玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案
玻璃钢夹砂管施工方案
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玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备:管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净;将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内,环形的滑动部分内表面均布硅油薄层,在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫,其厚度为12cm,按间隔90°均匀分布;将一只管节凿成二个半节管子,带承口的半节管子排在井的进水方向,带插口的半节管子排在井的出水方向,当窨井底板与管道深度不一致时,需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实,井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时,要加设管枕及垫板。
管节合拢时,采用悬吊方式进行。
管节承插就位后,放松吊索和其它紧管工具,然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求,否则,要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口:玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前,须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物;②将管子置于沟槽内,管子连接前,在承插部位的底部挖一个坑,使承口与插口悬空,便于操作;③用布再次将管子的连接部位擦净,同时,用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽,取橡胶密封圈,检查确认为完好后,涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽,用力向上拉,同时用手沿圈运动,使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内;④在管子上套两根柔性吊带,并连在挖掘机上,利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子,使插口插入承口;⑤管子连接后,用一块厚约0.4~0.5mm,宽15mm,长20mm以上的薄钢板插入承插口之间,检查橡胶圈各部的环向位置,以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作,窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶,粘一层细砂,井壁孔口处的砼要饱满,使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接:玻璃钢夹砂管道在安装过程中,需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口,除去粉尘,然后上腻子、上胶衣,按2层短切毡加1层方格布进行辅复,再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管道施工方案
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玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域,玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能,被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发,详细介绍其施工方案,以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前,首先需要准备好必要的材料和工具,包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理:确保施工现场清洁整洁,便于进行施工作业。
2.测量定位:根据设计图纸和实际需求,在地面上标出管道的位置和走向,确保施工准确无误。
3.埋设基础:根据设计要求,在地面上进行基础的挖掘和埋设,以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割:根据现场实际情况,对玻璃钢夹砂管道进行切割,以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接:使用密封胶和接头对管道进行连接,确保接口处密封牢固,避免漏水。
3.固定支架:根据设计要求,在管道下方安装支架,并使用螺丝将管道固定在支架上,以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试:在管道安装完成后,进行压力测试,确保管道连接处不漏水,管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试:对管道进行水流测试,检查管道是否通畅,是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场:清理施工现场,清除多余材料和工具,保持现场整洁。
2.填写记录:对施工过程进行记录,包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容,以备后期查阅。
3.验收:待所有工作完成后,由相关部门进行管道的验收工作,确保施工质量符合要求。
综上所述,本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作,可确保管道施工质量和安全性,为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管专项方案2
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一、工程概况1、工程概况本工程玻璃钢夹砂管施工,实施范围是甬虹路,管径为DN1200,全长144m,距离道路中心线2米,即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工,管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管,环刚度为10KN/㎡,管道为柔性连接,接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础,基础采用150㎜厚砾石砂(颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂),上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板,井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范1.本工程排水工程施工图纸;2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01;3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012;7.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-200110.《上海市排水管道通用图》(PSAR-D-01-92)及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》(DG/TJ08-87-2009)。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(GB/T21238-2007)二、施工部署(一)、工程管理组织机构针对本工程管理控制点多面广的特点,为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设,争创企业形象,本企业将建立完整的工程施工组织机构,组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下,实行项目负责制,项目经理负责工程全过程的施工管理,协调工程各项工作,以合同要求为工作责任,全部的内容全面顺利完成。
(二)、本工程项目管理组织框架纲要为:1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一2、确立项目责任机制,专业分工管理覆盖纵向到底,横向到边,不留管理空白的项目管理组织机构。
玻璃钢夹砂管道施工方案
