外协产品质量控制管理规定1.doc

外购(外协)件检验管理规范

1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。

3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。

3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。

3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。

4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《外购外协见报检单单》报检验员检验，由检验员检验后在《采购产品检验通知单》上填写检查结论。

生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及检验结论。

4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气安装工序检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理5 相关文件ZL.JW-004 《首次新供产品样件确认管理规定》LBQE/BZ-001 《普通紧固件、标准件检验指导书》LBQE/AG-020 《电气安装工序检验指导书》LBQE/YY-003 《液压元件检验指导书》LBQE/YL-004 《原材料检验指导书》LBQE/YW-002 《油漆物料检验指导书》6 质量记录CG.JW-BD-001 《外购外协件报检单》ZL.JW-BD-002 《质量信息反馈单》ZL.JW-BD-003 《零(部)件检验记录》。

外购外协件管理规定

外购外协件管理规定1、目的：为保证采购的产品符合规定要求，为保证选择合格供方，为保证物料管理责任明确，制定本规定。

2、职责分工技术部负责提供外购外协件图纸、技术要求及质量认定质量部负责外购外协件及供方的质量认定和检验采购部负责外购件的采购与供应商开发生产部负责外协件的采购与供应商开发、工装托管仓管负责外购外协件的入库、保管、发放财务部负责外协件（委外加工）物料收、发稽核3、内容供方认定供方的选择原则是：“择优、择廉、择近”。

应选择技术力量强，人员素质高，工艺技术管理规范，产品性能和质量确有保证，物美价廉，交通方便，原材料供应有保障，有一定生产能力的供方认定人员会同采购人员，编制《供方现场评审表》，上报公司领导批准，实施外购外协件的采购。

外购外协人员不得擅自增加和取消外购外协定点厂和单位现有供方，采购部门申请，牵头组织质量、技术等相关进行评审确认外购外协件采购供方样品件满足工艺技术质量要求，由采购部门组织签订采购合同，技术、质量部门分别签订技术和质量保证协议采购部门根据材料消耗定额、工艺流程、生产计划及库存情况，及时编制采购计划，报主管领导批准后，实施采购质量控制质量部负责制定外购外协件质量控制标准，并组织实施来料检验，填写《检验报告单》质量人员对供方来料不合格的信息，及时反馈供方和采购部门，要求供方整改，并对效果进行确认供方来料不合格，让步接收需报质量部门主管及公司领导批准报销结算外购外协件接收单位，依据《检验报告单》和来料批次信息，清点数量，填写《入库单》采购部门持同批次的《检验报告单》、《入库单》、发票上报审批，交财务审查入账工装托管生产部负责外协加工件工装的转移交接，负责签订工装托管合同生产部牵头，组织技术部、质量部对托管工装定期检查，编写检查报告委外加工生产部组织签订委外加工合同生产部根据计划要求，发送委外加工材料，填写《领料单》，收料回单交生产部建账、建档，按月清算财务部负责委外加工业务收、发稽核设计更改设计人员对原设计进行更改时，或客户要求更改时，必须注明库存料的处理意见，并书面通知采购、质量、生产及供方。

外协产品质量控制管理规定

永康市日新金属制品有限公司外协产品质量控制管理规定文件编号：RX-QA-01一、目的：确保外协产品质量符合公司的要求。

二、范围：所有外协产品，包括现有外协厂的常规产品以及临时订单的委外加工产品。

三、职责：1、技术部：负责外协产品的技术资料及设计要求的提供，产品检验的特殊要求；2、品质部：负责对外协生产成品的进行检验与判断，另外对外协产品进行监督抽查及质量稽核；3、采购部：负责外协整个过程的沟通及外协厂的评审工作；四、内容：1、外协产品的质量检验1.1、生产前由技术部提供产品的全套技术资料及设计要求或封样给外协，外协依据公司提供的样品或图纸进行打样给公司技术部确认，确认合格后批量生产；1.2 、对于外协生产的部件应进行封样，进行确认，符合要求的可以进行批量生产，不符合要求开具不合格项给外协厂进行改善，改善效果由厂部技术和品质确认；1.3、对于检验外协产品，由品质人员进行判定，将合格或不合格报告及时提报公司；对于让步批次，需将进行让步的原因明确提出，或以图片的形式报公司进行审核确认，判定是否最终进行让步接受；2、外协产品质量控制手段2.1、采购部在与外协生产厂签订合同中，应对产品的整体质量、主要原材料以及重要的过程参数，在协议中规定明确；2.2、新的外协产品须经过品质部的检测合格后进行封样，封样作为检验的原始依据；若受条件限制无法进行封样的产品，需由技术人员和相关人员将产品的状态以实物的方式进行确认；2.3、对于不合格品一般进行退货处理，少数的让步接受必须由公司的品质部主管审核，工程师批准；副总审批后才可办理入库手续；2.4、对于外协质量事故，按照有关条款以及相关的质量协议进行处理。

