生产线建立工艺规范
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工艺平衡率=∑（各工序所需工时）/工位个数*MAX(各工位理论所需工时)
拉平衡率：是衡量生产线实际运行质量的一项量化指标，它是指产品的理论计算需要工时与实际耗用工时的比值，它是由于生产线各工位工时耗用不一致造成，计算公式为：
拉平衡率=∑（各工序所需工时）/工位个数*MAX(各工位实测工时)
疲劳宽放：操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳是人的身理现象的一部分，它会影响工作效率，所以正常生产过程必须给与“宽放”时间，一般时间宽放率参见附件《疲劳宽放表》。
5.11、机型转入量产车间后，线长领取相应的临时工艺文件，并准备相应资源，制程技术课协助搭建生产线，调试设备
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
编号
TCL移动通信有限公司
生产流程建立工艺规范
版本
生效日期
5.12、生产线正常生产过程中，制程技术课工程对生产过程进行检讨，生产线员工与线长对不合理之处提出建议
5.9、根据《排拉表》、生产节拍、《工艺规程》以及生产线辅助人员规定，拟制《人员设备夹具清单》，制定生产资源配置标准与产能标准。
5.10、根据《排拉表》与工位的实际作业内容、《工艺规程》、相关工艺规范等编制临时《作业指导书》，以指导员工正确操作生产，拟制《生产过程控制图》，指导线长正确的发放工具，投放物料
5.7、根据直接操作员工人数以及产品标准工时，计算生产线的生产节拍与标准产能，计算公式为：
生产节拍=产品标准工时/生产线的工位个数
标准产能=直接操作员工人数*标准人均产能
5.8、根据生产节拍与《工艺流程图》，结合人机操作分析，合并工艺流程图中相邻或并行的工步组成生产工位，该工位的作业时间等于生产节拍或为生产节拍的整数倍，确定生产线工位个数，拟制生产线《排拉表》，并计算生产线工艺平衡率，务必保障生产线的工艺平衡率达预订目标值
标准人均产能= 3600秒/产品标准工时
5.6、根据产品的产品标准工时、生产线的长度、设备利用率、产品实际产能需求等实际实际情况，确立生产线生产工位的个数，并确定参与实际生产的直接操作员工人数。按照人体工学原理，流水线每个工位的宽度为1米左右较佳，所以一条生产线的工位个数为：
生产线的工位个数=生产线长度/1*生产线利用边数（1或2）
或意见，制程技术课工程根据不足与意见，对生产线进行调整，并修正生产工艺文件。
5.13、加强日常的监督与检查，保障工艺标准的正确执行。
5.13、在机型正常生产过程中，每个月，制程技术课工程对各机型的生产工时进行测量，计算生产线拉平衡率，对瓶颈工位进行改善，对与理论计算工时差异较大的工位，进行检讨与改善，保证实际的拉平衡与理论的工艺平衡率的一致，提高生产工时利用率。
产品最大人均产能= 3600秒/产品生产的最小工时
5.7、根据实际生产情况与工业工程相关规定（详见附件），确定员工正常生产的疲劳宽放值。
5.8、根据疲劳宽放值、产品生产的最小工时，以及公司预订的生产线工艺平率，计算直接操作人员的标准人均产能与产品标准工时，具体计算公式为：
产品标准工时=产品最小工时*（1+疲劳宽放值）/工艺平率
编号
TCL移动通信有限公司
生产流程建立工艺规范
版本
生效日期
1目的
规范生产线建立的方法与流程，提高生产线建立的效率。
保障生产流程设计的质量水平，保障产品的生产质量与生产线的工艺平衡率，提高设备与人员的生产效率。
2适用范围
TCL移动通信有限公司总装生产线的建立。
3职责
工艺实验室：确定产品的生产加工工艺。
Ⅲ
Ⅳ
拟制
标化
审核
批准
编号
TCL移动通信有限公司
生产流程建立工艺规范
版本
生效日期
5.3、新机型工艺基本确立后，制程技术课工程师根据《工艺操作规程》，工艺样机，实际试产的工艺过程(在产品第二次试产时工艺试验室通知制程课工程师参与新产品试产，了解产品的加工工艺)，确定新产品的每道加工工序，拟制《工艺流程图》。
6、参引文件或记录
《工艺操作规程》
《工艺流程图》
《模特工时计算表》
《排拉表》
《人员设备夹具清单》
《作业指导书》
《生产过程控制图》
《疲劳宽放表》
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
拟制
标化
审核
批准
5内容
5.1、工艺实验室根据研发系统提供的工程图纸、技术规格书等技术资料，结合机械、物理、电子、化学等工程知识，反复试验，建立最佳产品的生产加工工艺。
5.2、工艺实验室经试验验证后，确立标准的产品加工工艺，并拟制《工艺操作规程》，将新机型的工艺标准化。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
5.4、了解产品的工艺后，制程技术课工程师运用工业工程的相关知识，负责对每道工序进行动作研究与操作分析，确定每道工序的操作动作组成。
5.5、根据工作研究的结果，运用模特法（MOD），结合秒表测量（针对机械作业时间），拟制《模特工时计算表》，并将各工序工时记入《工艺流程图》，计算产品生产的最小工时。
5.6、根据产品生产的最小工时，确定生产线直接操作人员的最大人均产能，计算公式为：
制程技术：负责生产流程标准的建行，并对不合理的标准进行反馈。
4相关概念
模特法(MOD)：是作业测定方法--预订时间标准法的一种，是国际公认的制定时间标准的先进技术，他利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间。
