信赖性实验运作规定
信赖性试验作业程序
老化
HTDA
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压MAX
出规格。
客户有特殊要求,依客户要求
电流：按SPEC施加电流
多功能中
合老化
Burn-in
依测试物规格之要求，进依测试物规格之要求，进行性能
行性能测试不得超出规测试不得超出规格
格。
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压
电流：按SPEC施加电流
HTRB
电压按SPEC×80%参数施加
Ta=125℃
MIL-STD-750D
MIL-STD-750D
电压按最大SPEC参数施加,如
客户要求按客户要求施加.例
如Lite-On:1.1Vcc
电流按SPEC参数施加
Ta=125℃
9．集成电路动态老化系统
HTDA
10．多功能综合老化系统
BURN-IN
功率按SPEC70%～90%参数施加MIL-STD-750D
不得有安全之问题。
温度循环-65℃→25℃→+150℃→
试验25℃
才可测试。
‧所有测试数据均必须
(T/C)30min,5min,30min,5min在规格内，其在规格内之
偏移是被允许的。
‧产品功能必须正常，且
不得有安全之问题。‧
取出成品放在室温下2小时
0℃→100℃
‧所有测试数据均必须
冷热冲击
后才可测试。
以客户要求为准。
5.4.2前处理之作业流程:(依JEDEC標准Level 3)
5.4.2.1 TEST
5.4.2.2 TCT :-65℃/150℃，5cycles;
5.4.2.3 BAKE:125+5℃/-0℃,24hr;
信赖性实验（ORT）作业规范
信赖性实验（ORT）作业规范信赖性试验(ORT)作业规范⽂件编号：HK-QD-001A⼀、⽬的：规范信赖性试验作业⽅法，评估出货品质，提⾼产品质量。
⼆、适⽤范围：≥500K⼯单、⽀架、芯⽚、胶⽔或荧光粉等重要原料导⼊或切换评估、制程异常⼯单及PMC指定要做型式试验的其它⼯单。
三、试验执⾏标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K⼯单、新原料导⼊的⾸次⼩批量产品、主要原料如⽀架、芯⽚、胶⽔、荧光粉等原料换⼚家⾸次供货⽣产以及其它PMC备注要求做型式试验的⼯单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周⼀质量主管从ERP系统导出上⼀周投单量⼤于500K的所有⼯单，如果多个⼯单的芯⽚、⽀架、胶⽔和⾦线（合⾦线）全部相同（不考虑⾊温），则从多个⼯单⾥随机取2个⼯单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）⼯单基本信息及参数要求；（2）试验的项⽬和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期⼆，实验员按质量部主管给的上⼀周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱⾥进⾏除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1⼩时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺⼨测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、⾊温、光通量、显指、坐标和⾊容差。
测试好后取其中5颗⽤游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨⽔试验：将颗粒浸在英雄红墨⽔浸泡24⼩时后擦⼲，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透⾯积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品⽤锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进⾏回流焊接试验；（3）冷却后，再次过⼀遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒⽤稳压电源点亮并记录结果。
信赖性测试标准.
3 耐药品性
※ 橡皮擦行程(Stroke) : 15mm, 甲醇投入量 1 ㎖/50 回当
※ 橡皮擦凸出量 : 从 JIG 末端 5mm
※ 使用未粘上酒精的橡皮擦来实验.(维持 RUBBER 硬度)
2)涂装(內裝) : 下涂, 上涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原上
▶ 实验设备/备品 : 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1),OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514 彗星 TYPE 25mm)
▶ 实验方法
1)涂装(外裝), 印刷,RUBBER : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 3 回
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
信赖性试验规范
1、目的
使信赖性实 验中心工作程 2、 适用范围
适用于信赖 性实验中心。 3、职责:
信赖性实验 中心负责本规 4、术语和定义
无
5、参考文件 5.1 《电容
器信5.赖2 性《实信验赖 性实验风险评 6、内容方法:
6.1 高温寿 命实验6之.1内.1容 一般以每张工
6.1.5 研发部所送产
6.2 例行 实验内6容.2及.1依 例行实验内高容温 负荷、高温纹
实验中心 可以拒绝接收实
振动实验。
批准
审核
编制
6.1.2 每一张工单由
6.1.3 纹波电源必须
试验；WO1、WOD 工单每批抽样
录”内， 待样品进送行至出信货赖检 验,所送产品必须
规定实验产 品，生计产划线规产定品通 知产线随机取
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
6.1.4 制程中如有品质不良现象，可根据需要送样至信赖性实验中心做追加确认，送样人必须将相关内容清楚地填写
信赖性实验管理规范[模板]
![信赖性实验管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fb64c8a9b6648d7c0c74651.png)
信赖性实验管理规范1. 目的对可靠性试验各个流程进行有效的管理，确保可靠性试验结果之正确性和有效性;通过对本公司的产品进行可靠性试验，保证产品的可靠性能，以确保本公司生产的产品能长期维持良好品质，满足客户明确要求及潜在要求。
2. 概述本规范描述了公司可靠性的测试过程、要求、周期、测试样品及报告、测试环境、化学品及测试设备、可靠性异常处理等管理要求。
3. 术语名称定义可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间完成功能测试的能力可靠性试验在本文中指对物料及产品进行的物理、化学、机械、环境性能及寿命的试验4. 内容4.1试验范围：4.1.1适用前期打样、试产、量产阶段产品可靠性试验及有害物质测试；4.1.2适用来料、制程、出货各工序产品可靠性试验及有害物质测试。
4.2测试流程：4.2.1送检人，必须在《测试送检登记表》上登记，试验项目和内容填写清晰完整, 如送检人有其它特殊要求,需在登记表备注栏说明；4.2.2送测样品须摆放相应的区域(如下图待测样品需放置在待测试样品送检放置区域、已测样品放置已测试样品区域，待所有样品完成整套测试后将测试样品放入相对应的包装箱内保存)；4.2.3送检人登记的相关内容与样品相符；4.2.4实验室收到样品后,在电脑上进行登记并在样品袋上贴上标签（标签填写内容须与产品相符）；4.2.5实验室根据试验条件、试验设备能力/状况及试验排期等对登记表进行确认；4.2.6实验室根据登记表要求、试验资料及相关作业指导书执行试验并出具试验报告。
4.2.7试验报告经领班或工程师/课长审核后发布在公司内部网络系统，地址：\\192.168.0.10\品质部\品质部数据库共享资料\品质保证部数据库\实验室\产品可靠性测试，对试验结果不合格的试验，同时将会发Email通知申请人或申请单位。
4.3测试要求：4.3.1测试阶段：新开发/新规（前期打样）、试产/试制（小批量）、量产部品；前期打样、小批量试产部品，各批次均需进行所有项目可靠性实验测试；4.3.2在打样和首批进料阶段，对每供应商每种物料需完成相关试验项目；4.3.3在正常进料检验阶段时，根据各物料的品质状况及相关指导书进行试验；4.3.4工艺或材料、供应商等变更，应对变更的部品需进行可靠性实验（常规/环境），测试送检/报告输出时，需注明变更点；4.3.5可靠性实验严格按《可靠性试验检验标准》、《可靠性测试控制计划》实施；实验不合格时，通报不合格内容，知会责任部门进行原因分析，制订改善对策；并采取相关措施；4.3.6为保证产品可靠性能，必要时可修改试验条件，进行加严测试；对于正常生产的产品，根据产品的品质状况和生产情况及周期性可靠试验计划进行相关试验；4.3.7重复试验批相同物料，或相同物料第一次试验结果NG，如有验证试验，须在登记表备注栏中注明；4.3.8当客户有要求时，按照客户要求进行相关试验；4.3.9各阶段、周期性可靠性实验送检频次如下：4.3.10统计数量100K：4.3.11喷涂QC送量产产品做测试时，会在《测试送检登记表》上登记数量，测试员把每天的数量统计在《喷涂产品-生产数量统计表》中，对生产数量统计进行监控，数量达到100K就通知喷涂QC送产品进行环境测试。
信赖性试验程序
1. 目的：1.1. 为建立合理的检测中心管理规范，对所有的物料、产品进行信赖性试验程序化、标准化管控。
1.2. 确保所有的物料及产品所必须符合的各项物理、化学性能能满足顾客的要求，提高产品的信赖性。
2. 范围：2.1. 适用于浙江祥晖数码科技有限公司检测中心之管理。
2.2. 适用于所有进料/成品从产品的开发到量产过程及质量保证试验中的物理、化学性能等各项信赖性试验；产品所需特别加以验证及特殊性能均适用。
3. 权责：3.1. 各个客户的各项信赖性试验标准的提供：开发部3.2. 所有进料/成品的信赖性试验标准的建立、汇总整理：品质部QE3.3. 所有信赖性试验表单的建立：品质部QE3.4. 所有信赖性试验试验表单的提供：试验需求人员3.5. 信赖性试验仪器设备的操作、日常保养与维护及信赖性试验的执行：信赖性试验员3.6. 信赖性试验表单的审核：QE( 如有异常呈品质主管、经理核准)3.7. 信赖性试验结果的通报、报告原件的保存归档：信赖性试验员4. 名词解释：开发阶段信赖性试验是指在量产前的生产准备、设计初期阶段实施的信赖性试验。
量产质量保证试验为持续保证量产中的产品的质量性能所实施的信赖性试验。
信赖性：通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验证，从而确保产品满足客户最终要求.5. 相关文件：5.1. 《信赖性试验流程图》（附件一）5.2. 《信赖性试验基准》（附件二）5.3. 《信赖性试验计划》5.4. 《信赖性试验报告》6．参考文件：《成品规格书》附件一：《信赖性试验流程图》权责人员品保部申请单位 相关作业说明 相关表单/文件信赖性试验人员/ QE1.新产品开发时工程部委托信赖性试验员进行测试。