五、外协产品的质量控制重点对于外协产品的质量控制主要依靠外协厂的力量，同时对其检验方法及效果进行确认，对于关键的原材料还需不定期进行抽样检验，检验记录需要保存；具体处罚细节如下：制表：何先武审查：批准：。

外协(外包)产品的管理规定

外协(外包)产品的管理规定外协(外包)产品的管理规定1. 引言1.1 目的本旨在规范外协(外包)产品的管理工作，确保外协(外包)产品的质量、安全和合规性。

1.2 适用范围本适用于公司内部涉及外协(外包)产品的各个部门和相关人员。

2. 定义和缩写词2.1 外协(外包)产品指由外部供应商提供的产品或服务。

2.2 外协(外包)供应商指为公司提供外协(外包)产品的外部机构或个人。

2.3 合同指与外协(外包)供应商之间签订的合作协议，明确了产品的要求、交付时间、质量标准等内容。

3. 外协(外包)产品的选择与评估3.1 产品需求定义在向外协(外包)供应商进行产品选择之前，必须明确产品的需求和要求，并制定相应的规格说明书。

3.2 供应商评估对潜在的外协(外包)供应商进行全面评估，包括其资质、经验、质量体系、技术能力等方面。

3.3 合同签订与选定的外协(外包)供应商签订合同，明确产品的规格、交付时间、质量标准、报价等内容。

4. 外协(外包)产品交付与验收4.1 交付要求外协(外包)供应商必须按照合同约定的交付时间和地点，将产品交付给公司。

4.2 产品验收公司内部负责验收外协(外包)产品的部门或人员必须进行严格的产品检查和测试，确保产品符合规格要求。

4.3 不合格产品处理若发现外协(外包)产品存在质量问题或不符合规格要求，必须及时与外协(外包)供应商进行沟通，并协商解决方案。

5. 外协(外包)产品质量管理5.1 质量标准明确外协(外包)产品的质量标准，并要求外协(外包)供应商进行相应的质量控制。

5.2 质量检查公司内部进行外协(外包)产品的质量检查，包括外观检查、功能检测、耐久性测试等。

5.3 不良品管理对于发现的不良品，必须及时记录并进行分类，与外协(外包)供应商沟通退换货事宜。

6. 外协(外包)产品安全管理6.1 安全要求外协(外包)供应商必须遵守相关的安全法规和标准，确保产品的安全性。

6.2 安全培训定期进行外协(外包)供应商的安全培训，提高其对产品安全的重视程度。

外购、外协件质量管理规定

1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。

2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。

3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。

3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。

首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。

3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。

3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。

3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。

a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。

i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。

3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。

a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。

外协件生产的管理规定(3篇)

