大型电渣重熔值得注意的几个问题_向大林
电渣重熔大型高品质钢锭脱氧制度研究
电渣重熔大型高品质钢锭脱氧制度研究温培建;向大林【摘要】大型电渣锭在长达数十小时冶炼过程中,渣、气、钢三相接触反应,使熔渣氧化性不断增加.为了防止钢中元素烧损,保证熔渣始终为还原性,必须制定和执行严格的脱氧制度.根据渣、气、钢三相平衡的热力学原理,研究电渣重熔过程中熔渣氧化物组元的变化规律,确定脱氧制度.自主设计的130 t电渣炉成功电渣重熔了数十根大型高品质电渣锭,证明脱氧制度是合理的.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P23-25)【关键词】电渣重熔;脱氧制度;电渣锭【作者】温培建;向大林【作者单位】浙江电渣核材有限公司,浙江314300;浙江电渣核材有限公司,浙江314300【正文语种】中文【中图分类】TF14电渣重熔技术是生产大型高品质锻件用钢锭的有效方法。
尤其是近几年来，随着核电的快速发展，第三代核电站服役寿命由40年增加到60年，被称为核岛“主动脉”的主管道由原来的铸件改为锻件。
经生产实践证明，主管道用钢锭需要采用电渣锭才能满足产品要求。
随着电渣锭重量的增加，工艺也越来越复杂。
制定合理的技术方案是电渣重熔高品质电渣锭的基础和前提。
其中脱氧制度是电渣重熔大型高品质电渣锭的重要技术之一。
大型电渣锭电渣重熔具有以下特点：钢锭尺寸大，渣气两相的接触反应界面大，气相对熔池的影响大，电渣重熔时间长达数十小时，渣系平衡控制困难，渣中不稳定氧化物特别是FeO发生以下反应，见式(1)～式(2)。
渣中FeO含量不断增高，熔渣的还原性不断减弱，氧化性不断增强，熔池中元素烧损不断严重，使钢锭成分发生波动，钢锭轴向均匀性差，严重者甚至造成钢锭成分不合格而报废。
为了防止这种情况的发生，电渣重熔大型电渣锭过程中必须对熔渣进行连续脱氧操作，使熔渣始终具有还原性，从颜色上看始终为白色。
但是，如果脱氧制度不当，不但达不到脱氧的目的，还会引起相反的作用。
例如脱氧过量，会使脱氧剂或渣中被还原的元素进入熔池从而对钢液造成污染。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底在进行电渣压力焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，以防止发生危险事故，保障人身和设备安全。
本文将介绍电渣压力焊作业中需要注意的安全问题和应注意事项。
一、电渣压力焊作业的安全问题1.灼伤电渣压力焊时需要使用高温设备，因此需要特别注意防止灼伤。
工作人员应佩戴符合保护标准的防护器具，如手套、护腿、头盔等，特别是接触高温部分的工人，要穿戴符合标准的隔热服。
2.触电电渣压力焊时需要使用大功率电源，因此容易发生触电事故。
为了避免触电事故的发生，应该建立和遵守符合标准的电气安全控制措施，如绝缘、接地、避雷等。
另外还要注意不要用湿手和带导电物体接触高电压设备。
3.眼睛受伤电渣压力焊时使用的弧光和火花可能会导致火花、碎片等物质飞溅，造成眼睛受伤。
为了防止这种事故的发生，应该佩戴符合安全标准的防护眼镜或面罩，特别是焊接时需要朝向电弧这一方向的工作人员。
4.化学灼伤电渣压力焊作业过程中还需要使用液态焊剂，这种液体会剧烈腐蚀皮肤和呼吸道，造成化学灼伤。
为了防止这种危险事故的发生，应当佩戴符合标准的化学安全防护服、防护手套、口罩等。
二、电渣压力焊作业应注意事项1.焊接场所焊接场所的准备和安排是焊接作业的关键。
一般来说，需要注意以下几个方面：•焊接场地必须符合场地安全要求。
•焊接场地应具备良好的采光和通风条件，避免因为氧气不足或者二氧化碳过量而影响焊接效果和工人健康。
•焊接场地应清理干净，避免易燃、易爆等危险物品杂乱放置。
•在焊接过程中，要注意周围的安全情况，切勿向周围洒弧光，避免影响其他工作人员的安全。
2.设备和材料电渣压力焊需要使用多种设备和材料，因此需要注意合理选材以及维护保养。
在这个方面要注意以下几个方面：•要定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。
•所选用的焊接材料必须符合相关技术标准，并且显式的标识在元器件上，以确保其品质。
•焊接材料一定要干燥，不然会影响焊接质量和安全性。
大型电渣重熔值得注意的几个问题
大型电渣重熔值得注意的几个问题向大林【摘要】大型电渣重熔作为生产100 t以上直至300 t重大锻件用巨型钢锭的理想方法,正在被更多的人们所关注.本文回顾了电渣重熔的大型化缘起和发展.根据200 t级电渣炉的实践经验,讨论了大型电渣重熔一些值得注意的问题,如设备与工艺,特大电流短网,低氢控制,均匀性控制等.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】9页(P26-33,35)【关键词】大型电渣重熔;200 t级电渣炉;设备与工艺;大电流短网;低氢控制;均匀性控制【作者】向大林【作者单位】上海重型机器厂有限公司,上海,200245【正文语种】中文【中图分类】TF14随着重大型装备向高参数、大容量发展，大锻件的尺寸、吨位也越来越大，如第三代核电AP1000反应堆压力容器法兰接管段筒体需要600 t以上的钢锭来制造，汽轮机低压转子交货尺寸长11 m，直径最大达2.8 m，锻件重量达365 t，钢锭重量要达到700 t。
而且锻件的质量和性能要求越来越高，锻件报废的风险也不断加大。
钢锭的冶金质量是获得优质大锻件的基础和先决条件，在大锻件生产中起关键性作用。
为了保证大锻件质量，降低废品率，生产高均匀性、高纯净度金属材料的电渣重熔越来越受到青睐。
