充填采矿法
充填采矿法
（二）下向分层充填法
（三）分采充填采矿法
适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 重矿体，矿石和围岩分别回采，采下矿石运出后，开 掘围岩充填采空区，并为继续作业的平台。 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 50~60米。 50~60米。 采切： 采切：脉内阶段运输巷道，天井，溜井，拉底巷道， 漏斗。 回采： 回采：自下而上水平分层回采，松动爆破，电耙出矿， 崩落围岩，充填，铺设地板垫层和溜井。 优缺点评述： 优缺点评述：贫化率低，便于在采场内进行手选矿石 和地压管理，适应性广。但是生产能力低，回采工艺 复杂，采矿成本高，不易实现机械化。
充填采矿法
（一）上向分层充填法
适用条件及特点： 适用条件及特点：矿石价值高，中稳以上，地表需保护的倾 斜和急倾斜矿体。矿块划分为矿房矿柱，两步骤回采，矿 房划分水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填 采空区。 结构参数：阶段高度30~60 30~60米，矿体厚度小于10~15 10~15米时， 结构参数：阶段高度30~60米，矿体厚度小于10~15米时， 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5米。 采切： 采切：阶段运输巷，穿脉巷道，行人滤水井，溜井，拉底巷 道。 回采： 回采：自拉底水平向上逐层进行。浅孔落矿，电耙出矿，胶 结充填。
充填采矿法
充填采矿法求助编辑百科名片充填采矿法属人工支护采矿法。
在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体；地表不允许陷落，开采条件复杂，如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体和有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施。
充填法的优点是适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点是工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低。
编辑本段分类根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分三组：①干式充填法，充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。
经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。
②水力充填法，充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等。
用管道借水力输送至采场。
③胶结充填法，充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。
干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高。
至20世纪50年代，已逐渐为其他高效率采矿方法所取代。
由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺高价矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。
50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填采矿法的应用比例逐年增加。
20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。
在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板（见巷道与硐室支护），低价高强度胶结充填材料等新技术，使充填采矿法得到进一步完善。
水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较高等问题，尚需进一步研究改进。
根据采场结构，回采方向和回采工艺，充填采矿法又可分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本第一部分：充填采矿法一、引言充填采矿法是一种常见的采矿方法，通过将采矿区域内的矿渣、矿石等填充进采空区域中，以保持地面稳定性，减少矿山对环境的影响，并提高矿石的回收率。
为确保充填采矿法的安全有效实施，制定本充填采矿法及安全要求范本。
二、充填采矿法的工作原理1. 矿石的选矿和破碎：对矿石进行筛选和破碎，以满足充填采矿的要求。
2. 充填材料的制备：将选矿后的矿石或其他填充材料进行破碎、混合等处理，以提高其充填效果。