无法实施时委外机构进行测试。
2.试验室管理员在每月月末制定次月试验计划,并得到QE 的确认。
《信赖性试验月度计划》 品质部相关人员1．依据《成品规格书》或工程部发行之标准资料中的试验要求进行制定试验基准。
信赖性试验程序
名称信赖性试验程序文件编号版本A0制定日期2011.05.16 页次第4页，共11页附件二：硬度实验报告实验编号NO:样品来源: Sending Sample: 试验日期Date:参照标准：Refer Standard:品名规格：Style ＆ Size: 颜色：Color:环境温度及相对湿度：Indoor Tem.＆ Humidity:额定温度：Rated Temp: 额定电压:Rated Vol.:总体判定：Test Summary:测试标准及方法测试方法:仅限于塑料成型后材料的硬度测试，如：PVC、ABS、NYLON、PP、PE、PU等1.先检查硬度计指针是否有归零及硬度计是否有经校正。
2.将待测物体放置于工作台上。
3.将硬度计测试针垂直插入待测物中，直至指针旋转到最大位置不动时，记录录其数值。
( 参图示)4.取最少2PCS待测物，连测四次后取其平均值。
判定标准:采用邵氏LX-A型之硬度测试计，以GB-2411-80要求为判定标准，并测其平均数值是否与标准相符。
注意: 测试时硬度计要垂直；时硬度计不可以振动；不可测试塑料材料以外之物体，以免损坏测试针。
图示测试记录测试物体 1 2 3 4 平均度数测试P数数值判定结果□合格□不合格□条件允收备注W-QB-22-02A 核准：实验员：名称信赖性试验程序文件编号版本A0制定日期2011.05.16 页次第5页，共11页附件三：耐电压实验报告实验编号NO:样品来源: Sending Sample: 试验日期Date:参照标准：Refer Standard:品名规格：Style ＆ Size: 颜色：Color:环境温度及相对湿度：Indoor Tem.＆ Humidity:额定温度：Rated Temp: 额定电压:Rated Vol.:总体判定：Test Summary:测试标准及方法测试方法:1.测试电压:_______V(□AC □DC)漏电流:_______Ma(Max) 时间:_______s电压升降速度:_______V/s(Max)2.取50FT或15m以上的试样(不可有接头).3.将试样放置于水槽中浸泡至少6小时,水温保持在:10.0～26.7℃(50.0～80.0)4.将试样的两端的PVC绝缘剥去150㎜,裸露出铜丝,并将其中接电极的一端铜线缠绕在一起,另一端将芯线分开,铜线裸露在空气中,同时将两端远离水槽.5.将高压输出电极接到缠绕铜线的试样一端,水箱与耐压机的地线在一起并接入总地线.6.施加的电压应从零附近开始匀速或近似匀速上升,升压速度不小于在60秒内升至100%电线电缆额定电压, 不大与在10秒内升至100%电线电缆额定电压(任何情况下升压速度不得大于500V/S).判定标准:如果在电线电缆标准规定的电压水平以下，当施加的电压上升或下降时发生击穿，或在电缆标准规定的水平保持不足60秒,则电线电缆不合格,反之合格。
信赖性测试操作指引
1.0目的建立此程序以保證産品在連續使用時的可靠性，並能提供最基本的使用壽命，另外從實驗結果我們可以得到一個可追溯的記錄，當有問題發生時能夠立刻採取相應的對策。
2.0應用範圍本程序適用於我司所有批量生產産品。
3.0責任3.1市場部3.1.1取得客戶之信賴性測試相關資料，作為公司實施信賴性測試之依據。
3.2工程開發處/生技課3.2.1提供/協助制訂相關之信賴性測試辦法與標準。
3.2.2異常狀況之分析與對策制定。
3.3品保處3.3.1品保處有責任按此程序執行。
3.3.2異常狀況之責任判定。
3.3.3異常之跟催及確認。
3.3.4品保處負責人須確保此程序得以貫徹執行。
3.4製造課3.4.1信賴性測試樣機之提供。
3.5相關單位3.5.1根據糾正預防措施做相關之異常糾正預防。
4.0定義無5.0信賴性測試內容序號實驗項目實驗儀器範圍1 IP防護測試噴水機防護等級：IP44/65/46/682 燒機測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ溫度範圍：-20℃～+100℃3 高/低溫操作實驗恒溫恒濕機濕度範圍：20％～98％4 高/低溫儲存實驗5 老化壽命測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ6 振動實驗機械振動臺頻率：2-60HZ 方向：X/Y/Z軸向時間：60min 振幅：2mm～5mm7 跌落實驗機械跌落臺參見5.1.75.1信賴性測試標準要求（若無其他特殊要求或標準，則按此標準及要求執行）5.1.1 IP防護測試(每LOT10PCSIP44:水流量10L/min,在距樣品0.3~0.5m高度之間從各個方向向樣品濺水5min。
IP65:水流量12.5L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為 6.3mm 的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
IP46:水流量100L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為12.5mm的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
SOP-QR-020信赖性实验作业办法