近些年，国内外都在纷纷上马大型电渣炉生产大锻件用钢锭。
但电渣重熔本是一种生产小锭的特种熔炼技术，而且是在20世纪50年代末、60年代初才发展起来的。
苏联巴顿电焊研究所(Ин_тэлектросваркиим .Е.О .Патона)把电渣焊的相似过程移植到冶金领域，1958年5月，在德聂伯特殊钢厂(Завод 《Днепро-спецсталь》)建立了第一台工业电渣炉(P909型)，生产直径500 mm，重500 kg的电渣锭，电渣重熔技术才开始实际工业应用[1～4]。
迄今为止，电渣重熔只有50多年短暂历史。
50多年来，电渣重熔的大型化颇费周折，获得成功的案例并不多，这个现象引人深思，令人费解。
大型电渣重熔值得注意的几个问题
年 的实 践经验 ， 出一 些 值 得 注 意 的 问题 并加 以 提
讨论 ， 大 型电渣 炉 的同行参 考 。 供
１ 大型 化 的开端生 产通 常分 为两 步 ， 即熔炼 和浇铸 ， 而 电渣 重熔 则把 熔炼 和浇 铸两 道工 序合 二为一 。在 同一 个 金 属模 内 ， 两道 工 序 同 时进 行 ， 同时完 成 ， 而且 锭模 是 强 制 水冷 。电渣 重 熔 过 程 中 ， 金属 在
渣池 中以 薄 膜 形 式 微 量 熔 化 ， 钢 反应 接 触 面 渣／
锭 。但 电渣 重熔 本是 一种 生产小 锭 的特种 熔炼 技
大 ， 温 高 ， 池 活 跃 ， 属受 到 熔 渣强 烈 有效 的 渣 渣 金
术 ， 且是在 ２ 而 ０世 纪 ５ ０年 代 末 、０年 代 初 才 发 ６
Ｎｏ． １
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《 大型铸锻件》
ＨＥＡＶＹ ＣＡＳ ＮＧ ＴＩ ＡＮＤ ＯＲＧＩ Ｆ ＮＧ
大 型 电渣 重 熔 值 得 注 意 的 几 个 问题
向 大 林
（ 上海重型机器厂有限公司 ， 上海 ２０ ４ ） ０ ２ ５ 摘要 ： 型电渣重熔作 为生产 １０ ｔ 大 ０ 以上直 至 ３ ０ｔ 大锻件用 巨型钢锭 的理想方 法 ， ０ 重 正在被更多的人们所 关注。本 文回顾 了电渣 重熔 的大型化缘起 和发 展。根据 ２０ ｔ ０ 级电渣 炉的实践 经验 ， 讨论 了大型 电渣重熔一些 值得 注意的问题 ， 如设备与工艺 ， 特大电流短网 ， 低氢控制 ， 均匀性控制 等。 关键 词 ： 大型 电渣重熔 ；０ 级 电渣 炉 ； ２０ｔ 设备与工艺 ； 电流短 网 ； 大 低氢控制 ； 均匀性控制
关于巨型钢锭电渣技术之我见
量性能要求越来越高 ， 以致大锻件特别是高端大
锻件 已成 为制约 我国重 大型装备 制造业 发展 的重
大瓶 颈 问题 。 比如 ， 国核 电建设 已步入 规模化 、 我
１ １ 精炼 作用 充分 ．
批量 化快 速发 展 的新 阶段 ， 未来 ２ ０年 ， 年都 将 每 有 ６台 一 １ Ｏ台百万千 瓦级 的核 电机 组开工 建设 。 核 电大 锻件需 要 ６０ｔ 电炉锭 ， ０ 的 在世 界范 围内采 购都很 紧张 ， 国外 厂 家有 时 都不 一 定 会卖 。汽 轮 机低 压转子 、 大型 支撑辊 等也有类 似情 况 。
ＮＯ ４ ．
《 大型铸锻件》
ＨＥＡＶ Ｃ ｒ ＮＧ ＡＮ ０ＲＧ ＮＧ Ｙ ＡＳ ’ Ｄ Ｆ Ｉ ｌ Ｉ
Ｊ ｌ Ｏ Ｏ ｕｖ２ １
关于 巨型钢 锭 电渣 技 术之 我 见
向 大林
（ 海 重 型机 器 厂 有 限 公 司 ， 海 ２０ ４ ） 上 上 ０２ ５
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。
但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。
本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。
1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。
在使用前应检查接地线路是否正常。
（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。
使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。
2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。
在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。
3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。
清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。
（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。
4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。
（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
使用防护用具可以降低伤害风险。
5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。
不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。
（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。