外协件生产的管理规定1、目的与适用范围为了满足计划生产,确保产品质量的需要,采用协作生产,对工厂所有外协作件进行严格管理,特制定本规定。

本规定适用于工厂所有外协作件的管理。

2、职责2.1供应部是外协生产的归口管理部门,负责:a.外协作件作业计划的编制;b.与外协单位签订合同和《质量保证协议》。

2.2技术科负责提供外协件图纸、技术要求等,并负责提供外协件制作工艺要求、验收标准、规范及质量要求。

2.3技术质检科负责对外协件进厂验收,并对其质量合格率进行考核。

3、工作程序3.1外协件计划管理3.1.1计划员根据工厂月度生产计划编制外协件月度生产计划,经部门负责人审定、生产副厂长批准后下发协作单位。

3.1.2当工厂月度生产计划调整或图纸、技术要求等己更改时,供应科应及时通知外协单位,把调整或更改的有关文件及时传递外协单位,同时收回原文件和资料。

3.2外协件进厂验收3.2.1由供应部采购人员负责对进厂协作件填报“物资进厂检验、试验通知单”。

3.2.2经验收合格的外协件由技术质检科检验员填写“物资进厂检验、试验通知单”。

3.2.3外协件经验收合格的由供应部采购人员负责凭合格通知单和入库单,向半成品库入库。

3.2.4经验不合格的外协件,由供应部采购人员及时与协作单位联系,现场处理或退货。

3.2.5退货由供应科采购人员负责处理。

3.2.6现场处理由生产、供应科负责处理解决。

3.3制造过程中外协作件出现不合格品的处理。

3.3.1在生产制作过程中,发现外协件不合格时,检验人员应及时向供应科反馈,由供应科采购人员负责通知外协单位派员前来现场处理。

3.3.2对生产现场出现的质量问题及延误生产进度而造成的损失一律按合同和质量保证协议规定处理解决。

3.4抽查与监督考评3.4.1由质检科负责对产品的主要外协作件不定时进行监督、抽查。

3.4.2对监督抽查的外协作件质量情况进行分析和反馈供应部。

3.4.3对监督抽查出现的不合格品,由质检科负责对该批不合格品进行复测和追溯。

外协管理制度完整版doc(两篇)

引言概述：正文内容：一、外协合作目标1. 确定外协合作的目标和战略定位- 分析外协合作的必要性和潜在价值- 设定外协合作的具体目标和指标2. 制定外协合作的战术和策略- 确定外协合作的具体方向和范围- 定义外协合作的时间周期和进度安排- 制定外协合作的资源和预算安排3. 建立外协合作的绩效评估和监控体系- 设计外协合作的关键绩效指标- 建立外协合作的定期评估和监控机制- 对外协合作的绩效进行总结和分析二、外协选择与评估1. 确定外协合作的供应商选择标准- 确定外协合作的技能和经验要求- 确定外协合作过程中的安全和保密要求- 设置外协合作的产品和服务质量标准2. 筛选和评估外协供应商- 提供供应商的信息收集和筛选流程- 评估供应商的能力、信誉和财务状况- 进行供应商的现场考察和实地评估3. 编制外协合作的合同和协议- 设定外协合作的合同条款和内容- 确定外协合作的履约和违约责任- 审查和签署外协合作的合同和协议三、合同签订与履约1. 确定合同签订的流程和责任- 制定合同签订的授权和审批流程- 确定合同签订的时间和地点安排- 为合同签订提供必要的法律支持和意见2. 履行合同的监控和管理- 建立合同履约的跟踪和监控机制- 规范合同履约的进度和质量要求- 处理合同履约的纠纷和问题3. 完成合同的验收和总结- 制定合同验收的标准和程序- 进行合同履约的成果和绩效评估- 进行合同履约的总结和反馈四、沟通与管理1. 建立外协合作的沟通渠道和机制- 设定外协合作的沟通频率和方式- 确定外协合作的沟通对象和责任人- 建立外协合作的沟通记录和档案2. 进行外协合作的协调和管理- 制定外协合作过程中的任务和责任分工- 协调外协合作中的资源和人力安排- 解决外协合作过程中的问题和冲突3. 监督外协合作的质量和进度- 建立外协合作的质量控制和检查机制- 监督外协合作的进度和交付安排- 处理外协合作中的质量和进度问题五、风险控制与绩效评估1. 进行外协合作的风险评估和防控- 确定外协合作的风险类型和潜在影响- 制定外协合作的风险评估和防范措施- 建立外协合作的风险管理和应急预案2. 进行外协合作的绩效评估和改进- 设计外协合作的绩效评估指标和方法- 定期进行外协合作的绩效评估和分析- 根据绩效评估结果进行外协合作的改进总结：外协管理制度的完整版涵盖了外协合作的目标确定、供应商选择与评估、合同签订与履约、沟通与管理以及风险控制与绩效评估等五个大点。

外协管理规定

1.目的为了明确、规范外协质量管控，使其质量管理活动按相关规定及时有效开展，确保提供的产品质量符合要求。

2.适用范围适用于模具加工、钢筋加工、部件加工、PC 生产委外及厂内承包单位或个人的稽核、监督与评价。

3.工作内容3.1工作流程图（见附件一）3.2资质评审：3.2.1需模具加工、钢筋加工、部件加工、PC 生产委外工厂：（应包括：厂内承包单位或个人）a.外协工厂必须进行实地考察；b.实地考察中品管、工艺、实验室应参与评估小组，从技术及质量管控方面审核。

