住宅产业化必要性浅析

住宅产业化必要性浅析
0. 概述--国内外住宅产业化发展现状
住宅产业化在国外的发展已经较为成熟。

20世纪50年代欧洲由于"二战"的严重创伤，对住宅的需求非常大。

为解决房荒问题，欧洲一些国家采用了工业化的装配式建造了大量住宅，形成了一批完整的、标准的、系列化的住宅体系，并延续至今。

60年代，住宅建筑工业化的高潮遍及欧洲各国，并发展到美国、加拿大、日本等经济发达国家。

我国在70年代末、80年代初也曾进行了较多的住宅工业化生产的尝试，但由于新技术和新材料缺乏系列化、成套化和标准化，加之当时结构体系中的一些技术问题未能很好的解决，发展缓慢[1]。

在我国当前城市化进程大量性建设需求的大背景下，住宅工业龙头企业如远大住工、房地产龙头企业如万科等作为国内住宅产业化的先行者和"绿色"建筑理念的践行者，在探索中引领行业前行。

随着材料和技术的发展，住宅产业化在国内被行业重新认识，也日渐成为建筑行业的潮流。

2008年，地产龙头万科正式把"绿色"写入企业愿景，明确住宅产业化战略方向；2009年，提出分3步来推进住宅产业化战略：第一是装修房交付，第二是工业化住宅，第三是绿色建筑。

万科主流住宅产品，2010年开始100%实现装修房，2015年基本实现工业化（包括主流产品装配式内墙、内外墙免抹灰技术及外墙PC）[2]。

远大住宅工业集团有限公司（简称"远大住工"）是我国第一家以"住宅工业"行业类别核准成立的新型工业企業，中国住宅产业现代化事业的开拓者，目前国内最具规模和实力的绿色建筑制造商。

是我国第一家具有完全自主知识产权、技术集成优势明显、装备制造能力领先的住宅工业龙头企业，在住建部授牌的国家级"国家住宅产业化基地"中，也是唯一一家综合性的绿色建筑整体解决方案提供商。

远大于1996年起步探索住宅部品产业化，历经18年发展，在充分吸纳美国、日本、德国、新加坡等国家先进理念与技术的基础上，公司建立健全了自主建筑工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系，技术专利达100余项，PC（预制混凝土构件）生产制造和BIM设计建造技术领先世界，生产设备、工装模具、生产理念、生产工艺和产品质量均已达到国际领先水准，年产能达1000万平方米，建筑工业化率达85%以上[3]。

住房和城乡建设部于1998年成立了住宅产业化促进中心（2012年与1994年成立的住房和城乡建设部科技发展促进中心合并为住建部科技与产业化发展中心），统一管理、协调和指导全国有关住宅产业化方面的工作，并提供相应的技术咨询和技术服务[4]。

住房和城乡建设部发布了行业标准《装配式混凝土结构技术规程》（以下简称《规程》），自2014年10月1日实施。

"它为装配式混凝土结构建筑提供了工程设计、验收的技术支撑。

"同时，住建部科技与产业化发展中心还在开展建筑工业化标准体系与实施机制的研究。

标准体系旨在梳理已有的标准和缺失的标准。

实施机制源于传统设计与建筑工业化设计存在差异，审图制度、图纸表达均发生变化，设计工作移位到工厂、工地，工程监理移位工厂[5]。

目前国内已有相当多的城市开始推广住宅产业化并制定了相关政策。

2012年9月18日，乌鲁木齐新型建筑产业园区正式落户达坂城区，并计划以保障性住房入手，率先实施住宅产业化示范项目，以达坂城区将要建设的建筑产业园为基础，申报和建设国家级住宅产业化基地，并研究出台相关扶持政策。

2014年5月，乌鲁木齐市建委出台了《乌鲁木齐市装配式剪力墙结构体系技术指导手册》（试行），该《指导手册》结合乌鲁木齐市剪力墙住宅的建设特点，明确了装配式剪力墙住宅产业化技术的设计、构件生产及施工的技术要点。

