海州工程电气仪表施工方案-secret

电气、仪表施工技术方案
1.编制说明
1.1本方案针对重庆海洲化学品有限公司5万吨/年甲烷氯化物
项目工程电气、仪表专业科学化、规范化施工而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供相关资料及电气、仪表调整试验作业的密切配合，投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。

1.2 本工程内容包括开关柜、馈线盘、DCS柜、配电箱、检修箱等盘柜安装、电气桥架安装、穿线管安装、灯具安装及电缆敷设、以及电气、设备接地等、电气、仪表安装调试。

变压器、高压柜及10kv进线由电力部门安装。

1.3 对本工程的关键工序、关键部位的安装施工，可根据实际需要，另行编制单项施工方案或措施。

2.编制依据
2.1 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GB50303-2002）；
2.2 电力建设施工验收及质量评定标准汇编：
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）、
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工
及验收规范》（GB50257-96）、
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）、
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）、
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）、
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）、
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）、
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（GB50169-92）、
《电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范》（GB50171-92）、
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
（GB50172-92）。

建筑电气安装工程施工图集；
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。

《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。

3．为了使重庆海洲化学品有限公司5万吨/年甲烷氯化物项目工程的各工段电气安装及调试有明确任务和职责，确保本工程的施工质量，并能高效可靠地投入生产，快速创经济效益，特根据本工程化工电气、仪表专业的特点制定了技术措施，以供施工中实施。

电气安装包括施工前应准备的工作和主要电气安装工序，在电气安装工序中介绍了电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工艺、电缆敷设工艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量控制措施，安全技术措施等。

电气调试根据工程内容制定了具体措施如：电气调试施工技术要求和规范及《化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-2001》、电力送电试运、高低压电机调试、变频电机调试、工艺联锁及自动控制、微机综保调试、“DCS”系统有关电气部分调试措施及配合预试车、联动试车；质量控制技术指标和安全技术措施。

4.1电气、仪表安装、调试专业施工方法和技术措施
4.1.1电气施工前的准备工作
⑴熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。

⑵准备校验用的标准仪器、仪表及施工机具、材料。

⑶根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和其它
工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。

⑷按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。

4.1.2盘、柜安装
盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。

⑴运输
①盘、柜可用汽车运输。

②盘、柜起吊前应将吊索挂在框体的吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢、平稳。

③盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。

⑵开箱检查
①盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查，开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。

开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。

②开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一个可共用的底架，利用神脚装置，便于室外移动。

⑶基础型钢制安
①制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同一
平面上。

②将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。

③检查基础型钢的顶部高度，一般应高出抹平地面10mm。

④基础型钢安装后，应有两处用40×4扁钢与室内接地线相连接。

⑷盘、柜的安装
①盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。

②调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。

③调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50～100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。

（手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密）。

⑸柜顶母线安装
①柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其
支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。

②在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。

⑹盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。

4.1.11配管施工
暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。

⑴管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。

⑵钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。

⑶使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。

⑷钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。

⑸钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。

⑹钢管的弯曲可用自动液压弯管机冷弯。

⑺钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应验收。

⑻明配管路应排列整齐，固定间距均匀。

⑼每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

⑽当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设接线盒。

⑾钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。

⑿一般配管前，应先穿入Φ1.2铁丝，以便扫管。

⒀利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。

⒁电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。

4.1.12桥架施工
桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。

⑴检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。

⑵检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。

⑶电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形。

⑷根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。

⑸应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。

⑹按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。

⑺可根据支撑间的距离和单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜的桥架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑上。

⑻桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。

⑼桥架的延续宜放在两支撑间的1/4处。

⑽桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。

⑾用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。

⑿桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。

⒀桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。

⒁桥架应按规定要求，进行接地连接。

4.1.13供电箱、控制箱安装
各类供电箱、控制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应找正，进出线管路整齐。

⑴各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备的各项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工。

⑵落地式安装，根据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高200mm一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设40×4扁钢，施工时应注意进出口管口的保护，箱体可直接座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整，磁性线坠的钢板尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊固定，每处焊缝长约50mm。

⑶挂墙式安装，根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意保护管口，整理管路。

按照箱体上的定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开箱体，用冲击钻钻孔，严格控制孔深与孔径，箱体就位后用水平尺检测，合格后拧紧全部螺栓。

⑷箱体的接地可用已配管路上引出的圆钢与箱体焊接。

焊接时应保证圆钢搭接长度和焊接质量，焊后应补漆。

⑸各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。

4.1.14电缆敷设
电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。

⑴电缆支架制作安装
①电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。

②钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加10mm。

③电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。

各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在±5mm。

支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根Φ8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。

④支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

⑵电缆敷设
①电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。

②电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆
出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压以上电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。