填写“外协资格评审表”，同时结合现场实际考察项目，以此决定外协工厂的资质。

3.2.2厂内承包单位或个人针对厂内承包单位或个人重点对组织架构及人员能力进行考察，填写“外协资格评审表”对不符合要求的，根据远大要求进行培训和指导。

3.2.3考查基本要求：必须具备相应的资质及质量保证基本能力。

（明确主要的要求场地、设备、人员（主要技术人员、质量管控人员）、质量控制）3.3支持和监管3.3.1我司相关质量管理制度及要求在外协单位质量管控中与工厂同效。

3.3.2品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审。

3.3.3生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.3.4实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料。

3.4首批生产3.4.1外协厂首批生产时，品管、生产工艺、实验室需全程跟进，对制作过程的问题点及时提出并整改。

3.4.2对外协首批生产的产品，品管需进行首件检验确认，并对首批产品进行抽检。

3.5外协批量质量保证3.5.1必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；3.5.2对远大品管人员在过程巡检及成品抽检中提出的质量异常，合理要求必须进行整改，达到产品质量标准；3.5.3对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；3.5.4所有的过程质量报表根据远大文件制度要求提供给远大品管存档；3.5.5涉及的钢筋、混凝土原材料检验资料及混凝土试块等抽样检测报告提供给远大实验室存档。

外协管理规定

外协管理规定Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。

第二条选定方法及基准查方式：书面审查及实地调查(附表外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4实地调查后可选定其中一家厂商试用。

(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。

(三)审查流程(见有关文件)第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表。

(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

第四条正式设立(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。

(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表。

第五条外协(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

1．蓝图2．工程程序图3．操作标准4．检查标准5．检验标准6．材料的规格、数量(三)外协指导管理1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。

2．协助其提高质量。

外包(外协)质量控制程序

程序文件外包(外协)质量控制程序2022-05-20 发布 2022-05-20 实施外包(外协)质量控制程序页码：第 1 页共 5 页确保外包(外协)的各个因素处于受控状态，从而确保产品质量。

合用于外包(外协)全过程的质量控制。

4.1 技术科负责提供外包(外协)单位相关工艺文件。

4.2 质检科负责对外包(外协)生产过程实施监控。

4.2 计划经营科负责对外包(外协)单位合同的签订、管理。

4.3 钢结构车间按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协)单位人员进行现场管理。

4.4 生产管理科负责外包(外协)单位的设备管理。

4.5 厂办负责外包(外协)单位人员的技术等级培训、考核及管理。

4.6 钢结构车间负责对外包(外协)单位的工作区域环境进行监督控制。

4.7 生产管理科负责现场指挥生产协调。

4.8 修船科按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协) 单位人员进行现场管理。

4.1 人员控制厂办对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件编制：审定：审核：批准：编制部门：实施日期：《人力资源管理程序》(H&Z/QP6.2-01E)要求进行控制。

4.1.1 上岗资格考核厂办组织外包(外协)单位人员参加员工入司教育、岗位培训、技能培训、特种作业安全技术操作培训和焊工资格证书培训，并对外包(外协) 单位从事焊接特殊过程的操作人员从职业道德、岗位知识、工作能力和业绩等几个方面进行考核，填写好《特殊要求的生产提供过程的人员岗位资格考核表》( H&Z/QR 6.2-01-03-4)4.1.2 质量意识、工艺纪律、技术规范培训技检科配合厂办对外包 (外协)单位人员进行质量意识、工艺纪律及技术规范的培训，并填写好《培训记录表》(H&Z/QR 6.2-01-02-2)。

4.2 设备控制生产管理科对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件《过程设备管理程序》(H&Z/QP6.3-02E)的要求进行控制。

外协件生产的管理规定（3篇）

外协件生产的管理规定第一章总则第一条为了规范外协件生产管理，提高生产效率和质量，保证安全生产，制定本管理规定。

第二条外协件生产指的是企业将一部分生产任务交由外部供应商完成的生产过程。

第三条本规定适用于所有需要进行外协件生产的企业。

第四条外协件生产管理应严格遵守国家相关法律法规，符合企业现行的管理制度。

第五条外协件生产管理应坚持安全第一、质量第一、效益第一的原则。

第二章外协件生产计划管理第六条外协件生产计划应根据企业的生产需求和外协件供应商能力进行制定，制定过程应充分考虑市场需求、供应商的生产能力、设备和人员的利用率等因素。