3. 充填操作：将充填材料输送至充填地点，使用设备进行布料、压实等操作，以达到充填效果。
4. 充填后的地面稳定性和回收率监测：对充填区域进行地质监测、地面测绘等工作，确保地面稳定性与矿石回收率达到预期要求。
三、充填采矿法的安全要求1. 设备安全要求：（1）充填设备应具备安全可靠的控制系统，确保操作人员的人身安全。
（2）各种输送设备、压实设备等关键设备应定期维护保养，确保其工作正常。
（3）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 充填材料安全要求：（1）充填材料应符合国家相关标准，不得添加有害成分，以确保充填区域的环境安全。
（2）充填材料的选用应根据矿石特性和环境要求进行合理选择，确保充填效果和环境友好。
3. 充填过程安全要求：（1）充填过程中，应根据充填区域的地质状况和设计要求，合理安排充填工作，避免产生安全隐患。
（2）设备操作人员应遵循操作规程，确保充填过程的安全和稳定。
（3）充填过程中，应进行定期检测和监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
4. 地面稳定性和回收率监测要求：（1）充填采矿法施工后，应进行地质监测和相关测绘工作，评估地面稳定性和矿石回收率。
（2）监测结果应定期报告，并及时调整充填工艺和设备，以提高地面稳定性和矿石回收率。
四、充填采矿法的风险评估和应急预案1. 对充填采矿法的施工过程进行全面风险评估，识别潜在的安全风险。
2. 制定应急预案，包括应急救援组织架构、联系人员，应急救援设备和物资准备，应急处置流程等。
充填采矿法
充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也能够考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的进展情形充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的方法来采矿，进展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情形充填采矿法在金属的矿山应用情形也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍旧有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采纳了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填法的历史情形1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采纳干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原先采纳干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采纳了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采纳充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采纳了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采纳了充填采矿法。
（2）国外充填采矿法进展情形目前，充填采矿法在国外金属矿山已获得日益广泛的应用，其所占比重正在连续上升。
例如，加拿大、美国、日本、瑞典、苏联、西德等。
充填采矿法
充填采矿法
充填采矿法是一种被广泛使用的采矿技术，运用这种技术可以将采掘的矿石和废料以更有效的方式安置在一个地区。
充填采矿法的开发始于20世纪60年代，以不用透水的粘土来充填废料渣滓，使开采空洞变得更安全可靠。
充填采矿法的主要原理是将采掘出的矿石和废料置放于地表上
进行堆积，并用具有抗渗和抗压能力的粘土护坡层对外围进行封闭，以防止污染物有机质和水的外部流失。
充填采矿法能够有效利用废料渣滓，可以在采矿安全方面产生巨大的社会和环境的影响。
目前，充填采矿法在采矿行业中越来越受欢迎，它能够有效减少废料渣滓的危害，减少地表污染物的流出，降低环境污染，提高采矿空间利用效率，降低采矿成本，以及提高就业机会。
此外，充填采矿法可以减少生态影响，避免植被和土壤破坏，而且可以更好地保护采矿区的地表水环境。
尽管充填采矿法能够取得良好的社会和环境效果，但也有一些缺点。
首先，这种技术需要大量的水，而且还面临水源枯竭和污染的问题。
其次，充填采矿法需要大量的能源和资源，也有可能影响人类健康和环境安全。
最后，充填采矿在生态修复方面存在一定的局限性，可能会对采矿环境造成不可挽回的损害。
因此，希望使用充填采矿法的公司应该积极采取措施，以降低水源的消耗、减少能源的消耗、保护人类健康和环境，以及探索更好的采矿后生态恢复方法，以确保充填采矿法安全可靠。
