课程设计-焊片冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计课程设计说明书
设计标准：满足生产效率、 质量、成本等方面的要求
设计内容：包括工艺流程、 模具设计、材料选择等方 面的内容
设计成果：提交设计报告、 图纸、模型等成果
设计时间：在规定时间内 完成设计任务
设计的步骤和方法
确定设计任务：明确设计目标、要求和 限制条件
绘制图纸：根据设计方案，绘制冲压 工艺及模具设计图纸
收集资料：查阅相关文献、标准、手 册等资料
编写说明书：详细描述设计过程、结 果、分析和改进建议等
制定设计方案：根据设计任务和资料， 制定设计方案
评审和修改：根据评审意见，对设计 方案和说明书进行修改和完善
课程设计过程
设计前期准备
确定设计目标：明确设计任务和要求， 制定设计计划
收集资料：查阅相关文献、标准、规 范，了解冲压工艺及模具设计的基本 原理和方法
模具设计的基本原则
安全性原则：保证模具在使用过程中的安 全性
可靠性原则：保证模具在生产过程中的稳 定性和可靠性
经济性原则：降低模具制造成本，提高生 产效率
环保性原则：减少模具制造和使用过程中 的环境污染
功能性原则：满足产品功能要求，保证产 品质量
创新性原则：采用新技术、新材料、新工 艺，提高模具设计水平
课程设计成果及总结
设计成果展示
冲压工艺及模具设计课程设计说 明书
设计总结：对设计过程中的难点、 重点进行总结，提出改进建议
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设计成果：包括冲压工艺设计、 模具设计、生产工艺流程等
设计成果展示：展示设计成果， 包括设计图纸、实物模型等
遇到的问题及解决方法
问题：冲压工艺参数设置不合理，导致模具设计出现误差 解决方法：通过 查阅相关资料和请教老师，调整冲压工艺参数，确保模具设计准确无误
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。
冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。
1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。
模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。
上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。
2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。
3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。
4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。
二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。
模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。
1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。
上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。
3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。
模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。
4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。
模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。
综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。
通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。
冲压工艺及模具设计课程设计
汽车制造：车身、底盘、发动机等零部件 的制造
电子设备：手机、电脑等电子产品的制 造
家电制造：冰箱、洗衣机、空调等家电 产品的制造
医疗器械：医疗设备、器械等医疗产品 的制造
航空航天：飞机、火箭等航空航天产品的 制造
建筑行业：建筑构件、门窗等建筑产品 的制造
模具设计的基本原则
模具设计的基本要求
安全性：保证模具在使用过程中的安全性，避免因模具设计不当导致的安全事故。 精度：保证模具的精度，以满足产品的质量要求。 耐用性：保证模具的耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。 经济性：在保证模具质量的前提下，尽量降低模具的设计和制造成本。
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冲压设备：压力机，用于提供冲压所需的压力 和速度
冲压工艺的分类和特点
冲压工艺的分类：冷冲压、热冲压、粉末冲压等
冷冲压的特点：生产效率高、成本低、质量稳定
热冲压的特点：可加工复杂形状的零件，提高材料的强度和韧性 粉末冲压的特点：可加工特殊材料，如陶瓷、金属粉末等，提高材料的 性能和精度。冲压工Biblioteka 的应用范围模具设计的步骤和方法
确定模具设计 设计模具结构： 设计模具零件： 设计模具装配 设计模具加工
要求：根据产 根据产品要求 根据模具结构 图：根据模具 工艺：根据模
品要求确定模 设计模具结构， 设计模具零件， 零件设计模具 具装配图设计
