破碎安全操作规程
破碎机安全操作规程完整
破碎机安全操作规程完整破碎机是一种常用的机械设备，用于将大块物质压碎为较小的碎片。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下破碎机安全操作规程。
1. 操作前准备- 在操作破碎机之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和防护服。
- 检查破碎机的外观和各部件是否完好，如发现异常情况应及时报修。
- 清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
2. 开机前操作- 确保破碎机与电源断开连接，禁止在电源接通的情况下进行操控。
- 对破碎机进行必要的润滑和保养，以确保其正常运行。
- 检查破碎机的电气系统和传动系统是否正常，如有异常应停止操作并报修。
3. 开机操作- 操作人员应按照设备的启动顺序，逐步启动破碎机。
- 观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停止操作并检查故障原因。
- 禁止将过大物体或易燃物投入破碎机，以免造成设备损坏或事故。
4. 关机操作- 停止物料投入破碎机后，等待一段时间，确保破碎机内没有物料。
- 依次关闭破碎机的各项操作开关，切断电源，确保设备安全停机。
- 清理破碎机内的残留物，保持设备的清洁和卫生。
5. 日常维护保养- 定期清理破碎机内的积尘和碎片，防止设备堵塞和故障。
- 定期检查破碎机的各部件和连接件的紧固情况，如有松动应及时处理。
- 根据设备的维护手册进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
以上是破碎机的安全操作规程，请操作人员严格遵守，并定期进行培训和检查以确保安全生产。
如有其他问题，请咨询相关部门或专业人士。
注意：本规程仅为参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行调整。
锤击式破碎机安全操作规程（3篇）
锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
破碎机操作工安全操作规程（三篇）
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
破碎机岗位工安全操作规程(三篇)
破碎机岗位工安全操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机岗位工作的安全，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》和相关安全操作规定，制定本规程。
第二章职责第二条破碎机操作员应严格遵守国家和企业的安全操作规程，负责破碎机的操作和维修工作。
第三章安全准备第三条作业之前，要检查破碎机的设备是否完好、安全装置是否齐全以及相关工具是否准备就绪。
第四条破碎机的周围应保持整洁，避免杂物堆放、积水等情况，以防滑倒和电器故障。
第五条作业前应将破碎机停止，切断电源，确保操作安全。
第六条作业前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条破碎机操作员应配备专业操作技能，不得擅自操作破碎机。
第八条彻夜破碎时，应配备充足的照明设备，确保操作的清晰可见。
第九条对于有异常情况、故障或危险隐患的破碎机，操作员应及时报告上级，不得强行操作。
第四章操作规程第十条破碎机操作员在操作前应详细了解设备的结构、性能以及操作流程，并经过正规培训。
第十一条操作员在操作过程中应注意以下事项：1. 操作前一定要确认机器的工作状态是否正常。
2. 破碎机设备启动前，必须先确认周围没有人员站立或工具杂物，以免危及他人安全。
3. 操作员应保持清醒的状态，不得饮酒、劳累过度或服用影响工作的药物。
4. 破碎机在运转时，操作员必须站在安全区域内。
5. 操作员不得随意更改破碎机的工作参数，如转速、破碎机的装置等。
6. 在清理破碎机内部时，必须先切断电源，然后使用专用工具进行清理。
第十二条操作员在操作过程中遇到异常情况时应及时报告，不得强行处理，以免造成更严重的事故。
第十三条破碎机停机后，操作员应及时切断电源，进行设备的检查和维护。
第十四条对于破碎机设备的保养和维护应按照操作手册的要求进行，不得随意操作。
第五章应急措施第十五条破碎机操作员应熟悉破碎机设备的应急停机开关的位置，以便在紧急情况下及时关闭设备。
第十六条如遇到破碎机设备故障或事故，应立即切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。
破碎工安全技术操作规程（三篇）
破碎工安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据为了加强破碎工的安全管理，规范作业人员的操作行为，减少事故发生，保障人员的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事破碎工作岗位的人员，包括破碎机械设备的操作人员、监理人员、维护人员等。
第三条主要职责1. 企业：负责组织实施本规程，提供必要的操作培训和安全保障措施。
