未来城小区施工方案 (86)

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (2)
3.1.材料准备 (2)
3.2.施工作业条件 (2)
3.3.制作、加工 (2)
3.4.施工安全组织机构 (3)
四、施工部署 (3)
4.1.工期及人员配备 (3)
4.2.卸料平台设置位置 (3)
五、施工工艺流程 (4)
5.1.卸料平台的结构类型 (4)
5.2.卸料平台的材质 (4)
5.3.卸料平台结构设计 (5)
六、操作平台安全注意事项 (8)
七、卸料平台稳定承载计算书 (10)
一、编制依据
1.1.承德市开发区东区RBD(B-2-3)地块1-5#楼施工组织设计；
1.2.承德市开发区东区RBD(B-2-3)地块1-5#楼施工图纸；
1.3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2010)；
1.4.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

二、工程概况
三、施工准备
3.1.材料准备：
✧22a号槽钢；
✧6×19Ф22钢绞线；
✧钩头螺栓及螺母；
✧夹具；
✧橡胶垫；✧Ф48×3.5钢管及连接；
✧扣件；
✧安全网、脚手板；
✧50mm厚木板。

3.2.施工作业条件：
首层结构墙体混凝土强度已经达到设计及施工规范的要求，肥槽回填已经完毕，室外地坪已经平整。

3.3.制作、加工：
本工程协料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。

3.4.施工安全组织机构
✧组长：项目经理
✧副组长：主任工生产经理
✧组员：技术人员若干
✧施工队队长及班长的名单
四、施工部署
4.1.工期及人员配备
4.1.1.工期要求4天；
4.1.2.人员配备：配备专业架子工种10人，焊工2名，以确保质量和吊装
安全。

指挥技术人员一名。

4.2.卸料平台设置位置：
根据标准层依流水分段图进行配备，为确保材料倒运及时，1-3#楼设置两个卸料平台，4#、5#楼设置一个卸料平台。

分别保证Ⅰ和Ⅱ段的材料倒运。

五、施工工艺流程
5.1.卸料平台的结构类型
从经济、实用的角度考虑，承德市开发区东区RBD(B-2-3)地块1-5#楼工程脚手架上的卸料平台设计为悬挑式型钢平台。

卸料平台在主体施
工期间可以适当的多预留预埋锚固件，作为备用。

根据计算，其规格为6.5m×3.0m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为
5.0m。

平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1.0t。

5.2.卸料平台的材质
5.2.1.主次钢梁：
主梁、次梁全部采用[22a号槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，焊缝高度hf=12mm。

5.2.2.防护措施：
防护栏杆采用φ48×3.5 钢管，护栏高度 1.5m,分别在75cm 和150cm 处设置两道水平栏杆，立秆并与四周槽钢焊接。

底设180mm高
踢脚板防止物件滑落，四周槽字钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白
相间的油漆标识，并满布密目安全网。

5.2.3.钢丝绳：
平台每侧设置两根6×19Ф18钢丝绳，每根绳设夹具不少于3 个。

钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢
丝绳绑在主体结构的框架柱上，钢丝绳与框架柱之间垫50×50㎜木方或
加设橡皮垫，以保护柱子阳角不被损坏，搭设卸料平台时应注意平台外
口应略高于内口。

5.2.4.脚手板：
平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8 号铁丝捆紧。

5.3.卸料平台结构设计
5.3.1.卸料平的的结构图：
附图2：卸料平台平面结构图
附图3：卸料平台正立面结构图
附图4：主次梁连接节点详图1
附图5：卸料平台侧立面结构图5.3.2.预埋安装：
附图6：预埋件详图2
5.3.3.卸料平台水平布置位置：
附图7：卸料平台预埋件水平布置位置图
六、操作平台安全注意事项
6.1.卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；
6.2.施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；
6.3.钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。

钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；
6.4.焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。

槽钢间的焊缝必须
饱满，满焊；
6.5.卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；
6.6.卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；
6.7.卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；
6.8.操作平台上显著标明1.0t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；
6.9.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.10.项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；
6.11.材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；
6.12.施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；
6.13.在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。

6.14.附表：
卸料平台每次出料数量控制表：
注：钢管长度如果长度有变化，出料数量按上表进行换算。

七、卸料平台稳定承载计算书
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度 5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。

次梁采用[22a号槽钢U口水平，主梁采用[22a号槽钢U口水平，次梁间距1.50m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

7.1.次梁的计算
次梁选择[22a号槽钢U口水平槽钢，间距 1.50m，其截面特性为面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm，截面尺寸b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm
7.1.1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×1.50=0.53kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1.50=3.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值
q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.53+3.00+0.25) = 4.52kN/m
经计算得到，活荷载计算值P = 1.4×15.00=21.00kN
7.1.2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值：
M = 4.52×3.002/8+21.00×3.00/4=20.84kN.m
7.1.3.抗弯强度计算
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度：
=20.84×106/(1.05×217600.00)=91.21N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算< [f],满足要求!
7.1.4.整体稳定性计算
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到：
b=570×11.5×77.0×235/(3000.0×220.0×235.0)=0.77 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.695。

经过计算得到强度：
=20.84×106/(0.695×217600.01)=137.74N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求。

7.2.主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[22a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm，截面尺寸b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm。

7.2.1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m
Q1 = 0.14kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值：
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.25) = 0.46kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.25×3.00/2)=3.61kN
P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.50×3.00/2+1.2×0.25×3.00/2)=6.79kN
P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.50×3.00/2+1.2×0.25×3.00/2)+21.00/2=17.29kN
P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.50×3.00/2+1.2×0.25×3.00/2)=6.79kN
P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.25×3.00/2)=1.50kN
7.2.2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
9
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 3.844
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=21.389kN,R2=16.890kN
支座反力 RA=16.890kN
最大弯矩Mmax=19.680kN.m
7.2.3.抗弯强度计算
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度：
=19.680×106/1.05/217600.0+13.368×1000/3184.0=90.335N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。

7.2.4.整体稳定性计算
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×11.5×77.0×235/(5000.0×220.0×235.0)=0.46
经过计算得到强度=19.68×106/(0.459×217600.01)=197.11N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求。

7.3.钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=25.223kN
7.4.钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=25.223kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×25.223/0.850=237.390kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。

7.5.钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为：
N=RU=25.223kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[25223×4/(3.1416×50×2)]1/2=18mm。