具设计参数， 包括型腔、型 包括模具材料、 装配图，包括 模具加工工艺，
模具制造： 根据模具设 计图纸，进 行模具制造 和装配
模具调试： 对模具进行 调试，确保 冲压件的质 量和精度
工艺优化： 根据冲压件 的质量和精 度要求，对 冲压工艺和 模具进行优 化和改进
进行模拟分析和优化设计
焊片冲压工艺及模具设计
毕业设计说明书毕业设计题目：焊片冲压工艺及模具设计系部专业班级学生姓名学号指导教师年月日毕业设计（论文）任务书系部：企鹅332554595 有删减有CAD图专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：焊片冲压工艺与模具设计起迄日期:指导教师:年月1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本设计是来源于实际生产，达到能够独立的完成一个冲压模具的过程，在设计期间，能够独立的查阅有关资料，并熟悉设计为以后设计跟复杂的模具积累一定的经验。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、零件图（1）材料：黄铜板，具有良好的冲压性能。
原始资料：零件件图及其尺寸企鹅332554595 有删减有CAD图见说明书，材料：黄铜生产批量：大批量绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
《冲压工艺及模具设计》课程设计
《冲压⼯艺及模具设计》课程设计附录A 课程实验与课程设计A.1 《冲压⼯艺及模具设计》课程实验实验是本课程教学环节之⼀，通过实验(并完成实验报告)，现场观察有关冲压⼯序的变形情况，⾃⼰动⼿操作设备，接触模具，从⽽对课程内容有更深⼊的体会和理解。
实验内容可根据具体的教学条件⽽定。
⼀般可安排下列实验：(1) 间隙对冲裁件质量的影响；(2) 最⼩弯曲半径与回弹⾓的测量；(3) 拉深系数的测定；(4) 冲模结构与拆装。
A.2 《冲压⼯艺及模具设计》课程设计A.2.1 课程设计⽬的(1) 综合应⽤和巩固本课程及相关课程的基础理论和专业知识，培养学⽣的初步设计能⼒，使学⽣系统地掌握产品零件的成形(或成型)⼯艺编制及模具设计的基本⽅法和步骤。
(2) 培养学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
学⽣通过对产品零件的⼯艺性分析，能综合考虑成形⼯艺和模具设计等内容，独⽴编制成形⼯艺规程、设计模具，正确运⽤技术标准和资料，完成模具技术⼯作⼈员在模具设计与制造⽅⾯所必须具备的基本训练。
(3) 在课程中培养学⽣认真负责、踏实细致的⼯作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念。
A.2.2 课程设计步骤1. 设计准备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先准备好设计资料、⼿册、图册、绘图⽤具、图纸、说明书⽤纸。
(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题⽬的原始图样、零件的⼯作条件，明确设计要求及内容。
(3) 熟悉各种可采⽤的模具结构形式及其优缺点。
2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压⽅案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压⼯艺的⾓度出发，对冲压件的形状、尺⼨(最⼩孔边距、孔径、材料厚度、最⼤外形)、精度、表⾯粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压⼯序图。
若有与冲压⼯艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。
(1) ⼯艺分析。
合理的冲压⼯艺，既能保证冲件的质量，使冲压⼯艺顺利进⾏，提⾼模具寿命，降低成本，提⾼经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来⽅便。
冲压工艺及模具课程设计
定位零件的加工工艺：包括铸造、 锻造、热处理、表面处理等，保 证定位零件的精度和耐磨性
定位零件的安装和调试：按照 设计要求进行安装和调试，保 证模具的正常运行和使用寿命。
模具导向零件的结构设计
导向零件的作用：保证模具的精确定位和稳定运行 导向零件的类型：包括导柱、导套、导板等 导向零件的设计原则：保证导向精度、耐磨性、抗冲击性等 导向零件的材料选择：根据模具的工作条件和使用要求选择合适的材料
模具标准件的结构设计
标准件类型： 包括螺钉、螺
母、垫圈等
设计原则：满 足使用要求， 保证产品质量
设计方法：根 据标准件类型 和用途选择合 适的材料和加
工工艺
设计注意事项： 考虑标准件的尺 寸、精度、强度 和耐磨性等因素， 确保其性能稳定
可靠。
模具制造的基本要求和工艺流程
基本要求：精度高、质量好、 寿命长
保证质量：模具可以保证零件的尺 寸精度和表面质量
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提高效率：通过模具可以快速、大 批量地生产出所需的零件
降低成本：通过模具可以减少废品 率，降低生产成本
模具的基本结构和组成
模具类型：包括单冲模、复合模、连续模等 模具结构：包括上模、下模、模架、模芯、模腔等 模具材料：包括钢、铝、铜、塑料等 模具设计：包括尺寸、形状、精度、表面处理等
பைடு நூலகம்
模具的装配工艺和检验标准
装配工艺：按照图纸和工艺要求进行装配，确保模具的精度和稳定性 检验标准：根据国家标准和行业标准进行检验，确保模具的质量和性能 装配工具：使用专用的装配工具，确保装配精度和效率 检验方法：采用目测、测量、试验等方法进行检验，确保模具的合格率