2. 管理人员：负责制定和执行安全操作规程，监督作业人员遵守规程。
3. 操作人员：负责遵守规章制度，正确操作设备，参加必要的培训和考核。
第二章安全操作规程第四条设备检查与维护1. 在进行破碎工作前，操作人员应进行设备检查，确保设备各部位正常运转。
2. 设备维护人员应按照规定的维护周期和方法进行设备保养，及时更换损坏部件。
3. 使用过程中，如发现设备异常情况应及时停机检查，并通知维修人员及时维修。
第五条安全防护措施1. 所有操作人员应按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 不得佩戴过长的围巾、项链等物品，以免被卷入设备中。
3. 操作过程中，如需清理障碍物，应使用工具，并在停机后才能进行。
4. 进入设备维修区域前，应切断电源，并采取可靠的防护措施，并由专职人员进行操作。
第六条作业人员要求1. 操作人员应具备相应的证书和技能，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员上岗前应检查自己的身体状况，如出现疲劳、不适等情况，应及时请假休息。
第七条紧急情况处置1. 发生紧急情况时，操作人员应第一时间保护自己的生命安全，然后通知相关人员进行应急处置。
2. 应制定应急预案，并进行应急演练，提高应急处理能力。
第三章教育培训与考核第八条教育培训1. 企业应定期开展破碎工安全操作培训，包括设备操作规程、安全防护知识等方面的培训。
2. 新入职人员应接受岗前培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
第九条考核与评价1. 对操作人员进行定期考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
破碎机安全操作规程
破碎机安全操作规程引言：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建造、冶金等行业。
然而，由于破碎机操作不当可能会引起事故，因此制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、破碎机前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作破碎机之前，必须确保工作区域内没有杂物、油污等障碍物，以免影响设备的正常运行。
1.2 检查设备状态：子细检查破碎机的各个部件，确保没有松动、磨损或者其他异常情况。
特殊要检查刀片、皮带、传动系统等部件的状态，确保其正常运转。
1.3 确定安全操作区域：在破碎机周围设置明显的安全警示标识，并划定安全操作区域，禁止未经培训的人员进入。
二、破碎机的操作步骤2.1 启动前的准备：在启动破碎机之前，必须确保所有的安全防护装置完好，并且工作区域内没有其他人员。
同时，要确保电源和供电路线的安全可靠。
2.2 启动破碎机：按照设备的启动顺序，逐步启动破碎机的各个部件，确保其正常运转。
在启动过程中，要子细观察设备的运行情况，如有异常情况要及时停机检修。
2.3 操作破碎机：在操作破碎机时，要按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关的操作规程。
特殊要注意破碎机的负荷、转速等参数，以免超负荷运行或者超速运转。
三、破碎机的维护保养3.1 定期检查设备：定期对破碎机进行检查，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。
3.2 清洁设备：定期清洁破碎机的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的清洁卫生。
3.3 润滑设备：定期给破碎机的各个润滑点添加润滑剂，确保设备的润滑状态良好。
同时，要注意选择适当的润滑剂，以免对设备产生不良影响。
四、破碎机的故障处理4.1 停机检修：在发现破碎机浮现故障时，要即将停机，并切断电源。
然后，根据设备的故障现象和故障代码，进行故障诊断和处理。
4.2 维修记录：对于破碎机的故障处理过程和结果，要详细记录，并及时进行维修和更换故障部件。
破碎机岗位作业安全操作规程（3篇）
破碎机岗位作业安全操作规程一、前言本规程旨在保障员工在破碎机岗位作业过程中的安全，预防和减少事故的发生。
员工在破碎机岗位作业前，必须仔细阅读并遵守本规程，确保作业过程中的安全。
二、岗位安全操作规程1. 工作前的准备- 检查破碎机的工作状态，确保其正常运行，并无异常声音和异味。
- 检查破碎机的供电线路是否正常，并确保地线接地良好。
- 检查破碎机的刀片是否锐利，若有磨损或破损应及时更换。
- 检查破碎机周边是否有杂物，如有应及时清理。
- 穿戴好必须的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 启动破碎机- 确保没有人员或其他物体在破碎机的工作范围内。
- 打开破碎机的开关，立即远离机器并观察是否正常启动。
- 检查破碎机的运转方向是否正确，必要时应及时修正。
3. 操作破碎机- 在操作破碎机过程中，应集中注意力，注意观察破碎机的运行状态。
- 禁止用手或其他物体接触破碎机的刀片或其他运转部件。
- 严禁随意调整破碎机的工作模式或参数，如需要调整应停机后进行。