三阶文件生效日期2008．06.02编号SOP-QR-020 版本/次A/1信赖性实验作业办法编制人黄素珍审核人批准人日期2011-10-15 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-020 A1 每页修改公司台头黄素珍信赖性实验作业办法版本/次A/11.0目的1.1掌握本公司成品及材料的潜在功能及特性，确认产品符合各项信赖性测试标准，提升质量，满足客户需要.1.2确保本公司所生产之产品电气、物理量、环境试验结果均符合客户要求.1.3防止成品混入环境管理物质，遵守法令，保护地球环境，以达到减轻对生态系统影响的目的.1.4信赖性实验的目标：100% 符合客户之标准要求及满足最终客户之需要.2.0范围2.1适用于本公司的样品开发、首五件、进料、半成品及成品最终检验、出货检验阶段之信赖性实验作业.2.2本规范适用公司所有原材料、半成品及成品之管制，含新开发产品皆属之.2.3与本公司相关联之生产供应链；材料供货商、成品供货商、协力厂、包装材料供货商、代工厂均适用.3.0参考文件3.1各项信赖性测试作业说明书3.2环境管理手册3.3不合格品管制作业程序3.4环境管理物质技术标准4.0定义4.1信赖性：表示某系统、机器或组件对时间稳定性的程度或性质.4.2信赖度：表示某系统、机器或组件在特定条件及时间下，能发挥其机能的机率.4.3首五件：生产批中首先产出的5PCs 产品.5.0权责5.1需求单位：提出需求申请单及提供相关数据（实验申请单、工程图面、承认书、客户标准等）.5.2品保单位：5.2.1实验室主管:5.2.1.1由品保单位主管兼任，负责审核相关数据及实验之执行与判定.5.2.1.2作业流程与试验程序之规划、工作协调.5.2.1.3督导管理实验室人员依规定执行作业，确保试验之有效性.5.2.1.4负责提出实验计划及执行委托单位申请之试验项目.5.2.1.5测试报告之制作，通知委托单位测试结果.5.2.2 IQC 负责材料进料送验作业.5.2.3 IPQC负责制程中半成品与成品之送验作业.5.2.4 OQC负责出货前产品之送验作业.5.3资材/生管单位5.3.1负责委外产品之首五件、样品送验(目前我司暂无委外厂商).5.3.2仓库负责长期库存品（期限材料、零部件、成品）取样送测.5.4制造单位5.4.1负责厂内首五件实验之送验单位5.5业务单位5.5.1负责于样品阶段依客户需求提出申请，送样测试.5.6工程单位5.6.1负责材料承认时提出申请，送样测试.信赖性实验作业办法版本/次A/16.0作业流程 6.1实验送样流程流程 相关窗体 备注实验申请单 相关需求单位实验抽样表标准 实验员 实验相关标准实验报告 实验员相关实验报告 实验员异常单 实验员 检测结果NG实验报告 实验员异常单实验员 OK允收实验室检测 分析 需求部门准备样品提出实验申请 通知送样部门 需求单位主管审核 NG 出具检测报告实验主管审核OKOK依异常处理流程执行并通知送样部门 资料整理存盘 实验室接收样品与申请单做初步判定OK NG信赖性实验作业办法版本/次A/16.2异常处理流程流程 相关窗体 备注异常单 实验员 实验报告OKNG NG原材不良NGOK实验NG/异常产生 实验主管审核 会签相关单位应急处理/初步原因分析 责任判定（厂商/工程等）相关部门立即处理 不良信息转厂商作原因分析对策提报执行 效果确认结案 非原材不良 1. 异常如为来料厂商原因,IQC 追踪处理结案 2. 工程承认送样异常,由工程同采购追踪处理3. 其它异常由责任单位主导,相关部门协助立即解决 4．处理时需注意横向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况4. 工程/业务/数据/总务/制造/品保/总经理室会签相关标示隔离重工/退货/报废等，并横向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况 相关部门相关部门 1.质量异常按不合格品管制作业流程执行 2.环保异常按HSF 不合格处理流程图执行送第三方测试异常不成立信赖性实验作业办法版本/次A/16.3. 有害物质测试（XRF ）送样频率示意图：原材料中风险以采购单号为基准每批送测高风险中风险以采购单号连续3批合格后，每月随机抽测一批合格GP材料NG(一批不合格则转为高风险进行管理)7.0作业程序7.1信赖性实验执行时机7.1.1新产品开发时：新产品开发制作时依客户信赖性实验要求或公司信赖性实验要求取样实 验之，若公司内部无法实验时，则委外测试。
部品信赖性试验管理办法
6.3 未反映在试验计划上的非定期试验是主管部门和管理部门协商后进行。
6.4 制定好的试验计划应分发给各关联部门。
第七条 ( 试料准备 )7.1 定期、非定期信赖性试验都应准备如下事项。
7.1.1 试料。
7.1.2 试验委托书。
7.1.3 试验前 DATA ( 根据需要由委托部门保管 )。
7.2 试料从入库 LOT 及某集合中随机轴样。
7.3 根据进货检查规则, 在试验前,测试记录各检测项目的DATA并汇录好。
7.4 试料必须是良品, 但有时根据试验目的及需要可以是不良品(由品质部经理决定)。
第八条 ( 委托试验 )8.1 委托试验时把试料、试验委托书、试验前数据一并交给试验部门。
8.2 试验委托书得到所属部门经理裁决后提交试验部门. 委托与实施为部门可除外.第九条 ( 接收试验 )9.1 受委托的试验部门应检讨试料, 试验委托书, 试验前数据有无异常。
9.2 委托内容无异常时,在接手台帐上记录.有异常时添加异常内容后返送委托部门.第十条 ( 进行试验 )10.1 根据试验委托书的试验方法进行。
10.2 对试验中发生的特别事项, 必须通报给委托部门。