为指导乌鲁木齐市装配式剪力墙结构体系工程建设，规范工程设计、施工与验收，使乌鲁木齐市装配式剪力墙结构体系技术的推广应用有据可依。

从国内外发展情况来看，住宅产业化在技术和法规政策上已经具备了一定的条件，必将成为未来工程建设的新模式。

当前以现场湿作业为主的建设模式在赶工期背景下带来了一系列问题。

有幸在个人工程经验和设计技术能力的成长过程中有大量赶工期的住宅项目伴随，在项目从设计到施工的参与过程中留意到不少问题，促使笔者开始思考出现这些问题的原因和可能的解决方案。

1.现实问题的思考--赶工期带来的问题
在中国城市化进程的当下，商品住宅的建设追求一个"快"字，赶工期带来了一系列的问题，以笔者在新疆参与设计和后期服务跟踪的住宅小区项目中，窥见了赶工期给行业发展带来的一些问题：
1.1 前期策划不充分，项目匆匆上马
近年来国内房地产市场火热，投机和刚性需求旺盛，快速出产品、资金快速回笼成为甲方的第一目标。

项目的前期策划往往不够充分就匆匆上马，为设计阶段屡屡修改设计埋下隐患；同时，前期策划尚不充分的情况下做出的决策也可能造成投资的浪费，设计师无暇顾及方案的优化使得设计不合理的次品也争相流入市场。

国内房地产业是典型的甲方市场，出于甲方开发成本和进度的需要，设计方和施工方往往是妥协的一方，监理方有时也只能睁一只眼闭一只眼，各方协助甲方快速出产品取得商品房预售许可证是首要任务。

加上地方政府以大量卖地融资拉动城市基础设施建设、快速提高城市化率、提高地方GDP的政绩需要，以及各行各业资本逐利的需要，共同成为产生建筑行业一系列问题的根源，也是中国当前大规模城镇化进程中导致恶性循环的行业乱象的开始。

1.2 设计阶段赶工期，设计质量往往无法保证
方案阶段往往因为甲方的原因一稿接一稿的改，做了很多无用功，进度滞后又不得不把问题遗留到施工图阶段，设计工期被压缩而匆忙出图，必然为施工阶段的错漏碰等问题留下隐患，设计变更不断；很多项目更是一边设计一边施工还在一边修改。

当下全国大大小小的设计院里面，年轻人作为设计制图的主力军，加班熬夜是常态，甲方反复修改设计，年轻设计师备受折磨，私下骂甲方成了一个极其普遍的现象。

同时，出于甲方控制进度和成本的需要，设计师疲于画图，设计水平停滞不前，沦为协助甲方实现项目开发的经济效益最大化的工具，制图改图名副其实，设计创作渐行渐远。

1.3 施工阶段赶工期，施工质量堪忧
建筑是百年大计，大量性的普通民用建筑的设计使用年限一般为50年，纪念性和特别重要的建筑为100年。

为了保证工程进度，钢筋混凝土的施工往往没有严格按照规范进行养护，强度没有保证。

同时，由于全为现场湿作业，完全靠工人操作，模板工的支模水平和现场浇筑过程中的一些不可测因素，以及现场砌筑的建筑工人技术知识和水平等因素，导致目前的施工模式无论是观感质量还是施工作业的规范性都难以保证。

疆内施工企业施工质量和管理水平参差不齐，加上施工行业当前的劳务派遣制度和挂靠制度，施工工序一般都是土建先行，安装滞后。

很多工程，施工单位承揽工程后往往只需配齐技术负责人、工长和几个技术员，而工人则由施工单位与劳务公司签订用工合同，由劳务公司承包派遣，各工种工人辗转于好几个工地。

劳务派遣带来的一个现实问题是，建筑工人不归施工单位管理，在施工工序上无法自由调配和指挥，施工工序上往往是土建和水暖电各自为政而不能根据施工工序的需要随时调动各工种的工人进行施工作业，往往事后砸墙开洞破坏主体结构和墙体的整体性。