- 在破碎机工作过程中，禁止随意打开破碎机的盖板或检修门。
4. 物料投放和清理- 在物料投放过程中，应注意物料的质量和数量，避免过量投放造成设备堵塞。
- 禁止用手指或其他身体部位接触破碎机的物料投放口。
- 破碎机停机后，应及时清理破碎机周边的物料和残渣，防止积累导致设备故障。
5. 紧急停机和事故处理- 当发生紧急情况或异常情况时，应立即停止破碎机的运行，切断供电。
- 安全人员应立即处理事故并报告相关负责人，记录相关情况和处理过程。
- 在切断供电之前，严禁用手或其他工具接触破碎机的运转部件。
6. 工作结束- 在工作结束后，应关闭破碎机的开关，并切断供电。
- 清理工具和物料，保持工作区域的清洁整洁。
- 定期对破碎机进行检查和维护，确保其正常运行。
- 将破碎机的异常情况及时报告给相关负责人，以便及时修复。
三、总结本规程的制定和执行，将有助于提高破碎机岗位作业的安全性，预防和减少事故的发生。
破碎机作业-安全操作规程(4篇范文)
破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）第1篇破碎机作业:安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第2篇破碎机作业安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第4篇腭式破碎机作业操作规程1.本规程适用机型及机型生产率:机型生产率cm-114 4吨/时c-182a 7-9米3/时4582-0 230-400公斤/时a930-31 20-400公斤/时1.开车前应做好以下工作1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
破碎车间安全操作规程（3篇）
破碎车间安全操作规程破碎车间是一个存在较高风险的工作场所，因此有关破碎车间的安全操作规程十分重要。
下面是一份破碎车间安全操作规程的示范，供参考：第一章：总则第一条：为确保破碎车间的工作安全和生产秩序，制定本安全操作规程。
第二章：工作环境与设备第二条：破碎车间内应保持通风良好，排放管道畅通，并安装消防设备。
第三条：破碎车间的设备和机械应定期进行维护和检修，发现问题及时报修。
第四条：破碎车间应设置明显的安全警示标志和标牌，防止涉及危险的地方接近。
第三章：操作员第五条：破碎车间的操作员必须经过专业培训，并持相关证书。
第六条：操作员必须具备安全生产知识，了解破碎车间的操作流程，并严格按照操作规程进行工作。
第四章：个人防护用品第七条：破碎车间的操作员必须配备符合标准的个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条：操作员在操作过程中必须佩戴个人防护用品，严禁弃用或随意调整。
第五章：用电安全第九条：破碎车间应进行电气线路的维护和检修，确保用电设施完好。
第十条：操作员在使用电气设备时，应按照规定的电压和额定容量使用，并注意避免触电危险。
第六章：机械设备操作第十一条：操作员在使用机械设备前，应检查设备的运行状态，确保其完好无损。
第十二条：操作员在操作机械设备时，必须按照规程进行操作，杜绝操作不规范的行为。
第七章：危险品管理第十三条：破碎车间应配备防护措施，储存和使用危险品必须符合相关规定。
第十四条：操作员必须熟悉各类危险品的性质和应急救援措施，确保在发生事故时能迅速应对。
第八章：紧急情况处理第十五条：破碎车间应制定紧急情况处理预案，并进行定期演练。
第十六条：在发生事故或紧急情况时，操作员必须立即采取相应措施，保障自身和他人的安全。
第九章：安全培训与教育第十七条：破碎车间应进行定期的安全培训与教育，提高操作员的安全意识和技能。
第十八条：新员工必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
第十章：违规处理与责任追究第十九条：对于违反本操作规程的操作员，将按照相关规定进行处理和追责。
全自动破碎机安全操作规程范本（三篇）
全自动破碎机安全操作规程范本第一章总则为确保全自动破碎机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用全自动破碎机的操作人员，操作人员应严格按照规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
第二章安全操作流程1. 操作前准备1.1 检查破碎机的安装是否牢固，电源及线路是否连接正确，各部位是否有异物或杂物堆积。
1.2 在操作区域设置明显的安全警示标志，保持操作区域的整洁和干燥，确保操作人员的安全。
1.3 检查使用的工具和设备是否完好，如锤子、扳手等。
1.4 操作人员佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2. 安全操作步骤2.1 打开破碎机电源开关后，确认各个安全保护装置是否正常。
如防护门、过载保护装置等。
2.2 在投料前确认破碎机内部没有物料残留，避免堵塞。
2.3 进行空载试运行，确保机器的稳定性和正常运行。
2.4 根据物料特性和工作需要，调整破碎机的转速和破碎机的进料量。
2.5 在投料过程中，务必保持手部和身体等与破碎机运转部位的距离，避免发生危险。
