{安全生产管理}怎样进行职场安全管理.

{安全生产管理}怎樣進行職場安全管理

第七單元：

怎樣進行職場安全管理

～從5S與顔色管理談起

講師:

壹、前言:

我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?!～談5S的重要性！

一、5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。

二、有清潔整齊的工作環境,才有安全符合質量的作業和商品。

三、只要澈底實施5S,必可增進服務品質,提高生產力1.5倍以上。

四、5S使工作現場的人際關係變得更融洽,更具道德心。

五、清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得安心,並有信心(可做到歡迎參觀的榮

耀)。

六、讓求職的人感覺此地那麼乾淨,好想在這裏工作哦！

七、工廠常保清潔,會使工作效率大為增加。

八、把不要的東西清除掉,搬運貨物時就會很順暢。

九、閃閃發亮的設備,不會故障,且效率也會大大提升。

十、清爽的工廠、愉快的地方,出勤率也會隨之提高。

十一、線上物品的有無一目了然。

十二、機械運轉靈活,不會停機。

十三、人、物、機械一切順利,交期就不會延誤。

十四、不會因地上的油,讓人滑倒。

十五、貨架整齊堆放,不會倒下來,零件供應不會缺料。

十六、讓一切更清楚,更明亮,更易於掌控。

貳、5S的意義和價值

一、5S的意義

1.整理(Seiri)：就是把「要的」與「不要的」東西分清楚（顏色）（分類），然後將「無用」的東西丟棄或搬離現場,並研討產生丟棄品的原因,以求防患再生。

2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東西,以最「簡便」的方式放好（定位）（貼

條子），並使大家都能一目瞭然,且速取放。

3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物,常保人、機、物的清潔

狀況。

4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及清掃過的3S 成果。

5.教養(Seimei)：就是保持自身之美,養成遵守既定事項

的習慣。

二、5S的價值：

1.要使「效率」提高,先從「整理」開始(WHY)

2.要免除「尋找」的浪費,先由「整頓」做起(WHY)

3.「清掃」才是提高「品質」的基礎(WHY)

4.「清潔」是「安全」的第一步(WHY)

5.「打招呼」是「教養」的開端(WHY)

三、推展5S運動的一些障礙

一、工廠什麼地方放什麼東西,我們靠感覺就可以知道了！

二、出現不良品有什麼關係,只要努力生產就好了！

三、一天到晚在生產,公司一定很賺錢的！

四、備料不及或設備故障而不能如期交貨也是沒辦法的事呀！

五、工作受傷也是理所當然的,擦點紅藥水就好了！

六、不管工廠多髒亂,我們的產品銷路還是很好的了！

七、辦公室亂一點，工作還不是照做，爲什麽要整理桌面、隨時歸檔文案和下班

時關閉電源？！

肆、整理、整頓與目視(顏色管理)的關係

（一）為什麼要進行目視管理？

1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化,使大家一目瞭然。

2.運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放在何處,是何時放的。（知道工廠的缺點何在）。

3.貼上紅牌子（紙條）～把生產計劃一週內,或一個月內不使用的東西貼上紅

條以掌握料品狀況。（不良品、呆滯品、報廢品）

4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有什麼東西,數量有多少,有效日期

為何。

5.可以快速找出4M（人、機器、方法、材料）中,哪些是「不合理」、「不均衡」、

「不精簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。（以改善4原則～排除、

組合、替換、簡化思考問題）

6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創出「空間」,確保

通路順暢。

（二）目視管理推行前、後的比較:

1.推行前:

(1)機器無人負責,常到壞了才知道，維修費太大。(未整頓)

(2)通道上常堆積有物品、容器、報廢率高,且器具不常校驗,使檢驗結

果

不正確。(未整理)

(3)地上常有紙屑、小零件,死角有蜘蛛網,產品上有灰塵,影響品質。(未

清掃)。

(4)上班時,鐘聲一響未能馬上就定位展開工作。(未教養)

(5)經常有人藉故上廁所、喝水而離開工作崗位或閒聊,影響工作效率,且

機器操作方法不盡理想。(未教養)

(6)請假在所難免,但員工心理並無愧疚感,常影響生產進度。（未教養）

2.推行後:

(1)現因每台機器均貼有專人負責維護及保養的標示,發生故障機率降低。

(2)通道暢通、整齊,物品、容器之報廢率降低。

(3)地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆,做到一塵不染。

(4)上班時間人人埋頭苦幹,完全沒有呆人。

(5)出勤率大大提高。

(6)5S競賽冠軍者,由公司頒發獎金、獎品嘉勉,並與董事長合影留念,列

於榮譽榜上,主管亦較有升遷機會,但倒數三名者,則公佈其單位及所

屬員工之姓名（在空格上貼上色燈）。

（三）目視管理與職場安全的關係: 全員綠十字運動

1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一天,在當天如無人發生意外則以

綠色燈號表示,重傷住院貼紅燈,依此類推。

2.對受傷者主動追查其受傷之原因,是否因機器,工具或操作方法不當所產

生,並加以消除之。

（四）目視管理與生產管理之關係: 進度控制（海爾OEC與3E）

1.將生產計劃之進度控制全部以「燈號」來表示。(製作看板)

2.照預定完工進度完工者貼「綠燈」。

3.比預定完工進度慢一天者貼「黃燈」,完工後再貼「藍燈」。

4.比預定完工進度慢二天者貼「紅燈」,完工後再貼「藍燈」。

5.比預定完工進度慢三天以上貼「紅燈」,完工後再貼「藍燈」。