第七条外协件生产计划应经相关部门审批后执行，计划执行过程中如有调整需要及时沟通并经核准。

第八条外协件供应商应按照计划要求进行生产，不得擅自调整生产计划。

第九条外协件生产计划的变更应经过相关部门的批准，且变更后的计划要及时通知外协件供应商。

第三章外协件供应商选择和评估第十条外协件供应商应建立合格供应商数据库，并定期对供应商进行评估，评估内容包括供应商的生产能力、产品质量、交货能力、售后服务等。

第十一条外协件供应商的选择应经过招标、比选等程序，并考虑供应商的信誉、稳定性、价格、质量等因素。

第十二条外协件供应商的评估应定期进行，评估结果作为供应商合作继续性的重要依据。

第四章外协件生产质量管理第十三条外协件供应商在生产过程中应严格按照企业的质量管理要求进行操作，并提供相关的质量记录。

第十四条企业应建立外协件供应商监督制度，定期对供应商进行监督检查。

发现质量问题应及时采取纠正措施，并记录相关情况。

第十五条外协件供应商不得擅自修改产品设计、工艺流程和制定质量标准，如需调整应经过企业确认。

第十六条外协件供应商应配合企业进行质量问题的调查和分析，并提供相关的技术支持。

第五章外协件生产安全管理第十七条外协件供应商应具备安全生产条件，并按照相关的安全规定进行操作和管理。

第十八条企业与外协件供应商应建立安全生产的沟通机制，及时交流安全生产信息，加强事故的预防和应急处置能力。

外协厂质量管理办法5篇范文

外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。

二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。

三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。

（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。

（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。

（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。

（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。

五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。

（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。

若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。

储运部依据检验结论办理入库手续。

2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。

3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。

外协质量管理处罚制度范本

第一章总则第一条为加强外协质量管理，确保外协产品质量，维护公司利益，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有外协加工、外协采购的产品。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则。

第二章违规行为及处罚第四条外协质量管理违规行为包括：1. 供应商提供不合格产品；2. 供应商未按照合同约定提供产品；3. 供应商在产品生产过程中出现重大质量问题；4. 供应商隐瞒产品质量问题；5. 供应商未按期交货；6. 供应商违反保密协议；7. 供应商存在其他违反质量管理规定的行为。

第五条对违规供应商的处罚措施：1. 对提供不合格产品的供应商，公司有权要求退货或更换，并处以合同金额10%的罚款；2. 对未按合同约定提供产品的供应商，公司有权要求其补齐产品，并处以合同金额5%的罚款；3. 对在产品生产过程中出现重大质量问题的供应商，公司有权要求其停止生产，并处以合同金额10%的罚款；4. 对隐瞒产品质量问题的供应商，公司有权终止合作，并处以合同金额20%的罚款；5. 对未按期交货的供应商，公司有权要求其赔偿因延迟交货造成的损失，并处以合同金额5%的罚款；6. 对违反保密协议的供应商，公司有权要求其承担相应的法律责任，并处以合同金额10%的罚款；7. 对存在其他违反质量管理规定的行为的供应商，公司有权根据具体情况给予警告、罚款、终止合作等处罚。

第三章处罚程序第六条外协质量管理违规行为的查处，由公司质量管理部门负责。

第七条质量管理部门在发现违规行为后，应立即进行调查，并收集相关证据。

第八条质量管理部门将调查结果提交公司领导审批。

第九条经公司领导审批后，质量管理部门向违规供应商发出处罚通知，并要求其在规定时间内改正。

第十条违规供应商在规定时间内未改正的，公司将采取进一步措施，包括但不限于终止合作、追究法律责任等。

第四章附则第十一条本制度由公司质量管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

产品外协管理规定

产品外协加工管理规定1.0目的确保产品外协加工过程有效控制，保证外协产品质量，满足生产需要，达到生产高效、合理控制成本之目的。

2.0 适用范围2.1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

2.2 协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉。

3.0 定义3.1 产品外协加工：为满足客户需求，因本公司知识技能、设备、产能、人员等各方面限制，或者按公司发展策略需要，由本公司提供必需的生产物料或者产品需求，将本公司的材料、半成品或成品制程按相关工艺、品质标准委托其它公司来完成的一系列过程行为。