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玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料,具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程,以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前,需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求,确定管道直径和壁厚,以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等,并进行质量检查,确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查,确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要,可以与设计方进行沟通,明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸,在预定位置进行管道的安装。
首先,根据地面标高进行基座及定位的布置,确保管道的稳固性。
接着,根据管道直径、长度和施工要求,进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样,可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中,需要先进行管口的处理,确保整体连接紧密。
然后,使用合适的连接材料和方法进行连接,确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后,需要进行密封处理,以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理,确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性,需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量,选择合适的支撑方式和支撑材料,进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后,需要进行管道的测试,以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法,检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前,对施工人员进行相关的安全培训,明确施工安全规范和措施,提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施,如安全警示标志、阻挡带等,提醒和保护施工人员,防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
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玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备:从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备:确保施工人员具备相关操作证书和经验,保证施工质量。
3.工具准备:准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具,如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察,确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查,确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净,去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求,将环氧树脂和硬化剂混合均匀,严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长,避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处,确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚,以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐,无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接,确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后,进行管道连接质量的检验,确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好,避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工,以确保施工质量。
3.施工结束后,及时清理现场,并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项,希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
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玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料,由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点,广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案,包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括以下内容:•确定施工地点:根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置;•绘制施工图纸:根据施工地点的实际情况,绘制精确的施工图纸,包括管道的布局、尺寸等信息;•检查施工工具和材料:确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态,包括切割工具、连接件、胶水等;•动员施工人员:根据实际需要,动员足够的施工人员参与施工工作,并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时,应考虑以下几个方面:3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一,其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时,应注意以下几点:•确保玻璃纤维的质量稳定,无任何瑕疵;•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求;•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分,其主要作用是固定玻璃纤维,并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时,应注意以下几点:•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂;•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号;•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外,玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料,包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时,应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性,以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前,需完成以下准备工作:•清理施工现场,确保施工地面平整;•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸;•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管施工方案
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玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料,在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前,需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验,能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性,确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置,并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求,将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置,并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定,确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中,随时对施工质量进行检验,确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序,避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道,避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行,保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料,其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作,可保证施工质量,实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助,欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
