手机外壳模具数控铣削实验报告

合集下载

数控铣削实训报告

数控铣削实训报告一、实训背景：数控铣削是一种高精度、高效率的金属加工方法，其在机械制造、模具制造等行业有着广泛的应用。

针对这一需求，本次实训将通过铣床设备进行数控铣削的操作，提升学员的实际操作能力。

二、实训目标和内容：1.实训目标：(1)掌握数控铣床的操作技能，独立完成零件的设计与加工；(2)熟悉数控铣床的结构及工作原理；(3)能够根据工艺要求调整加工参数，优化加工效果。

2.实训内容：(1)数控铣床的结构和工作原理介绍；(2)数控铣床的操作方法和操作步骤；(3)调试加工参数，进行数控铣削实验；(4)设计和加工复杂零件。

三、实训过程和方法：1.实训过程：(1)学习理论知识：通过课堂学习，了解数控铣床的结构和工作原理；(2)观摩示范操作：观摩老师进行数控铣削实验，学习操作方法和步骤；(3)模拟操作实验：学员自行操作模拟设备进行数控铣削实验，熟悉实际操作流程；(4)设计和加工实验：根据实训要求，学员设计并加工复杂零件，独立完成加工任务。

2.实训方法：(1)理论授课结合实际操作：在课堂上，将理论知识与实际操作相结合，让学员更好地理解和掌握；(2)示范操作和模拟实验：在实训室中，老师进行示范操作，让学员通过模拟实验熟悉实际操作流程；(3)个别辅导和指导：针对学员的不同水平和问题，进行个别辅导和指导，消除操作难题。

四、实训结果和效果：1.实训结果：通过本次实训，学员熟悉了数控铣床的结构和工作原理，掌握了数控铣削的操作技能，能够独立完成零件的设计和加工任务。

2.实训效果：(1)提高了学员的实际操作能力：通过实际操作，学员对数控铣削有了更深入的了解，并掌握了操作技能，提高了实际操作能力；(2)优化了加工效果：通过调试加工参数和优化加工方案，学员能够根据工艺要求获得更好的加工效果；(3)增强了团队协作能力：在实训中，学员需要与同伴合作完成设计和加工任务，增强了团队协作意识和能力。

五、实训心得和感想：本次实训经历了理论学习、模拟实验和实际操作，让我更加熟悉了数控铣削的操作流程和步骤。

手机外壳实验报2

3.2.1选择“MOLD_BOTTOM”，右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“旋转”，“完成”进入到流道草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到主流道，利用同样方法制作辅流道，以及浇口如图3-17。
图3-17
3.3模具排气槽的设计建模
3.3.1选择“MOLD_FRONT”，右击“激活”，选择“特征”下的“创建”，“实体/剪切材料”，“拉伸”，“完成”进入到排气槽草绘界面，草绘完成，点击“确定”得到排气槽，如图3-18；制模如图3-19；开模如图3-20所示。
机设方向综合实验
实验报告
院（系）名称：机电工程学院
实验题目：手机外壳模具设计
班级：
姓名：
学号：
一、实验目的
1：通过手机外壳上盖及其模具的设计和建模，了解以ProEWildFire为代表的三维CAD系统的功能特点及其发展应用现状和趋势。
2：了解运用参数化三维CAD系统进行产品特征建模的基本方法和原理。
图3-6
3.1.5在菜单管理器里面选择“模具模型”下拉菜单里面的“创建”下的“工件”，“手动”输入“Mold-Workpiece”，在创建选项里选择“创建特征”，“确定”完成。在“特征操作”里面选择“实体”，“伸出项”，在“实体选项”里面选择“拉伸”，“实体”，点击“完成”。进入到模具工件的草绘界面，如图3-7，点击“确定”完成，拉伸高度输入50mm，拉伸方向选择“对称”，点击“完成”，如图3-8。
图2-12
图2-13
图2-14
图2-15
图2-16
2.9对模型进行“倒圆角”命令,如图2-17。
图2-17
3、手机外壳模具设计建模步骤
3.1外壳凸模、凹模的设计建模
3.1.1打开ProE软件，在文件下拉菜单选择“设置工作目录”在选择已经建好的“手机外壳模具设计-实验”文件夹，单击“确定”。