总之，充填采矿法能够在保护矿产资源的同时，发挥出重要的社会和环境效益，但也存在许多潜在的风险，所以在使用这种技术时，必须加强监管，努力做到安全、环保、有效。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。
然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。
一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。
常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。
2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。
3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。
二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。
下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。
2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。
3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。
4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。
5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。
6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。
7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。
8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。
充填法采矿方法
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
第十四章充填采矿法课件
非金属矿山充填采矿法应用
非金属矿山充填采矿法是指利用充填 材料将非金属矿山的采空区充填密实， 以控制围岩崩落和地表下沉，提高矿 石回采率的一种采矿技术。非金属矿 山充填采矿法的应用范围较广，适用 于各种类型的非金属矿山，如石墨矿、 萤石矿、石英砂矿等。
充填材料制备
根据所选充填材料的特性，进行 适当的破碎、搅拌、混合等工艺， 制备成符合工程要求的充填浆液 或干料。
充填材料的输送
输送方式选择
根据实际情况选择适当的输送方式，如管道输送、车辆输送等，以确保充填材 料能够及时、准确地送达采场。
输送能力匹配
确保输送设备的输送能力与采场需求相匹配，避免因输送能力不足而影响采矿 工程的进度。
充填体与围岩相互作用
研究充填体与围岩之间的相互作用关系，以评估其对围岩稳 定性的影响。
03
充填采矿法的工艺流程
采场准备
采场设计
根据矿床赋存条件、矿石 性质和采矿要求，进行采 场设计，确定采场尺寸、
形状和结构参数。
采场开拓
为了将矿石运出采场，需 要开拓采场内的运输通道， 如斜坡道、平硐或竖井等。
采场支护
金属矿山充填采矿法是一种重要的采矿技术，主要用于开采金属矿石。该方法利用充填材料 将采空区充填密实，控制围岩崩落和地表下沉，提高矿石回采率，同时减少矿石贫化和损失。
金属矿山充填采矿法的应用范围广泛，适用于各种类型的金属矿山，如铁矿、铜矿、金矿等。 在实际应用中，需要根据矿山的实际情况选择合适的充填材料和工艺，以确保采矿作业的安 全和高效。
非煤开采17充填采矿法
7—分层采矿巷道
2021/10/5
下向分层水力充填采矿法
第五节 下向分层充填采矿法
⒉ 采准和切割工作
①掘进运输巷道：在下盘接触带或下盘岩石中布置。
第
②行人通风天井：在矿块两侧布置。
十 七
③溜矿井：在矿块中间布置。 ④切割巷道：每一分层回采前，先沿下盘接触带掘进。随回采分层
的下降，行人天井逐渐为建筑在充填中的混凝土天井所代替，而
章
溜矿井从上往下逐层消失。
充
填
采 矿
⒊ 回采工作： 回采分层高度，一般为2～2.5～3m，回采巷道的宽度为2～3m。用
法
浅孔落矿，电耙出矿。
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第五节 下向分层充填采矿法
4、充填工作
充填前应:清理底板，铺设钢筋混凝土底板，钉隔离层及构筑脱水
第
砂门等 。如图所示。 若下砂方向与泄水方相反，可采用由远而近的后退式充填。整个
第 十 七 章 充 填 采 矿 法
2021/10/5
二、下向分层胶结充填采矿法 它与下向分层水力充填法的区别，仅在于充填料不同，只需在回
采巷道两端的构筑混凝土模板。矿块结构，采准及回采工艺，与前者 基本相同。