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玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备:根据工程要求,确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案,包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理:清理并修整管道的基础,确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求,进行基础的开挖和回填。
3.管道制作:根据图纸和工程要求,用玻璃钢制作管道。
首先,根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后,按照图纸上的要求,用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上,形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化,使其具有足够的强度。
根据需要,可进行多次层压和固化,以增强管道的强度。
4.管道安装:先将制作好的管道进行清洗,清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求,将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来,确保连接处的密封性。
对于较长的管道,可以使用膨胀节进行补偿,以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承:根据设计要求,制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量,并具有稳固的连接。
对于大直径的管道,需要增加辅助支承,以保证管道的稳固。
6.管道连接:对于与其他管道或设备的连接处,根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前,应确保管道的端面光滑、无毛刺,并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后,进行密封检查,确保连接处无渗漏。
7.管道测试:在管道安装完毕后,进行压力测试和泄漏测试。
首先,将管道内注入一定压力的水或氮气,观察管道是否有渗漏现象。
然后,逐段加压,进行压力测试,确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理:根据工程要求,对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法,确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温:根据工程要求,对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度,并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
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玻璃钢夹砂管管道安装施工方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、施工准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 现场勘察与评估 (7)3. 施工材料准备 (8)3.1 玻璃钢夹砂管采购及验收要求 (9)3.2 其他辅助材料准备 (10)4. 施工机具与设备准备 (11)三、施工方案 (12)1. 施工流程设计 (13)2. 管道安装技术要点 (13)2.1 管道运输与存放要求 (14)2.2 管道安装定位及固定方法 (15)2.3 接口处理与密封技术 (17)3. 特殊环境下的施工技术措施 (18)3.1 穿越障碍物的施工方法 (19)3.2 管道防腐与保护措施 (20)3.3 冬季与夏季施工注意事项 (21)四、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)1.1 质量管理体系建立与实施 (25)1.2 关键工序的质量控制点 (25)1.3 质量检测与验收流程 (27)2. 验收标准与规范 (28)2.1 管道安装验收标准 (28)2.2 设备运行测试要求 (29)2.3 整体工程验收规范 (30)五、安全与环保管理 (31)1. 安全生产管理方案 (32)1.1 安全教育培训制度 (33)1.2 现场安全设施配置要求 (34)1.3 应急预案制定与实施流程 (35)2. 环保管理措施与要求 (36)2.1 施工现场环境保护规范 (38)2.2 噪音、尘土控制方案 (39)2.3 废弃物处理与资源回收利用制度 (40)六、工程进度计划与资源调配 (41)一、项目概述本项目旨在实施玻璃钢夹砂管管道的安装施工,以提升市政给排水系统的效能与安全性。
玻璃钢夹砂管作为一种新型复合材料管道,因其卓越的耐腐蚀性、轻质高强、长寿命以及维护便捷等特性,在给排水领域得到了广泛的应用认可。
本工程将严格遵循国家相关标准和规范,确保管道安装的质量和安全。
玻璃钢夹砂管安装施工方法
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玻璃钢夹砂管安装施工方法一、管槽开挖1、放线:首先进行放线,确定管道走向和建筑物位置,对管槽预期暂时的占地范围进行划定,包括管槽底坡脚线和开挖线,对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线,分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置,找出挖填起点,并钉置边桩。
2、人工开挖管槽:采用台阶式分层开挖,开挖程序是先挖台阶后削坡,初挖断面应略小于设计断面,经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”,即用三根长度相等的棍,将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上,然后在两桩间的中心线上移动第三根棍;用眼瞄棍顶,如棍顶超过视线,说明沟底挖深不足;棍顶低于视线,说明沟底挖得太多;棍顶正落在视线上,说明沟底挖得恰好。
3、机械开挖一般用反铲挖掘机,顺管槽方向边推边挖,先挖中间部位土方,而后向两边扩挖,最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面,要求沟线顺直,沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧,以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成,开挖沟槽同时安装管道,如有局部超挖,应以同类土回填。
4、管沟的挖掘,须依照管线设计线路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,而管线如必须弯曲时,其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5、管沟挖掘,应视土壤性质,作适当的斜坡,以防止崩塌及发生危险,如在规定的深度,发现砾石层或坚硬物体时,须加挖深度10㎝,以便于配管前的填砂,再行放置管材。
6、土质较松软的外,应作挡土设施,以防崩塌,管底并须夯实。
管沟中如有积水,应予抽干,方可放管。
7、管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物,并一次平整。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处,槽底超挖不应小于10cm,清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
如果开挖后不能立即进行下道工序,应预留15cm-30cm土层,待下道工序开始前再挖至设计高程。
8、当在深沟内挖土施工时,要注意沟壁的稳定情况,所有人员不得在沟内坐卧、休息,要在沟上设专人监视,并采取措施,防止塌方伤人。
玻璃钢夹砂管道施工方案