第十一条 ( 通报试验结果 )11.1 对试验结束后,把有关事项记录在管理台帐上后, 并把试料、试验委托书、试验前DATA配存给委托部门 .11.2 试验条件中试验后在常温放置时间有特别规定时,应在未超过放置时间前通知.第十二条 ( 分析, 判定试验结果 )12.1 本部门委托进行的试验的试料, 根据进货检查业务规则检讨。
12.2 根据进货检查业务规则判定试验合格与不合格。
第四章事后管理第十三条 ( 整理结果 )13.1 对已判定的试验制定试验报告书, 合格和不合格时都报告给经理。
品质部经理决定)。
信赖性试验规范
变压器信赖性试验规范（IATF16949-2016）一、目的:为了控制TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、机构、环境等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。
二、适用范围:凡用于电源生产之TRANSFORMER 产品皆适用。
三、定义：电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。
四.权责：4.1 业务/生管：4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。
4.1.2试验样品的生产计划。
4.2 RD/工程单位：4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。
4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。
4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。
4.3品保单位：4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。
4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。
4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。
4.3.4试验报告的公布。
4.4制造单位：4.4.1测试样品的提供。
4.4.2试验异常处理之配合。
五.抽样计划:试验项目抽样数允收数拒收数试验频率备注▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月成品焊锡性试验 10 0 1 一个月成品高低温循环试验 10 0 1 二个月成品温湿循环试验 10 0 1 二个月成品落地试验 10 0 1 三个月整机振动试验 10 0 1 三个月整机六.试验作业内容:6.1 PIN针拉力试验6.1.1试验条件6.1.1.1拉力强度10N MIN.6.1.1.2施力时间10～15秒6.1.1.3施力方向:沿脚伸出的方向。
6.1.1.4如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.1.2试验设备拉力器、秒表6.1.3试验步骤用夹子夹在固定好的产品上,位置在接脚上距胶体约0.1吋的地方,若因脚太短无法接住,可用铜箔将脚接住。
可靠性(信赖性)实验管理办法(流程或程序)
文件封面用纸文件名称:文件编号:使用单位文件编号文件名称信赖性实验管理办法1.0目的1.1为有效防止因原物料或设计不良而导致产品质量不稳定。
1.2为确保产品于规格内使用无失真之疑虑，以符合多方位客户质量之要求。
2.0范围凡本公司所生产产品均属之。
3.0定义3.1信赖性实验:确保产品于规格内之确识性、可靠性之实验。
3.2插拔力:产品公母对插，所需插入与拔出的力量。
3.3夹持力:端子植于塑胶槽内所需拔出的力量。
3.4寿命测试:产品公母对插所能承受之最大次数。
3.5接触阻抗:产品公母配对接触之阻抗值。
3.6耐压测试:检验产品两PIN间所能承受之最大AC电压。
3.7绝缘阻抗:量测产品两PIN间之最大阻抗值。
3.8冷热冲击:模拟产品于瞬时间低温转换到高温的环境状态下所能承受之变化。
3.9恒温恒湿:模拟产品在相对恒定或相对变化的温湿度环境状态所能承受之变化。
3.10高温老化:模拟产品于恒定的高温干燥环境下所能承受之变化。
3.11盐水喷雾:短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限(多用于镀金五金件)。
3.12蒸汽老化:短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限(多用于镀锡、半金锡五金件)。
3.13热风回流焊:模拟客户处过SMT时产品是否会出现不良。
3.14振动测试:模拟产品于运输途中及使用过程中因振动所能承受之幅度及时间。
3.15硬度测试:测试端子过料铜板及车PIN端子之维克氏硬度值。
3.16耐焊性:检验高温下焊锡是否会出现聚锡现象。
3.17吃锡性:检验端子在正常焊锡温度(235±5℃)之着锡性，一般要求着锡面积在95%以上。
4.0权责4.1制造单位4.1.1负责异常品的提供。
4.1.2负责量产品每日早9:30前随机抽样当天之产品至信赖性实验单位。
4.1.3负责提供每日产品生产数量至信赖性实验单位。
表单编号:01/版次:00页次:1文件撰写用纸文件编号文件名称信赖性实验管理办法4.2设计单位(研发工程)4.2.1负责新产品的研拟开发及相关特性规格的订定。
信赖性试验规定
信赖性试验规定
1、目的
使信赖性试验规范化，便于及时发现产品在设计、制造、部品变化等方面所潜在的缺陷，提高产品的信赖性，确保产品质量，从而满足客户之要求。
2、适用范围
适用xxx有限公司生产的所有制品。
3、信赖性试分类
.3.1新机型试验：包括DPP、PP、MP初次量产试验。
3.2新仕向试验.