模具的使用和维护保养
模具设计与制造专业毕业论文--焊片冲压成形工艺及模具设计1
1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。
2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。
二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。
2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。
3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。
三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。
3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。
4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。
四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。
2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。
3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。
五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。
2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。
3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。
六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。
2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。
七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。
2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。
冲压工艺及模具课程设计
冲压工艺及模具课程设计1. 引言冲压工艺及模具是机械制造加工中非常重要的一项技术，它广泛应用于汽车、航空航天、电器等行业。
本文档旨在设计冲压工艺及模具课程，通过理论与实践相结合的方式，培养学生的冲压加工技能和技术能力。
2. 课程目标本课程旨在培养学生具备以下能力：•理解冲压工艺的基本原理和流程；•掌握冲压模具的设计与制造技术；•熟悉冲压加工的操作方法和工艺参数调整；•能够分析和解决冲压加工中的常见问题；•具备独立运作冲压设备的能力。
3. 课程大纲3.1 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压工艺的特点与优势•冲压工艺的分类与流程•冲压设备的介绍与选择•冲压工艺参数的调整与控制3.2 冲压模具设计与制造•模具设计的基本原理与要求•冲压件的几何特点分析•冲压模具的结构与构造•冲压模具的材料选择与热处理•冲压模具制造技术与工艺3.3 冲压加工与操作•冲压件的装夹与定位技术•冲压设备的操作方法与维护•冲压件的检验与质量控制•冲压加工中常见问题的分析与处理•冲压加工中的安全与环保要求3.4 课程实践与项目•冲压工艺参数的调整与实验•冲压模具的设计与制作实践•冲压加工工艺的实际操作与优化•冲压项目的综合设计与实施4. 评估与考核本课程的评估与考核将综合考虑学生的理论知识水平、实践能力以及项目成果。
具体考核方式包括：•平时考核：出勤、课堂表现等（占总成绩的10%）•实验报告与综合设计报告（占总成绩的30%）•期中考试（占总成绩的30%）•期末考试（占总成绩的30%）5. 教学资源与参考文献5.1 教学资源•PPT课件：提供课堂教学的辅助资料，包括冲压工艺基础、冲压模具设计与制造等内容；•实验室设备：提供冲压设备和模具制作设备，供学生进行实践操作；•电子学习平台：提供在线学习资源和交流平台，方便学生学习和互动。
5.2 参考文献•《冲压工艺与模具设计》•《冲压工艺与设备》•《汽车冲压技术与模具设计》•《冲压工艺基础与实践》6. 总结通过本课程的学习，学生将全面掌握冲压工艺与模具设计制造的基本原理和技术，培养学生的冲压加工技能和实践能力。
《冲压工艺及模具设计课程设计》教学大纲
冲压工艺及模具设计课程设计课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象：材料成型及控制工程本科专业课程代码：20E00905学时分配：集中3周赋予学分：3学分先修课程：画法几何及机械制图（1）、画法几何及机械制图（2）、机械CAD、机械设计基础、冲压工艺及模具设计等后续课程：塑料成型工艺及模具设计、模具材料及表面处理、模具Pro/E、模具综合实验、毕业综合训练等二、课程性质与任务本课程是材料成型及控制工程专业的一门实践教学必修课。
通过本课程的学习，加强学生基本技能的训练，培养学生理论联系实际，综合运用所学的机械制图、冲压工艺、冲压模具设计知识进行冲压模具设计的能力。
通过本课程的开设，使学生掌握冲压模具设计流程，冲压设备的选择，并能对中等复杂程度冲压件进行工艺分析，设计其出冲压模，能使用CAD软件绘制出模具装配图和零件图，并编写设计说明书。
三、教学目的与要求本课程设计的目的是着重培养学生对机械制图、冲压工艺、冲压模具设计知识应用方面的综合实践技能，将基础理论知识、专业知识和CAD软件应用于具体的冲压件模具设计与装配图、零件图的绘制。