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玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工,采用玻璃钢材料作为管道材料,具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点,适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求,确定施工位置,测量铺设线路,清理施工区域,准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求,对施工基础进行处理,包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等,确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割,并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子,将其均匀分布在玻璃钢层数中,增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求,将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先,根据设计标高进行定位,然后进行管道支架的安装,确保管道的水平和稳定。
接下来,将管道依次连接并固定,采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求,进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前,应先将管道表面清洁,并采用适当的密封材料进行密封,确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后,进行管道的测试工作,包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试,观察是否有漏水现象;压力测试可以使用压力表进行测试,确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后,对管道进行保护措施,包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时,对管道进行日常维护,及时清理杂物和堵塞物,保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书,遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序,安全设施应设置完备。
3.施工过程中,需进行质量检验,确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中,应注意操作规范,防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后,应及时清理施工现场,并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备:2天2.施工基础处理:3天3.管道制作:5天4.管道安装:10天5.管道连接:3天6.管道测试:2天7.管道保护和完成:1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用,初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案
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玻璃钢夹砂管施工方案引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送高压油气、水和其他液体的管道系统。
它具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性,广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工方案,包括材料准备、施工步骤等内容。
材料准备1. 玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是由玻璃纤维和树脂复合而成的管道系统。
在选择玻璃钢夹砂管时,需要考虑管道的直径、厚度和材质。
一般情况下,夹砂管的直径范围在50mm到3000mm之间,厚度为5mm到20mm。
2. 夹砂管连接件夹砂管连接件包括法兰、封头、接头等。
这些连接件的选用需要考虑管道的工作压力和使用环境。
通常情况下,夹砂管连接件采用玻璃钢、不锈钢和碳钢材质。
3. 施工工具施工工具包括开孔工具、切割机、焊接机等。
这些工具的选用应根据具体的施工要求和工作环境而定。
施工步骤1. 管道设计和布置在进行玻璃钢夹砂管施工前,需要根据实际使用要求进行管道设计和布置。
设计时需要考虑管道的长度、直径、弯头的数量和角度,以及管道的支撑方式等因素。
2. 清理施工区域清理施工区域是为了保证施工的顺利进行。
清理工作包括去除杂物、平整施工区域、清洁管道外表等。
3. 安装夹砂管安装夹砂管前,需要先将夹砂管连接件组装好。
然后,按照设计图纸中的要求,进行夹砂管的安装。
安装时需要注意管道的连接位置和方向,确保连接牢固。
4. 进行焊接或接头连接在夹砂管的安装过程中,需要进行焊接或接头连接。
焊接时,应根据管道的材质选择适宜的焊接方法,确保焊缝质量。
接头连接时,应使用适宜的接头材质和连接方式,确保连接牢固。
5. 进行管道测试安装完成后,需要对夹砂管进行测试,以确保其工作性能符合要求。
测试方法可以采用水压测试或气密性测试等。
6. 进行防腐处理夹砂管施工完成后,需要对其进行防腐处理,以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐涂料等。
7. 管道保养和维护在夹砂管施工完成后,需要进行管道的日常保养和维护工作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
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玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案:
1.前期准备:确定施工区域,并进行地面勘察,确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况,选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备:准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料,并按照规定要求进行验收。
3.工具准备:准备适当的施工工具,如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程:进行管道预制,包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装,包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试,如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施:
1.管道预制技术:在进行管道预制时,要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接,确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术:在进行管道连接时,要采用专用的连接材料和工艺,如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接,确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时,要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术:在进行管道测试时,要按照规定的压力进行压力测试,确保管道的耐压能力。
同时,要进行密封性测试,确保管道的密封性能。
三、安全措施:
1.施工现场应设置警示标识,确保施工区域的安全性,防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备,如安全帽、口罩、手套等,保护自身
安全。
总结:玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程,以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中,要严格按照规定的要求和标准进行操作,确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管的施工方法
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玻璃钢夹砂管的施工方法玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料,由玻璃钢材料和夹砂层组成。
它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点,广泛应用于化工、环保、电力等行业的管道系统中。
