光伏组件生产技术-电池片串焊任务二
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测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并且在操作中每4h校正一次 。 ▪ (5)待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭干净，并在 烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
光伏组件生产技术
情景三 电池片串焊
▪ 3.焊接操作步骤
▪ (l)焊前对单焊工序转来的每组电池片按工艺要求进行检查，没有问题后将 电池片露出部分的焊带均匀地涂上助焊剂，助焊剂不能碰到电池片上。助 焊剂晾干后放在串焊模板前方指定位置。
、短路、毛刺、堆锡等。 ▪ (4)检查正面焊带附近是否有多余的助焊剂结晶物，并用酒精擦拭。擦拭时
需用无纺布蘸少量酒精，顺着焊带小面积轻轻擦拭。
光伏组件生产技术
情景三 电池片串焊
▪ 三、串焊后检查及注意事项
▪ 2．注意事项 ▪ (1)如发现电池串有虚焊、毛刺等，不得在托板或周转盒内修补焊接，需再
次放到模板上进行修补焊接。 ▪ (2)如发现有个别尺寸稍大的电池片或正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm的
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情景三 电池片串焊
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情景三 电池片串焊
学生实习 电池片串焊操作 光伏组件生产技术
情景三 电池片串焊
▪ 三、串焊后检查及注意事项
▪ 1．焊后检查 ▪ (l)检查焊接好后的电池串是否成一条直线，以及电池串的片间距是否准确
一致。 ▪ (2)检查电池串焊接面是否清洁，焊接是否光滑，有无隐裂及裂纹。 ▪ (3)翻过电池串正面，检查是否有因为焊接背电极而造成正面的开焊、虚焊
▪ 1．工艺要求 ▪ (1)电池片表面清洁完整，无隐裂现象。 ▪ (2)焊带要均匀地焊接在背电极栅线内，焊带与背电极栅线的错位不大于
0.5mm。 ▪ (3)焊带的长度必须覆盖背电极长度的80％以上。 ▪ (4)焊带焊接后要平直、光滑、牢固，无凸起、无毛刺、无焊锡堆积。 ▪ (5)焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为350～380℃；工作台加热板温
▪ (2)将焊有焊带的单片电池正极向上，露出焊带的一端统一朝向一个方向， 依次排列在串焊模板上，一格一片，焊带落在下一片的背电极内，。
▪ (3)将电池片按模板进行定位，检查电池片之间的间距是否均匀且相等。 ▪ (4)用左手手指轻压住焊带和电池片，避免相对位置移动，右手用电烙铁从
电池片左边沿起焊，待焊带上的焊锡熔化后，从左到右一次性焊接。
光伏组件生产技术-电池 片串焊任务二
情景三 电池片串焊 ▪本节课的学习目标
▪ 1.掌握太阳能电池片的串焊工艺； ▪ 2.掌握太阳能电池片的串焊操作流程。
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情景三 电池片串焊 ▪本节课的学习内容
▪
1. 电池片串焊工艺；
▪
2. 电池片串焊操作流程；
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情景三 电池片串焊
▪ 一、电池片串焊工艺要求和焊接前准备
电池片时，可将其调整为该电池串的首片或尾片。 其他注意事项与单焊工 序注意事项相同。
光伏组件生产技术
情景三 电池片串焊
课堂小结：
串焊的主要注意事项是什么。
作业： 1.查阅有关串焊的相关资料； 2.完成串焊操作的实验报告。
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情景三 电池片焊
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情景三 电池片串焊
▪ 3.焊接操作步骤
▪ (5)当焊到焊带末端时，烙铁头往下滑，顺势将焊锡拖走。焊接速度控制在 每条3～5s;然后再进行另一条焊带的焊接，具体操作如图7-12所示。
▪ (6)焊接时，烙铁头和被焊电池片成45。角。焊接下一片电池时，还要保证 前一片电池位置正确，防止倾斜。
▪ (7)在每串串联电池组的最后一片电池片的主背电极上焊两条焊带。 ▪ (8)焊接过程中要随时检查背电极与正面焊带是否在同一直线上，防止片与
片之间焊带错位。焊接过程中如遇裂片或不良品，到本工序负责人处调换 并做好相关记录。
▪ (9)串联焊接数量达到一个完整组件数量后（4串或6串），经检查确认无误 ，将电池串放置在托板或周转盒内，转入下一道工序，并填写好生产流程 卡或跟踪单，。
度设定范围为50～55℃。具体参数由现场技术人员确定。
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情景三 电池片串焊
▪ 2．焊前准备 ▪ (1)穿好工作衣和工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套。手套和手指套、助