数控铣削加工技术实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺、编程方法和操作技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。

通过本次实训，使学生掌握以下技能：1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣削加工工艺参数的设置；3. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件编程；4. 熟悉数控铣削加工过程中的常见问题及解决方法。

二、实训内容1. 数控铣床的结构及性能（1）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和立卧两用数控铣床。

（2）数控铣床的结构：数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、数控系统等部分组成。

（3）数控铣床的性能：数控铣床具有较高的加工精度、自动化程度和加工效率。

2. 数控铣削加工工艺（1）加工前的准备工作：熟悉图纸、分析加工工艺、选择刀具、确定加工参数等。

（2）加工过程：装夹工件、设置加工参数、启动数控系统、进行加工、检查加工质量。

（3）加工后的工作：卸下工件、清理加工表面、检查加工质量、整理加工资料。

3. 数控铣削加工编程（1）编程软件：常用的编程软件有UG、Cimatron、Pro/E等。

（2）编程方法：根据零件的形状和尺寸，选择合适的编程方法，如轮廓编程、参数编程、直接编程等。

（3）编程步骤：分析零件形状、确定编程方法、编写程序、编译程序、调试程序。

4. 数控铣削加工操作（1）装夹工件：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在机床上的稳定。

（2）设置加工参数：根据加工工艺和刀具参数，设置切削深度、进给量、转速等参数。

（3）启动数控系统：打开数控系统，输入程序，启动机床。

（4）进行加工：观察机床运行状态，确保加工过程中刀具与工件的位置关系正确。

（5）检查加工质量：加工完成后，检查加工表面质量、尺寸精度等。

三、实训过程1. 学习数控铣床的结构、性能及操作方法，了解数控铣削加工的基本原理。

2. 分析零件图纸，确定加工工艺，选择合适的刀具和加工参数。

PROE机械制造方向综合实验报告2-手机壳模具数控(CNC)加工

机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：XXXX班级：XXXX姓名：乔广磊学号：B09020342实验二模具数控加工部分（一）实验类型：综合型（二）实验目的：1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置4. 掌握NC代码的生成及传输（三）实验内容：1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程2. 规划曲面刀具路径3. 实体加工模拟4. 后置处理生成NC代码（四）实验要求该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。

（五）主要仪器设备计算机50台、软件Mastercam9.0、数控机床。

手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。

回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：原图结果图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）；3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线；4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）；结果如图所示：四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。

手机盖板CNC加工技术理论与实践

• 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ）
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定：进退刀向量设定控制加工时刀具进入和退出的路径，可以尝试设置不同的值后在观察路径的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边，不固定位置。
孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等
导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差

手机外壳模具数控铣削实验报告(doc 32页)

手机外壳模具数控铣削实验报告(doc 32页)机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：雷利平班级：B090202姓名：吴庚手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。

回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：点击“是”清除画面内已有的图导入后如图所示点击此按钮对凹模进行着色处理点击此按钮使视图如下图放置以便观看及及着色后效果如图所示二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：执行后如图颜色变化了并点击F9出现如图十字坐标系点击此图标清除颜色如图原图变换以后的图对比图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，2.将工件平移到加工的合适位置3.缩放实体到合适实体比例点击这个图标让视图至于中心点击此图标对视图进行合适比例缩放四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。

刀具参数设置如下图：五、工件毛坯在此初加工刀具路径/工作设置如图所示：六、规划曲面等高外形精加工刀具路径（主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx铣刀，Fxx，Sxx；3. .串连外边界线。