设计师常常会发现：图纸技术交底中施工单位对图纸的解读停留在表面，对施工最紧迫的土建问题提得较多，而施工工序稍靠后的水暖电则草草了事儿，对各工种间施工工序的系统组织欠考虑。

同时，设备安装厂家也各自为政，以地下车库为例：先进场的管线会占据较好的空间位置，往往导致施工完毕建筑空间高度不满足设计要求，个别工程的管道安装更是呈现出纵横交错杂乱无序的景象。

趕工期导致的严重后果之一便是施工质量堪忧，仅观感一项在绝大多数工地都不尽如人意，主体结构可靠度又如何呢？而作为建筑质量监督最重要的一环--现场监理在工期紧张的情况下睁一只眼闭一只眼的情况也很常见。

1.4 用工荒，人工成本日渐高企
当前全国上下的建设需求量之大，即使是农民工大量进城也无法满足施工企业的用工需求，特别是新疆地区用工荒年年上演，人工成本不断高企，增加了建筑成本，建筑工人的工资高得连设计师都每每自叹不如。

而实际上绝大多数的农民工缺乏必要的建筑施工技能和技术知识，建筑工地往往都是大批农民工在在几个施工员的指导下干活，施工质量自然可以想象。

在全国范围内都追求建设速度的大背景下，其他如企业和公务员系统的集资建房和宿舍这类居住建筑的建设也难逃此厄运。

而新疆由于特殊的地理环境和气候因素，年施工期仅6～7个月左右，赶工期的需求更大，上述问题则更为突出。

2.住宅产业化的优势
传统建筑行业尚未完全摆脱秦砖汉瓦式的手工作业，科技进步贡献率低、劳动生产率低、住宅的综合质量低、资源消耗高、建筑垃圾污染程度高，这种粗放型的住宅生产方式，不符合可持续发展要求，不适应提高住宅质量的需要，必须实行住宅生产方式的变革[6]。

2.1 工厂预制，现场装配，时间上可以统筹规划
即使是在不满足施工条件的寒冷冬季或者夜间，工厂也可以生产预制构件，即使面对新疆近半年的寒冬，项目也可以继续推进。

施工工期可以统筹规划常年
推进，同时也不必为施工工期压缩设计周期，保证设计质量才能保证施工质量和项目的顺利实施。

2.2 工地噪音扰民问题将成为历史，产业化模式环保绿色
建筑工地的绝大部分湿作业转移至工厂进行预制生产，大大减少了现场作业，工期和工地噪音等扰民问题也大为减少。

由于工厂化的装配式生产提高建筑质量的同时还极大的体现出节能、节地、节水、节材、节时等优势，也会使得建筑能耗这一社会能源消耗大户的名声大为改观。

2.3质量可控、成本可控、进度可控
无论是表面观感质量还是结构构件的强度都能在工厂里得到规范生产、质量可控。

以工厂化标准管理建筑的整个周期，量化所有指标，结合BIM技术使虚拟现实结合，提前优化每个细节，让质量、成本、周期全面可控。

2.4 用工需求由量转向质的提升，施工质量得以保证
现场湿作业减少对建筑工人的需求就会减少，建筑工人（农民工）转变为产业工人，技术工人转变成操作工人，培训后持证上岗，工人技术水平提升，建筑质量自然更有保障。

由于工地搬至工厂进行预生产，手工操作被机械代替，施工精度由厘米时代跨入毫米时代。

墙面、楼梯、门窗洞口的观感和结构构件的施工质量等现场湿作业模式下的顽疾得以彻底根除。

3. 住宅产业化模式下对行业各方的意义
3.1开发商（投资方）可以有充分的时间做好前期策划，让投资效益更优，产品品质更好
由于住宅产业化模式下，工期极大缩短，保证同样的项目开发进度的情况下，开发商（投资方）可以为前期策划分配合理的时间，对项目的投资决策做更多的先期调研，避免在设计阶段反复修改，真正了解市场需求、居住需求，打造更优品质。