电渣压力焊接作业应注意的问题.doc
电渣压力焊接作业应注意的问题
电渣压力焊接作业应注意：
（1）必须清除被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质。
（2）根据钢筋直径大小选择焊接参数（渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等）；异径钢筋焊接时，按小直径钢筋选用。
（3）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。
（4）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
（5）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
略等数秒钟，待钢筋接头初步冷却再松开操纵杆，以保证焊接质量。
（6）将烘烤合格的焊剂装满焊盒，且保持焊剂不漏，再关闭焊剂盒。
落地的焊剂可以回收使用。
使用前先筛去熔渣，经2h烘烤再用铜箩筛筛一遍，与新焊剂按1∶1比例拌合使用。
（7）在焊接生产中应认真进行自检，若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，应查找出原因并采取一定措施消除。
电渣压力焊安全技术措施(动火作业)
电渣压力焊安全技术措施方案（动火作业）南京苏舜建筑安装工程有限公司电渣压力焊安全技术措施方案一、个人安全措施1、施焊人员必须持特种作业证书方可施工作业，并严格遵守安全操作规程。
2、电渣压力焊机操作人员必须配备并按规定穿戴专用的劳动保护用品（手套和绝缘鞋）3、为保护操作人员及周边作业人员的眼睛，作业人员佩戴镶有特别滤光镜的面罩。
4、在高处临边作业，应有可靠立足点，并在临边设置防护栏杆，系好安全带。
5、个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。
二、设备安全措施1、严禁将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的功能。
2、严禁将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用3、电渣压力焊机二次侧必须加装弧焊机防触电装置（二次降压保护装置），选购时一定要采购有国家强制性3c认证的弧焊机防触电装置。
4、电源线应当根据电流选配，严禁小截面配线载大电流量，避免短时间内接头就发热并将设备烧坏。
5、严禁选用与电焊机容量不配套的防触电装置。
6、严禁选用有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加了触电危险性。
7、电焊机绝缘必须良好。
变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线与外壳之间，其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
设置专用开关箱，箱内必须设置漏电保护装置。
8、电焊机的电源线，应使用绝缘良好的橡胶线，一般不宜超过3m，一次侧电源线不大于5m，二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，中间不准有接头。
9、电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。
但要特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零10、接线必须用铜接头11、电焊机安装后应经验收合格，同时有验收记录，并持牌使用三、环境安全措施1、在平台焊接时必须设置两个焊接盆，焊渣、焊接必须接在盆内，以免发生火灾2、焊接现场应清除或隔断易燃物品，配备多个灭火器。
3、施焊完毕或下班前应对焊渣可能掉落的地方周围仔细检查，防止火星坠落易燃物引发火灾。
浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施
《浅论电渣压力焊施工中存在的问题及预防措施》摘要：本文从电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析、电渣压力焊安全事故的预防措施两个方面进行了阐述关键词：电渣压力焊施工；存在的问题；预防措施电渣压力焊就是将一定量的焊剂撒入所需要进行焊接钢筋之间的间隙中，使焊条在焊剂的掩盖下引弧，在高温的作用下，焊剂会形成带有导电性的电渣。
而在焊接的过程中，所产生的热量会被这些带有导电性的电渣吸收后并传给焊件，最终焊件会逐步连接成一体。
但在电渣压力焊施工过程中，施工人员如果不重视安全防护或电气安全规程，就有可能造成电击、电弧灼伤以及火灾等事故出现。
本文针对电渣压力焊施工过程存在的问题进行了分析，并提出了粗浅的预防措施以供参考。
1 电渣压力焊施工过程存在的问题及原因分析1.1 在电渣压力焊施工过程中电焊机次级空载电压引发触电事故1.1.1 目前很多施工企业在电渣压力焊施工过程，通常使用380V的电渣压力焊机，其次级空载电压约在75V左右，这大大超出了安全电压值的范围。
一般情况下，电渣压力焊机的工作时间占20%，空载的时间占80%，由于空载的时间过长，加大了在施工过程中施工人员触电的危险性。
假如电渣压力焊机空载电压在70V时，施工人员在潮湿的场地进行施工时，由于未穿戴安全防护用品或安全防护用品穿戴不规范，当出现人员触电事故发生会使人发生痉挛及心室颤动现象，不及时抢救就会有生命危险。
