配方基础知识轮胎工程
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试作总结报告 研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 T 表P 0
研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 T表 P 0 配 方 总 表 和 规 格 总 T 表P n
试验报告及工艺报表
限产总结报告
n 配 方 总 表 和 规 格 总 表 T0 M
配 方 总 表 和 规 格 总 T 表M n
8
2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的要求 1.树立整体观念
结构设计、配方设计、加工历程（的设备与工艺） 作为橡胶制品生产过程三个重要组成部分，它们既 相互独立，又相互联系、协同、制约，它们本身和 它们之间的相互作用都有可能对橡胶制品的物化性 能、使用性能、寿命、外观质量、生产成本起决定 性作用，过分强调任何一者的作用都是不切实际、 不全面的。同时配方本身也是个整体。
性能。
15
3.轮胎各部位对配方的性能要求 胎面的魔鬼三角
Rolling Resistance
Wet Grip
Wear
16
3.轮胎各部位对配方的性能要求
胎面的配合
普通：使用NR/SBR/BR 耐磨：增加BR的用量 雪地：使用NB/BR/白炭黑,降低Tg
提高雪地抓着力 高性能：SBR
恶路面：使用全NR提高耐撕裂性 炭黑：使用N100、N200或N300系列 17
及加工历程成本的核算
13
2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的程序
NG
NG
NG 微调 NG NG
NG 微调 NG NG 微调
项目
配方设计和 变更的提出
方案的设计
评审
OK
配合试验 检测胶料性能
评审
OK
制定试作方案
评审
OK
试
作
验证及 评审
O K或 无 法
试作总结
OK
制定限产
OK
评审
方案
评审
OK
限
6
2. 配方设计
什么是配方设计 拟定橡胶配方，试验(了解配方组分变 量对性能的关系或性能变化的趋向)、 调整、验证（包括实地考察），最后 确认适用于橡胶制品生产的橡胶、配 合剂品种与用量的配比，这个过程称 之为橡胶的配方设计。
7
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2. 配方设计
为什么要进行配方设计 一个音符无法表达出优美的旋律，一 种颜色难以描绘出多彩的画卷。 配方也是如此，任何一种橡胶若不进 行配方设计就没有任何使用价值。
11
2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的原则
2.保证加工历程可行的前提下，力求顺 利进行（如生产效率、质量稳定性）， 按工艺历程拟定的各工序的工艺条件的 组合来选用橡胶、配合剂品种与用量组 合。
12
2. 配方设计 如何进行配方设计——配方设计的原则 3.注意橡胶与配合剂的“相配” 4.成本的总体核算，包括原材料成本
配 方 总 表 和 规 格 总 T 表M n
配 方 总 表 和 规 格 总 T 表M n
14
3.轮胎各部位对配方的性能要求
胎面
胎面是承受外部应力最苛刻的部件。
外界应力是通过胎面胶的表面向轮胎
内部传递，是直接与地面接触摩擦，
要求胶料耐磨、耐冲击、耐刺、耐撕
裂、耐疲劳。较高的抓地力较低的滚
动阻力。冬季轮胎还需要良好的低温
各轮胎公司 研发中心
各轮胎公司 研发中心
各轮胎公司
各轮胎公司
记录 配方设计性 能要求及日程
计划表 配方单
配方单
试验报告
试验总结报告
研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 表 T0
研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 表 T0 配 方 总 表 和 规 格 总 表 Tn
试验报告及工艺报表
20
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
胶型的选择：极性橡胶与钢丝粘合 力高，天然胶不及极性橡胶。但是 它有较高的强力和耐撕裂性能好弹 性高，特别是自粘性好，成型操作 方便，因而通常使用全天然胶。
21
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
粘合：间甲、钴盐、白炭黑。 间甲对胶料和帘线表面镀层的 铜锌比适应性强，主要提高胶 料的撕裂性能。耐湿热老化
22
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
粘合：钴盐促进钢丝与橡胶的粘合， 避免动态状态下的早期脱开。抑 制盐和水的破坏。对热敏感，过 硫后返原严重，不能多用
3.轮胎各部位对配方的性能要求
胎侧 胎侧是外胎侧壁的复盖胶，保护胎体 帘线不受机械损伤和防潮。对于子午 胎，因胎体帘线呈90度排列，乘坐舒 适，但也带来胎侧部位曲挠变形大， 易产生胎侧龟裂的毛病。因此要求耐 曲挠、耐候耐臭氧、耐热老化且未硫 化胶自粘性好以防成型接头开裂。 18