下面将以玻璃钢夹砂管的施工流程为主要内容,详细介绍施工方法。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料,包括玻璃钢夹砂管、连接件、夹砂、胶粘剂等。
2.测量和定位确定管道的走向和位置,使用测量仪器进行测量,并在地面上做好标记,为后续的开挖和安装工作做准备。
3.开挖沟槽根据测量结果,在地面上开挖沟槽。
沟槽的宽度应根据管道的直径和地面情况进行合理设计,确保管道能够顺利安装。
4.备份支撑在沟槽底部做好备份支撑工作。
可以使用夹层板或其他适合的材料进行支撑,确保管道安装的稳定性。
5.安装夹砂管根据实际情况,将预先制作好的玻璃钢夹砂管放置在沟槽中,注意管道的起始位置和连接件的安装。
6.连接管道使用连接件将玻璃钢夹砂管连接起来。
连接件可以是弯头、三通、法兰等,具体选用哪种连接件要根据管道的走向和布局来确定。
7.清理和检查在管道安装完成后,对管道进行清理和检查。
清除管道内部和外部的杂质,并检查连接件和管道是否安装牢固,是否有漏水等问题。
8.固定管道使用夹子或其他固定装置将管道固定在沟槽中,确保管道不会因为外力的作用而移动。
9.夹砂层施工在管道外部施工夹砂层。
首先将夹砂材料均匀地涂抹在玻璃钢管道的外表面,然后用背模具将夹砂层压实。
10.进行试压在夹砂层施工完成后,对管道进行试压。
根据相关标准,对管道进行适当的试压,检查管道是否能够正常运行,是否有漏水等问题。
11.覆土和回填试压合格后,将沟槽回填,填土要压实,确保管道的安全性和稳定性。
12.水、气等介质的引入和放出口安装按照实际情况,在管道中适当位置安装水、气等介质的引入和放出口,以方便管道的使用和维护。
以上是玻璃钢夹砂管的施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中,还需要根据具体的要求和环境进行合理调整和操作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
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玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点(1)测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
(2)沟槽开挖1)沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。
施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。
4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6)当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
(3)基础处理1)当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。
2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
(4)管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工方案
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玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案,包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备,包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场,进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸,根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架,根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架,确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管,根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接,使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起,并使用胶粘剂进行粘合,确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰,根据需要,在管道的两端安装法兰,确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量,检查管道的连接是否牢固、密封是否良好,并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确,避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性,选择适当的连接方式,如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道,避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化,并确保固化时间充分。
3.5施工结束后,对管道进行清理和检查,确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程,进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示,确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范,避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施,如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍,施工过程中应注意施工质量和施工安全,并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工方法
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玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸,并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求,使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上,并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴,无空隙。
3.等待胶水完全固化后,对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂,然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定,通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后,用手轻轻拍实,确保砂料紧密粘附在胶粘剂上,并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间,让胶粘剂完全干燥后,用刷子将多余的砂料刷掉,以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口,确保其无油脂、灰尘等杂质,以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择,例如对于耐酸碱性要求高的环境,应选择酸碱胶水。
3.连接完成后,使用螺丝将管道固定紧密,确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后,要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况,并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作,以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面,去除上面的污垢和尘埃,以保持其外观整洁。
综上所述,玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中,需要按照施工图纸要求进行操作,并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护,可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