刀具参数设置如下图：七、后置处理（生成NC程序）数控加工程序如下：手机外壳凸模数控铣削加工操作步骤：一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凸模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。

数控铣削及加工实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法，掌握数控铣削机床的操作技能，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣削加工概述（1）数控铣削加工的定义：数控铣削加工是一种利用数控机床对工件进行铣削加工的方法，通过编制加工程序，实现对工件的自动控制。

（2）数控铣削加工的特点：高精度、高效率、自动化程度高、加工范围广、加工质量稳定。

2. 数控铣削机床及刀具（1）数控铣削机床：主要包括立式数控铣床、卧式数控铣床、加工中心等。

（2）数控铣削刀具：主要包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。

3. 数控铣削加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工方法、加工顺序等。

（2）加工参数设置：根据加工工艺要求，设置切削参数、刀具参数、机床参数等。

（3）编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。

4. 数控铣削加工操作（1）机床操作：熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。

（2）对刀：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。

（3）加工：按照加工程序，进行工件加工。

（4）加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。

三、实训过程1. 理论学习：学习数控铣削加工的基本原理、加工工艺、机床操作、编程与仿真等理论知识。

2. 机床操作练习：在老师的指导下，熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。

3. 对刀练习：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。

4. 编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。

5. 工件加工：按照加工程序，进行工件加工。

6. 加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。

四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法。

2. 我熟悉了数控铣削机床的操作技能，提高了自己的实际操作能力。

数控铣削实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控铣削的基本原理和操作方法；2. 掌握数控铣削加工工艺的制定；3. 熟悉数控铣削设备的操作和编程技巧；4. 提高数控铣削加工的精度和效率。

二、实验内容1. 数控铣削加工工艺分析2. 数控铣削设备操作3. 数控铣削编程4. 数控铣削加工实验三、实验步骤1. 数控铣削加工工艺分析（1）分析零件图样，确定加工要求；（2）根据加工要求，选择合适的数控铣削设备；（3）制定数控铣削加工工艺路线；（4）确定加工参数，如切削速度、进给量等。

2. 数控铣削设备操作（1）熟悉数控铣削设备的基本结构和工作原理；（2）掌握数控铣削设备的操作步骤；（3）进行设备预热，确保设备正常运行；（4）进行工件装夹，确保工件定位准确。

3. 数控铣削编程（1）使用CAD/CAM软件进行编程；（2）编写数控铣削加工程序；（3）对加工程序进行仿真，检查是否有错误；（4）将加工程序传输至数控铣削设备。

4. 数控铣削加工实验（1）启动数控铣削设备，进行手动或自动加工；（2）观察加工过程，确保加工精度；（3）加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求；（4）记录实验数据，进行分析和总结。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣削的基本原理和操作方法，熟悉了数控铣削设备的操作和编程技巧。

在实验过程中，成功加工出符合要求的零件，加工精度和效率得到了提高。

2. 实验分析（1）在数控铣削加工工艺分析阶段，正确选择了数控铣削设备，制定了合理的加工工艺路线，为后续加工提供了保障；（2）在数控铣削设备操作阶段，熟练掌握了设备的基本操作步骤，确保了设备正常运行；（3）在数控铣削编程阶段，正确编写了加工程序，并对程序进行了仿真，确保了加工精度；（4）在数控铣削加工实验阶段，成功加工出符合要求的零件，加工精度和效率得到了提高。

五、实验结论1. 数控铣削加工具有高精度、高效率的特点，适用于复杂形状零件的加工；2. 熟练掌握数控铣削的基本原理和操作方法，是提高加工效率和质量的关键；3. 在数控铣削加工过程中，合理选择加工工艺、设备、参数，对保证加工质量具有重要意义。

模具数控实验报告范文(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。

3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。

4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。

二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。

2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。

3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。

三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。

四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。

2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。

（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。

（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。

（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。

3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。

（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。

（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。

（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。

（5）加工：启动机床，进行数控加工。

（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。

手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书

手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#目录机械制造方向综合实验手机外壳模具建模与加工实验指导书一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。