3.2 建筑设计单位可以集中精力关注设计与创作
住宅产业化模式下，建筑和结构构件一体化、装修与结构一体化、产品部件模块化，将为设计施工一体化创造条件，把繁杂的制图工作（工程设计实践中往
往由于制图人不了解施工工艺，构造节点的设计做法往往并不合理）交给设计施工一体化企业的专业设计师和建造工程师紧密配合完成，将大大减轻建筑设计单位设计师的施工图设计强度。

未来的建筑设计模式可能会是设计单位的设计师和设计施工一体化企业（专业的产品、部品、构件制造和提供商）合作的模式--建筑实施的最终效果由设计单位的设计师把控，给定控制性的图样，更精细的构造将由更专业的设计施工一体化企业来设计并制造。

建筑设计师可以腾出更多的精力研究居住的真正需求，注重包括热、湿、空气品质、声环境、光环境、通风环境和室外环境等居住品质的塑造。

也可以有精力去研究方案的合理优化，在满足使用、规范和防火等要求的基础上考虑更多的细节，提供更优更人性化的设计产品，为甲方节省投资的同时为住宅产品提供更高的品质。

在住宅产业化模式下，建筑师如何做到不增加投入又能改善居住环境生活品质将成为新的设计课题，回归设计本质从而让设计步入良性发展的轨道。

如此，才有精力去关心和研究社会问题的解决方案，肩负起建筑师的社会责任。

正如华南理工大学建筑学院副院长肖毅强所说："产业化是未来发展的新趋势，是建筑师需要面对和调整的问题，而不单单是关心美学和空间的问题，而要关心技术和整个行业的整合"[7]。

住宅产业化时代已经到来，建筑产业化也不会太遥远，建筑产业的现代化是一个系统工程，离不开建筑师的积极参与。

3.3 施工方的整体施工水平将得以提升，建筑质量得以保证
现场湿作业主要集中于处理地基和基础工程、地下建筑部分以及地上部分的预制构件间的构造连接，装配模式下节省的工期可以保证上述部位的施工工序能够按照设计要求和施工规程操作，而不至于像传统模式下草草结束接二连三的赶进度。

地上部分实现工厂预制，现场组装，湿作业大大减少，预制件的质量在流水线的工厂可以得到保证，并且可以做到产品质量责任落实到人。

同时，各种设备管线的安装也将会得到合理的组织和规范，建筑完工后的观感质量和结构寿命可靠性将会大为改观，建筑质量才能有保证。

3.4 产业化的住宅产品品质更高，更受欢迎
当前国内的住宅产业化发展首先让目前的现场湿作业模式下的主体结构实现了产业化，保证了主体结构的施工质量，隔音指标、防水抗渗性能全面提升，但这还远远不够。

对于整个建筑工程来说，按照现行国家规范，一个单位工程分为九个分部工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯），主体结构只是其
中一个分部，这九个分部都有产业化的需要，尤其是内容丰富多彩的建筑装饰装修，随着住宅产业化规模和产业链的完善，一次性投入、一体化装修的高品质、低成本、全方位产业化精工制造的住宅产品将会受到市场青睐。

4.结语：
中国当前的（名义）城市化率仅50%多，离发达国家95%的城市化率尚有很长的路要走，大量居住性问题依然存在。

而新疆的城市化率低于全国平均水平，各地州的城市化发展亦不平衡，随着全国城市化进程的推進，新疆居住建筑的需求量还很大。

新疆特别是乌鲁木齐市的建筑业存在建设工期短、劳动力成本高、建筑材料淡旺季差别较大、劳动力流动性大等问题。

而用住宅产业化方式建设可以节约木材消耗40%，节约用水36.4%，节约用电30.8%，减少建筑垃圾36.9%。

可从根本上改变传统建筑方式的质量通病[8]。

新疆经济发展相对滞后，但后发赶超的优势可以助推产业结构升级，应大力推广住宅产业化。

参考文献：
[1] 刘梦娇，李世蓉.国外住宅产业化的发展及其对我们的启示[J].重庆建筑大学学报，2001（3）：104-106。