电阻焊机使用知识要点
1、电阻焊基础知识
6、安全性高
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2.6焊机工作原理
焊接电流 电极压力
பைடு நூலகம்
上 升 时 间 Tu
下 降 时 间 Td
初期加压时间Ts
通电时间Tw
保持时间Th
开放时间To
(1)初期加压时间:由电极开始下降到焊接电流开始的时间。是为保证通电之前电极压紧工件，防止因 加压不完全形成焊接缺陷而设计的。初期加压时间Ts设定范围为0 ～ 99周波。 （2）上升时间：自通电开始使电流缓升到设定电流的时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层 先粉化或对高强度钢退火，凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触，使被焊工件接触处紧密结合，以 保证焊点大小稳定，各点加热一致，减少飞溅。上升时间Tu设定范围为 0 ～ 9周波。 （3）通电时间：根据金属的性能、厚度和所用焊机的功率，可采用强规范（大电流、短时间）或者 弱规范（小电流、长时间）通电方式。 通电时间Tw包括上升时间，其设定范围 0 ～ 99周波。 （4）下降时间：自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间。通过电流逐渐降低来控 制焊接区域的冷却速度，可减少产生裂纹的倾向，同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。下降时 间Td设定范围为 0 ～ 9 周波。 （5）保持时间：自焊接电流结束到电极开始上升的时间 。在此时间内，电极仍压着焊后熔化的金 属，可使金属晶粒变细，同时由于电极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以避免或减 少缩孔、裂缝，提高焊接处机械强度。保持时间Th设定范围为0 ～ 99 周波。
（6）开放时间：由电极开始提起到电极再次下落，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。开放时间只 适用于焊接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0周波，则进行单点焊接。开放时间To设定范 围为0 ～ 99周波。
电阻点焊机知识讲座
下电极
加压
被焊工 件
上电极
五、焊接方式
2、平行焊
平行电极将被焊工件加压、放电， 形成一对大小相同的焊核的焊接方式。 特点： 1、焊接工件所需面积较大 2、适用范围广
加压
正负焊极
被焊 工件
五、焊接方式
四、焊接电源的种类
3、逆变直流式电源
I
φ3 380V 整 流
放电波 形
机 头
控制回路
t
特点：1、用途广泛 2、飞溅小 3、控制时间短（2-3ms） 4、低加压力 5、价格贵
四、焊接电源的种类
4、晶体管直流式电源
I
220VAC 定电流充 电回路 机头
放电波 形
电流
电压
大容量 电容
控制回路
t
特点：1、无变压器、电流上升速度快，飞溅少 2、控制时间短（0.1-0.2ms） 3、低加压力 4、定电流、定电压控制，控制灵活 5、价格昂贵
切换放 电波形
四、焊接电源的种类
焊接电源的选择
根据工件形状，大小，材质以及成形的要求，我们对焊接机种类、电源容量 等进行选择。 一般而言，我们一般用单相交流式（宝龙机）点焊铝壳电芯极帽，可以满足 工艺要求。而点焊保护板需要精密点焊，一般使用晶体管式（商驰和米亚机点焊 机）进行点焊。
五、焊接方式
1、对焊
Q=0阻 t:通电时间 E:焊接部电势差
加压力
I
I
电极
E
R
熔融点
三、电阻点焊五要素
1、电流 2、时间 3、加压力 4、电流密度 5、电极材料
-> 加压力与接触电阻成反比关系 -> 电极先端直径与电流密度成反比关系
电阻焊机参数设定说明书
电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。
(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。
通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。
祝大家工作顺利，焊接成功！。
电阻式点焊机安全操作作业指导书
电阻式点焊机安全操作作业指导书1. 基本概述电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。
在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。
3. 个人防护装备在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。
4. 安全操作规程在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。
5. 紧急事故处理在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。
在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。
电阻焊机安全操作规程
电阻焊机安全操作规程1. 目的本文档的目的是为了确保电阻焊机的安全操作，防止意外事故的发生。
2. 适用范围本文档适用于所有使用电阻焊机的工作人员。
3. 安全预防措施以下是使用电阻焊机时需要遵守的安全预防措施：3.1 使用人员应接受相关的安全培训，并具备操作电阻焊机所需的技能和知识。
3.2 在操作电阻焊机之前，应仔细检查设备是否完好无损，如有损坏或异常情况，应立即报告维修。
3.3 在操作之前，应确认电阻焊机的工作环境是否具备良好的通风条件和防火措施。
3.4 在操作期间，应戴上符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.5 遵循电阻焊机的操作手册和使用说明，正确设置参数和工作程序。