③电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放。

电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。

④采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。

⑤电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。

检查沟内坡度及排水装置。

⑥敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。

⑦多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与
控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。

电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度。

电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。

⑧电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板盖好，在盖盖板时应二人协调一致，以防盖板掉下，砸伤电缆。

⑨电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭及放火处理。

⑩电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做
直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作。

4.1.15电动机安装
⑴电动机运达现场后，应进行外观检查：
①电动机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；
②电动机的附件、备件应齐全无损伤。

⑵电动机的基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。

⑶电动机本体安装时应进行下列检查：
①盘动转子不得有磁卡声；
②润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电动机的工作条件；
③测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，各空气间隙的相互差值不应超过10%；
④电机的出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全；
⑤绕线式电机需检查电刷的提升装置，应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序是先短路集电环，然后提升电刷。

⑷电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
①出厂日期超过制造厂保证期限者；
②外观检查或电气试验，质量有可疑时；
③试运转时有异常情况者；
⑸电动机抽芯检查时应符合下列要求：
①电动机内部清洁无杂物；
②电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；
③线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
④定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过1/3，端部槽锲必须牢固；
⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无断裂纹；
⑥鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；
⑦电动机绕组连接正确、焊接良好；
⑧直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
⑨检查电机的滚珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。

⑩加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂；
⑹电动机试运前的检查：
①现场工作全部结束，清扫整理完毕；
②电动机本体安装检查结束，验收合格；
③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格；
④电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，传动试验正常；
⑤测定电动机线圈及励磁回路的绝缘电阻，符合规程要求；
⑥电刷与滑环或换向器的接触良好；
⑦盘动电机转子应灵活，无卡碰现象；
⑧电动机的引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；
⑨电动机的外壳油漆完好，接地良好；
⑩照明、消防装置齐全，通讯良好；
⑺电动机试运应检查的工作：
①电动机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流；
②电动机的旋转方向符合工艺要求，无杂声；
③检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品温升要求；
④电机的震动应符合规定标准；
⑤滚动轴承温升不应超过60℃，滑动轴承温升不应超过45℃；
4.1.16防雷、防静电、工作、保护接地施工
接地施工要控制埋入深度和焊接质量：
⑴挖接地沟
根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。

⑵接地极制作
①接地极可根据设计要求制作，一般可选用L50×5，经
矫直后
②以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适
当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。

②接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。

⑶接地施工
①根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极,当顶端露出沟底100—150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。

②室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位、监理单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。

③室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。

④在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,可以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极。

5.2质量控制措施及承诺
①盘、柜、母线安装、防雷、工作接地检查，全部符合规范要求；
②桥架安装、电缆敷设、配管配线检查；全部符合规范要求；
③电气设备接线、二次控制配线校对检查；正确率达100% ，符合设计要求；
④配电室盘、柜受电，电机单机试运转检查；运行良好；
⑤单机试车、联动试车完成后的检查；确保试生产的要求，力创全优工程。