学生通过冲压件工艺分析、冲压设备的选择、冲压模具设计、CAD软件绘图、设计说明书的编写等环节，形成独立思考问题和团队合作的能力，强化工程制图和CAD软件的使用能力。
通过此次综合设计训练，是使学生能够熟练地查阅和运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等，发展学生智能，培养其创造能力和解决实际工程设计问题的能力。
通过本课程设计的教学，学生应具备以下能力：1. 能够熟练地查阅和运用有关技术资料；2. 能对冲压件进行合理的工艺分析；3. 能确定出冲压件的最佳成形工艺方案，并合理选择冲压设备；4. 掌握冲压模具设计流程；5．能设计出相应冲压件的冲压模具；6．熟练使用CAD软件绘制出模具装配图及零件图；7．熟练使用Word软件编写设计说明书。
焊片冷冲压工艺与模具设计-说明书
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题名称冲裁模具设计专业班级 07模具四（4)班姓名简洪伟完成时间2010年4月23日一、题目：焊片冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计,包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2。
完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书。
冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料:H62 t=0。
7设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 焊片零件图(一)冲裁件工艺分析1。
材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命,建议将所有90°清角改为R0。
6的圆角。
3。
尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为:2—0。
54 3-0。
25 4.5-0.3 24—0。
52 Ø12-0.43结论：可以冲裁（二) 确定工艺方案及模具结构形式经分析,工件尺寸精度要求不高，形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚（2mm)的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式.（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值.根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1。
8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13。
8条料宽度按相应的公式计算：B=（D+2a)-⊿查表⊿=0。
4B=(35。
4+2X1。
8）=39—0。
4画出排样图图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为:P0=P+P t+P XP=P1+P2而式中P1——-—-———落料时的冲裁力P2——----——冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KL tτ查τ=300MPaP1=2。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
模具设计与制造专业毕业论文--焊片冲压成形工艺及模具设计
1：引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
1.2 冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
焊片冲压成型工艺及模具设计
.
查 表 2.6 得 磨 损 系 数 X 为 ：当 Δ=0.26 时 ，X=0.75；
当Δ =0.20 时,X=1；
当 Δ=0.3 时 X=0.75。
按式子
A
j = （ A max - X Δ ）
+Δ／4 0
10
凹 =（
10-0.75×0.26）
+0.065 0
=9.805
+0.065 0
R2 凹=（ 2-0.5×0.3）
（ 3） 冲件 的 精度高 级进 模通常具有精度 高的内外导 向（除模架
的导向精度要求高外还必须对小凸模实施内导向保护）和准确的定距系 统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。级进模主要用于冲制厚度 较 薄 （ 一 般 不 超 过 2 m m）、 产 量 大 、 形 状 复 杂 、 精 度 要 求 高 的 中 、 小 型 零 件 。 用 这 种 模 具冲 制 的 零 件其 精 度可 达 IT10 级 。
2.大 型， 精 密 模 具 仍 依 赖 进 口 ， 模具 标准化 程度 较 低。
3.科 技 成果 转 化慢 ， 先 进 工 艺应 用缓 慢。
4.专 业 人 才 缺 乏 严 重 缺 乏 ， 业 内 掌 握 先 进 设 计 技 和 数 字 化 技 术 的 高 素 质 人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要。
5.模 具 精度 不 高且 寿命 低 。
6.原 材 料 ， 能 源 和 人 工 等 成 本 持 续 上 升 ， 而 模 具 价 格 却 持 续 下 降 ， 模 具 企业的总体利润不断下降。为了发展，模具企业必须从以前的经验型和 模仿型设计向自主创新设计方向发展，积极采用高新技术已成为一种发 展趋势。
