完整PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。
2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图3．3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm ，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3.2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
PHC预应力混凝土管桩施工方案
PHC预应力混凝土管桩施工方案预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，常用于各种建筑、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍PHC预应力混凝土管桩的施工方案，包括桩基的布置、桩施工的步骤和关键技术。
一、桩基的布置根据设计要求确定桩基的布置方案，在地质勘察报告的基础上，根据荷载和土层情况确定桩的尺寸和间距。
桩基的布置要尽量均匀，以提高桩基的整体性能。
同时考虑到施工的便利性，通常每次施工范围在5-10根桩之间。
二、桩施工的步骤1.竖井打设根据桩基的布置方案，先在桩位上打设竖井。
竖井的直径一般为桩身净径的1.2倍，深度要达到设计要求的桩底面以下。
竖井的周边要保持清洁，并在周边加固，以确保施工安全。
2.钢筋制作和预应力布设桩筏的钢筋制作要按照设计方案进行加固，钢筋的尺寸和布置要符合设计要求。
预应力布设时，根据设计要求确定预应力钢丝束的类型、规格和预应力力值，并对进行张拉预应力。
3.模板安装根据桩体尺寸和形状，制作相应的模板。
模板的安装要牢固，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，以保证桩体的几何形状。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑前，要先进行振捣。
在混凝土浇筑过程中，要保持浇筑均匀，避免出现空洞或夹杂物。
浇筑完成后，要及时进行养护。
5.预应力钢束张拉混凝土达到设计强度后，进行预应力钢束张拉。
张拉前要检查预应力钢束的间隙是否合理，张拉时要控制力值和伸长量，同时要做好记录。
6.降低竖井完成预应力钢束张拉后，降低竖井，将竖井填至地面平齐，使桩顶和地面在同一水平面上。
三、关键技术1.结构设计和荷载计算要根据工程的具体情况，进行合理的结构设计和荷载计算。
特别是在复杂地质条件下，需要对土层力学性质进行全面分析，以保证桩基的安全性和稳定性。
2.钢筋制作和预应力布设桩筏的钢筋制作要符合要求，并在预应力布设时严格按照设计要求进行，以确保桩体的受力性能满足设计需求。
3.混凝土浇筑和养护混凝土浇筑时要保证浇筑质量，注意振捣，避免出现空洞或夹杂物。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工组织方案
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工组织方案.pdf一、预应力高强混凝土管桩施工组织方案1、引言1.1 目的和范围1.2 项目背景1.3 施工单位资质和经验2、施工前准备2.1 设计文件审核2.2 材料采购和储存2.3 设备准备2.4 施工人员组织和培训3、施工方案3.1 剖面布置3.2 施工工艺流程3.3 施工方法3.4 施工时间计划4、施工安全措施4.1 安全防护设施4.2 施工现场安全管理4.3 施工人员安全教育和培训5、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 施工工序质量控制5.3 现场质量检验及记录6、施工监测与监理6.1 监测措施与方法6.2 监测结果分析与处理6.3 监理要求附件：施工图纸、质量检测报告、监测报告法律名词及注释：1. 预应力：预先施加在构件上的拉应力或压应力，以提高构件的受力性能和使用性能。
2. 混凝土管桩：一种由高强度混凝土制成的管状构件，用于地基基础工程中的承载荷载。
3. 施工组织方案：施工前组织、安排和计划各项施工措施和方法的文件，用于指导施工操作。
二、高强钢筋混凝土桥梁桩基施工组织设计方案1、引言1.1 目的和范围1.2 项目背景1.3 施工单位资质和经验2、施工前准备2.1 设计文件审核2.2 材料采购和储存2.3 设备准备2.4 施工人员组织和培训3、施工方案3.1 剖面布置3.2 施工工艺流程3.3 施工方法3.4 施工时间计划4、施工安全措施4.1 安全防护设施4.2 施工现场安全管理4.3 施工人员安全教育和培训5、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 施工工序质量控制5.3 现场质量检验及记录6、施工监测与监理6.1 监测措施与方法6.2 监测结果分析与处理6.3 监理要求附件：施工图纸、质量检测报告、监测报告法律名词及注释：1. 高强钢筋混凝土：指使用高强度钢筋及优质混凝土配制而成的混凝土，具有较高的抗压、抗弯和抗拉能力。
2. 桩基：指用于承受建筑物或其他结构荷载的地下混凝土构件，用来提供稳定的基础支撑。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素，其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程，施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程，现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查：在进行实际施工前，要对施工现场进行全面检查，检查各项设备和材料是否齐全，施工区域是否清理干净，各项安全措施是否到位。
2.人员配备：安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工，确保施工质量和进度。
3.设备准备：准备相关设备，包括钻孔设备、调压泵等，确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备：准备各种施工用材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等，确保施工质量。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔：在预先确定好的管桩位置上，进行钻孔作业，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋：在完成钻孔后，将预埋的钢筋置入孔中，并进行固定和连接，确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑：完成钢筋的加筋后，利用调压泵进行浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸：完成混凝土浇筑后，对预应力钢筋进行拉伸，并进行锚固，增加管桩的承载能力。