通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。

二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。

1.手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。

2.手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。

实验一手机外壳模具设计一、实验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。

手机外壳的基本结构如下图1所示。

图1 手机外壳2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模二、实验要求该实验是针对机制方向的本科生。

要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD 知识和理论有充分了解，掌握分型面等模具设计的相关概念，能够在规定时间内运用ProEWildFire完成手机外壳及其模具的设计和建模。

大学生数控铣削实训报告

一、实训背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高大学生的实践能力，培养适应现代化制造业需求的技术人才，我校特组织数控铣削实训课程。

本次实训旨在使学生了解数控铣削的基本原理，掌握数控铣削的操作技能，提高学生的动手能力和创新能力。

二、实训内容与过程1. 数控铣削基本原理在实训开始前，我们首先学习了数控铣削的基本原理。

数控铣削是利用计算机控制铣床进行零件加工的一种先进制造技术。

通过编程，将零件的加工过程转化为一系列指令，由数控系统控制铣床的运动，实现对零件的加工。

2. 数控铣削设备与工具实训过程中，我们熟悉了数控铣床的结构和功能，了解了各种刀具、夹具和量具的使用方法。

数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、数控系统等部分组成。

刀具是铣削加工的核心，常用的刀具包括端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。

3. 数控编程与操作在掌握数控铣削基本原理和设备工具后，我们学习了数控编程。

数控编程是数控铣削的关键环节，它决定了加工质量和效率。

我们学习了G代码、M代码等编程指令，并利用数控编程软件进行编程实践。

4. 数控铣削实践操作在编程完成后，我们进行了数控铣削实践操作。

首先，我们根据编程指令设置机床参数，如主轴转速、进给速度等。

然后，装夹刀具和工件，调整刀具与工件的相对位置。

最后，启动机床，进行铣削加工。

5. 实训总结与反思通过本次实训，我们深刻体会到数控铣削技术的重要性。

以下是我们在实训过程中的一些总结和反思：（1）数控铣削加工精度高，生产效率高，能够满足现代制造业对零件加工的高要求。

（2）数控编程是数控铣削的核心，需要掌握编程软件的使用和编程技巧。

（3）数控铣削操作需要严格按照操作规程进行，确保加工质量和安全生产。

（4）数控铣削技术涉及多个学科，需要具备一定的理论基础和实践经验。

三、实训成果与收获通过本次数控铣削实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控铣削的基本原理、设备工具和操作技能。

手机模具实验报告

机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电工程学院实验题目：手机外壳模具设计建模班级：姓名：一、实验目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。

通过实验教案，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。

二、实验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。

手机外壳的基本结构如下图1所示。

2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模三、实验设备和环境1．计算机2．Pro/E wildFire3.教四楼机电学院微机房四、实验原理及步骤1.手机外壳结构特点、特征分析和对应的建模方法3．1 手机外壳建模3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结构特征建模及其所对应的ProE特征建模工具如表1所示：表1 手机结构特征及其对应ProE特征建模工具手机外壳结构特征ProE特征建模工具薄壁特征抽壳工具孔特征拉伸工具圆角，倒角倒角工具重复孔结构阵列工具2.手机外壳设计建模步骤1）新建手机外壳模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立的手机外壳模型名称，点确定完成手机外壳模型文件的建立。

2）建立手机外壳实体模型基于“”拉伸特征工具，建立如图2所示手机外壳实体模型。

图2 手机外壳实体模型具体操作步骤为：点击“”按扭，激活拉伸特征工具菜单，在菜单中点击放置按钮，点定义按钮，激活草绘菜单，选择front面作为草绘平面，选择矩形绘图工具“”绘制外壳矩形截面。