焊剂要天天更换，玻璃器皿要清洁干净。 ▪ (2)清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域地面，做好工艺卫生。 ▪ (3)备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备。 ▪ (4)将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是否正常，当
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▪ 3.焊接操作步骤
▪ (l)焊前对单焊工序转来的每组电池片按工艺要求进行检查，没有问题后将 电池片露出部分的焊带均匀地涂上助焊剂，助焊剂不能碰到电池片上。助 焊剂晾干后放在串焊模板前方指定位置。
、短路、毛刺、堆锡等。 ▪ (4)检查正面焊带附近是否有多余的助焊剂结晶物，并用酒精擦拭。擦拭时
需用无纺布蘸少量酒精，顺着焊带小面积轻轻擦拭。
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▪ 三、串焊后检查及注意事项
▪ 2．注意事项 ▪ (1)如发现电池串有虚焊、毛刺等，不得在托板或周转盒内修补焊接，需再
次放到模板上进行修补焊接。 ▪ (2)如发现有个别尺寸稍大的电池片或正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm的
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▪ 三、串焊后检查及注意事项
▪ 1．焊后检查 ▪ (l)检查焊接好后的电池串是否成一条直线，以及电池串的片间距是否准确
一致。 ▪ (2)检查电池串焊接面是否清洁，焊接是否光滑，有无隐裂及裂纹。 ▪ (3)翻过电池串正面，检查是否有因为焊接背电极而造成正面的开焊、虚焊
▪ 1．工艺要求 ▪ (1)电池片表面清洁完整，无隐裂现象。 ▪ (2)焊带要均匀地焊接在背电极栅线内，焊带与背电极栅线的错位不大于
0.5mm。 ▪ (3)焊带的长度必须覆盖背电极长度的80％以上。 ▪ (4)焊带焊接后要平直、光滑、牢固，无凸起、无毛刺、无焊锡堆积。 ▪ (5)焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为350～380℃；工作台加热板温
▪ (2)将焊有焊带的单片电池正极向上，露出焊带的一端统一朝向一个方向， 依次排列在串焊模板上，一格一片，焊带落在下一片的背电极内，。
▪ (3)将电池片按模板进行定位，检查电池片之间的间距是否均匀且相等。 ▪ (4)用左手手指轻压住焊带和电池片，避免相对位置移动，右手用电烙铁从
电池片左边沿起焊，待焊带上的焊锡熔化后，从左到右一次性焊接。
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情景三 电池片串焊 ▪本节课的学习目标
▪ 1.掌握太阳能电池片的串焊工艺； ▪ 2.掌握太阳能电池片的串焊操作流程。
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情景三 电池片串焊 ▪本节课的学习内容
▪
1. 电池片串焊工艺；
▪
2. 电池片串焊操作流程；
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▪ 一、电池片串焊工艺要求和焊接前准备
电池片时，可将其调整为该电池串的首片或尾片。 其他注意事项与单焊工 序注意事项相同。
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课堂小结：
串焊的主要注意事项是什么。
作业： 1.查阅有关串焊的相关资料； 2.完成串焊操作的实验报告。
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▪ 3.焊接操作步骤
▪ (5)当焊到焊带末端时，烙铁头往下滑，顺势将焊锡拖走。焊接速度控制在 每条3～5s;然后再进行另一条焊带的焊接，具体操作如图7-12所示。
▪ (6)焊接时，烙铁头和被焊电池片成45。角。焊接下一片电池时，还要保证 前一片电池位置正确，防止倾斜。
▪ (7)在每串串联电池组的最后一片电池片的主背电极上焊两条焊带。 ▪ (8)焊接过程中要随时检查背电极与正面焊带是否在同一直线上，防止片与
片之间焊带错位。焊接过程中如遇裂片或不良品，到本工序负责人处调换 并做好相关记录。
▪ (9)串联焊接数量达到一个完整组件数量后（4串或6串），经检查确认无误 ，将电池串放置在托板或周转盒内，转入下一道工序，并填写好生产流程 卡或跟踪单，。
度设定范围为50～55℃。具体参数由现场技术人员确定。
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▪ 2．焊前准备 ▪ (1)穿好工作衣和工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套。手套和手指套、助
焊剂要天天更换，玻璃器皿要清洁干净。 ▪ (2)清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域地面，做好工艺卫生。 ▪ (3)备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备。 ▪ (4)将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是否正常，当