1.1.2 竖向焊接过程中，所焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢，其质量坚硬且较重，长度在6到8m甚至更长，不容易进行搬动或竖立定位。
施工作业所使用安全防护用品如手套及鞋的等磨损过快，如果更换不及时，施工人员很可能直接与钢筋接触，导致触电的事故发生。
1.1.3 在建筑业施工过程中，由于施工工期短。
每层楼面的需要焊接钢筋的点数众多且需要一次性完成，施工人员工作量加大且需要连续施工，这就导致了人体易疲劳，加打了触电危险性。
1.1.4 当天气过于潮湿或炎热时，加重了人体汗湿程度，导致人体电阻明显下降。
电渣压力焊质量通病及防治措施
电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
大型电渣重熔值得注意的几个问题
产品的制造过程 ， 都必须利用一定 的设备通
过一 定 的工艺 才能 实现 ． 设备 是产 品之母 ， 工艺 是 产 品之父 ． 即使 炉 子好用 ， 还有 个会 不会 用 的问 也 题． 因此 ， 须全 面掌握 熔炼 软技 术 和一 系列检 测 必 技 术 ， 电制 度 、 制 度 、 如 渣 温度 制 度 、 度 制 度 、 速 启 动技 术 、 电极 技 术 、 锭技 术 、 换 抽 高均 匀性 控制 技 术 、 氢控 制技 术 、 氧控 制技 术 、 铝控 制技 术 、 低 低 低 脱氧 技术 、 补缩 技术 、 脱锭 技术 、 气分 析技 术 、 炉 炉
补缩 ， 的 ２ 电渣 锭补 缩需 要好 几个 小时 ， 有 ０ｔ 结果 钢锭 顶部 不是 包 了 一包 渣 就 是 存 在 暗缩 孔 ． 于 至
Ａ ＦＢ ｒｑＨ Ｏ博士 都 曾 向笔 者证 实 ， 一 再 称 ． ． ｏａｅＫ 并
赞 中国 ２ ０ｔ ０ 电渣重熔 技 术 的先 进性 ． 美 国康 萨 克公 司 （ ｏ ｓｒ ｏｐ ） 不掌 握大 Ｃ ｎａｃＣ ｒ． 也
型 电渣重熔 工 艺 技术 ， 管康 萨克 电渣 炉设 备 特 尽 别是供 电部分 做 得 还不 错 ， 康 萨 克 大 型 电渣 炉 但 注定 是不 好用 的 ． 萨 克公 司总裁 Ｒ ＪＲ ｂｒ 博 康 ．． ｏｅｔ ｓ 士 曾称赞 中 国的 ２０ｔ 电渣 炉 “ 一 个 很 好 的 ０ 级 是
材 料 与 冶 金 学 报
第１ ０卷
产权 ， 有 独 占性 ， 密 程 度很 高 ． 掌 握 大 型 电 具 保 不
电渣重熔大型板坯的质量控制
2. 1. 2 重皮或漏渣 重皮或漏渣主要出现在铸锭中上部，当渣 －
金界面温度过高时出现，如图 8 所示． 主要原因 为： 重熔后期，渣金界面温度过高从而导致渣皮破 裂或完全熔化，钢液或渣液从中流出； 渣系熔点较 低，渣 系 的 塑 性 及 强 度 较 差，在 结 晶 器 移 动 过 程 中，由于受到滑动摩擦力而破裂； 结晶器锥度较 小，铸锭与结晶器间隙过大，结晶器对铸锭冷却不
Abstract： T he main problem of internal quality of large slab ingot by ESR is the control of hydrogen content and segregation． T he main problem of surface quality of large slab ingot by ESR is ripples，double skin or bleed and dent marks or not full of ingots． T he article aims to summarize previous w ork，investigate the quality control methods of large slab ingot by ESR w ith the actual production． Key words： ESR ； large slab ingot ； quality control
因素 2. 2. 1 渣系对铸坯表面质量的影响
（ 1） 渣皮厚度及其变化对锭表面质量的影响 关系
渣皮厚度是影响电渣重熔锭表面质量的重要 因素之一． 当渣皮厚度保持不变或变化很小，则锭 表面成型较好且光滑； 当锭表面的某一部分渣皮 厚度发生剧变时，则在该部位发生渣沟、重皮和漏 渣等铸锭表面缺陷．
钢筋电渣压力焊注意事项
• （3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或者直
流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源 ；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量1000A的焊接电源）。当焊机容量较 小时也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
•2.焊机 • 焊机的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的
为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中高锰高硅低氟焊剂。
• （1）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250 ～300℃烘焙
2h