下向分层胶充填采矿法 1—巷道回采；2—进行充填的巷道；3—分层运输巷道； 4—分层充填巷道；5—矿石溜井；6—充填管路；7— 斜坡道
十
※胶结充填接顶问题。
七
常用的接顶方法有人工接顶和砂浆加压接顶。
章
充 填 采
矿 法
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第三节 上向水平分层充填采矿法
四、上向水平分层充填采矿法评价
优点：
第
①矿石损失贫化小；
十
②回采工作使用无轨自行设备，使普通充填采矿法提高到新的
第9章_充填采矿法
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
(1)充填体主要起限制采场围岩的变形和位移作用，但它不
能改变围岩及未采矿柱内的应力场分布；
(2)对矿柱提供水平压力，改善矿柱的受力状态，从而提高
矿柱的承载强度，同时充填体也可以防止矿柱的剥落和坍塌；
(3)降低能量释放速度，提高地下结构抵抗动载荷的能力，
控制岩爆或地下矿山结构发生突然破坏。
B 胶结充填体强度确定方法
1.3 充填采矿方法发展现状及趋势 充填采矿法是地下开采中矿石损失与贫化最低的采矿方法。应
用条件主要是围岩不稳固或围岩与矿体均不稳固的有色金属富矿或
贵金属、稀有金属矿床，以及深部开采使用的主要采矿方法。 随着矿产资源的逐渐减少，一些价格不高的矿产开采也开始使 用充填法开采，取得了不错的经济效益。 随着无轨设备、高分层落矿、充填系统自动化等技术的应用， 全尾砂充填材料的广泛使用，逐步降低了采矿成本，实现高效安全 文明开采成为可能。 有鉴于此，使充填采矿法在相对低价值矿种的开采中也具有广 阔的应用前景。
接顶工作
人工接顶：就是将最上部一个充填分层，分为1.5m宽的分条，逐
（1）矿山充填技术发展简史
矿山充填技术的发展，在国外有近70年历史，在我国也有近
充填采矿方法(完整篇)
编号：SY-AQ-04314充填采矿方法(完整篇)Filling mining method( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑充填采矿方法(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。
本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。
一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。
充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。
1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。
其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。
2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。
湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。
充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。
为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。
2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。
3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。
在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。
4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。
需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求什么是充填采矿法？充填采矿法（Backfill Mining Method）是一种大规模开采矿床的采矿工艺，它是一种基于地下采矿的技术，通过在挖掘的空间中填充土壤、岩石及其它无用物质，使整个矿床保持稳定状态。
充填采矿法有不同的类型，其中最主要的两种分别是：完全充填法和部分充填法。
完全充填法是将将剩余的矿体充填于其开采空间中，使其达到最大化开采。
而部分充填法，则是通过局部充填来维护采空区的稳定性。
充填采矿法的作用充填采矿法有许多的作用，其中最重要和最常见的几种如下：稳定垃圾填埋场充填采矿法的一个重要应用是用于稳定垃圾填埋场。
在垃圾填埋场，垃圾通常是积累在一个特定的区域内，这个区域被称为填埋场。
而充填采矿法是为了确保这些填埋的区域保持稳定的工艺，同时把垃圾压缩到最小程度。
最大化开采充填采矿法还有另一个重要的作用，就是在保持矿床稳定的同时，能够最大化利用矿床。