3.3部品、设计、生产线变更试验。
3.4市场投诉或发生重大品质问题时试验。
3.5量产定期试验。
3.6试验频度：每隔3个月进行一次。
4、试验确认项目：
试验确认实施项目按《制品信赖性试验实施状况一览表》进行。
（附表一）
5、试验标准：
5.1新机型、新仕向、量产定期试验、依照《信赖性试验检查基准
书》进行。
（附表二）
5.2部品、设计、生产线变更试验、市场设诉或发生重大品质问题
进行试验，由品管部最高负责人或要求部门根据内容指定。
信赖性标准
顺 德 市 骏 业 电 子 实业有限公司
信赖性检验标准
文件编号 WI-QP-01 制订日期 2004年2月24日 1、适用范围： 2、允收水准：
版 次 页 次 修订日期
A1 2005年7月30日
一、结构测试： 1、1喷油测试： 1、1、1附着力测试 （制程），用小刀片在测试样的表面划10×10个1mm×1mm网格，每一条划线 必须深入油漆底层，用粘附力350-400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢粘在被测 试的站网勤格，并用橡皮擦拭胶带，增强粘力度，成90℃用力拉，同一位置试10次，要 求油漆底层脱落面积小于为合格。 1、1、2耐磨性试验（制程）：用专用的耐磨测试仪加压175g的压力以40-60次/分钟的速度来回10 次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：加压175g、以40-60次/分 钟来回50次巡回，SN-S1312D-L80Z标准：加压175g以40-60次/分钟来回15次巡回。） 1、1、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-60次/分 钟的速度来回10次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7% 、加压500g力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g以 40-60次/分钟来回15次巡回，城朗SM-S1309B-L01的标准：酒精83%、加压1000克、以 40-60次/分钟的速度来回150次以上。） 1、2丝印测试 1、2、1附著力测试（制程）：用83%的酒精，17%的水将棉布浸湿，将产品被测试的地方脱脂， 等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增加压力，静置3分钟后，用 手抓住胶带一直角迅速扯下胶带，同一位置测试10次，当印刷无脱落判定为合格。 （注：中兴、标准：酒精99.7%、粘拉10次） 1、2、2耐磨性测试（制程）：用砂质橡皮，施加500g压力，以40-60次/分钟的速度来回10次，油 漆底层不露出为合格。（注：中兴、标准：500g、以40-60次/分钟来回50次巡回，SM1312D-L80Z标准：加压500g以40-60次/分钟来回15次巡回、城朗SM-S1309B-L01的标准 ：2H铅笔加压1000g、来回30次以上） 1、2、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-6-次/分 钟来回10次巡回，丝印字体仍可清晰可认为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7%、500g 力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g力以40-60次/ 分钟来回15次巡回，城朗SM-B1309B-L01标准：酒精83%、500g0次/分钟的速度来回150 次以上。） 二、机械强度测试 2、1 拖拨测试（成品）：每一条产品用拉力计夹住拖头部位拖拨2000次以上，要求无短路、 断路、针离，并且耳机能够正常运作。（中兴、等同客户要求插拨1000次以上。） 2、2 胶套内聚试验：P1吊重250g承受1分钟，P2吊重150g承受1分钟，胶套不能破损、拉长、 松脱、变形等现象发生。 2、3 冲击试验（成品）：要求是产品在包装的情况下，由1000cm的高处往下跌落，分6个方 面共跌落10次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格，（中兴、等同客户要 求在50次以上）；喇叭成品：要求产品由50cm的高处自由往下跌落，共跌落3次，判定 结果无杂音，死机，网罩无脱落现象判定为合格。 2、4 碰撞试验（成品）：（此项试验只使用在SM系列产品上）将产品插头部位夹在竖立的木 板上，产品成平线，与木板的角度是90度，放开手将产品往下跌，产品会碰在木板上， 连续做5次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格。（中兴、等同客户要求50 次以上。）
12-11信赖性试验规范.