• （2）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 • （3）焊剂应有出场合格证。 • 3.主要机具 • (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 • （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机
（2）电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆 使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延 时，是焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程；随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部都插入 渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加 速融化。
（4）挤压断电；电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面 与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同事 切断电源。
程 t1 电渣过程t2 （表2-23）
• 16 200 ～250 40 ～ 45 22 ～27 14 4 • 18 250 ～ 300 40 ～ 45 22 ～ 27 15 5 • 20 300 ～ 350 40 ～ 45 22 ～ 27 17 5 • 22 350 ～ 400 40 ～ 45 22 ～ 27 18 6 • 25 400 ～ 450 40 ～ 45 22 ～ 27 21 6 • 28 500 ～ 550 40 ～ 45 22 ～ 27 24 6 • 32 600 ～ 650 40 ～ 45 22 ～ 27 27 7 • 36 700 ～ 750 40 ～ 45 22 ～ 27 30 8 • 40 850 ～ 900 40 ～ 45 22 ～ 27 33 9 • 方可夹紧钢筋。 • 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
电渣火灾防范措施
安全系统失效
火灾可能使设施内的安全 系统（如火灾报警、灭火 系统）失效，影响火灾扑 救。
对环境的危害
大气污染
土壤污染
电渣火灾产生的有毒烟气和灰尘可能 对大气造成污染。
熔融物溅射到地面可能对土壤造成污 染，影响土地的使用。
水体污染
如果电渣火灾发生在有水源附近，可 能造成水体污染。
02
电渣火灾的成因
设备故障
设备老化
长时间使用的电气设备可能因老 化而出现故障，如绝缘材料损坏 、接触不良等，从而引发电渣火 灾。
设备安装不当
错误的安装方式可能导致设备运 行不正常，如电缆接头松动、接 线错误等，增加了火灾风险。
操作不当
违章操作
不遵守操作规程或未经培训合格的操 作人员上岗操作，可能导致设备过载 、短路等，引发火灾。
。
培训员工如何正确使用消防器材 和设备，提高员工的自救和互救
能力。
培训员工如何识别和消除火灾隐 患，提高员工的安全意识和责任
感。
建立应急预案
制定电渣火灾应急预案，明确 各部门和人员的职责和行动方 案，确保火灾发生时能迅速、 有效地应对。
定期组织应急演练，提高员工 应对火灾的能力和协作水平。
对应急预案进行定期评估和更 新，确保其始终能反映当前的 安全要求和实际情况。
操作失误
操作过程中出现失误，如误操作开关 、错误调节参数等，也可能引发电渣 火灾。
维护不力
缺乏定期维护
电气设备应定期进行检查和维护，若长期缺乏维护，可能导致设备故障，增加 火灾风险。
维护不当
维护过程中操作不规范或使用了不合格的维护工具，可能损坏设备，引发电渣 火灾。
外部因素
雷电袭击
雷电直接击中室外电气设备或输电线路，可能引发电弧放电 ，导致电渣火灾。
电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施
电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施一、引言现代城市建设高速发展,高层建筑如雨后春笋拔地而起,每增加一层楼层都有大量的竖向钢筋需焊接。
电渣压力焊因其工艺简单、费用低廉以及性能优越而被广泛应用。
但建筑工地现场复杂,交叉作业多,加上一线作业人员大多为农民工,安全意识淡薄,自我保护能力差,因此,如何加强电渣压力焊的安全管理,做好安全防护,预防焊接过程中的触电事故及其他安全事故,成为项目管理过程中不可回避的话题。
二、电渣压力焊施工过程存在主要安全隐患及其成因分析电渣压力焊,就是在焊件(钢筋)之间的间隙中撒入一定量的焊剂,使焊条在焊剂的掩盖下引弧,焊剂在高温下熔融而变成有导电性的电渣,电渣吸收电流产生的大部分热量并传给焊件,逐步将焊件熔融而接成一体。
在这一过程中,如果操不注意安全防护或不遵守电气安全规程,就有可能发生电击、电光性眼炎、电弧灼伤以及火灾和高空坠落等事故。
(一)电渣压力焊机次级空载电压引发触电事故(1)目前电渣焊机大多为交流(380V)焊机,其次级空载电压约在60V～80V之间,超出了安全电压值。
焊机的工作时间约20%,空载时间约80%,空载时间愈长,人体触电的危险性就越大。
经测算,当焊机空载电压为70V时,操作人在潮湿地点及未穿戴(或穿戴不规范)安全用品的情况下,手接触钳口时通过人体的电流约44mA,会使人发生痉挛及心室颤动现象,不及时抢救就会有生命危险。
(2)电渣压力焊机次级线一根是搭铁线,另一根是焊把线,其搭铁线接在建筑物的钢筋上,与整个建筑物金属全部连通,焊接好的钢筋林立密集,作业场地狭小,地面钢筋堆放,作业人员长时间工作,一旦触及焊把线电源就有触电危险。