提高环境效益充填采矿法通常能够减少矿区对环境的影响。
其中最常见的环境优点是在采矿的同时，通过填充无用物质减少了因为挖掘矿井而产生的废弃物。
充填采矿法的安全要求虽然充填采矿法有不少的好处，但同时也存在安全隐患。
下面列举了一些充填采矿法的安全要求：1. 管理团队必须获得必要的培训和认证充填采矿法是以高度组成的采矿过程界定的平衡物质，如果管理不善最终可能导致安全事故发生。
坚实的培训和认证计划是必不可少的，以确保管理团队能够安全地进行充填采矿作业。
2. 确保充填矿体的质量在充填过程中，必须严格控制充填物的质量，控制填充的干度和沉降量，以防止充填矿体发生溃坝或塌方事故。
3. 坚实和可靠的控制系统对于任何采矿工艺，都需要一个坚实而可靠的控制系统。
在充填采矿过程中，这是尤为重要的。
4. 实施充分的保护措施采矿本身是具有一定危险性的，充填采矿更是如此。
必须对采矿作业现场进行有效的保护措施，如为斜坡、洞口、挂板、帮结构等进行护固，确保安全和可靠性。
充填采矿法及安全要求
充填采矿法及安全要求概述充填采矿法是一种常用的采矿方法，它通过填充掘进过程中形成的空洞，以提高采矿效益并确保矿山安全。
然而，由于充填过程中可能存在的安全隐患，对于充填采矿法的安全要求也越来越重要。
本文将对充填采矿法及其安全要求进行详细的探讨。
一、充填采矿法的原理及过程充填采矿法是一种将采掘过程中产生的废石和尾矿等填充材料填在空洞内部的采矿方法。
其原理是通过填充材料的加固作用，对矿体进行支撑，并减少空洞的塌陷风险。
充填采矿法主要包括准备工作、充填物选择、充填设计和充填施工等过程。
准备工作在进行充填采矿法之前，需要进行系统的准备工作。
首先需要对矿区进行勘察，确定充填范围和需要填充的物质。
同时，还需要评估充填过程中可能面临的风险和隐患，制定相应的安全措施。
充填物选择选择合适的充填物料是充填采矿法的关键。
合适的充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
常用的充填物料包括矿砂、矿渣、煤矸石等。
充填设计充填设计是充填采矿法中的重要环节。
充填设计需要考虑地质条件、充填物料特性和填充空洞的结构等因素。
通过合理的设计，可以提高充填体的强度和稳定性，并降低塌陷风险。
充填施工充填施工是充填采矿法的最后一个环节。
在充填施工过程中，需要根据设计要求进行填充物料的投放和加固工作。
同时，还需要对填充体进行监测和检验，确保充填体的质量和稳定性。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法在提高采矿效益的同时，也存在一定的安全隐患。
为确保矿山的安全运营，制定相应的安全要求十分必要。
1.矿山勘察在进行充填采矿法之前，需要对矿山进行详细的勘察。
勘察过程中需要重点关注地质条件和岩土力学特性，评估充填过程中可能面临的风险和隐患，并制定相应的安全措施。
2.充填物料的选择和质量控制选择合适的充填物料是充填采矿法安全的基础。
充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
同时，还需要严格控制充填物料的质量，确保其符合相关标准和要求。
第9章_充填采矿法
可以增加分层高度。
出矿：一般用电耙出矿，或使用装运机或铲运机装运矿石。矿
石出完后，清理底板上的粉矿，然后进行充填。
充填前准备：浇灌溜矿井、砌筑(或浇灌)人行滤水井、浇灌混 凝土隔墙等工作。先用预制的混凝土砖(规格为 300mm×200mm×500mm)砌筑隔墙的外层，然后浇灌0.5m厚的混 凝土，形成隔墙的内层，其总厚度为0.8m。混凝土隔墙的作用， 主要是为第二步骤回采间柱创造良好的回采条件，以保证作业 安全和减少矿石损失与贫化。
第四阶段：20世纪80～90年代，随着采矿工业的发展，原
充填工艺已不能满足开采工艺的要求和进一步降低采矿成本或 环境保护的需要。因而发展了高浓度充填、膏体充填、废石胶 结充填和全尾砂胶结充填等新技术。
（2）充填技术的主要新成就
一、充填材料
在充填材料方面所取得的突出成就是利用工业废料替代水
泥作为胶凝剂，例如，用炉渣、粉煤灰部分取代水泥。最新的
点是在矿山内部充分利用矿山固体废料，可以实现矿山废石减 量排放和井下掘进废石零排放。 C 膏体泵送胶结充填 膏体充填料是一种充填到采场后不析水的物料集合体。充填 物料被制备成膏体状稠料，借助正压排量泵输送到井下采空区。 为了制备成可泵送特性好的稠料，物料配合有比较严格的要 求。
三、充填体力学
A 充填体力学作用机理
方框支架充填采矿法
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
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按充填料和输送方式分为：
干式充填法 水力充填法 胶结充填法
充填采矿法在我国的使用