标题信赖性试验规范标题审核：目录1.前言 (03)2.职责 (04)3.盐雾试验 (05)4.百格试验 (06)5.耐酒精试验 (07)6.R CA纸带耐磨试验 (08)7.耐高压试验 (09)8.裸机跌落试验 (10)9.包装振动试验 (11)10.包装跌落试验 (12)11.高温工作试验 (13)12.低温工作试验 (14)13.高温储存试验 (15)14.低温储存试验 (16)15.高低温冲击试验 (17)16.老化试验 (18)17.静电试验 (19)18.吊重试验 (19)标题19.线材摇摆试验 (20)20.成品模拟试验 (21)前言为了保障新产品开发阶段应有功能的测试有所依据，及确保生产过程中的产品能满足客户要求，特制定本规范。
此规范为深圳市国祥安科技发展有限公司所有产品信赖性试验测试参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品质部QE工程师、主管或经理级以上人员根据产品本身的特性与客户要求决定。
每款产品对应一份本机型的信赖性测试项目，其中规定测试频率，相关人员根据测试频率及要求执行信赖性测试，测试结果需记录到规定表单中。
当本标准与客人标准不同时，如果客人标准比此标准宽松，则依此标准执行；如果客人标准比此标准严格，则依客人标准执行。
深圳市国祥安科技发展有限公司品质部标题职责Ⅰ.实验员1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关记录。
Ⅱ.品质工程师1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；3.督促实验员按要求完成试验；4.协助工程部完成实验设备内校及外校工作；5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步分析并通知相关责任部门。
Ⅲ.品质主管1.监督实验室的日常工作；2.评审实验标准；3.负责对试验结果的最终评审与判定。
Ⅳ.工程部1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；2.负责实验设备的内校及外校工作；3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。
信赖性实验说明
信賴性實驗說明1.Operating Life Test(常溫壽命試驗OLT)常溫壽命實驗目的在于檢試產品常溫條件下長點壽命亮度﹑順向電壓及反向電流變化狀況﹐依據信賴性評判標准檢驗產品合格性﹐此項實驗為評判產品合格與否之主要標准﹐是產品能否長期使用的依據. 產品以20mA工作電流為准進行實驗﹐特殊情況特殊處理.2 .High Temperature Storage(高溫儲存試驗HTS)高溫儲存實驗目的是為了驗証產品的耐高溫性能﹐從產品BOM中展開分析﹐晶片耐高溫性是高溫儲存實驗檢驗項目之一﹐紅﹑黃晶片耐高溫性能較優﹐藍﹑綠晶片則較差﹐這與材料及結構有密切關系﹔再者就是驗証膠體的耐高溫性能﹐膠體在高溫條件下均會產生膨脹變形(只是程度不一樣). 一般來說﹐TG點越高耐高溫性越優﹐膠體變形越難于產生.實驗后一般會產生亮度衰減及VF升高現象.3 / Low Temperature Storage(低溫儲存試驗LTS)低溫儲存實驗目的在于驗証產品的耐低溫性能﹐其與高溫儲存實驗具有一致性和相對性. 晶片耐低溫性能是低溫儲存實驗檢驗項目之一﹐紅﹑黃晶片耐低溫性能較好﹐藍﹑綠晶片則較差些﹐但晶片耐低溫性能要比耐高溫性能好﹐低溫儲存實驗一般不會出現不良現象﹔再者就是驗証膠體的耐低溫性能﹐一般的﹐膠體在低溫條件下會收縮變形﹐至而變硬變脆﹐如果收縮過巨﹐焊點會產生脫離現象.4 / Temp. & Humidity Test(高溫高濕實驗THT)高溫高濕實驗主要是為了驗証產品膠體的吸濕性. 在高溫高濕條件下﹐膠體膨脹吸水性比常溫強烈﹐若膠體在此條件下吸水性過高﹐水分滲入會造成二極管短路現象﹐致使死燈或VF升高.5 . Thermal Shock Test (冷熱衝擊試驗TST)冷熱沖擊實驗目的在于檢驗產品制程之優良. 冷熱沖擊為高溫和低溫的快速轉換﹐產品在此條件下快速膨脹和收縮產生拉扯力﹐以此檢驗金線焊接及固晶之牢固. 如果LED各聯結點存在不良﹐實驗后一般會產生VF升高或死燈現象.6 . Temperature Cycling Test (溫度循環試驗TCT)溫度循環實驗目的與冷熱沖擊實驗一樣﹐只是實驗條件有差別. 溫度循環實驗時間更長﹐循環溫度也不相同﹐但要緩和些. 兩者互為補充.7 . Resistance to Soldering Heat (熱阻抗試驗)熱阻抗實驗即為過錫爐﹐其實驗目的主要是為了檢驗膠體與支架之密著性. 在高熱瞬間冷卻下﹐膠體瞬間膨脹收縮﹐如果膠體與支架密著性不良﹐則會產生支架與膠體剝離現象﹐致而產生各種電性不良.8 . Lead Integrity (支架腳彎曲試驗)支架腳彎曲實驗目的在于檢驗膠體的拉力強度及支架的抗折力. 通過支腳的彎曲可以檢驗膠體與支架結合處是否出現開裂現象及支腳是否折斷.。
信 赖 性 试 验 管 理 办 法
作業規范
信賴性試驗管理辦法
文件編號
QW-QA-002
版本/次
C0
制定部門
品保部
制訂日期
2008/4/15
修訂日期
2009/4/22
頁數
1/2
1.0目的
確保供應商提供之材料和本公司之成品能滿足本公司之品質要求最終使客戶滿意。
2.0適用範圍
適用本公司之原材料及成品.
