安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)

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宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
公司第一责任人多红星
安全风险
辨识分级
机械加工 —
压瓦机、 型檩
条机

公司安全责任人赵荣猛
公司照片主要危险
因素
放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 防护罩缺失;联锁装置失效,导致机械伤害
压轮挤压伤害,刀片切割伤害,传动链绞入伤害
主要预防
措施
配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置
上料时手动进料严禁戴手套,防止手被绞入压轮内;身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围,保持安全距离
有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩
维修保养,经常检查各紧固件有无松动,并及时紧固,传动部分有无卡阻现象,经常检查电器部分有无异常,如有异常,及时切断电源,维修
导致后果
机械伤害




物体打击


专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

导致后果
机械伤害警



触电
起重伤害
火灾、爆炸

公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级机械加工 钻床 冲床

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
防护罩缺损、自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人
工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人
吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害
机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,动力线路被油侵蚀易造成触电伤害
违章操作或未遵守操作规程
工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害
主要预防
措施
正确穿戴使用防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具;正确装卡刀具和工件。

与起重机司机共同遵守起重作业安全规定;严格按操作规程操作
经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。

导致后果机械伤害警



起重伤害
物体打击

公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级机械加工 锯床

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素 设备接地良好,电线无裸漏
更换锯条时未断电或操作不当导致伤人
吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害
液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害 违章操作或未遵守操作规程
主要预防
措施 操作前检查设备状态是否正常。

正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。

经常检查接地线及电气线路。

更换锯条时,应断开电源,防止发生意外,佩戴防护手套
导致后果机械伤害警



起重伤害
触电

公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级
机械加工
剪板机、折弯机

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
压脚开关操作不规范,刀片剪切致使手指伤残;液压、氮气弹簧超过负荷,瞬间爆发配件,飞起脱落伤人
剪板、折弯属液压设备,设备工作中震动较大,电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。

吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害
液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害
违章操作或未遵守操作规程
主要预防
措施
操作中手指不要接近刀片部分,保持安全距离,两人以上协同操作时应由一人指挥,在确定人员身体部位不在刀架行程范围内,再采下脚踏开关
正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。

经常检查接地线及电气线路。

开机前检查好设备安全装置,是否能起到保护作用
导致后果机械伤害警



起重伤害
触电

公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级机械加工 —金属切
削加工

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件,导致设备部件加工件飞出伤人。

砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人。

在切割片的侧面打磨工件,引起切割片爆裂。

切割不当或用力过猛,造成高速旋转的切割片爆裂。

主要预防
措施
有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩 将工件夹紧后才能进行切割;严禁在切割片的侧面打磨工件。

砂轮安装前进行检查,如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用
严格按切割机的安全操作规程进行操作;严禁戴手套作业,戴好口罩和护目镜,切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。

被切割的工件要垫平、卡紧,切割时用力不得过猛,操作前应检查砂轮片的完好性,操作者站立位置要正确,站在切割防护罩方向。

导致后果机械伤害警



物体打击
火灾


焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作,避免焊机和工件的双重接地 禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以及 ☜线等作为焊接二次回路。

导致后果
火灾警



触电
电弧辐射、烟尘

公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级机械加工 —抛丸作


公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害
作业时不穿戴劳动防护用品
工件出入口挡板缺失或损坏,导致人员伤害
不按操作规程操作;清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护 作业过程中或清理钢砂时滑倒
主要预防
措施 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。

作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。

加强作业前检查,作业中监控,作业后维护。

严格按操作规程操作。

导致后果起重伤害警



物体打击
滑倒摔伤
 
公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级喷漆作业

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
油漆、松香水存放未远离火源;松香水与油漆混放在一起
空压机压力表损坏,减压阀损坏;各部管路及所有密封的接合处,有漏水、漏油、漏气、漏电现象;在室外无防护棚,周围无防护栏杆,绝缘电阻低于 阻或接零地不符合使用要求;停机后未放尽罐内的存气
笨、甲苯、二甲苯等
主要预防
措施
采取有效隔离措施远离火源;按规范对物品进行分类隔离摆放。

操作者,必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。

定期对空压机及其安全附近进行检查,严禁设备带病作业
加强通风,操作者必须防毒面具。

导致后果
机械伤害警



火灾、爆炸
中毒
 
 
导致后果起重伤害警示标识
 
公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级特种作业 —叉车

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素 刹车、液压、声、光、电等安全系统失效
叉车收车时未拔钥匙,无证人员驾驶,造成人员伤害
叉车收车时未将叉车停放在指定位置,造成车辆相撞
叉车部件老化、失灵,行驶过程中失控撞伤他人
行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶,对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故
行驶的速度过快,对于过往的员工没有看到,撞到行人
叉车未定期检验;未经培训持证上岗叉车工误操作
主要预防措施
每天对叉车进行点检,发现车辆异常及时维修,异常车辆禁止使用;定期维护液压、刹车系统
行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意
叉车收车时必须拔钥匙,叉车钥匙集中管理
要求叉车收车时停放在指定位置
货物超出本身视线,要进行倒车行驶
叉车进行限速行驶的速度为 公里以下
叉车定期进行检验叉车工持证上岗;叉车工定期进行安全培训;叉车工持证上岗
导致后果车辆伤害警示
 
 
公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级变配电室

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良,导致触电事故或火灾
未严格执行“二票制”,导致人接触高压带电体
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置,导致触电事故,或局部发热引燃易爆物质
绝缘破坏或电器裸露导致触电,短路时产生的高温或火花引发火灾
主要预防
措施
采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作,填写工作票,并执行相关规定
线路穿墙,楼板或埋地敷设时 均穿管或采取其他保护措施;穿金属管时,管口装绝缘护套
应能够有效防止雨水或其他液体渗入;有足够的安全操作与维修空间
配电室耐火等级不应低于二级;室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料;高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。

导致后果火灾 爆炸




触电
 
公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级设备维修

公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
传动设备维修:未切断电源,转动件未停止转动就进行维修;维修时手伸进传动部位未采取保护措施;维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。

高压设备维修:维修操作不当,带压作业;未采取必要的防护措施;零部件选型不当,耐压级别不够;拆下的零部件乱放置,装配时混淆安装。

高温设备维修:未切断电源进行维修;未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修。

高空维修作业未佩戴劳保防护用品,安全防护措施不到位,安全监护不到位
主要预防措施
待传动件完全停止转动才能进行维修,维修前必须切断电源,并悬挂“维修中”的设备状态标志牌,维修好进行试车前必须做好试车的安全保护措施,并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接状态。

对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空或局部卸压,严禁带高压进行维修。

维修时不宜用力过猛,避免撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等。

进行高空维修作业时,应做好安全防护措施,防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒,并对拆卸的零部件作安全防护措施,防止滑脱砸到人员或其他高压设备。

维修前应切断设备电源;等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维修;
导致后果
触电警


机械伤害
 
 
公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级电气维修

公司安全责任人赵荣猛
公司照片主要危险
因素
作业时不慎接触带电体;带电体绝缘破损
带电作业或没有完全断电
电容补偿电路维修产生瞬间电压
高压配电维修作业
主要预防
措施
正确穿戴劳动防护用品
作业前先验电,严禁带电作业
维修前应先断电并挂警示牌,然后对其进行放电,并有监护人员。

变压器及母线检修时,必须断开高压侧和低压侧,变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地,并要有监护人员
导致后果
触电




电击伤害
 。

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