3.轮胎各部位对配方的性能要求
9
2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的要求
2.配方设计，基础在于熟悉原材料的 物性与效能；仍依赖于长期积累的 经验
3.要使经验性的配方设计前进一步， 必须将它上升到理论阶段，再以理 论指导实践。
10
2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的原则 1.按橡胶制品及各组成部件的使用条件 、使用状况及寿命要求所确认的使用性 能、硫化胶性能具体项目、指标，以及 制品各部件性能的恰当配合来选用橡胶 及其配合剂（包括品种及用量配比）
产
验证及 评审
O K或 无 法
试做总结
OK
量
产
OK
评审
NG
评审
OK
配方量产并将配 方总表和规格总表 TM n传 至 研 发 中 心
责任部门 研发中心
研发中心
研发中心
研发中心
研发中心
研发中心 研发中心 研发中心 各轮胎公司 研发中心 各轮胎公司
研发中心 各轮胎公司 研 研发 发中 中心 心
研发中心 各轮胎公司 各轮胎公司
胎侧
胶型：以NR/BR并用
炭黑：N220、N330（提高侧向刚度） N550、N660（减少内应力）
防老：喹啉、对苯二胺类和微晶蜡并用
硫化：次磺酰胺类促进剂+防焦剂
19
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
带束层是承受应力的主要部件。除 要求胶料的定伸高、耐疲劳、耐老 化、耐剪切、弹性高、生热低外， 还要求橡胶与金属粘合力高且老化 后保持率高，尤其是动态粘合力。
配方基础知识轮胎工程
1.什么是配方
配方的定义
就是表示橡胶、配合剂品种与 用量的配比。
配方的组成
它包括橡胶体系、硫化体系、补 强填充体系、防老体系、软化体 系、粘合体系和加工助剂等其它
4
1.什么是配方
配方的表示形式
基本配方 质量分数配方 体积分数配方 生产配方
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1.什么是配方 配方的功能
检验配方 性能配方 制品配方
研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 T表 P 0 配 方 总 表 和 规 格 总 T 表P n
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n 配 方 总 表 和 规 格 总 表 T0 M
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2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的要求 1.树立整体观念
结构设计、配方设计、加工历程（的设备与工艺） 作为橡胶制品生产过程三个重要组成部分，它们既 相互独立，又相互联系、协同、制约，它们本身和 它们之间的相互作用都有可能对橡胶制品的物化性 能、使用性能、寿命、外观质量、生产成本起决定 性作用，过分强调任何一者的作用都是不切实际、 不全面的。同时配方本身也是个整体。
性能。
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3.轮胎各部位对配方的性能要求 胎面的魔鬼三角
Rolling Resistance
Wet Grip
Wear
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3.轮胎各部位对配方的性能要求
胎面的配合
普通：使用NR/SBR/BR 耐磨：增加BR的用量 雪地：使用NB/BR/白炭黑,降低Tg
提高雪地抓着力 高性能：SBR
恶路面：使用全NR提高耐撕裂性 炭黑：使用N100、N200或N300系列 17
及加工历程成本的核算
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2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的程序
NG
NG
NG 微调 NG NG
NG 微调 NG NG 微调
项目
配方设计和 变更的提出
方案的设计
评审
OK
配合试验 检测胶料性能
评审
OK
制定试作方案
评审
OK
试
作
验证及 评审
O K或 无 法
试作总结
OK
制定限产
OK
评审
方案
评审
OK
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2. 配方设计
什么是配方设计 拟定橡胶配方，试验(了解配方组分变 量对性能的关系或性能变化的趋向)、 调整、验证（包括实地考察），最后 确认适用于橡胶制品生产的橡胶、配 合剂品种与用量的配比，这个过程称 之为橡胶的配方设计。
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
2. 配方设计
为什么要进行配方设计 一个音符无法表达出优美的旋律，一 种颜色难以描绘出多彩的画卷。 配方也是如此，任何一种橡胶若不进 行配方设计就没有任何使用价值。