6.3 DCS 的安装
(1)本装置采用集散型控制系统DCS进行控制和检测。

为保证安全进出DCS信号均采用安全隔离措施。

可燃气体/有毒气体检测系统直接进入DCS系统进行显示报警。

产品计量部分单独设置计量系统。

本装置设置一个中央控制室，由DCS、工程师站、操作站、控制站、总线系统组成。

控制站由微机和I/O卡组成，通常将控制站做成柜子，现代DCS的自我诊断能力已经达到了模板级。

操作站由高性能微机、CRT彩显和键盘组成，总线的物理硬件同轴电缆。

控制站完成对数据的采集、信号的调整，把必要的数据送到操作站，进行适时数据输出。

操作站完成各种状态数据、图形的显示，进行数据归档和数据库管理，调整操作和控制。

(2) DCS调试工作量较大，调试条件与外围仪表安装关系比较密切。

为缩短建设工期，保证施工质量，应对系统的安装、调校选用先进的施工工艺。

(3). DCS安装须在主控室土建施工结束，内部装修已完后开始施工。

6.3.1施工程序
6.3.2主要施工方法
1 硬件安装
先按图装好盘柜，然后照DCS根据生产厂家提供的资料进行硬件安装。

将主机、电源模块、通讯模块、I/O板卡正确安装就位，注意工作接地与保护接地的绝缘。

依照资料将各硬件设备及柜子之间的二次线正确联接起来。

然后引入电源线、接地线，即可进行主机调试了。

DCS接地采用等电位接地法，接地阻值不大于4Ω。

2 组态
（1）在调试前，先认真阅读DCS生产厂家提供的资料，并严格按相关资料操作。

（2）按图仔细核对内部接线图，经检查无误后才可送电。

3．DCS调试过程主要是按要求填写一系列的表格来完成组态过程。

调试过程包括应用软件调试和系统基本软件调试。

应用软件主要包括监视软件、通讯软件、数据采集和控制软件。

系统软件涉及到的内容比较多，下面将一一介绍。

（1）、系统配置：1）确定通用系统信息的输入；2）系统和设备的确定（即确定网络系统中的软件、硬件和网络联接头。

确定安装的物理区域、机柜和系统组件、外设），确定系统备件；3）检查组态，防止遗漏网络设备和不完整的设备布置。

（2）、过程点组态：是数据库的基本数据源，在生成回路、梯形图、画面显示、历史数据存储和报表之前，先登记所用到的过程点。

主要操作选择有：增加一个新的过程点；删除一个已存在的过程点；输入或修改过程点的参数值（用户级）；拷贝过程点，下行加载读写操作
过程点文件。

（3）、回路组态、梯形图组态、顺序控制组态：依照具体的生产流程，调用所需要的功能块进行联接。

（4）、批量管理：启动、关闭、监视连续单元，完成模型图生成、单元水平布置，批量监视、步骤、逻辑控制。

（5）、显示组态：包括静态图和动态图的编辑。

静态图编辑，绘制和编辑复杂的交互的显示画面，生成一个面向图形的，在画面的绘制中使用的数据库。

动态图编辑，将静态画面转化成与过程有相互作用的动态显示画面，使能将显示图形与共享系统变量联接起来，指示变量的当前值或与变量联接允许操作员观察和改变变量的数值。

（6）、访问权限组态：许多DCS都配有环境功能。

确定的环境可与一个或一组用户相关，或专用于所组的操作站。

通常与口令制来限制对权限的访问。

6.3.3 I/O卡测试
对于检测回路，热电阻测温可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应于测量温度的电阻，校验操作站上显示工程量的准确性。

热电偶测温则需在控制站端子前断开补偿导线，将毫伏级信号直接加在输入端子上。

普通压力（差压）单元，接入电阻箱并串入电流表，通过改变电阻使输入模块信号电流在4～20mA内变化，检验微机上的指示。

四线制变送器（流量计类），则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号，检查微机上的指示情况。

若输入为开关量（通或断），则核对指示状态与逻辑关系是否正确。

对输出单元，在相应端子上接上电流表，检查输出信号的准确性。

0～100%须与4～20mA一一对应。

7.4 电气调试技术措施
7.4.1编制依据
⑴《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006规。

⑵《电气指示仪表校验规程》。

⑶《继电器校验规程》。

⑷《电力系统自动装置检验条例》。

⑸有关化工行业和厂家的技术标准及设计院图纸。

⑹《化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-9
7.4.2本工程开始施工需提供的电气调试方案和措施；
⑴电气调试施工方案；
⑵变频器调试方案；
⑶“DCS”系统有关电气部分调试措施；
⑷质量控制措施
⑸施工安全技术措施；
7.4.3电气调试前的准备工作
⑴熟悉本工程中电气设备一次、二次回路图纸及要求。

⑵熟悉了解本工程的电气一次主接线及配变电系统。

⑶熟悉了解电气设备的各种继电保护及“DCS”电气I/O系统。

⑷熟悉了解本工程冷冻机组PLC系统有关电气控制部分。

⑸准备好校验所用标准仪器、仪表（清单附后）。

⑹建立现场电气单元件校验室，并接好校验专用安全稳定电源（±5%）。

⑺组织好进入施工现场的电气调试人员的配置。

⑻按贯标文件规定逐级进行技术交底，使调试人员了解掌握有关化工电气调试技术标准要求及方法。

⑼根据工程安装施工进度编制电气调试进度计划。

7.4.4现场施工调试工作：
⑴检查调试工程全部电气设备单元件、二次保护及监控系统。

⑵消防站循环泵电机、主装置、灌区各类泵电动机检查调试。

⑶氯甲烷压缩机组、空压站螺杆机组、冷冻机组调试检查。

⑷一级反应器加热器电气部分、变频器调试检查，不得有漏项。

⑸检查校对各工段系统的联锁及自动调试。

⑹检查控制系统的集中与单机控制、测量、声光信号是否正确。

⑺配合“DCS”厂家检查I/O柜的连接正确性。

⑻整定变配电系统的保护定值，按厂方提供的整定值通知书严格整定，并用一次大电流检验。

⑼对微机综保检查校验应严格按出厂说明书进行。

⑽整理电气试验记录。

7.4.5 受电及设备单机试运工作
⑴对所有用电设备进行试运行，记录有关数据。

⑵氯甲烷压缩机组、冷冻机组、空压站螺杆机组、一级反应器加热器进行送电调试并试运行必须要厂家配和，严格按厂家资料进行。