3.6 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分心或操劳过度。
3.7 在使用电阻焊机时，应注意周围环境的安全，确保没有可燃、易燃物品，并保持区域清洁。
3.8 操作完成后，应及时关闭电源，并清理工作区域，归还设备到指定位置。
4. 紧急处理措施以下是在电阻焊机操作过程中可能发生紧急情况时需要采取的处理措施：4.1 火灾事故：当发生火灾时，应立即拉下警报器，通知相关责任人员，并使用适当的灭火器材进行扑灭。
必要时，采取疏散人员的措施。
4.2 电击事故：如果发生电击事故，应立即切断电源，拨打急救电话进行救援，并将事故情况报告相关部门。
4.3 设备故障：如果发生设备故障或异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修或维护。
5. 操作规范以下是使用电阻焊机的操作规范：5.1 在操作之前，应先进行设备预热，达到适当的工作温度。
5.2 在操作时，应按照设备制造商提供的工作流程进行操作，确保每个步骤都正确无误。
5.3 在操作期间，应定期检查设备的工作状态，包括焊接电流、焊接时间等参数，并及时调整。
5.4 在操作结束后，应及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
6. 处罚与奖励6.1 如发生违反本操作规程的情况，将依照公司相关制度进行相应处罚。
电阻焊机使用方法说明书
电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作，以确保您正确并安全地使用电阻焊机。
本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。
一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备，可用于焊接金属工件。
其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。
下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。
二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接：确保焊机与电源连接牢固可靠，并保证电源电压与焊机额定电压一致。
2. 安全防护：佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保焊接过程中的安全。
3. 工作环境：在空气流通良好的场所进行焊接，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流：根据金属工件的厚度和焊接强度需求，调节焊机的电流大小。
调节时，应逐渐增加电流并观察焊接效果。
2. 准备焊接面：将待焊接的金属工件清洁干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，并用抛光机将焊接面打磨光滑。
3. 定位焊接：将待焊接的工件放置在电极之间，确保两电极完全接触工件焊接面，并用手轻压工件保持稳定。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电阻焊机开始工作。
焊接时间不宜过长，以免造成过热损伤。
5. 冷却处理：焊接结束后，待焊接工件需进行适当的冷却处理，以确保焊接固化，达到理想的焊接效果。
四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作：在使用电阻焊机时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套等，以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。
2. 避免过载：严禁长时间连续使用电阻焊机，以防止设备过热或电路短路。
3. 工作环境：确保焊接场所通风良好，以避免有毒气体积聚。
4. 电源接地：为确保安全，将电阻焊机与接地线连接，并确保接地线良好接触。
5. 观察焊接质量：在焊接过程中，务必密切观察焊接质量，确保焊接强度和外观符合要求。
6. 维护保养：定期对电阻焊机进行清洁，确保设备表面无灰尘和杂质。
如需维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作：检查电源连接是否正常，确保电源开关处于打开状态。
电阻焊机安全操作规程
电阻焊机安全操作规程
《电阻焊机安全操作规程》
一、操作人员必须经过相关培训，并且持有有效的操作证书，方可进行电阻焊机的操作。
二、在操作电阻焊机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报告维修人员进行处理。
三、操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护衣等。
四、在操作过程中，严禁使用带有金属饰品或者穿着过于宽松的衣物，以免发生意外。
五、在使用电阻焊机进行焊接时，必须保持焊接区域周围的环境整洁，避免杂物干扰焊接作业。
六、焊接过程中，严禁触摸焊接电极或者焊接区域，避免发生触电或烫伤的危险。
七、当电阻焊机在使用过程中出现异常情况，如发生火花、异响或者设备漏电等，操作人员应立即停止操作，隔离设备并报告维修人员进行处理。
八、操作人员必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自进行设备的改动或者拆卸，以免影响设备安全性能。
九、在操作电阻焊机时，必须保持清醒状态，切勿在酒精或药物影响下进行操作。
十、使用完毕后，操作人员必须立即关闭电阻焊机，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好的使用状态。