2.6 在破碎机运行过程中，严禁用手或其他物体接触破碎机的运转部位，以免造成安全事故。
2.7 当需要停机或进行维护保养时，应事先关闭电源，并确保破碎机停机后才能进行相关操作。
3. 紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断破碎机的电源。
3.2 在破碎机停机后，及时向上级汇报并寻求相关技术支持或维修人员。
第三章安全注意事项1. 破碎机在运行过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近运动部件，避免发生人身伤害。
2. 在操作过程中，严禁将金属物品、石块等硬物投入破碎机内，以免损坏设备。
3. 遵守工作规定，严禁在破碎机运行过程中饮食、吸烟等，以免影响操作人员的安全和机器的正常运行。
4. 定期对全自动破碎机进行检查和维护保养，保持设备的良好状态。
5. 在操作过程中，如发现破碎机运行不正常，应立即停机检查，并及时向上级汇报。
破碎机工安全操作规程(13篇范文)
破碎机工安全操作规程（13篇范文）第1篇破碎机工安全操作规程1本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
2开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。
3开车前先开启除尘设备和润滑系统。
4当老虎口堵塞时,应立即停止给料。
排除堵塞物后再给料。
5设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。
处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。
调整排料口大小,必须在停机后进行。
第2篇颚式破碎机工安全操作规程1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
第3篇双辊破碎机工岗位安全操作规程1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
破碎机岗位作业安全操作规程(三篇)
破碎机岗位作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证破碎机岗位的作业安全，防范事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于破碎机岗位的工作人员，包括操作人员、检修维护人员等。
第三条破碎机岗位的工作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守各项安全操作规定，确保作业过程中的安全。
第四条破碎机岗位的工作人员必须参加安全教育培训，了解相关安全知识和操作技能，提高安全意识和技术水平。
第五条破碎机岗位的工作人员必须定期接受身体健康检查，确保身体状况符合操作要求。
第六条破碎机岗位的工作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
第七条破碎机岗位的工作人员必须按照本规程中的操作步骤和注意事项进行操作，禁止违章操作。
第八条破碎机岗位的工作人员发现操作中存在的安全隐患或异常情况，必须及时上报，并采取措施进行处置，确保安全。
第二章作业前的准备工作第九条破碎机岗位的工作人员在开展作业前，必须进行以下准备工作：1.检查破碎机设备的运行状态，各部位是否完好，是否存在故障或异常情况。
2.清理或整理破碎机设备周边的杂物，确保安全通道畅通无阻。
3.确认破碎机操作前的电气设备和控制系统是否正常工作。
4.检查破碎机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。
5.准备好所需的操作工具、备品备件等。
6.检查个人防护用品的状态，确保可靠性。
第十条开展作业前，破碎机岗位的工作人员必须将破碎机设备的电源切断，并拉下锁扣，确保设备不会误启动。
第十一条破碎机岗位的工作人员必须了解破碎机设备的操作规程和操作顺序，并熟练掌握各个控制装置的作用和使用方法。
第十二条破碎机岗位的工作人员在操作前，应与其他相关工作人员进行沟通协调，确保作业过程的安全。
第三章作业操作规定第十三条破碎机岗位的工作人员在操作过程中，必须遵守以下规定：1.按照规定的操作顺序进行操作，禁止随意调换或省略操作步骤。
破碎工操作规程15篇
破碎工操作规程15篇第1篇皮带工、破碎工安全操作规程1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。
2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、上岗粉灰时，必须佩带防护镜，以防扬尘伤眼；必须佩带风帽，以防烧伤；必须佩带防尘口罩，以防粉尘伤害。
11、非岗位操作人员禁止操作设备。
12、设备严禁超负荷运行。
检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。
13、保持工作场地卫生干净清洁。
第2篇破碎工安全生产操作规程一、岗位职责1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产，作好原始记录，搞好交接班工作。
