撕裂剥离试验方法

撕裂剥离试验方法
一、范围
本方法用于测试管材的电熔或者热熔承插连接或鞍型连接管道的连接强度的试验方法。

二、原理
本方法通过撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置来测定的连接强度。

试验环境温度控制在（23±2）℃。

组件的撕裂强度是对焊接面进行破坏性拉伸试验所得到的撕裂百分比得到的，从分裂的外形、位置可以说明组件的熔接质量。

三、试验设备
主要试验设备包括：
(一)拉力试验机，能够保证拉伸速度在100mm/min±10％；
(二)芯轴，其最大外径尺寸不能超过测试管材最小内径的5％。

四、试样
(一)取样
试样为从正常生产中获得的用管材和（或）管件连接所得到的连接件。

(二)准备试样
试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成，试样的加工见如图5-1所示。

在电熔连接或者鞍形连接的情况下，应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有明显的减少，勿损伤管材面。

(三)试样的数量
试样数量应当符合相应产品标准中所规定的数量；
推荐试样数量至少为3个。

五、试验条件
试样应当在焊接完成24小时后，在（23±2）℃条件下最少进行6小时的状态调节后才可进行试验。

六、试验步骤
在（23±2）℃下进行试验，步骤如下：
(一)芯轴插入管材；
PE管件
PE管材
芯轴
de
阴影部分被切除为允许设备夹爪沿整个套筒的装卡长度
de=管材外径
图5-1 管件的机械加工部分
(二)根据选择的试验方法不同，可以按照按图5-2或者图5-3的安装方式对试样施力；
(三)以100mm/min±10％的拉伸速度施力；
(四)记录下整个试验中所施力的变化；
(五)继续加载直至试样的某些部位发生完全分离或者撕裂，并且记录所施加的力；
(六)检查试样并记录开裂的位置（即在管材上还是在管件上、在电阻丝线圈或界面之间）以及破裂的类型，其中特别需要注意的是破坏界面是脆性破坏还是韧性破裂）。

七、试验报告
试验报告应当包括以下内容：
(一)试样各部分的材质；
(二)管件的规格；
(三)管材的尺寸，包括平均外径、椭圆度、壁厚、焊接前的长度等；
(四)试样的尺寸，管材的自由长度；
(五)试样的焊接参数；
(六)测试的温度及测量的精度； (七)试样的数量；
(八)焊接时间，预处理的时间； (九)最大分离力；
(十)破坏的形式：界面分离、电阻丝线圈撕开、管材或管件屈服、表面脆性开裂或柔性破坏； (十一)试验室名称； (十二)测试日期。

图10 固定管材加力
图5-2 固定管材加力
de=管材外径
d e
F
de
移动夹爪
芯轴
PE管材PE管件F
固定
de=管材外径
d e
固定夹爪
de
PE管件PE管材芯轴
F
活动
图6-3 固定夹爪加力。