十一、对于不熟悉电阻焊机操作规程的人员，不得擅自进行操作，必须由经过培训并持证人员指导操作。
十二、严格遵守电阻焊机安全操作规程，加强安全意识，确保操作人员和设备的安全。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。
它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。
本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。
二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。
确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。
同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。
2. 准备工作插上电源，打开电源开关。
根据需要调整焊接时间和电流大小。
一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。
电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。
3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。
确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。
确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。
4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。
调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。
5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。
焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。
焊接完成后，松开焊接按钮。
三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。
避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。
2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。
根据需要选择合适的焊接头和焊丝。
3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。
同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。
4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。
清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。
2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。
电焊机电阻
电焊机电阻1. 电焊机电阻的概述电焊机电阻是电焊机中的重要组件之一，用于控制电流的大小和稳定性。
它是一种能够限制电流流动的元件，通过调节电阻的阻值，可以控制电流的大小，从而实现对焊接过程的控制。
2. 电阻的基本原理电阻是指电流通过时所产生的电压降与电流的比值。
根据欧姆定律，电阻的阻值等于电压与电流的比值。
电阻的单位为欧姆（Ω），表示为R。
电阻的阻值与电阻的材料、长度、横截面积和温度有关。
通常情况下，电阻的阻值与电阻的长度成正比，与横截面积成反比。
根据这个原理，可以通过改变电阻的长度或横截面积来调节电阻的阻值。
3. 电焊机电阻的工作原理电焊机电阻是通过改变电阻的阻值来调节电流的大小和稳定性。
在电焊机中，电流通过电阻时会产生电压降，通过改变电阻的阻值，可以控制电压降的大小，从而实现对电流的控制。
电焊机电阻通常采用可变电阻，也称为电位器。
它由一个可调节的滑动触点和一个固定的电阻组成。
通过调节滑动触点的位置，可以改变电阻的阻值，进而调节电流的大小。
在电焊过程中，电阻的阻值需要根据焊接材料的类型和厚度进行调节。
过高的电阻阻值会导致电流过小，焊接效果不理想；过低的电阻阻值则会导致电流过大，可能会烧坏焊接材料。
因此，正确调节电阻的阻值对于获得良好的焊接效果至关重要。
4. 电焊机电阻的分类根据电阻的用途和特点，电焊机电阻可以分为以下几类：4.1 固定电阻固定电阻是一种固定阻值的电阻，不能调节。
它通常用于电焊机电路中的稳压、限流和保护等功能。
4.2 可变电阻可变电阻是一种可以调节阻值的电阻，通常采用电位器的形式。
它可用于控制电流的大小和稳定性，根据需要进行调节。
4.3 电流传感电阻电流传感电阻是一种用于测量电流大小的电阻。
它通常采用分流器的形式，将电流分流到电阻上，通过测量电阻上的电压降来得到电流值。
5. 电焊机电阻的选择和维护在选择电焊机电阻时，需要考虑以下几个因素：•电阻的阻值范围是否符合要求；•电阻的功率是否足够；•电阻的耐压能力是否满足要求；•电阻的温升是否符合要求。
电阻焊机操作规程
电阻焊机操作规程
《电阻焊机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保电阻焊机处于断电状态，防止意外触电发生。
2. 检查焊接电极和工件的接触面，确保表面清洁，无油污和杂质。
3. 检查电阻焊机的电源线和控制线，确保无损坏和短路现象。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，将电阻焊机调至待机状态。
2. 调节电流、压力、时间等参数，根据不同的焊接要求进行设置。
3. 将工件放置于电极夹具之间，确保工件与电极紧密接触。