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完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前,需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1)沟槽开挖在选择沟槽形式时,需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机,但在遇到障碍物等特殊地段时,需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定,沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式,如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求,砾石砂层应夯填密实,表面平整,且密实度应达到设计规定值。
2)管道铺设在管道铺设前,需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板,避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后,需要进行管节高程及中心线的复核,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3)安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻,安装就位后,应及时安放抗浮混凝土配重块,并再次复校管顶标高。
4)承插口单口试压管道安装连接后,首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口,并按设计要求进行试压,用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时,稳压10min,压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象,需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示,配重块应当具备良好的密封性能,否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性,特别是安装完毕后的管道应当立即回填,以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调,以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水,首先回填管道两侧的拱腋下,然后同时分层夯实以形成完全支持。
玻璃钢夹砂管道施工方案
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玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料,主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成,具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节,下面为大家详细介绍。
一、设计环节:1.根据工程要求,确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸,包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数,以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节:1.准备材料:根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具:根据管道设计图纸制作相应的模具,用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作:将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合,采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化:将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接,并使用树脂和固化剂进行固化,确保管道的连接牢固。
三、安装环节:1.确定管道施工的顺序和方法,合理安排施工进度。
2.清理施工现场:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架:根据管道设计要求,在管道安装位置进行支架的安装,确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接:将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接,采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验:在安装完成后对管道的连接进行检查和测试,确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施:根据工程要求,对玻璃钢夹砂管道进行保护,避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节:1.完成验收:在施工完成后,进行管道的验收工作,包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理:如发现管道存在缺陷或问题,及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接:管道验收合格后,按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍,通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行,可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
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施工组织设计(施工方案)DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008)、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129:2001)3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系,在施工中严把工程质量关,确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例,结合本工程的特点,做到施工安全与社会同步,把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的,采取行之有效的科学管理手段,严格控制支出,降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要,愈来愈得到人们的重视,在施工中必须加强环保工作,杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建,建好城市为人民”的宗旨,搞好文明施工,做到便民、利民、不扰民,把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验:我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验,工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力:我公司通过多年的大型工程安装施工,积累了丰富的工程施工管理经验,培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍,对工程进度进行科学有效的控制管理,用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
3.具备在非正常状态下进行施工的经验:在多年来的施工实践中,我们积累了丰富的工作经验,锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。
无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变,还是施工难度很大的条件下,这些施工人员均能根据具体情况,稳妥、安全、高效地完成施工任务。
4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务:我们在工程施工中,严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件,优质高效、安全、文明施工,保护环境,提供优质服务,在工程施工竣工验收移交后,提供及时、完善、高质的工程维修服务。
四、工程概况本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程,xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管,管道设计终点接东环路工业给水管。
从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。
望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管,管道设计终点接至富丽达路工业给水管。
从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。