二、技术操作（一）开机前的准备:1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。
（二）开机:1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况，防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
（三）停机:1、按生产流程顺序依次停机。
（事故停机例外）2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料破碎成所需的颗粒大小。
为了确保破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，明确破碎机的操作流程和安全注意事项。
二、破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动转子高速旋转，将物料投入到破碎腔内，物料与转子上的锤头碰撞、磨擦和剪切作用下被破碎成所需的颗粒。
三、破碎机的操作流程1. 准备工作a. 确保破碎机周围没有杂物，保持通风良好。
b. 检查电源线和机电，确保正常工作。
c. 检查破碎机的磨损情况，如有异常及时修理或者更换。
2. 启动破碎机a. 打开电源开关，确认机电工作正常。
b. 启动破碎机前，确保物料投入口已清空，以免阻塞。
3. 加料操作a. 将待破碎的物料均匀投入破碎腔内，避免过量投料。
b. 注意避免投入过大坚硬物料，以免损坏破碎机。
4. 运行监控a. 在破碎机运行过程中，要时刻注意破碎机的工作状态，如有异常及时停机检修。
b. 注意观察破碎机的电流和温度，如有异常情况及时处理。
5. 停机操作a. 停机前，先住手给料，待破碎机内的物料彻底处理完毕后再停机。
b. 关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作规程。
2. 在操作破碎机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 禁止将手或者其他物体伸入破碎腔内，以免发生意外。
4. 在清理和维护破碎机时，务必先切断电源，避免触电事故。
5. 破碎机运行时，禁止随意更改设备的参数和设置。
6. 如发现破碎机异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检修。
五、常见故障及处理方法1. 破碎机无法启动a. 检查电源线是否接触良好。
b. 检查机电是否故障，如有需要更换。
c. 检查破碎机的保险丝是否烧断。
2. 破碎机破碎效果不理想a. 检查破碎机的锤头是否磨损，如有需要更换。
b. 调整破碎机的转速和进料量，以适应不同物料的破碎需求。
3. 破碎机过热a. 检查破碎机的润滑情况，及时添加润滑油。
锤式破碎机安全操作规程(6篇范文)
锤式破碎机安全操作规程（6篇范文）第1篇锤式破碎机安全操作规程1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。
第2篇密封锤式破碎机安全技术操作规程1 范围本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。
本规程适用于制煤样岗位。
2 性能指标制造厂家:_______给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm电机:y112m-4.4kw3 操作前准备3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。
认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。
3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。
3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。
3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。
机器各部正常后方可启动。
3.5 接通电闸箱内该机电源。
4 操作程序4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。
有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。
破碎工序安全生产技术操作规程(三篇)
破碎工序安全生产技术操作规程第一章总则第一条为了规范破碎工序的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎工序的安全生产技术操作，主要包括破碎设备的安装、调试、维护、保养与操作等。
第三条破碎工序是指将原料物料通过破碎设备进行粉碎和破碎的工艺。
破碎工序广泛应用于矿石选矿、冶金、建材、化工等领域。
第四条破碎工序操作人员必须按照本规程的规定进行操作，严格遵守操作流程和安全操作规程。
第二章破碎设备的安装与调试第五条破碎设备的安装必须由具备相关资质的专业安装人员进行。
在安装过程中，必须按照操作手册和相关标准进行操作。
第六条破碎设备调试必须由经专业培训合格的操作人员进行。