(3)竖向焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢,质硬量重,长度较长(6～8m甚至更长),搬动及竖立定位较费劲,作业用的劳保用品如手套及鞋等磨损快,如果没有及时更换,手与脚就可能直接接触钢筋,引发触电事故。
(4)建筑业施工一般工期较紧,一层楼面的钢筋焊点成数量繁多,而钢筋焊接需一次性完成,工作量大且连续作业,人体极易疲劳,触电危险性较大。
关于巨型钢锭电渣技术之我见
关于巨型钢锭电渣技术之我见向大林【摘要】重大型装备制造业是国民经济的重要支柱.重大型装备制造需要超过单重100 t直至300 t的锻件,大锻件生产的限制性环节在于缺乏优质巨型钢锭.本文根据生产实践总结了巨型锭电渣重熔的技术、质量和经济优势.指出,电渣技术是生产100 t以上直至300 t重大锻件用巨型钢锭的理想方法.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】10页(P38-47)【关键词】大锻件;巨型钢锭;电渣技术【作者】向大林【作者单位】上海重型机器厂有限公司,上海200245【正文语种】中文【中图分类】TF744制造业是国民经济的主要支柱，重大型装备制造业是制造业的骨干。
能源工程、冶金工程、船舶工程、石化工程等重大型装备制造需要超过100 t直至300 t重的大锻件，而且对大锻件的质量性能要求越来越高，以致大锻件特别是高端大锻件已成为制约我国重大型装备制造业发展的重大瓶颈问题。
比如，我国核电建设已步入规模化、批量化快速发展的新阶段，未来20年，每年都将有6台～ 10台百万千瓦级的核电机组开工建设。
核电大锻件需要600 t的电炉锭，在世界范围内采购都很紧张，国外厂家有时都不一定会卖。
汽轮机低压转子、大型支撑辊等也有类似情况。
优质巨型钢锭是获得大锻件的基础和前提，大锻件生产的限制性环节在于缺乏优质巨型钢锭，比如600 t的电炉锭。
电渣重熔是生产优质巨型钢锭的先进技术和有效方法，但由于工业应用时间不长，生产实践经验有限，人们还缺乏对它的了解和认识。
这些年来，有不少人咨询探讨关于巨型锭电渣重熔的技术、质量和经济方面的问题，现根据笔者从事200 t电渣炉的生产技术研究和产品生产实践近30年的体会，谈一些看法，以一得之愚就教于各路方家，也是对咨询质疑者一并作答。
1 技术优势1.1 精炼作用充分(1)电渣重熔过程中，金属是在渣池中以薄膜形式微量熔化，并以若干细小熔滴下落穿过渣池。
电渣压力焊的一些要求
电渣压力焊的一些要求电渣压力焊的一些要求1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—246.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
电渣压力焊施工中存在的问题
电渣压力焊施工中存在的问题前言竖向钢筋电渣力焊技术的诞生决定着搭接绑扎和手工电孤焊老的施工工艺的退却。
竖向钢筋电渣力焊技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、工程概况本文介绍某工程施工建筑面积9700平方米，框架结构，地下一层地上五层局部六层，地基采用1.5米高的三七灰土，1至3轴为上人屋面，3至j轴为坡屋面。
二、施工准备1.机具、工具准备1.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.3焊焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
根据我公司实际，电渣压力焊钢筋直径为32mm以下，可采用容量为600A的焊接电源;32mm以上直径的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
2.材料准备2.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及现场取样试验报告单。
2.2焊剂的性能应符合GB5298碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.3焊剂应存放在干燥的库房内，防受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
2.4焊剂具有出厂合格证。
3.作业条件3.1焊工应持有效的焊工证。
3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不进行焊接。
3.4作业场地应配有干粉灭火器、标准配电箱、标准开关箱、用砂等防护措施。
执行公司的操作规程，焊工应穿戴好安全防护用品，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.5接头位置：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
电渣压力焊注意项
在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊包薄而大，接头结合不良，焊包有不匀，气孔夹碴，不淌等现象。
而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的诬陷弯折角度不大于40；接头处的轴线偏移不超过0.d（d为钢筋直径），同时大于2mm。
为了避免上述缺陷，我们采取了相应的预防措施，效果较好。
具体做法如下。
上下轴线偏移产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。
焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。
预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。
接头处弯折产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。
焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
焊包薄而大产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。
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生产技术大型电渣重熔值得注意的几个问题向大林(上海重型机器厂有限公司,上海200245)摘要:大型电渣重熔作为生产100t以上直至300t重大锻件用巨型钢锭的理想方法,正在被更多的人们所关注。
本文回顾了电渣重熔的大型化缘起和发展。
根据200t级电渣炉的实践经验,讨论了大型电渣重熔一些值得注意的问题,如设备与工艺,特大电流短网,低氢控制,均匀性控制等。
关键词:大型电渣重熔;200t级电渣炉;设备与工艺;大电流短网;低氢控制;均匀性控制中图分类号:TF14 文献标识码:BSo m e Proble m sM eriti ng A ttenti on i n Large scale ES RX iang D ali nAbstract:L arge scale ES R is be i ng spread as an i deal process o fm anufacturing g i ganti c i ngots for100t up to300t m onoblock forg i ng s.O ri g in and development of l arge sca le ESR w ere l ooked back i n t h is pape r.So m e prob l em sm er iti ng attenti on i n l arge sca le ESR,such as equ i p m ent and techno logy,ex cessive current sho rt net,low hydrogen contro,l ho m o geneity contro l e tc.,w ere discussed on the basis o f production prac ti ce of the200t c l ass ESR f urnace.K ey word s:larg e sca l e ESR;200t c lass ESR f urnace;equ i p m ent and techno l ogy;ex cessi ve current sho rt net;l ow hydrogen contro;l ho m ogene ity contro l随着重大型装备向高参数、大容量发展,大锻件的尺寸、吨位也越来越大,如第三代核电AP1000反应堆压力容器法兰接管段筒体需要600t以上的钢锭来制造,汽轮机低压转子交货尺寸长11m,直径最大达2.8m,锻件重量达365,t 钢锭重量要达到700t。
而且锻件的质量和性能要求越来越高,锻件报废的风险也不断加大。
钢锭的冶金质量是获得优质大锻件的基础和先决条件,在大锻件生产中起关键性作用。
为了保证大锻件质量,降低废品率,生产高均匀性、高纯净度金属材料的电渣重熔越来越受到青睐。
近些年,国内外都在纷纷上马大型电渣炉生产大锻件用钢锭。
但电渣重熔本是一种生产小锭的特种熔炼技术,而且是在20世纪50年代末、60年代初才发展起来的。
苏联巴顿电焊研究所( _ !∀ #∃%&∋#∀((). . . !∀ )把电渣焊的相似过程移植到冶金领域,1958年5月,在德聂伯特殊钢厂( !∀ !∀# ! ∀#∃% )建立了第一台工业电渣炉(P909型),生产直径500 mm,重500kg的电渣锭,电渣重熔技术才开始实际工业应用[1~4]。
迄今为止,电渣重熔只有50多年短暂历史。
50多年来,电渣重熔的大型化颇费周折,获收稿日期:2010 10 26得成功的案例并不多,这个现象引人深思,令人费解。
本文通过对电渣重熔大型化发展过程的简要回顾,结合笔者从事200t级电渣炉技术工作30年的实践经验,提出一些值得注意的问题并加以讨论,供大型电渣炉的同行参考。
1 大型化的开端 100t电渣炉(1965年)钢锭的生产通常分为两步,即熔炼和浇铸,而电渣重熔则把熔炼和浇铸两道工序合二为一。
在同一个金属模内,两道工序同时进行,同时完成,而且锭模是强制水冷。
电渣重熔过程中,金属在渣池中以薄膜形式微量熔化,渣/钢反应接触面大,渣温高,渣池活跃,金属受到熔渣强烈有效的精炼净化。
在重熔和铸锭同时进行的过程中,钢水始终不接触耐火材料,不接触空气,免受耐火材料污染和二次氧化。
特别是,钢锭凝固条件优越,是在强制冷却的、很陡的温度梯度条件下进行,具有定向渐进结晶特点。
因此,在炉外精炼还不普遍也不发达的当时,电渣重熔的出现,显示出强大的生命力,各国竞相开发,纷纷采用。
20世纪60年代,电渣重熔迅速发展成为包括我国在内的世界各国生产高纯净度、高均匀性、耐高温高压、耐腐蚀磨损、抗冲击疲劳、抗中子辐照等质量要求苛刻的金属材料的主要冶金方法。
N o.1 大型铸锻件January2011HEAVY CA ST I NG AND FORG I NG中国科技人员睿智卓识,对这一新生事物表现出极大的敏感性。