手机外壳的设计与数控加工研究

手机外壳的设计与数控加工研究摘要手机产品日益趋向于小巧精致化，曲面设计呈流线感，零件配合更具严密性，对外壳设计及加工精度要求逐步提升，故把握手机外壳设计及其数控加工工艺，对后续高效落实此方面设计及数控加工技术工作较为重要。

关键词：手机外壳；数控加工；设计；前言现阶段，手机产品外壳精度不断提升，尤其是对配合部位。

此次对手机产品外壳设计所选材料为有机玻璃，因手板上面按键及所安设屏幕凹腔相对较多，手板较薄，故做好手机外壳设计及其数控加工层面进一步研究，现实意义较为突出。

1.设计工艺一是，制定工艺路线。

需与工件相结合，分两次予以加工，要求先对手机壳的内壁予以加工，把基准铣好。

翻转180°后装夹，对外表面和按键屏幕予以加工。

先实施外表面加工，再实施内壁加工，二次加工处理难以有效定位的装夹；二是，手机外壳仅为1.5mm壁厚，外表面加工期间破碎、变形极易发生，故需在已完成加工型腔内做好填充物有效填充后作为支撑部分，此次工艺设计选定填充物是石膏。

切勿先对按键孔或者显示屏相应通孔部位实施加工处理，而后实施石膏填充，以免成品及填充物无法有效分离[1]；三是，先对曲面予以恢复修剪处理，手机外壳处手板表面的通孔需遮盖好，予以整面加工，而后挖槽将通孔加工完成，防止加工至通孔位置，刀路起伏缺乏顺畅性，影响切削力的均匀性，以至于崩角、塌角、成品受损情况产生。

1.数控加工实施过程2.1在手板型腔层面一是，在处理图像层面。

结合胚料尺寸实施毛坯平面构建，基准边框画出，基准截角设好，即为6*45°。

进入至NC，将加工处理全新坐标系M-MODE确立起来。

以坐标原点作为中心部分，ZX平面处呈180°实施整个图形翻转，镜像命令切勿使用。

对手机外壳上盖顶面位置内轮廓线实施毛坯面修剪处理，将手机外壳上盖部分内表面完全裸露出来，把毛坯侧面及底面画出。

X、Y轴的加工原点务必和图形中心位置重合，手机外壳上盖顶面则作为Z轴原点；二是，在工件装夹层面。

数控铣削加工实训报告

数控铣削加工实训报告1.数控铣削加工实训报告篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

手机壳手板CNC加工塑件分析

⼿机壳⼿板CNC加⼯塑件分析
⼿机的外壳越来越趋向⼩巧玲珑,曲⾯设计很有流线感,各零件之间配合也要求⾮常严密,因此壳各⽅⾯的精度要求了越来越⾼,特别是涉及到配合部位。

⾸先把⼯⼚给出的2D⼯程图构建为3D实体图,再根据3D实体制定加⼯⼯艺,然后进⾏编程加⼯。

⼿机壳⼿板采⽤的材料是有机玻璃,由于⼿板上有许多按键和安装屏幕的凹腔,⽽且⼿板也⽐较薄,配合位置只有0.7mm,因此该⼿板加⼯主要有以下⼏个要点及注意事项:
(1)⼯艺路线制定,根据⼯件必需分两次加⼯,先加⼯⼿机壳内壁,铣好基准;再翻转180°装夹, 加⼯外表⾯及按键屏幕位置。