3.2 外协资料：外协加工或外协制造时提供给协作厂商的必要资料，即图纸和相关技术资料。

包括工艺图纸，工序图，操作标准，检查标准，检验标准，材料的规格、数量等。

4.0 权责4.1外协采购组（供管委主任与采购部经理）4.1.1负责主导外协厂商的选择、监管、单价跟进、外协工作协调和管理（交期、返工与理赔等）；4.1.2 供管委主任负责《外协加工合同》的签署，建立合格《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》；4.2 生产部4.2.1生产主管：负责外协加工产品之申报，产品外协生产过程控制管理，重大事项进行决策和向常务副总和总经理汇报。

4.2.2 工艺组：负责提供外协加工产品的工艺技术标准与注重点给品质部，并解答各种技术问题。

4.2.3 采购部：负责产品拆单与产品成本核算，订单签订向常务副总经理汇报。

4.2.4 生产计划：负责确定外协加工计划，准备外协产品所需材料，外协资料的分发、更改和回收，跟催产品进度和交期，确保外协产品按时按质按量返回；重大事项向生产主管汇报。

4.5 管理部仓库组4.5.1负责外协产品材料的交接，产品的收发管理（出入仓及相关单据的填写及数量验收），以及建立《外协物料出入库管理台帐》。

（要求外协物料的帐目要非常明晰，出入库记录、物料的存放位置(有可能回料直接在外厂)、材料损耗分析、补领料等，要做到帐、物相符，及时记录及时销数）4.6 品质部4.6.1 负责外协产品质量的监督、控制、验收及质量事故的处理，协助协作工厂改善质量、提高交货能力。

外协加工质量管理办法

外协加工质量管理办法.盥第一篇：外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。

2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。

日后若有新增外协产品，可类同参照执行。

3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。

4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。

• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。

5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。

主要进行以下项目的审定。

——外协加工厂的组织结构，主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。

外协(外包)产品的管理规定最新版本

1 目的通过对外协（外包）产品的有效控制，使外协（外包）产品的质量符合公司规定的要求，达到公司确定的质量目标，并满足顾客的需求。

2 适用范围本规定适用于公司外协（外包）加工产品的实施与管理。

3 职责分配3.1 生产保障部负责组织对外协（外包）单位的选定、考察，加工合同的签定及对外协（外包）产品的数量、完成时间进行安排与监控，对异常情况的处理。

3.2 技术开发部负责提供外协（外包）产品的图纸及技术参数、技术要求的制定。

3.3 品质保证部负责对外协（外包）产品的入厂检验。

4 外协（外包）单位的选择4.1 生产保障部确定需要外协（外包）单位的数量，提出侯选单位的名单，报生产副总审批。

4.2 生产保障部会同技术开发部、品质保证部对各侯选单位的生产能力、技术工艺装备、检测水平、产品品质保证能力进行综合考察，确定外协（外包）单位。

4.3 生产保障部代表公司与外协（外包）单位签定加工合同。

合同在正式签定前应由生产副总审阅同意。

4.4 对于已获得确认的外协单位，如需更换，需经技术开发部、品质保证部会签同意，并报生产副总同意。

5 外协（外包）产品的发放与日常管理5.1 生产保障部根据订单的要求下达生产指令，各相关单位在接到指令后：1）技术开发部在规定的时间内完成技术准备，提供技术资料及图纸；2）品质保证部作好检测准备；3）协作单位到生产保障部领取指令及技术图纸（资料），并到指定的地点领取加工零件。

5.2 外协单位按规定的时间完成生产，将加工完毕的产品（连同废、次品）和产品批号单一起送到指定的地点交检。

5.3 品质保证部对交检的产品按技术图纸进行检验，并作好相应的记录，对检验合格的产品放行。

对于出现质量异常的产品或加工单位出现不能保证产品质量的情况及时反馈信息，提出整改建议。

5.4 生产保障部应对外协单位的加工情况作好日常记录，经常检查，并制定相应的考核规定，确保外协单位能按照公司的要求完成任务。

6 考核本规定由生产保障部负责组织检查与考核。

产品外协加管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。

2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。

3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。

4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。

第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。

第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。

2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。

3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。

4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。

5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。

6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。

第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。

2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。

3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。

4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。

第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。

2. 加工时间、交货期限、验收标准。

3. 付款方式、付款期限、违约责任。

4. 保密条款、知识产权归属。

5. 争议解决方式。

第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。

2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。