管材与接口:设计管材采用玻璃夹砂管(SN10000),双胶圈承插接口。
工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍;管道连接为橡胶圈承插接口是,管道的承口、插口与密封圈接触表面,应平滑、无划痕、无气泡。
1.质量目标本工程质量目标:合格工程。
工程一次验收合格率100%,工程合同履约率100%。
2.安全目标本工程安全目标:“零”事故。
3.文明施工目标与环境保护目标按照兰州市文明施工、环境卫生和市容管理的要求,采取行之有效的措施,建立项目环境监控体系,全面达到环保标准。
4.成本控制目标测算各分项工程成本价格及预期利润,制定各分项成本控制目标,保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。
二、指导思想为确保本工程施工总目标的实现,特制定工程施工项目管理的总的指导思想为:“加强领导,强化管理,技术先行,严格监控,确保工期,优质安全,文明施工,争创一流”。
加强领导:成立项目经理部,以强有力的领导班子坐镇指挥,确保政令畅通和承包合同各项目标的实现。
强化管理:以工程为中心,以人为对象,以保工期、创优质为目标,以合同为依据,强化企业的各项管理,确保目标的实现。
技术先行:学习新工艺、新规则,制定详细的工艺流程图,配备精良的机械设备和试验检测仪器,确保新技术的实施。
严格控制:对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。
确保工期:合理组织、精心安排,保证重点,确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全:把施工规范标准贯穿于施工全过程,高标准、严要求,无论是主体工程还是附属工程,均一次成优,合格率100%。
坚持“安全第一,预防为主”的思想,严格操作规程,加强安全标准工地建设,有针对性的制定安全防范措施,确保安全指标的实现。
文明施工:按照市级及公司文明施工有关规定,切实搞好标准化文明工地建设,文明施工,做到施工场地条理化,施工操作规范化,工艺流程程序化。
争创一流:争创一流质量、一流管理、一流文明施工,高起点进行工程施工及管理。
五、施工方案根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合,我公司将加大施工管理力度,做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输,施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。
协调施工周边环境关系,做好各项施工准备工作。
本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业,工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力,同时进场施工。
根据施工图纸及现场情况,我们拟将本工程分为二个施工段,安排两个施工队进行施工。
为正常施工条件下计划安排。
如在工程施工过程中,发生施工技术问题,及时联系甲方、监理、设计部门,进行协商,尽快拿出设计图纸变更方案,以保证工程施工正常进行。
5.1、施工程序:施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
5.2、主要工序施工方法:施工准备:工程开工前,由甲方组织,设计单位进行工程技术交底,施工单位依据设计施工蓝图,仔细研究图纸,发现问题及时向甲方、设计单位提出,进行解答或出具设计变更图纸。
根据工程施工需要,对现场地上、地下障碍物进行仔细调查,详细记录,在现场标注,以便在施工时采取相应措施,避免发生事故。
落实设备、劳力计划:对职工进行施工前质量安全与防火等教育,做好进场准备。
根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、布设控制段等工作,为工程管道沟槽开挖、安装、放线做准备,保证管道安装位置准确无误。
我公司在工程开工前将迅速开始施工准备工作,施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。
复查和了解现场:复查和了解现场的地形、地质、水源、料源或料场、交通运输、以及现场环境等有关情况。
确定工程施工工地范围:根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围,确定工地范围及在此范围内有多少满足施工需要的空地,并与有关人员到现场一一核实。
清除现场障碍:施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、废水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建,以利施工的全面展开。
作好现场规划:按照施工总平面图搭设临建设施,安装供水管线、架设供水和临电线路;设置料场、车场;修筑临时道路和临时排水设施等。
施工材料检测、回填土密实度试验、管道试压检测由我公司工程质量检测中心负责。
(二)技术准备技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段,前期打基础,中期搞强化,后期抓完善,技术准备项目齐全,执行标准正确,内容完善齐备,超前计划布局,及时指导交底,重在检查落实。
1.内业技术准备工作主要包括:真阅读、审核施工图纸,学习施工规范,编写审核报告;熟悉、掌握工程相关资料,充分了解难点及对策。
编写实施性施工组织设计;编写各种施工工艺操作方法、保证措施及关键工序作业指导书;结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则;备齐必要的参考资料;对施工人员进行上场前的技术培训。
2.外业技术准备工作主要包括:场详细调查与地址水文踏勘;与建设单位办理现场桩位交接手续,并进行复测与护桩;各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告;各种仪器设备的测试计量和检验,并办理计量合格证书,进行状态标识;施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
3.资源准备织施工项目经理部,选拔参与本工程施工人员。
组织对职工的培训、考核和确定;指定施工现场准备计划并选派执行人员;与业主、项目经理部建立工作联系;现场条件基本具备后,组织人员、机具的实际调遣工作;根据施工机具用量和调遣计划,组织对施工机具的保养、维修。
5.3、测量放线:按照批准的设计施工图,根据甲方现场交桩,依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核,准确无误后,就近引测,监时高程点及管位控制桩,并逐一编号,其间距不超过200米,闭合差不大于±20L(毫米),L为施工水准测量公里数(单位:米)。
经甲方现场代表和监理验线合格后,方可进行沟槽开挖。
5.4、管材运输、下管:1.管材运输:采用汽车运输,吊车装卸,人工配合,在运输过程中采取保护措施,避免管材碰撞,在沟槽开挖完成验收合格后,进行管材的运输,顺管线方向排放,减少二次转运工作。
2.管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书,进场前专人进行管材质量检查。
3.下管前对管材、管件进行仔细检查,对发现有缺陷、砂眼、破损等,不合格时不得使用及时退出现场做标记;丈量每根管长度,对承插口进行检查,清理承口、插口处的毛刺及铸砂,达到合格后方能使用,否则不得使用。
4.沟槽基础处理完后,复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5.开挖操作坑,制作下管顺序图,用25吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法,下管时设专人指挥,要轻吊轻放,防止管子受损,避免发生事故。
5.5、管道安装:1.安装前,认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等,橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用,及时退出现场。
2.管道安装采用吊车安装,人工配合,管道安装前进行试吊,吊离地面10厘米左右,检查捆绑情况和制动性能,安全后方可起吊。
采用5吨倒链2台,由4~6名工人进行顶管安装,顶进时检查顶进线是否到位,并记录,由工人依据测出的轴线进行管位校正,及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
3.安装管道时,采用边线法控制管道安装中心位置,高程法控制管底高程。
4.吊车安装注意事项:吊车沿沟槽方向开行,吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离,以避免沟槽坍塌;下管必须有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作;绑套管子要找好重心,平吊轻放,不能忽快忽慢和突然制动;在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过;管道下入沟槽时,不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,不能扰动天然地基。