4. 按下焊接按钮，启动焊接过程。
在焊接完成后，松开按钮。
5. 检查焊接效果，确认工件焊接质量符合要求。
6. 关闭电源开关，将电阻焊机调至关机状态。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁触摸电极和焊接部位，防止烫伤或触电发生。
2. 在焊接过程中，注意排除周围的杂物和易燃物，防止发生火灾事故。
3. 在操作过程中，避免手部或身体接触电阻焊机的导电部件，防止触电伤害。
4. 在进行高功率焊接时，需及时停机降温，以防止设备过热损坏。
5. 在使用电阻焊机时，需穿戴好防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
通过严格遵守《电阻焊机操作规程》，可以有效保障焊接操作的安全和质量。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，并及时进行设备检查和维护，以确保设备的正常运行和使用寿命。
电阻焊机安全操作规程
电阻焊机安全操作规程1. 引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，主要用于金属材料的连接。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定一套安全操作规程是非常必要的。
本文档将介绍电阻焊机的安全操作规程，以及如何正确使用电阻焊机。
2. 电阻焊机的基本原理电阻焊机主要通过电流通过焊接件和焊接材料产生热量，使两者瞬间熔接在一起。
其基本原理如下：•当电流通过焊接件时，产生的电阻会转化为焊接件和焊接材料之间的热量；•将两者在一定压力下固定在一起，并通过电流进行加热；•当达到预设的温度和时间后，断开电流并保持压力，使焊点冷却。
3. 安全操作规程3.1. 装备准备在进行电阻焊机操作之前，请确保已经准备好以下装备：•电阻焊机设备；•符合标准的焊接材料和焊接件；•符合要求的焊接工具和配件；•个人防护装备，如焊接手套、安全眼镜等。
3.2. 工作环境在选择工作环境时，请注意以下几点：•确保工作环境通风良好，避免烟尘积聚；•远离易燃和易爆物品；•保持工作台面整洁，避免杂物干扰操作；•确保周围没有其他人员或动力设备干扰操作。
3.3. 操作步骤正确的电阻焊机操作步骤如下：1.将电阻焊机连接到电源，并确保接地良好；2.调整焊接电流和时间参数，根据焊接材料和焊点的要求；3.将焊接件和焊接材料固定在电极上，并保持良好的压力；4.按下启动按钮，开始电阻焊机的工作；5.在焊接完成后，松开压力并等待焊点冷却；6.将焊接件取下，并进行外观检查。
3.4. 注意事项在操作电阻焊机时，请注意以下事项：•使用符合规格要求的焊接材料和焊接件；•确保电阻焊机处于稳定的工作状态；•避免过度使用焊接机，以避免过载和过热；•注意电线和电缆的位置，避免被踩踏或绊倒；•不要在有水或潮湿环境中使用电阻焊机；•禁止在无人监督的情况下操作焊接机；•在操作结束后，及时关闭电源。
4. 总结通过本文档，我们了解到了电阻焊机的基本原理以及相关的安全操作规程。
正确的操作电阻焊机能够保障操作人员的人身安全，同时也能够保证焊接质量。
电阻焊机技能
额定规格及性能指标(1)
YR-701D
Panasonic
开 开 开 重复
关 关 关 单点 焊接 调整
0 0
- -
0 0
- -
0 0
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1-6.唐山松下阻焊机简介（点凸焊机）
C型 点凸焊机 YR-350CM2 YR-500CM2 YR-700CM2 YR-A05CM2
漓批底伙肌晌针炒缨胶睬他阜将篙动嘛桓疤咨狮撒陈猎钾辞搭闸醋汪贡蛇电阻焊机技能电阻焊机技能
顺序控制范围
初期加压时间
周
0--99
上 升 时 间
周
0--9
通 电 时 间
周
0--99
下 降 时 间
周
0--9
保 持 时 间
周
0--99
开 放 时 间
周
0--99பைடு நூலகம்
电流调整范围
% A
4-100 %
适 用 焊 机
晶闸管式
补 偿 精 度
变动±20%时在±3%以内
保持终了信号
应追加继电器
通 电 信 号
似锭柒词昼碍残煎瞄剐兢嘛些尹酷订氦耪吟崇汤卡抉唁煎暇幅尺志雇循焙电阻焊机技能电阻焊机技能
型号
额定容量
最大焊接输入KVA
臂伸尺寸
初级电压V
额定负载持续率%
最大短路电流
最大加 压压力
YR-350CM2
点焊
35
73
170 ×400
380
11.5
最新电阻焊机的安全要求
最新电阻焊机的安全要求
1. 安全环境
在使用电阻焊机时，必须确保使用环境安全无障碍，且操作人员具备相应的安
全防护意识。
禁止在易燃、易爆、高温、高压等有危险性的环境下使用。
2. 电气安全
•安装焊机时应符合国家相关标准，如应使用正确的电缆、接线、开关、插座等设备。
•在使用过程中，应定期检查设备电缆是否损坏，避免出现漏电等安全隐患。
•禁止擦拭设备时使用潮湿的布或使用水清洗设备。
3. 人身安全
•使用电阻焊机时，操作人员必须穿戴相应的劳动防护用品，如防护手套、护目镜、防护鞋等。
•焊接时应保持身体平衡，避免梯子、台阶等高处操作。
•禁止离开操作设备，保持注意力集中。
4. 烟雾处理
电阻焊机在使用中常会产生烟雾，可能会对操作人员的健康造成影响。
因此，
应采取相应的烟雾处理措施，如安装排风设备，保持室内空气流通等。
5. 注意事项
•禁止接触设备的运转部件。
•禁止使用已损坏的设备。
•焊接时应避免将设备放置不稳，以免造成倾覆事故。
•焊接时应避免将手指等身体部位接近电极，避免触电事故的发生。
总之，对于电阻焊机的安全使用，电气安全、人身安全和烟雾处理都是非常重
要的。
操作人员应当务必遵守相关安全规定，提高安全意识，严格遵守操作规程，避免发生操作事故。
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电阻焊知识精华
一、电阻焊的特点