在调试过程中，必须严格遵守设备厂家的要求和操作手册中的安全规定。
第七条在破碎设备安装与调试过程中，必须配备安全防护措施，如安全防护网、安全警示标识等，以确保操作人员的安全。
第三章破碎设备的维护与保养第八条破碎设备的维护与保养应建立完善的制度，明确责任人和责任部门，定期进行设备定期检查和维护保养工作。
第九条维护与保养应按照设备厂家的要求进行，包括设备的润滑、冷却、清洁、紧固及零部件更换等。
设备维护时必须停止设备运作，断开电源。
第十条维护与保养记录应详细、真实、准确，包括维护保养时间、内容、维护保养人员，以及发现的问题和处理情况等。
第四章破碎设备的操作第十一条在进行破碎设备操作前，必须参加专业培训并取得相关操作证书。
第十二条破碎设备操作前，必须检查设备是否处于正常状态，如电气设备、润滑系统、安全防护装置等。
第十三条破碎设备操作过程中，必须穿戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十四条破碎设备操作时，必须严格按照设备操作手册和操作规程进行操作，禁止超负荷运行、乱动乱操作。
第十五条在破碎设备操作过程中，如发现设备异常情况，必须及时报告相关责任人，停止设备运行并采取相应的安全措施。
破碎岗位安全操作规程(15篇范文)
破碎岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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破碎机安全技术操作规程
破碎机安全操作技术规程
1、使用破碎机前，操作人员要认真检查机器设备各部件是否松动，转动是否灵活，检查正常后，方能进行破碎操作。
2、加工物料前，应仔细检查所破碎物料中是否有铁器及其它杂物混入，以免损伤设备和影响破碎物料的质量。
3、破碎机的转动部位要安装防护装置，破碎机在作业时，操作人员不准靠近飞轮、皮带；在破碎过程中，加料要均匀，并随时观察设备的运转情况，发现有异常情况时，立即停车，检查处理，及时消除安全隐患。
4、破碎机在运转过程中，操作人员不准正对破碎机口操作。
5、设备在运转过程中，严禁检查、修理、调整或清扫设备，更不许用手或工具搬、撬破碎物。
6、工作结束或遇停电，要切断电源。
物料破碎完要及时清扫机器，工作场地保持清洁整齐。
破碎机安全技术操作规程
破碎机安全技术操作规程
一、安全操作规程
1、在操作前，必须确认周围环境是否安全，保证工作现场清洁；
2、操作前应确保机器完好，无损坏和漏油的情况，并特别留意机器
有无缺件的情况；
3、破碎机在操作时应保持振动小，声音低，便于发现异常；
4、关闭电源后，确认机器已处于安全状态，再进行维修和更换；
5、操作时应将操作手柄拉直，不要显示障碍物；
6、操作时应按照正确顺序进行，不要强行操作，以确保机器的安全；
7、工作时应注意安全，不得伸出双手或脚进入破碎机；
8、离开后，应将机器操作手柄或其他控制部件调到“停止”位置，
并关断电源；
9、操作结束后，应清理工作现场，收拾工具、备件和用品；
10、在机器出现故障时，应及时停机，找出原因并更换备件；
二、安全维护
1、操作前应定期检查机器的安全装置；
2、破碎机定期进行润滑，以防磨损；
3、使用时应确保调速器处于中间位置，以保证机器的可靠性；
4、应定期检查破碎机启动和运行时的状态；
5、保持机器的清洁，不要在工作现场落下有害物质；
6、破碎机在运行过程中，如果发现异常状况，应立即关机；。
破碎机工岗位安全操作规程(5篇范文)
破碎机工岗位安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训考试合格后，方能上岗操作。
二、非设备指定操作人员，不准擅自操作设备。
三、使用前检查电机电源接头，机座连接螺栓及其它紧固部件有无松动脱落，电器联锁、音响信号是否灵活、可靠。
四、启机时，调速电机转速必须调至规定标准。
五、运行中不得正对放矿机，以免飞石伤人，检查设备的运行情况是否良好，及时处理报告故障隐患。
六、随时与原矿仓记量员取得联系，矿仓内的矿石不能放空放尽，应保持1.5m 厚以上的矿石垫底以减轻底板直接受矿石的冲击（除特殊情况外）。
七、操作工随时观察偏心轮的角度有无变化，槽内有无偏移和扭转、振动现象。
八、禁止电机长期空载运行和设备超载运行。
九、每半年更换一次润滑油。
十、放矿结束后，必须切断电源，防止非操作人员误启。
十一、搞好日常维护和计划检修，严禁带“病”运行。
十二、违章作业处200-500 元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
鄂式破碎机安全操作规程一、操作人员经安全业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能和安全操作技能方可上岗作业。
二、启动前应检查各紧固部位有无松动，加足润滑油。
三、检查电机、电缆、电气联锁及音响信号等装置是否完好可靠，排矿口是否符合要求。
四、检查三角带的松紧度，观察易损件一推力板是否完好。
五、检查破碎腔是否有矿石异物，看是否有转动障碍，做到空载启动。
六、运行中给矿必须均匀，做到排与输送相互协调，避免堵塞，如若矿块过大卡住矿石，应用铁钩翻动或者设法将矿石取出。
七、严禁一切非破碎物进入破碎腔。