电渣重熔既从内部创造了精炼净化金属的良好条件,又从外部杜绝了夹杂物的来源,尤其具有对于结晶至关重要的优越的冷却条件,而且它把熔炼和铸锭两道工序合二为一,为解决当今世界上大钢锭的 纯净度 和 均匀性 两大冶金质量难题提供了将两者紧密结合的最佳条件。
同时,电渣重熔设备简单,投资很少,工艺灵活,适应性、可控性强,操作易于掌握,质量可靠性高,经济合理有效。
这些都是其他冶金方法无可比拟的。
因此,电渣重熔问世不久,他们就迅速将这种本来是生产小钢锭的技术创造性地引入大型铸锻件行业,用以生产大锻件用优质大型钢锭。
1965年,很多国家包括一些工业发达国家刚刚开始起步研究电渣重熔技术,世界电渣炉的容量还仅仅在几吨的范围,在沈鸿及林宗棠的倡导和组织下,上海重型机器厂就已建成了100t的3相大型电渣炉(图1)。
这是世界上最早的大型电渣炉,也是当时世界上最大的电渣炉。
其结晶器直径为1500mm和2100mm两种,内胆为钢质,是由3节叠合而成的固定式长结晶器(1650mm 3)。
图1 100t电渣炉F i gure1 100t ESR f urnace重熔启动用自耗电极炉内化渣。
渣料中常常有30%~50%的一次返回渣,渣化清即用A l块对炉渣进行预脱氧,渣池深度(350~380)mm。
重熔过程中控制熔化速度,并用A l粉或/和C a S i 粉对炉渣进行脱氧。
同时每隔(2~3)h取渣样和钢样分析,根据分析结果随时调整脱氧制度。
自耗电极由原有1t小电弧炉生产,以小拼大,用50多炉乃至100多炉电极重熔成一根大型电渣锭。
3根自耗电极夹持在同一个升降机构上,由一台3相炉用变压器(7500kVA)向3根电极供电同时重熔。
所夹持的3根自耗电极同时上升或同时下降。
自耗电极经车削加工而成,带螺纹接头。
电极与电极通过电极头螺纹连接,和电弧炉石墨电极的连接方法相仿(图2)。
接电极时无需停电,边连接边送进,熔炼过程照样进行,可生产50t至100t大型电渣锭。
设备于1965年初安装,1965年4月开始热调试,用 1500mm结晶器于1965年6月29日熔炼出55t电渣锭。
同年9月27日,用 2100mm结晶器熔炼出第一根100t电渣锭(60C r M n M o, 2025mm 4050mm,图3)。
1965年共生产了4根100t重的电渣锭。
截止1972年11月,共熔炼生产了46根大型电渣锭,钢种有60C r M n M o,35M n M o V,34C r M nM o, 34C r N M i o,34Cr N i3M o,30Cr M n M o N b,9C r2M o, 37SM i n2M oV,34C r M o1A,34C r N i3M o V等。
图2 自耗电极F igure2 Consu m pti ve e lectrodes100t电渣炉把当时世界上的电渣锭重量提高了两个数量级,并且解决了上海重型机器厂120MN水压机缺乏大钢锭的无米之炊问题,为制造我国当时最大的轧机2300mm冷轧机支撑辊做出了积极贡献。
由于自耗电极需要机械加工,工序太繁杂,金属损耗大,生产成本高,特别是后来发现重熔至螺丝接头处时有小块电极金属脱落掉入金属熔池,使锻件超声波探伤通不过而报废。
这和20世纪30年代美国霍普金斯(R.K.H opk i n s)用管状自耗电极熔炼时,重熔金属中不时发现有未熔化的管子电极碎片的情况相类似[5]。
此外,二次回路的压降和电感损失都较大,变压器容量的利用率和电效率都较低,钢内胆结晶器在叠合处常常发生局部熔化粘锭,使用寿命短,也不安全。
因此,该炉于1972年底停止生产。
大型铸锻件 N o.1 HEAVY CA S T I NG AND FORG I NG January2011图3 100t电渣锭F i gure3 A100t ESR i ngot100t电渣炉在世界上首开了电渣重熔大型化的先河,对大型电渣重熔的设备和工艺进行了开创性的尝试和探索,积累了极其宝贵的实践经验。
2 大型化的典型 160t电渣炉(1971年)和200t级电渣炉(1981年)2.1 萨尔钢厂160t电渣炉1971年,西德萨尔钢厂(Saarstahl)建成结晶器直径2300mm的160t电渣炉,1980年10月生产出第一根160t电渣锭。
厂方称,用普通方法制造大锻件,技术上遇到的困难和经济上遭受的损失,使得在已经具备大型熔炼和浇铸手段的情况下被迫上了电渣炉。
这座电渣炉(图4)设四个机架,四组彼此独立的供电系统分别对各机架供电。
每组供电系统有一台变压器经可控硅变频装置输出(0~10)H z的低频电供重熔用,以降低大电流二次回路的感抗,提高功率因数。
自耗电极由130t电弧炉熔炼,经DH提升脱气处理之后浇铸而成。
当使用 2300mm、 1700mm结晶器时,4根电极同时重熔。
当改换成 1300mm、 1000mm结晶器时,则采用单电极重熔,通过更换电极和抽锭操作,能生产长达(5~6)m的电渣锭,相应的锭重为160t、90t和50t、30t。
2.2 上海重型机器厂200t电渣炉20世纪70年代,我国第一座核电站秦山核电站开始筹建,秦山核电大锻件需要360t重的电炉钢锭。
为了经济而可靠地向核电站提供核电大锻件,在深入研究了大锻件生产的主要质量问题图4 160t电渣炉在熔炼生产F i gure4 160t ES R furnace at re m e lti ng和特殊性,认真总结了上海重型机器厂20世纪60年代100t电渣炉的生产实践经验的基础上,在朱觉教授的精心指导下,上海重型机器厂于1981年创建了世界上最大的200t级电渣炉(图5,图6,图7),并于1983年10月31日生产出第一根205t电渣锭。