电阻焊机使用知识要点

电阻焊知识精华

一、电阻焊的特点

1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，

加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。

2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有

锻压特征。

3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与

应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。

4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接

治金过程比较简单。

6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。

7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪

光焊因有火花喷溅，尚需隔离。

8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的

一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电

网的正常运行。

9：点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强

度及疲劳强度降低。

10：电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

二、电阻焊的优点

1：焊接时采用内部热源吗，热量集中，加热时间短，在焊点形成过

程中始终被塑性环包围。无论是焊点还是结合面的形成过程，治金

过程简单，热影响区窄。焊后变形小，不必考虑焊后校正或热处理

工艺。不需要焊剂或气体保护，也不需要焊丝或焊条等填充金属，

易于获得质量较高的焊接接头。

2：与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的构件。减轻结构重量不但节省金属，还能改进结构承载性能，减少动力消耗，提高运行速度。

3：电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，无噪声和烟尘

等污染，工作条件好。只是在对焊时，因有飞溅火花，需根据产品

特点加以隔离。

4：表面质量好，外形美观，易于保证气密性。采用点焊或缝焊装配，可获得较好的表面质量，避免表面金属的损伤。

三、电阻焊的不足

1：目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法，接头质量职能靠各种

监控措施来保证。由于电阻焊的加热时利用内部热源，凡影响电阻

大小、电源波动的因素均会造成热量波动，使焊接质量不稳定。因

而可靠的无损检验方法已成为确定焊接接头质量的关键，目前国内

外一些重要受力够件之所以不能采用电阻焊装配即与此有关。

2：设备较复杂，功率大，投资多。电阻焊机械化、自动化程度较高，相对于一般熔焊设备要复杂些，维修也较困难。

3：工件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，对于一些封闭型、半

封闭型结构或因工件的材料而不宜采用普通电阻焊设备时，则需要

定制专用设备。

4：点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了够件的重量；且在两板间熔

核周围形成夹角，焊缝受力时会有附加力矩，使承载条件变坏，降

低了承载能力，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

四、电阻焊的分类

1：按工艺方法分类，有电阻电焊、缝焊、凸焊、电阻对焊。

2：按电源种类分类，有交流电源电阻焊、二次整流电阻焊、脉冲电

源电阻焊三种。

点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻

热溶化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊时焊件只在很小的

接触面积上被焊接起来，形成扁球状的熔核。点焊可分为单点焊及

多点焊两种。在多点焊时，需使用两队以上的电极，并且在同一工

序内形成多个熔核。

缝焊是焊件装配成搭接或对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮

加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊时焊件在两个滚轮电极间通过后，形成由许多焊点前后搭

接而成的一条连续焊缝。缝焊类似于点焊，实质上是许多焊点有规

律地搭接。

凸焊是是点焊的一种变型。它是在一焊件的贴合面上预先加工

出一个或者多个凸起点，使其与另一个共件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊时可在接头

处形成一个或多个熔核。

对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面面紧密接触，利用电

阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。对焊时，两个焊件端面接触，经过电阻加热及加压使整个接触面被焊接

起来。可分为电阻对焊及闪光对焊两种形式。

五、电阻焊的主要用途

1：各种形状相同或相近截面的对接或环状零件的生产，如建筑钢筋

和铁路钢轨的接长、刃具的异种钢毛坯对接，自行车、摩托车、汽

车轮圈等的生产。

2：各种薄板够件或型钢够件的生产，如飞机、汽车外壳拼装，新型

客机上有多大几百万个焊点。

3：各种冲压件、挤压件之间及其与薄板的组焊。

4：宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件的焊接。