八、运行中必须随时监视各润滑部位的润滑情况，主轴承和动鄂轴承急骤升温超过80C时，应立即停机。
九、运行中严密监视村板的紧固情况，动鄂、定鄂、定鄂板必须按谷对峰、峰对谷的位置安装牢固。
推力板是否被损坏，若有异常，必须立即停机处理。
十、在使用过程中必须正确调节排矿口尺寸，不能超出设备的允许范围。
十一、停机时应先停止给矿机，待破碎腔内矿石完全排除时再停机处理。
十二、做好日常保养和计划检修，严禁带病运行。
十三、不违章作业，有权拒绝违章指挥。
十四、违章作业处200-500 元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
皮带输送机安全操作规程一、操作人员经安全、业务技能培训、考核合格，懂得该设备的性能及操作规程，方可独立上岗操作。
二、启动前应检查各部位的紧固情况是否牢固，托轮、托辊是否转动灵活，加足润滑油。
三、检查电机、电源、线路、电气联锁及音响是否正常，带上是否有异物。
四、必须在来料前启动皮带输送机，以免来料堆积。
五、启动后，观察各部位运转是否灵活，有无跑边、打滑等异常现象。
如有应停机检修或调整，必须通知上道工序停止来料。
六、严禁在运行中检修设备及打扫带下清洁，搞好日常维护、计划检修，严禁设备带病运行。
七、运行时，任何人不得接触旋转部位。
八、其润滑部位必须每半月加注一次润滑油。
九、停机时必须等皮带上的矿石运输完后方可停机。
十、违章作业处200-500 元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
圆锥破碎机安全操作规程一、岗位操作工必须是经过安全、业务、技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗操作。
二、启机前应检查各部位的紧固情况，螺栓是否松动，联接是否有脱落。
三、调节好排矿口宽度，检查各电气联锁的音响信号等装置是否可靠。
四、首先启动稀油站，稀由站的安全操作规程：(1)首先检查阀门和压力表是否完好无损，各阀门应全部打开后方可启动电机(当油温低于20C时，必须加热)。
(2)调整油泵压力，保证在4—5rapa/cm2,过高将影响油泵的使用寿命和增大电机的负荷。
(3)调整滤后压力和供油压力，保证在一cm,过高或过低会影响各润滑点的油量。
( 4)检查管路有无泄漏、堵塞,在转动轴瓦观察窗口观察稀油是否到位, 润滑油的回路是否畅通和油量是否合适, 确认无误后方可启动液压站。
五、液压站操作规程：( 1)检查各阀门及压力表是否完好无损,各阀门应全部打开后方可启动电机。
( 2)若使用推动缸,则打开压力阀,关闭锁紧阀,再慢慢地调节压力阀,根据需要调节所需压力大小, 但最大压力不得超过210mpa/cm。
( 3)操作手动换向阀,推动缸开始工作。
( 4)有时不使用推动缸,将换向阀的手柄置于中间位置,解除油泵的负荷。
( 5)使用结束,松动压力阀,打开锁紧阀,关闭锁紧解除阀,再慢慢调节压力阀实行对圆锥破调整环的锁紧,压力在6—8mpa/cm之间后关闭锁紧阀门,停止电机方可启动破碎机主机。
六、启动主机前,在传动轴联轴器上扳车2—3 转检查传动轴及动锥主轴是否运转灵活,无卡位现象后方可启动主电机。
七、开启各部位的冷却水和防尘水,中途故障停机后,仍按上述程序启机。
八、给矿必须均匀,做到排矿与运输相互协调,避免堆积堵塞。
若大块矿卡住给矿口, 应用铁钩翻动或设法取出严禁用手直接翻、取矿石,严禁一切非破碎物进入破碎腔。
九、运行过程中,必须严格监视主电机电流和各润滑部位的润滑情况,监视油泵、冷却器、过滤器、油量、油压、供水等情况,油温及轴套温度不得超过60 C。
十、矿石在未进入破碎腔时,必须对其喷雾洒水,做到停水则停机，水来再开机。
十一、运行过程中，应经常检查设备运转和各部位紧固情况，发现异常必须立即停机处理。
新换衬板工作24 小时后应停机紧固一次。
十二、停机时先停止给料，待破碎腔内的矿石完全排出时再停止破碎机，然后停止油泵，关闭所有阀门。
冬季室温低于0C时，停机后，将各处的冷却水、防尘水完全排出。
十三、严禁非本岗位人员操作该设备。
十四、认真做好日常维护，搞好计划检修，严禁设备带病运行。
十五、违章作业处200-500 元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
振动筛安全操作规程一、岗位操作人员必须是经过安全技术培训和业务技能培训、考试合格后，在熟练工的带领下方可上岗作业。
二、非岗位人员不准擅自操作设备。
三、启机前首先检查各部位螺栓是否紧固，筛网有无破漏，三角带松紧是否适当，筛面倾角是否保持2—3 转，确认无任何故障后方可启动。
四、给料均匀，矿石块度不能太大，筛下矿石粒度应保证在10mm 以下。
五、传动轴和轴承温度不得超过60C。
并严防粉尘进入轴承内。
六、必须做到筛体运动平稳，弹簧受力均匀，否则应停机检修。
七、停机时，首先停止给料，等筛上矿石完全排除后方可停机。
八、搞好日常维护，做好计划检修，严禁设备带病运行。
九、违章作业处200-500 元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
除尘器安全操作规程一、操作人员必须经过安全、业务技能培训合格，懂得该设备性能及操作技能，方可上岗操作。