若先加⼯外表⾯,再加⼯内壁,则难以定位装夹进⾏⼆次加⼯。

(2)⼿机壳的壁厚只有1·5mm,加⼯外表⾯时易变形,破碎,需要在已加⼯好的型腔中填⼊填充物作为⽀撑(本例采⽤的是⽯膏作为填充物)。

应避免先加⼯出通孔部位(显⽰屏、按键孔),再填充⽯膏,否则很难分离成品和填充物。

(3)先恢复修剪的曲⾯,遮盖住⼿机壳⼿板的表⾯通孔位置,进⾏整⾯加⼯,再挖槽完成通孔加⼯。

以免加⼯到通孔部位加⼯时⼑路起伏不畅顺,切削⼒不均匀,造成过切、塌⾓、崩⾓,成品受损。

(4)注意要先铣出基准截⾓,以免翻转装夹时胚料(半成品)调错⽅向。

(5)注意先要模拟切削,检查⽆误,才后置处理,进⼊数控加⼯。

手机外壳模具数控铣削实验报告

手机外壳模具数控铣削实验报告文档标题：手机外壳模具数控铣削实验报告摘要：本文主要介绍了本人进行数控铣削实验制作手机外壳模具过程中的具体操作和实验结果。

该实验通过使用数控铣床对模具进行切削，得到了符合要求的手机外壳模具。

关键词：数控铣削、手机外壳模具、实验引言：手机外壳是现代手机中不可或缺的组成部分，其造型设计和加工质量对于手机整体的品质至关重要。

本次实验旨在通过使用数控铣床的特殊工具和技术，制作一个符合标准要求的手机外壳模具，为后续手机生产提供可靠的工业模具。

实验设计：1. 设计模型首先，本人根据实际需求和设计标准，利用计算机辅助设计软件CAD设计出符合标准要求的手机外壳模型。

在模型设计过程中，必须考虑到加工过程中的各种限制因素，比如材料、刀具尺寸等等。

模型设计完成后，将模型导入到CAM软件中进行后续加工程序的编制。

2. 选择材料选择合适的材料是制作模具的重要环节之一。

在本次实验中我选择了6061铝合金作为模具的主要加工材料。

该材料密度低，韧性好，且在数控铣床上容易加工，能够提高模具的精度和加工速度。

3. 编制加工程序在CAM软件中，可以根据模型的设计和加工要求生成一系列切削指令，包括切削路径、切削速率、深度、角度等。

本次实验中我选择了FANUC控制系统，使用G代码对模具进行切削和加工。

4. 进行实验实验前，我根据实验设计，将铝合金材料放入到数控铣床中进行粗加工，然后采用预钻孔和清晰钻孔的方式进行孔的加工，再利用立体数控铣床进行外形零件加工，最后对加工完成的模具进行检查和打磨，确保模具符合要求。