50年代：干式充填法 64年 凡口铅锌矿开始使用胶结充填法 70年代后水砂充填和胶结充填技术引进和发展。 充填机械化程度增高，能力增大，成本降低。 使用范围：78年有色金属矿山 9.8％ 84年全国 13.7％ 其中：有色18％ 黄金40％ 低浓度胶结充填、高浓度胶结充填技术发展很 快
是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落 的复杂条件下的唯一可用的采矿法。 回采率高94％，贫化率低7％， 采矿工效低：4t/工班 坑木消耗大：19.2立米／kt
§3上向水平分层充填采矿法
概述：将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回 采，第一步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。 回采矿房时，自下向上水平分层进行，采一 层充一层，充填方法可用： 干式 水力 胶结 充填体的作用：维护两帮围岩，采矿工作台
开采缓倾斜极薄矿脉，也可用此法。但充填空区的岩石需辅助 大量体力劳动。 评价：是开采极薄的贵重金属矿的好方法，由于混采溜矿法。 问题：1. 一般铺设垫板质量达不到要求，矿石损失较大（715%）； 2.矿脉很薄，崩矿时带下废石，贫化率高（15-20%）。 改进：1. 研制适合窄工作面条件下做业的小型机械设备； 2.研究有效的铺垫材料和工艺。 第七节 方框支架充填采矿法 在矿体厚度较大（中厚以上），矿石和围岩极不稳固，矿体形 态及其复杂（厚度，倾角和形状变化很大），矿石贵重等 条件下，方框支架充填采矿法，还是一种有效的采矿方法。 特点：系统的用方框支架配合充填支护采空区。每次回采的矿 石等于方框支架大小的分间，每分间矿石采出后立即架设 方框并把它楔紧，然后进行充填（一般为干式充填），如 图17-15。
回采。对于深部矿体（500-1000米或更大）或地压较大的矿体， 充填前在底板浦钢轨或圆木，底梁上铺金属网，使钢绳与上层 的底梁连接，使充填体呈钢筋混凝土结构。
三．下乡分层充填采矿法的评价 适用于：复杂的矿山开采条件，如围岩很不稳固，或围岩或矿 石很不稳固，以及地表和上覆岩层需保护等。代替分层崩落法， 效果好。下向分层胶结充填法优点多些：矿石损失很小，3-5%， 依步骤回采。缺点：能力低。 第六节 分采充填采矿法 当矿脉厚度小于0.3-0.4米时，只采矿石，工人无法在其中作业。 必须分别回采矿石和围岩，是采空区达到允许工作的最小厚度 （0.8-0.9米），采下的矿石运出采场，而采掘出的围岩充填采 空区。也称为削壁充填法。适用于：开采极倾斜极薄矿脉。 1.结构参数：矿块尺寸：段高30-50米，长（天井间距）50-60米。 运输巷道，一般切下盘岩石掘进。为缩短矿石的耙运距离，常 在矿块中间架设顺路天井。
2.采准切割：运输巷布置在下盘接触线处或下盘岩石中。 天井布置在矿块两侧的下盘接触带。 矿块中间布置一个溜矿井。 随回采分层的下降，行人天井逐渐被混凝土天井代替，而溜矿 井从上往下逐渐消失。 切割：每一分层回采前，在下盘接触带的天井处沿下盘掘切割 巷，当矿体形状不规则或厚度大时，也可布置矿体在中间。 3.回采： （1）进路式：当δ〈6米时，沿走向布置两条采矿巷，先采下盘 后采上盘；当δ 〉6米时，采矿巷道与切割巷道垂直或斜交，且 采取间隔回采，即采一条，再间隔采另一条。把采完的充填之 后，再采留下的一条。 （2）分区壁式回采：将每一分层按回采顺序划分为区断，以壁 式工作面沿区段全长推进。回采工作面的溜井为中心，按扇形 布置，每个分区100m2以内。回采分层高度：一般为2~2.5~3米， 回采巷道宽为2~2.4~3米，用浅孔落矿，孔 深１.６～２米．多用
当矿岩较稳固时，用上向水平分层充填法或溜矿法（图17-16， 17-17），底部间柱高5~6米，需用胶结充填，上部用水砂充填。 当必须保护地表时，建筑回采用胶结充填，否则，可用水力充填。
在顶板稳固的缓倾斜或倾斜矿体中，当矿房胶结充填体形成后， 可用房柱法回采矿柱（图17-18）。 当矿石和围岩不稳固或胶结充填体强度不高，应采用下向分层充 填法回采间柱（17-19）。
§3上向水平分层充填采矿法
水利充填方案
矿块结构参数： 矿厚<10-15m时，沿走向布置、长30-60m 矿厚>10-15m时，垂直走向布置、长<50m 阶段高：30-60m 间柱：6-8m 顶底柱：顶柱4-5m、底柱5m(可用混凝土代 替)
水利充填方案
采准：薄和中厚矿体，脉内运输巷 厚矿体，沿脉加穿脉 每个矿房至少布置： 2个溜井：混凝土浇灌，钢板焊制 1个顺路人行天井，（滤水井）混凝土构件 1个充填天井：2×2.4㎡，充填管，梯子
崩下的矿石沿倾斜面自重溜下，用自行装运设备运出。 充填料从回风水平用自行设备运至溜倾斜的靠自重溜下。 矿石安息角小于充填料安息角，或充填料堆铺木板钢轨。 第五节 下向分层充填采矿法 实质：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是 在上一分层人工充填层假顶的保护下进行。 回采分层为水平的或水平成4°-10°（胶结充填）或10°-15° （水力充填）倾斜，倾斜分层主要为了充填接顶（每分层充填 都需接顶）也有利于矿石运搬。对凿岩和支护稍有影响。 一、下向分层采矿法： 1.布置参数：阶段高30-50米；矿块长30-50米；宽等于矿体的水 平厚度。 不留顶底柱，间柱。