二、启机前检查各部位的紧固情况，是否牢固。
三、用手扳车看是否转动灵活，加足轴承组件润滑油。
四、检查水路，保障畅通。
五、启机后，听其声音不能太大，振动不能太强，否则，必须立即停机查找原因。
六、检查除尘，降尘情况，调节给水量。
七、运行中声音、振动等要平稳。
随时检查轴承组件润滑情况，其温度与电机温度都不得超过60 C。
八、停机后，切断电源，随即停止给水、给矿。
九、搞好日常维护和计划检修。
十、检修时对风扇不能敲打和碰撞，以免风叶失圆，失重造成振动和噪声增大。
十一、随时注意清除风道内的积尘。
十二、违章作业处200-500 元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。
爆破作业安全操作规程一、爆破作业属特殊工种，作业人员必须是年满18 岁、初中以上文化程度且身体健康的男性人员，并经过有关部门培训、考试合格后持证上岗，严禁无证操作。
二、爆破人员必须认真学习《爆破作业规程》，熟悉掌握爆破器材的属性和使用方法，熟练爆破技术，并严格按照作定规程中的爆破说明书进行作业。
三、爆破作业人员必须按照生产统一安排进行作业，并根据当班爆破量，凭爆破员作业证到库房领取爆破器材，当天未用完的必须退库。
四、领取爆破器材时，炸药和雷管必须分开携带，不得在人多的地方停留，不得在上下班高峰期间向井内运输爆破器材，不得搭矿车运输爆破器材进井，更不得将爆破器材交与他人代运。
五、井下临时存放爆破器材时必须存放在顶板完好、无险石且行人较少相对安全的地点，不得存放在采空区，不得与作业面太近，炸药、雷管不得混存，要保持规定的安全距离。
六、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣物。
七、装药工作必须遵守下列规程：（1）装药前应对峒室、药量和炮孔进行清理和验收。
（2）大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准。
（3）使用木质炮棍装药。
（4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲（6）深孔装药出现堵塞，在未装入雷管起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用竹制或木制长杆处理。
（7）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
（8）使用电雷管爆破时，在未连接起爆网络前电雷管角线必须短接。
八、堵塞工作必须遵守下列规程：（1）装药后必须保证填塞质量、峒室、深孔、浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破。
（2）禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔。
（3）禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用孔堵塞材料冲击起爆药包。
（4）禁止深孔装入起爆药包后直接用木楔堵塞。
（5）禁止拔出，硬拉起爆药包或药柱中的导火索和导爆管。
九、炮响完后，不少于15 分钟才准爆破工作人员进入爆破作业点。
十、要在能进入爆破作业点的入口设置警戒。
爆破前必须发出音响和视觉信号，严格按照预告信号、起爆信号、解除警戒信号的程序发出信号。
十一、爆破后爆破员按规定的时间进入爆破地点，检查爆破情况。
发现冒顶、危石、支护破坏、盲炮等现象，要及时处理，未处理前应设置危险警示标志，在确认爆破地点安全后，经爆破员同意，其他人员方准进入爆破地点。
十二、处理瞎跑必须遵守下列规定：（1）发现瞎跑或怀疑瞎跑，应立即报告并及时处理。
若不能处理，应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）难处理的瞎跑，应请示分管安全副总经理派有经验的爆破员处理。
（3）处理瞎跑时，无关人员不得在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业。
（4）禁止拉出或掏出起爆药包。
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。
未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
（6）每次处理瞎炮必须由处理者填写登记卡。
十三、加工起爆管应遵守下列规定：（1）加工起爆管应在专用的房间或较安全的地点加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工（2）加工起爆管的工作面上存放雷管不得超过100 发，且应放在带盖的木盒里，操作者的手中只能有一发雷管。
（3）切取导火索应使用快刀，每盘导火索的两端应先切除10cm。
每根导火索的一端应切成垂直面，对有过粗、过细、破皮等其他缺陷的部分，均应切除，同时工作面禁止堆放雷管。
（4）装配起爆管时，必须逐个检查雷管质量。
凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜或雷管内有异物的禁止使用。
雷管内有杂物的严禁用工具掏和嘴吹，只准将管口朝下并用手指轻轻地弹出异物。