1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，
加热及融化金属，实现焊接的。
它属于内部分布能源。
2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有
锻压特征。
3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与
应力也较小。
所以，通常焊后不需要校正及热处理。
4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。
5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接
治金过程比较简单。
6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。
7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。
但是闪
光焊因有火花喷溅，尚需隔离。
8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的
一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电
网的正常运行。
9：点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强
度及疲劳强度降低。
10：电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
二、电阻焊的优点
1：焊接时采用内部热源吗，热量集中，加热时间短，在焊点形成过
程中始终被塑性环包围。
无论是焊点还是结合面的形成过程，治金
过程简单，热影响区窄。
焊后变形小，不必考虑焊后校正或热处理
工艺。
不需要焊剂或气体保护，也不需要焊丝或焊条等填充金属，
易于获得质量较高的焊接接头。
2：与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的构件。
减轻结构重量不但节省金属，还能改进结构承载性能，减少动力消耗，提高运行速度。
3：电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，无噪声和烟尘
等污染，工作条件好。
只是在对焊时，因有飞溅火花，需根据产品
特点加以隔离。
4：表面质量好，外形美观，易于保证气密性。
采用点焊或缝焊装配，可获得较好的表面质量，避免表面金属的损伤。
三、电阻焊的不足
1：目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法，接头质量职能靠各种
监控措施来保证。
由于电阻焊的加热时利用内部热源，凡影响电阻
大小、电源波动的因素均会造成热量波动，使焊接质量不稳定。
因
而可靠的无损检验方法已成为确定焊接接头质量的关键，目前国内
外一些重要受力够件之所以不能采用电阻焊装配即与此有关。
2：设备较复杂，功率大，投资多。
电阻焊机械化、自动化程度较高，相对于一般熔焊设备要复杂些，维修也较困难。
3：工件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，对于一些封闭型、半
封闭型结构或因工件的材料而不宜采用普通电阻焊设备时，则需要
定制专用设备。
4：点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了够件的重量；且在两板间熔
核周围形成夹角，焊缝受力时会有附加力矩，使承载条件变坏，降
低了承载能力，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
四、电阻焊的分类
1：按工艺方法分类，有电阻电焊、缝焊、凸焊、电阻对焊。
2：按电源种类分类，有交流电源电阻焊、二次整流电阻焊、脉冲电
源电阻焊三种。
点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻
热溶化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊时焊件只在很小的
接触面积上被焊接起来，形成扁球状的熔核。
点焊可分为单点焊及
多点焊两种。
在多点焊时，需使用两队以上的电极，并且在同一工
序内形成多个熔核。
缝焊是焊件装配成搭接或对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮
加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊时焊件在两个滚轮电极间通过后，形成由许多焊点前后搭
接而成的一条连续焊缝。
缝焊类似于点焊，实质上是许多焊点有规
律地搭接。
凸焊是是点焊的一种变型。
它是在一焊件的贴合面上预先加工
出一个或者多个凸起点，使其与另一个共件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊时可在接头
处形成一个或多个熔核。
对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面面紧密接触，利用电
阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
对焊时，两个焊件端面接触，经过电阻加热及加压使整个接触面被焊接
起来。
可分为电阻对焊及闪光对焊两种形式。
五、电阻焊的主要用途
1：各种形状相同或相近截面的对接或环状零件的生产，如建筑钢筋
和铁路钢轨的接长、刃具的异种钢毛坯对接，自行车、摩托车、汽
车轮圈等的生产。
2：各种薄板够件或型钢够件的生产，如飞机、汽车外壳拼装，新型
客机上有多大几百万个焊点。
3：各种冲压件、挤压件之间及其与薄板的组焊。
4：宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件的焊接。