3.0定義﹕
LAB :實驗室的英文簡稱.
7.7信賴性實驗機台保養記錄表﹝QR-Q093﹞
7.8溫濕度管制表﹝QR-Q094﹞
5.2.2定期試驗項目及頻率表：
試驗類別
產品種類
試驗項目
試驗頻率
測試數量
試驗單位
原
材
料
線材
(MONITOR CABLE)
搖擺試驗
1次/季
3PCS
xx
老化試驗
1次/季
3PCS
xx
低溫試驗
1次/季
3PCS
xx
機構五金件
外殼電鍍層鹽水噴霧試驗
1次/季
3PCS
xx
電鍍層鹽水噴霧
1次/季
3PCS
xx
成
品
RGB CABLE
Temp:溫度的英文簡稱
Humidity:濕度的英文單詞
4.0權責﹕
4.1品保部LAB成員負責信賴性的試驗與記錄。
4.2相關部門負責對不合格實驗進行分析改善行動,並確保原材料及成品最終通過實驗.
5.0內容
5.1試驗的類別及定義:
5.1.1信賴性試驗分為定期實驗及委託實驗兩大類.
5.1.1.1定期試驗:由品保部提出定期對原材料及成品進行定期的實驗,以此驗證原材料及成品的可靠度是否達到客戶要求.
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信赖性实验运作规定
１. 目的
为合理有效的实施成品、部品信赖性实验，确保产品质量的可靠性，特制定本规定，以明确相关的实验程序，以及处理方法等。
２. 适用范围
本规定适用品管部及相关部门。
3、用语定义
3.1 成品
由生产部门装配并经QA部门检验合格包装入库之产品及开发、工程部制作之样品。
3.2 部品
供应商提供之物料及生产部生产的半成品组件。
3.3 常规实验
“_月份QE实验计划表”（DXC-QCFM-90）计划以内之实验。
3.4 申请实验
相关部门需对成品、部品进行品质验证，而通过申请由QE执行的实验。
3.5 信赖性实验
所谓信赖性实验（以下简称为实验）是指如下各项实验：
3.5.1 高、低温储存：模拟产品在流通及储存环境中，放置一定时间后，对外观
及构造性能进行的评价。
3.5.2 高、低温负荷：模拟产品在使用环境中，经历一定时间后，对外观及构造
性能进行的评价。
3.5.3 跌落实验：模拟产品在输送与使用过程中可能承受的冲击与振动，进行的
试验评价。
3.5.4 寿命实验：模拟成品长时间使用而进行的耐久性评价。
4. 规定
4.1 常规信赖性实验
4.1.1 QE部每月底制定下月“_月份QE实验计划表”（DXC-QCFM-90）联络PMC备
料。
4.1.2 QE部执行实验时，填写“领料单”（DXC-WRFM-03）交由PMC部核准后，领
料人执单到仓库进行产品领取。
4.1.3 实验执行时，操作员依据《实验指导书》（IC-QC-22）上的要求进行操作，
并将实验所得数据如实记录在“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）中，由QE
技术员及以上人员对实验进行状态分析与数据确认。
4.1.4实验完成，QE
工程师及以上人员对“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）做出结论。
如出现品
质异常，QE部须对问题做出分析，在必要时召集会议，邀请相关部门对问
题点进行商讨,制定可行性对策，并由QE部和工程部跟踪改进后产品的质
量。
4.1.5经过实验的产品，需作报废处理。
4.2申请实验
4.2.1 各相关部门对成品、部品需进行实验时，填写“QE实验申请表”
（DXC-QCFM-19）经部门主管审核后，附实验样品交给QE部，由QE部主管
安排实验。
4.2.2 实验执行时，操作员依据“QE实验申请表”（DXC-QCFM-19）上的要求进
行实验，并将实验所得数据如实记录在“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）中，
交由QE技术员及以上人员对实验进行状态分析与数据确认。
4.2.3 QE工程师及以上人员须对“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）做出结论。
如
出现品质异常，QE部须对问题做出分析，在必要时召集会议，邀请相关部
门对问题点进行商讨,制定可行性对策，并由QE部和实验申请部门跟踪改
进后产品的质量。
4.2.4实验完成后，QE部将已完成的“QE实验报告”（DXC-QCFM-20）和经过实验
的样品一同返回申请实验部门。