实验结果：经过设计和加工后，得到了一件符合要求的手机外壳模具。

该模具制作精度高，外观优美，各项参数均符合实际需求。

在使用该模具进行手机外壳生产时，其加工精度和加工速度优异，有效提高了手机生产效率和品质。

结论：本次实验通过使用数控铣床，设计和加工了一件手机外壳模具。

通过对模具加工过程中的各种参数控制，得到的模具切削精度高，外观美观，生产效率和品质也有了明显的提高。

数控铣削实验报告

数控铣削实验报告一、实验目的本实验通过数控铣床进行铣削实验，旨在掌握数控铣床的基本操作和数控铣削的工艺参数调整方法，以及了解数控铣削的加工过程和注意事项。

二、实验仪器和材料2.1 实验仪器- 数控铣床：型号XXX，控制系统为XXX。

- 数控铣刀：刀具材料为XXX，刀尖半径为XXX。

2.2 实验材料- 工件材料：XXX。

三、实验步骤3.1 准备工作1. 打开数控铣床主电源，启动控制系统。

2. 加工工件夹紧在定位装置上，注意安全。

3.2 程序编辑1. 打开数控铣床控制系统，进入程序编辑界面。

2. 根据实际需求，编写数控铣削程序，包括刀具路径、进给量、切削速度等。

3.3 数控铣削操作1. 将刀具安装到刀头上，并使用工具预设调整刀具位置。

2. 在数控铣床控制系统中加载编写好的铣削程序。

3. 设置合适的参考坐标系、初始坐标位置和工件坐标系。

4. 进行刀具、加工工件的坐标系配对。

5. 对数控铣床进行手动操作，使刀具与工件接触。

6. 手动示教或使用数控铣床的自动功能，进行铣削操作。

3.4 实验记录1. 观察数控铣床的运行状态，并记录数控铣削的加工过程中的注意事项和问题。

2. 记录加工过程中的刀具路径、进给量、切削速度等参数。

3.5 实验结果分析根据实验数据和观察，分析实验结果，总结数控铣床的操作特点，评估加工质量和效率。

四、实验结果4.1 实验过程记录在实验过程中，我们根据实验需要编写了相应的数控铣削程序，并根据材料的硬度和切削性能选择了合适的刀具和加工参数。

通过调试刀具的初始位置和与工件的配对，我们顺利进行了数控铣削操作。

4.2 实验结果分析根据实验过程记录和观察，我们发现数控铣床的操作相对直观且操作简单，在编写好程序后可以实现高效精确的铣削加工。

此外，合理的刀具选择和加工参数设置也对加工质量和效率有重要影响。

五、实验总结通过本次实验，我们掌握了数控铣床的基本操作和数控铣削的工艺参数调整方法，了解了数控铣削的加工过程和注意事项。

数控铣削加工实训报告

班级：11009 姓名：白生续学号：201062109003数控铣削加工实训报告一、实训目的和要求知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。

使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。

同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。

为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标： 1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。

5、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6、能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二、实训任务1、实训课题：2010621090011009201111数控铣削零件操作加工图：见附件实训任务：（1）、全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）、各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。

（3）、实训结束，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。

三、零件图四程序(1)加工直径为100和28的园O2000%33G90G54G17G0Z10M3S1000F100G41G0X-50Y0D01G0Z0M98P11L5G0Z10G40G0X0Y0G0Z0M98P22L5G0Z10M30%11G91G1Z-2F100G90G2X-50Y0I50J0M99%22G91G1Z-2F100G90G42G1X-14Y0I14JOG40G1X0Y0M99（2）加工直径为90和40的圆O1997%22G90G54G17G0Z10M3S1000G0X-35Y0G1Z0F100M98P11L2G0Z10G0X-30Y0G1Z0M98P12L2G0Z50M30%11G91G1Z-1.5F100G42G1X-45Y0D01G2X-45Y0I45J0G40G1X-35Y0M99%12G91G1Z-1.5F100G41G90G1X-20Y0D01 G2X-20Y0I20J0G40G1X-30Y0M99(3)加工7个相同的槽O1999%22G90G54G17G0Z10M3S1000G0X0Y0M98P11G68X0Y0P51.43M98P11G68X0Y09102.86M98P11G68X0Y0P154..29 M98P11G68X0Y0P205.72M98P11G68X0Y0P257.15M98P11G68X0Y0P-51.43M98P11G69G0Z50M30%11G0X32.5Y0G1Z-2F100G41G90G1X24.589Y-4.516D01 G3X27.796Y-10.117R5G1X35.552Y-11.848G3X39.157Y-8.171R5G3X39.157Y8.171R40G3X35.552Y11.848R5G1X27.796Y10.117G3X24.589Y4.516R5G2X24.589Y-4.516R25G40G1X32.5Y0G0Z10G0X0Y0M99五心得体会实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

数控铣削编程实验报告

数控铣削编程实验报告
一、实验目的
1．通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

2．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

3．了解数控铣床的加工过程。

二、实验内容
1．介绍数控铣床的特点及类型。

2．绍数控铣床的基本组成及其功能。

3．绍数控铣床典型样件的加工方法。

4．数控铣手动编程操作。

三、实验设备
实验报告
铣削加工图所示的轮廓，试采用增量值编程方式编制数控加工程序，并解释每个程序段实现的功能。

已知：采用20mm的立式铣刀，刀补号01；转速S=800r/min，进给速度F=100mm/min；1号冷却液。