=1×305.05/17×31×100% =57.88% 3.2 计 算凸 ， 凹 模 刃 口 尺 寸
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课程设计
课程名称冲压工艺及模具设计
题目名称焊片冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程
材料加工0902班
学号 ********** 学生姓名
指导教师
广东工业大学课程设计任务书
题目名称保温瓶内胆底拉深工艺及模具设计
学生学院材料与能源学院
专业班级材料成型及控制工程专业09材加02班
姓名
学号3109006735
一、课程设计的内容
1、冲压工艺设计：包括工艺分析、方案选择、工艺计算、模具结构尺寸的确定，压力机的选择等；
2、模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图（指导老师指定）；
3、编写冲压工艺过程卡；
4、编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写或A4纸打印，并装订成册。
二、课程设计的要求与数据
工艺方案合理、设计计算正确；模具图纸整洁、布局合理、图纸标注等符合国标；设计说明书要求书写工整、条理清晰、数据可靠、计算准确、格式等符合学校统一要求；独立按时完成设计任务。
课程设计图纸工作量约1.5张零号图纸（包括工艺卡片）；设计说明书20～25页。
课程设计时间共1.5周。
三、课程设计应完成的工作
1、制定冲压件的工艺过程，包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；
2、模具设计，包括模具类型及结构形式的确定，模具零件的选用、设计、计算，绘制模具总装配图，模具零件图等；
3、编写完整的设计计算说明书。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
1、冲压工艺及模具设计课程设计指导书；
2、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计等；
3、冲模设计图册。
发出任务书日期： 2012 年 6 月 11 日指导教师签名：
计划完成日期： 2012 年 6 月 20 日基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
目录
一，设计任务书 (2)
二，拟定拉深件的工艺方案 (5)
三,排样形式和各道工序的计算 (6)
四,工序压力计算及选择压力机 (12)
五，模具刃口尺寸及公差计算 (14)
六，弯曲模具零件的选择 (16)
七，其他技术说明 (16)
八、模具材料的选取 (19)
九、确定装配基准 (19)
十、模具零件的加工 (20)
十一、结束语 (21)
十二，参考资料 (21)
某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。
二、拉深件工艺分析
本设计的零件形状简单﹑尺寸比较大的杯形状零件，尤
其材料比较薄，其主要作用是用于生产保温瓶的保温瓶内胆
低，外形落料及冲孔工序所能达到精度为IT14，零件无尖角，
凹陷等其他的突变。
其外形尺寸精度无特别要求，可认为该
零件的精度要求能够在冲压加工中得到保证。
弯曲件内侧圆
角半径r2，相对弯曲圆角半径r/t=1.67，大于表相关资料
所示的最小许可弯曲圆角半径，因此可以一次弯曲成型。
该
零件冲裁时，采用刚性卸料装置。
通过上述工艺分析，该零件为薄板冲裁弯曲件，尺寸精
度要求不高，属于冲裁弯曲成形问题。
零件草图：如下图示。
名称：焊片
生产批量：大批量
材料：H62
Hmax=
15.81mm
通过比较三个方案，对于所给出的零件，精度要求比较高，且要求大批量生产，在模具结构和强度方面得到实现和保证的条件下，故采用级进模和简单模相结合工序。
四、排样形式和各道工序的计算1、弯曲部分毛坯尺寸
展开弯曲部分毛坯尺寸：
L=l
式中圆角半径r=2mm
材料厚度t=1.2mm
X为中性层系数，由表查得x=0.446
故L=2*2.8+π（2+0.446*1.2）=13.56mm。
坯料经过冲孔和落料后成如下图形：
弯曲部分展
开的尺寸
L=13.56mm
落料冲孔工件图
3、排样﹑计算条料尺寸、步距以及材料利用率
查《冲压工艺与模具设计》表2-13得到搭边值：零件之间的搭边值a，=1.2mm侧边的搭边值a=1.2mm，工件的面积A=274.5 mm2
查《冲压工艺与模具设计》表2-14得条料宽度公差△=0.5 零件轮廓尺寸比较简单，考虑操作方便，采用单排冲压。
如图1中的排样所示。
毛坯直径D1=111mm
（1）
则条料宽度 B1=
进距：H1=14.5+1.2=15.7mm
材料的利用率：η1=
图（2）排样图如下：
则条料的宽度 B2=
进距 H2=30+1.2=31.2mm
材料的利用率：η2=
综合以上两种排样，应该采用第一种排样方法。
条料宽度B=113.7mm
4、导柱、导套位置的确定
为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该复合模采用后侧导柱模架导柱导套：
按GB2861.1－81选d＝25mm，其中导柱长度选L＝180mm 按GB2861.6－81选d＝25m导柱，导套D=38 mm，L＝90mm 6、落料凹模如尺寸如上计算所确定，表示图如下：
7、冲孔凸模如尺寸如上计算所确定，表示图如下：
8、模柄
d=30mm，D=75mm，H=64mm，h=16mm
9、顶料板的设计
打料板的形状设计为长方体形，其工作部分的尺寸由冲落料部分的凸凹模来决定，并且与凸凹模保持1~2mm的间
21。