回采：回采工作从阶段水平底板开始，或者从顶板开始，留底柱 情况很少见。第一分层回采时，方框要架设在地梁上，在其上部 铺木板作为方框支架的基础，为下阶段回采创造有利条件。溜矿 井和人行天井，均设置在方框支架中（间隔4~6个方框），用木 板充填料隔开。最上一层方框进行落矿作业，第二层进行矿石运 搬；在每一作业层方框上铺设木板，作为作业台。 当矿体厚度大于12米时，垂直走向布置矿块，用垂直分条或矿块 进行回采。 评价：劳动效率低，坑木消耗大，不便实行机械化回采，回采成 本高。 第八节 矿柱回采 用两步骤回采的充填法，矿房回采后，空场为充填材料为矿柱回 采创造力良好的条件。因此，在采准设计中，必须统一考虑矿房 和矿主的回采方法及回采顺序。 一、胶结充填矿房的间接回采（包括矿房两侧砌混凝土墙的） 间柱的回采方法有：上向水平分层充填法、下向分层充填法、留 矿法、房柱法。
§2单层充填采矿法
用于缓倾斜薄 矿体（<4-5m） 矿块斜长30-40m 沿走向长60-80m 控顶距 2.4m 充填距 2.4m 悬顶距4.8m 不留矿柱 一步骤回采
§2单层充填采矿法
采准、切割 运输巷道掘在底板岩石中距底板8-10m 切割巷布置在矿体中，矿块边界处布置上山。 矿石溜井：15-20m一条，联络切巷与运输巷。 不用时可通风行人 回采：浅孔、电耙 悬顶距4.8m，控顶距2.4m 长工作面沿走向推进，25-30t/台班。
上向倾斜分层充填采矿法
2、连续回采倾斜分层充填法
此法与上向水平分层充填法的区别是：用倾斜分层回采，在采 场内矿石和充填料的运搬，主要靠重力。只能用干式充填。 1、分矿块倾斜分层： 如图17-6，充填料自充填井溜至倾斜工作面，自重铺撒，铺 设垫板后进行落矿，蹦落矿石靠自重溜入溜井，经漏斗闸门 装车。 回采分三段： 1.回采三角底部，以形成倾斜工作面； 2.正常倾斜工作面的回采； 3.采出三角顶部矿石。 由于水砂充填的发展，干式充填优越性不大，用的少。 2.连续回采倾斜分层充填法：（不分矿块） 应用自行设备出矿，自行设备运充填料。 切割只需在一端掘一个切割天井，以形成倾斜工作面，只后则 可连续掘进。
回采
接顶充填： 人工接顶：最上层，分成1.5m宽的条带，逐 条浇注。 砂浆加压接顶：用液压泵将砂浆压入接顶空 间。
胶结充填
评价
优点：矿石损贫小 缺点：1、成本高：水砂15-25％ 胶结35-50％ 2、充填系统复杂： 3、阶段间矿柱回采困难
上向倾斜分层充填采矿法
1、分矿块倾斜分层 回采分三段： 回采三角底部 正常倾斜工作面回采 采出三角顶部矿石
Hale Waihona Puke 脱水砂门设在切割巷 道中靠待充填巷道或 分区边界上，用混凝 土砖或红砖砌筑的墙， 墙中埋设若干短竹筒 或钢管，每隔0.5米 设一排，每排2-3根。 开始只砌1.2-1.5米高， 随充填料的加高逐步 加砌直到接顶。若回 采巷道长读大于50米， 应设两道脱水砂门。 如图7-11。
充填：充填管紧贴顶梁，于巷道中央并向上仰斜5°架设，以利 充填接顶，其出口距充填地点不宜大于5米。若巷道很长，应分 段充填。若下砂方向与泄水方向相反，可采用由远而近的后退 式充填。整个分层巷道或分区充填结束后，再在切割巷道底板 上，铺设钢筋混凝土地板和构筑脱水沙门，然后充填。切割巷 道填充完毕，再做好闭层工作，即可开始下一分层的切割和回 采工作。 二．下乡分层交接充填采矿法 他与下向分层水力充填采矿法的区别，仅在于充填料不同，从 而取消了钢筋混凝土底板的钉隔离层，只需在回采巷道两端构 筑混凝模板。 一般用巷道回采，高3-4米，宽3.5-4米，甚至7米，主要取决于 充填体的强度，巷道倾角4-10°，大于充填料的漫流角。如图 17-13，回采巷道间隔回采，逆倾斜掘进，顺倾斜充填，利于接 顶。上下层交错布置，防止上部胶结体脱落。用潜孔落矿。充 填体侧部，经5-7昼夜便可回采，其下部，至少要经过两周才能
§2单层充填采矿法
地压管理：边出矿边架木棚，木棚上铺背板 和竹帘，采宽4.8m时，则要 充填2.4m。 充填：清理现场、架设充填管道、钉砂门、 挂砂帘：滤随作用 半截门子：对滤出的水进一步过滤。 充填顺序：由下向上，一段一段地充，充填 时拆除立柱，一次充填长度视顶板稳固程度 而定。
单层充填采矿法评价
水利充填方案
水利充填方案
拉底巷：拉底高4.5-5m，混凝土配双层钢筋 间距700㎜
回采
1、浅孔落矿，电耙或自行设备出矿 2、加高顺路天井：溜井、人行天井 砌隔离墙：在矿柱一侧砌隔离墙，防止回收矿柱时 充填料混入矿石。 隔离墙：外层混凝土砖砌好，内浇0.5m厚混凝土， 隔墙总厚0.8m。 3、充填：尾矿砂、河沙、炉渣 4、砼底板：防崩落矿石渗入充填料，0.15-0.2m， 1天后可在其上凿岩，2-3天后可落矿运搬。