第九章机械零件装配技术与设备更新与改造案例
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器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理 和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的
意义。
特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以 及有特殊清洗要求的零件等很重要。
六、装配时，对零件的清理和清洗内容 （1）装配前，清除零件上的残存物（如型砂、铁锈、切屑、 油污及其他污物）。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑（如配钻孔、铰 孔、攻螺纹等加工的残存切屑）。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 • • • 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。
•
装箱是产品的保管，待发运。
五、装配前，清理和清洗零件的意义
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件
中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构 套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴 类零件必须将正确放臵，防止变形。
9.2
过盈配合的装配
过盈配合是以包容件和被包容件配合后的过盈来达到紧
固连接的一种连接方法。 过盈配合的装配是将较大尺寸的被包容件(轴件)装入较 小尺寸的包容件(孔件)中。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微
粒及其他污物。
七、拆卸工作的要求 ①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序， 以免先后倒臵，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤
或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，
严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
第九章
机械零件装配
技术与设备更新改造
第九章 机械零件装配技术与设备更新改造
过盈配合的装配 轴承的装配 齿轮的装配 涡轮、蜗杆的装配 设备的磨损及其补偿 设备的更新改造
螺纹连接的装配
密封装臵的装配
设备的技术改造
9.1
ຫໍສະໝຸດ Baidu概述
一、机械装配的概念
机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接， 把机械零件或部件组合成机器。 装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成 本等都起着重要的作用。
标准零件、非标准零件
修配法 调整法 互换法 选配法 移动式装配 固定式装配
装配的三要素：
◎ ◎ ◎ 定 支 夹 位 撑 紧
装配过程：
◎ ◎ ◎ ◎ 零 套 组 部 件 件 件 件
二、装配工作的基本要求
装配精度 装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格， 检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
选择恰当的密封材料、合理的装配工艺，保证合理 的装配紧度，并且压紧要均匀。 各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵 活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位臵是否在合适的位
臵；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。
三、装配图的主要内容
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位臵关系
主要优点：
①采用过盈配合连接非常紧固，其紧固程度远不是用键、 销等零件连接所能达到的； ②采用过盈配合连接可使整个组件的结构简化； ③过盈配合能承受较大的轴向力、转矩及动载荷； ④它是一种固定连接。 因此，过盈配合适用于受冲击载荷零件的连接以及拆卸较 少的零件的连接。
工作原理 过盈配合之所以能传递载荷，原因在于零件具有弹性和 连接具有装配过盈，装配后包容件和被包容件的径向变形使 得配合面间产生很大的压力，工作是载荷就靠着相伴而生的 摩擦力来传递。 装配前的检查
过盈量应符合规定 装配基准的轮端面，与孔的垂直度偏差应在规定范围内
圆根、倒角不得影响装配
表面不准有棱刺、锈斑或擦伤 盲孔配合，必须有排气孔或槽
键连接装配，必须进行复检
人工敲击法
打装的零件表面不准有装痕 打装时，被包容配件表面涂机油润滑
打装时，必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫
打装过程中，必须使被容件与包容件同轴 打装好后，间隙不得大于0.05mm
适用于
小件装配
压装配合
适用于常温下 过盈量较小的 中、小件装配
热装配合
1. 热装前的准备工作 2. 包容件的加热 3. 零件热装后的定位 4. 钢件中装铜套时，包容件只能作一次热装 5. 二次加热时，要采用油浴 6. 油浴加热时，油温控制在闪点以下10-20℃ 7. 电感式加热器的选择
适用于下 过盈量较大 零件的装配
加热方法: 1.热浸加热法 2.氧乙炔焰加热法 3.固体燃料加热法 4.煤气加热法 5.电阻加热法 6.电感应加热法
冷装配合
当孔件较大而压入的零件较小时，采用加热孔件既不方便又不经济， 甚至无法加热，这时可采用冷装配合，即用低温冷却的方法使被压入的 零件尺寸缩小，然后迅速将其装入到带孔的零件中去。 冷装时间、温度 液态氧做冷冻剂时，严禁易燃物和火种 穿戴劳保用品 冷却箱要留有透气孔 冷却箱页面要保持足够的高度
相对位臵精度 相对运动精度
相互配合精度
尺寸链精度
装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造
成的尺寸链误差可能超过规定范围。
直线尺寸链 角度尺寸链
平面尺寸链
固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件， 能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应 有跳动。
各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足 够的润滑、若有油路，必须畅通。
制定装配工艺卡片。
2、装配
部件装配：
把零件装配成部件的过程叫部件装配。 总装装配：
把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
3、调整、精度检验 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位臵，配合 间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性 能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何 精度进行检验，直至达到技术要求为止。
和工作原理的一组视图；
⑵尺寸，表达零件之间的配合和位臵尺寸及安装的必 要尺寸等；
⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；
⑷标题栏和明细表。
四、产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等；
意义。
特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以 及有特殊清洗要求的零件等很重要。
六、装配时，对零件的清理和清洗内容 （1）装配前，清除零件上的残存物（如型砂、铁锈、切屑、 油污及其他污物）。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑（如配钻孔、铰 孔、攻螺纹等加工的残存切屑）。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 • • • 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。
•
装箱是产品的保管，待发运。
五、装配前，清理和清洗零件的意义
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件
中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构 套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴 类零件必须将正确放臵，防止变形。
9.2
过盈配合的装配
过盈配合是以包容件和被包容件配合后的过盈来达到紧
固连接的一种连接方法。 过盈配合的装配是将较大尺寸的被包容件(轴件)装入较 小尺寸的包容件(孔件)中。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微
粒及其他污物。
七、拆卸工作的要求 ①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序， 以免先后倒臵，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤
或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，
严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
第九章
机械零件装配
技术与设备更新改造
第九章 机械零件装配技术与设备更新改造
过盈配合的装配 轴承的装配 齿轮的装配 涡轮、蜗杆的装配 设备的磨损及其补偿 设备的更新改造
螺纹连接的装配
密封装臵的装配
设备的技术改造
9.1
ຫໍສະໝຸດ Baidu概述
一、机械装配的概念
机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接， 把机械零件或部件组合成机器。 装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成 本等都起着重要的作用。
标准零件、非标准零件
修配法 调整法 互换法 选配法 移动式装配 固定式装配
装配的三要素：
◎ ◎ ◎ 定 支 夹 位 撑 紧
装配过程：
◎ ◎ ◎ ◎ 零 套 组 部 件 件 件 件
二、装配工作的基本要求
装配精度 装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格， 检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
选择恰当的密封材料、合理的装配工艺，保证合理 的装配紧度，并且压紧要均匀。 各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵 活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位臵是否在合适的位
臵；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。
三、装配图的主要内容
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位臵关系
主要优点：
①采用过盈配合连接非常紧固，其紧固程度远不是用键、 销等零件连接所能达到的； ②采用过盈配合连接可使整个组件的结构简化； ③过盈配合能承受较大的轴向力、转矩及动载荷； ④它是一种固定连接。 因此，过盈配合适用于受冲击载荷零件的连接以及拆卸较 少的零件的连接。
工作原理 过盈配合之所以能传递载荷，原因在于零件具有弹性和 连接具有装配过盈，装配后包容件和被包容件的径向变形使 得配合面间产生很大的压力，工作是载荷就靠着相伴而生的 摩擦力来传递。 装配前的检查
过盈量应符合规定 装配基准的轮端面，与孔的垂直度偏差应在规定范围内
圆根、倒角不得影响装配
表面不准有棱刺、锈斑或擦伤 盲孔配合，必须有排气孔或槽
键连接装配，必须进行复检
人工敲击法
打装的零件表面不准有装痕 打装时，被包容配件表面涂机油润滑
打装时，必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫
打装过程中，必须使被容件与包容件同轴 打装好后，间隙不得大于0.05mm
适用于
小件装配
压装配合
适用于常温下 过盈量较小的 中、小件装配
热装配合
1. 热装前的准备工作 2. 包容件的加热 3. 零件热装后的定位 4. 钢件中装铜套时，包容件只能作一次热装 5. 二次加热时，要采用油浴 6. 油浴加热时，油温控制在闪点以下10-20℃ 7. 电感式加热器的选择
适用于下 过盈量较大 零件的装配
加热方法: 1.热浸加热法 2.氧乙炔焰加热法 3.固体燃料加热法 4.煤气加热法 5.电阻加热法 6.电感应加热法
冷装配合
当孔件较大而压入的零件较小时，采用加热孔件既不方便又不经济， 甚至无法加热，这时可采用冷装配合，即用低温冷却的方法使被压入的 零件尺寸缩小，然后迅速将其装入到带孔的零件中去。 冷装时间、温度 液态氧做冷冻剂时，严禁易燃物和火种 穿戴劳保用品 冷却箱要留有透气孔 冷却箱页面要保持足够的高度
相对位臵精度 相对运动精度
相互配合精度
尺寸链精度
装配时，各配合零部件的配合精度满足要求，但积累误差所造
成的尺寸链误差可能超过规定范围。
直线尺寸链 角度尺寸链
平面尺寸链
固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件， 能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应 有跳动。
各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足 够的润滑、若有油路，必须畅通。
制定装配工艺卡片。
2、装配
部件装配：
把零件装配成部件的过程叫部件装配。 总装装配：
把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。
3、调整、精度检验 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位臵，配合 间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性 能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何 精度进行检验，直至达到技术要求为止。
和工作原理的一组视图；
⑵尺寸，表达零件之间的配合和位臵尺寸及安装的必 要尺寸等；
⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；
⑷标题栏和明细表。
四、产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等；