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2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的原则
2.保证加工历程可行的前提下，力求顺 利进行（如生产效率、质量稳定性）， 按工艺历程拟定的各工序的工艺条件的 组合来选用橡胶、配合剂品种与用量组 合。
12
2. 配方设计 如何进行配方设计——配方设计的原则 3.注意橡胶与配合剂的“相配” 4.成本的总体核算，包括原材料成本
配 方 总 表 和 规 格 总 T 表M n
配 方 总 表 和 规 格 总 T 表M n
14
3.轮胎各部位对配方的性能要求
胎面
胎面是承受外部应力最苛刻的部件。
外界应力是通过胎面胶的表面向轮胎
内部传递，是直接与地面接触摩擦，
要求胶料耐磨、耐冲击、耐刺、耐撕
裂、耐疲劳。较高的抓地力较低的滚
动阻力。冬季轮胎还需要良好的低温
各轮胎公司 研发中心
各轮胎公司 研发中心
各轮胎公司
各轮胎公司
记录 配方设计性 能要求及日程
计划表 配方单
配方单
试验报告
试验总结报告
研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 表 T0
研发中心试制申请单 配 方 总 表 和 规 格 总 表 T0 配 方 总 表 和 规 格 总 表 Tn
试验报告及工艺报表
20
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
胶型的选择：极性橡胶与钢丝粘合 力高，天然胶不及极性橡胶。但是 它有较高的强力和耐撕裂性能好弹 性高，特别是自粘性好，成型操作 方便，因而通常使用全天然胶。
21
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
粘合：间甲、钴盐、白炭黑。 间甲对胶料和帘线表面镀层的 铜锌比适应性强，主要提高胶 料的撕裂性能。耐湿热老化
22
3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
粘合：钴盐促进钢丝与橡胶的粘合， 避免动态状态下的早期脱开。抑 制盐和水的破坏。对热敏感，过 硫后返原严重，不能多用
3.轮胎各部位对配方的性能要求
胎侧 胎侧是外胎侧壁的复盖胶，保护胎体 帘线不受机械损伤和防潮。对于子午 胎，因胎体帘线呈90度排列，乘坐舒 适，但也带来胎侧部位曲挠变形大， 易产生胎侧龟裂的毛病。因此要求耐 曲挠、耐候耐臭氧、耐热老化且未硫 化胶自粘性好以防成型接头开裂。 18
3.轮胎各部位对配方的性能要求
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2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的要求
2.配方设计，基础在于熟悉原材料的 物性与效能；仍依赖于长期积累的 经验
3.要使经验性的配方设计前进一步， 必须将它上升到理论阶段，再以理 论指导实践。
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2. 配方设计
如何进行配方设计——配方设计的原则 1.按橡胶制品及各组成部件的使用条件 、使用状况及寿命要求所确认的使用性 能、硫化胶性能具体项目、指标，以及 制品各部件性能的恰当配合来选用橡胶 及其配合剂（包括品种及用量配比）
产
验证及 评审
O K或 无 法
试做总结
OK
量
产
OK
评审
NG
评审
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配方量产并将配 方总表和规格总表 TM n传 至 研 发 中 心
责任部门 研发中心
研发中心
研发中心
研发中心
研发中心
研发中心 研发中心 研发中心 各轮胎公司 研发中心 各轮胎公司
研发中心 各轮胎公司 研 研发 发中 中心 心
研发中心 各轮胎公司 各轮胎公司
胎侧
胶型：以NR/BR并用
炭黑：N220、N330（提高侧向刚度） N550、N660（减少内应力）
防老：喹啉、对苯二胺类和微晶蜡并用
硫化：次磺酰胺类促进剂+防焦剂
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3.轮胎各部位对配方的性能要求
带束胶及带束边胶
带束层是承受应力的主要部件。除 要求胶料的定伸高、耐疲劳、耐老 化、耐剪切、弹性高、生热低外， 还要求橡胶与金属粘合力高且老化 后保持率高，尤其是动态粘合力。
配方基础知识轮胎工程
1.什么是配方
配方的定义
就是表示橡胶、配合剂品种与 用量的配比。
配方的组成
它包括橡胶体系、硫化体系、补 强填充体系、防老体系、软化体 系、粘合体系和加工助剂等其它
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1.什么是配方
配方的表示形式
基本配方 质量分数配方 体积分数配方 生产配方
5
1.什么是配方 配方的功能
检验配方 性能配方 制品配方