工艺平衡率：是衡量生产线理论排布质量的一项量化指标，它是指产品生产理论计算需要工时与理论计算实际耗用工时的比值，它是由于排布生产线时，各工位工时耗用不能完全一致造成。
拉平衡率：是衡量生产线实际运行质量的一项量化指标，它是指产品的理论计算需要工时与实际耗用工时的比值，它是由于生产线各工位工时耗用不一致造成，计算公式为：
拉平衡率=∑（各工序所需工时）/工位个数*MAX(各工位实测工时)
疲劳宽放：操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳是人的身理现象的一部分，它会影响工作效率，所以正常生产过程必须给与“宽放”时间，一般时间宽放率参见附件《疲劳宽放表》。
5.11、机型转入量产车间后，线长领取相应的临时工艺文件，并准备相应资源，制程技术课协助搭建生产线，调试设备
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
编号
TCL移动通信有限公司
生产流程建立工艺规范
版本
生效日期
5.12、生产线正常生产过程中，制程技术课工程对生产过程进行检讨，生产线员工与线长对不合理之处提出建议
5.9、根据《排拉表》、生产节拍、《工艺规程》以及生产线辅助人员规定，拟制《人员设备夹具清单》，制定生产资源配置标准与产能标准。
5.10、根据《排拉表》与工位的实际作业内容、《工艺规程》、相关工艺规范等编制临时《作业指导书》，以指导员工正确操作生产，拟制《生产过程控制图》，指导线长正确的发放工具，投放物料
5.7、根据直接操作员工人数以及产品标准工时，计算生产线的生产节拍与标准产能，计算公式为：
生产节拍=产品标准工时/生产线的工位个数
标准产能=直接操作员工人数*标准人均产能
5.8、根据生产节拍与《工艺流程图》，结合人机操作分析，合并工艺流程图中相邻或并行的工步组成生产工位，该工位的作业时间等于生产节拍或为生产节拍的整数倍，确定生产线工位个数，拟制生产线《排拉表》，并计算生产线工艺平衡率，务必保障生产线的工艺平衡率达预订目标值
标准人均产能= 3600秒/产品标准工时
5.6、根据产品的产品标准工时、生产线的长度、设备利用率、产品实际产能需求等实际实际情况，确立生产线生产工位的个数，并确定参与实际生产的直接操作员工人数。按照人体工学原理，流水线每个工位的宽度为1米左右较佳，所以一条生产线的工位个数为：
生产线的工位个数=生产线长度/1*生产线利用边数（1或2）
或意见，制程技术课工程根据不足与意见，对生产线进行调整，并修正生产工艺文件。
5.13、加强日常的监督与检查，保障工艺标准的正确执行。
5.13、在机型正常生产过程中，每个月，制程技术课工程对各机型的生产工时进行测量，计算生产线拉平衡率，对瓶颈工位进行改善，对与理论计算工时差异较大的工位，进行检讨与改善，保证实际的拉平衡与理论的工艺平衡率的一致，提高生产工时利用率。
产品最大人均产能= 3600秒/产品生产的最小工时
5.7、根据实际生产情况与工业工程相关规定（详见附件），确定员工正常生产的疲劳宽放值。
5.8、根据疲劳宽放值、产品生产的最小工时，以及公司预订的生产线工艺平率，计算直接操作人员的标准人均产能与产品标准工时，具体计算公式为：
产品标准工时=产品最小工时*（1+疲劳宽放值）/工艺平率
编号
TCL移动通信有限公司
生产流程建立工艺规范
版本
生效日期
1目的
规范生产线建立的方法与流程，提高生产线建立的效率。
保障生产流程设计的质量水平，保障产品的生产质量与生产线的工艺平衡率，提高设备与人员的生产效率。
2适用范围
TCL移动通信有限公司总装生产线的建立。
3职责
工艺实验室：确定产品的生产加工工艺。
Ⅲ
Ⅳ
拟制
标化
审核
批准
编号
TCL移动通信有限公司
生产流程建立工艺规范
版本
生效日期
5.3、新机型工艺基本确立后，制程技术课工程师根据《工艺操作规程》，工艺样机，实际试产的工艺过程(在产品第二次试产时工艺试验室通知制程课工程师参与新产品试产，了解产品的加工工艺)，确定新产品的每道加工工序，拟制《工艺流程图》。
6、参引文件或记录
《工艺操作规程》
《工艺流程图》
《模特工时计算表》
《排拉表》
《人员设备夹具清单》
《作业指导书》
《生产过程控制图》
《疲劳宽放表》
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
拟制
标化
审核
批准
5内容
5.1、工艺实验室根据研发系统提供的工程图纸、技术规格书等技术资料，结合机械、物理、电子、化学等工程知识，反复试验，建立最佳产品的生产加工工艺。
5.2、工艺实验室经试验验证后，确立标准的产品加工工艺，并拟制《工艺操作规程》，将新机型的工艺标准化。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
5.4、了解产品的工艺后，制程技术课工程师运用工业工程的相关知识，负责对每道工序进行动作研究与操作分析，确定每道工序的操作动作组成。
5.5、根据工作研究的结果，运用模特法（MOD），结合秒表测量（针对机械作业时间），拟制《模特工时计算表》，并将各工序工时记入《工艺流程图》，计算产品生产的最小工时。
5.6、根据产品生产的最小工时，确定生产线直接操作人员的最大人均产能，计算公式为：
制程技术：负责生产流程标准的建行，并对不合理的标准进行反馈。
4相关概念
模特法(MOD)：是作业测定方法--预订时间标准法的一种，是国际公认的制定时间标准的先进技术，他利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间。
工艺平衡率：是衡量生产线理论排布质量的一项量化指标，它是指产品生产理论计算需要工时与理论计算实际耗用工时的比值，它是由于排布生产线时，各工位工时耗用不能完全一致造成。