中心线上。在吊放管子时要确认管子的承口迎向水流方向，插口于水流方向一致。并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。如图3.3.1

水流方向

工作坑L≈D

图3.3.1 管道安装示意图

注：h 取300mm

3.3.2承口、插口及胶圈凹槽的清理

吊车吊运管子距离管底约10cm左右，插口距离已经安装好的管子承口50-80cm 左右时吊车停止动作。人工将准备安装的承插口用布子擦干净，并把插口端安放胶圈的凹槽擦干净，防止砂砾的较小的坚硬体在安装时对胶圈的损坏。

3.3.3 O型橡胶圈安装

橡胶圈用干净的布子擦干净后，均匀的涂抹食用油，饼子啊管子的承口内侧也均匀的涂抹食用油，以便于安装。把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。

3.3.4管道安装连接

管道吊装前要对要安装的管道和橡胶圈进行最后一次检验：清理掉承口内侧和橡胶圈上的砂土、灰尘和其他任何附着物；在插口上按要求做好安装限位标志,以便在安装过程中检查连接是否到位；捆绑吊带，一根绑在已安装管子的承口段，一根绑在待安装管子的插口端，采用3t的吊葫芦将两根吊带联系起来。人工辅助，将管子对接，插口插入承口后，人工拉动吊葫芦吊链使待安装的管子向已经安装好的管子承口端移动，待安装的管子慢慢插入承口端，直至到限位标记处。管子在安装时吊车不动作，始终将待安装的管子吊起着，与管底保持一定的距离。人工在承口端使力，保证管子的纵向方向的同时向安装方向推进。

吊带捆绑方法:两根管子各用一根吊带捆绑紧后,两根管子的吊带捆绑位置为前一根管子的吊带绑在承口突起的斜坡下部,拉力点在管子正上方;后一根管子的吊带绑在靠近其承口位置的 1/3处,同样用一根吊带绑紧后,拉力点在管子正上方,吊带末端第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。

插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。

管子承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查：复核管节高程及中心线；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象。

3.4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。工艺流程见下图：

3.4.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。

3.4.3用电钻在接头处顶部，两橡胶圈中部钻一打压孔，安放试压专用的中空试验螺栓。试压螺栓连接三通，一头连接排气阀及压力表，一头连接试压泵。连接完后注水进行试压。将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。如下试压图：

试压专用螺栓

管道接口试压方法参见图3.4.3。

3.4.4当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。

3.5系统严密性试验

3.5.1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

3.5.2管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同压力管道应分别进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。

3.5.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。

3.5.4向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:

缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。

严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：

（5.2.8）

式中 q——管道渗水量

W——每下降时流出的水量

T1——未放水时试验压力下降所经过的时间

T2——放水时试验压力下降所经过的时间

L——试验管段的长度

3.5.5当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止。

四、管道安装安全组织管理措施

玻璃钢夹砂管由甲方负责供应合格产品，负责卸车到我方提供的合格场