5.等待养护：待混凝土充分凝固后，进行养护作业，确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固：对预应力钢筋锚固进行检查确认后，进行最终的固定和锁紧作业，确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等，便于质量验收和追溯。
2.材料质量：对施工材料进行抽检，确保材料的质量符合相关标准要求，保障施工质量。
3.现场监督：安排监理人员和技术人员进行现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现和解决问题。
4.质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，无质量问题。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案PHC预应力管桩施工方案一、引言本旨在详细说明PHC预应力管桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺流程、施工设备与工具、施工质量控制等方面的内容。
二、施工准备1.项目概况：包括工程背景、工程要求及目标、工期安排等内容。
2.资料准备：收集并整理相关技术资料、图纸、规范标准等。
3.人员组织：确定施工团队成员及其职责分工。
4.材料购置：确定所需材料清单，进行采购和质量验收。
5.施工场地准备：对施工场地进行平整、清理、标识等。
三、施工工艺流程1.桩位选定：根据设计要求确定桩位，并进行必要的测量和标志。
2.基坑开挖：按设计深度和尺寸要求进行基坑的开挖和边坡处理。
3.基础处理：对于黏土地层，采取相应的基础处理措施，如软土加固等。
4.桩身制作：根据设计要求，对PHC预应力管进行切割、纵缝处理、钢筋绑扎等工序。
5.钻孔：根据钻孔设备要求，进行钻孔操作，并同时进行土层采样、测水位等。
6.灌注混凝土：按设计配比和灌注工艺进行混凝土灌注，同时进行充填剂注入、排气等。
7.管桩预应力制作：在混凝土刚性化之前，进行预应力槽安装、张拉及锚固等作业。
8.管内平衡法锚固：根据设计要求进行管内平衡法的锚固作业，确保管桩的稳定性。
9.管桩头制作：根据设计要求进行管桩头的制作，包括预埋静力锚杆、加固等。
10.检测与验收：进行管桩的质量检测、验收并填写相关检测报告。
四、施工设备与工具1.钻孔设备：包括导向桩、旋挖钻等，要求设备齐全、运转良好。
2.灌注设备：包括搅拌车、泵车等，要求设备可靠、输出连续。
3.预应力设备：包括张拉机、压力泵等，要求设备精度高、操作简便。
4.起重设备：包括吊车、起重机等，要求设备稳定、操作安全。
5.其他工具：如钢筋切割机、焊接设备、测量工具、试验仪器等。
五、施工质量控制1.质量检查：对施工过程中的关键节点进行严格的质量检查，包括基坑开挖、桩身制作、灌注混凝土等。
2.质量记录：及时记录施工过程中的数据、参数、施工记录等，形成施工档案。
高强度预应力管桩施工方案
高强度预应力管桩（PHC）施工方案第1章编制依据1．1 编制依据a．本工程地质报告；b．业主组织的答疑会及补充文件；c．本工程建筑场地现场踏勘；d．设计文件规定及现行相关的规范和标准；e．业主提供的工程进度方面的资料；f．本公司承担类似工程的建设经验。
1．2 本工程采用的技术标准、规范第2章工程概况及地质条件2．1 工程概况2.1.1工程简述本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）A型, 桩径φ400mm, 壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80, 单桩竖向承载力特征值>800kN, 终压值通过现场试压桩确定, 桩端持力层为强风化泥岩, 桩长10~12m。
2.1.2工程规模本工程设计桩点总数为1006个, 详见表1-2。
表1-2 静压管桩工程量统计2.2工程特点工程地属市郊, 远离居民区, 施工不会造成扰民。
场地原为野地, 地下地表障碍物很少, 成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
施工期适逢雨季, 现场未设排水沟, 场地土为回填土, 遇水易软化, 虽采取相应排水措施, 但雨季雨水较大, 地耐力基本满足桩机行走施工要求, 但重型运桩车不能直接进入场地, 需要远距离拖桩, 影响施工进度。
第3章施工部署3．1 项目管理组织机构为优质高效承建好本工程, 保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求, 建立相应的管理组织机构, 如下图。
项目管理组织机构图3．2 施工人员配置根据桩基工程两班作业的特点, 每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训, 多年从事桩基施工, 有丰富的施工经验和技术技能, 施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育, 办理各种必备证件, 特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：3．3 机械机具设备计划用量表3．4 液压静力压桩机配备及主要技术参数根据设计说明要求, 单桩设计承载力特征值>800kN, 按照以往施工经验,短桩终压力为特征值的2.0－2.4倍, 为确保满足施工要求, 保证施工进度, 选用两台静力压桩机（山河智能ZYJ600型）同时进行作业, 并准备足够的配重铁。
phc桩基工程施工方案
phc桩基工程施工方案PHC桩基工程是指采用PHC桩作为基础支撑的工程。
PHC桩全称为Prestressed High-strength Concrete Piles，即预应力高强混凝土桩。
PHC桩基的施工方案应符合《建筑地基基础工程施工规范》(GB 50204-2015)和《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)及相关技术规范，并结合实际情况制定合理、科学的施工方案。
二、施工前工作1. 桩基设计在施工前，需详细了解桩基设计方案，包括桩基的直径、长度、张力控制值、荷载传递要求等。
2. 材料准备准备PHC桩施工所需的钢筋、混凝土、预应力锚具等原材料，并对原材料进行质量检测，确保质量合格。
3. 设备准备准备桩机、预应力张拉设备、混凝土搅拌车等必要的施工设备，确保设备运行正常。
4. 现场勘察对施工现场进行细致勘察，了解地基情况、地下管线、周边环境等情况，制定合理的施工方案，确保施工安全。
5. 安全防护制定施工安全计划，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
6. 管理机构成立施工管理机构，明确各级管理人员的职责及管理制度，确保施工过程中的各项工作有序开展。
三、施工工艺1. 地基处理在进行桩基施工前，需要对地基进行处理，如挖土、排水、打桩桩位标志等。
对于软弱地基，需进行加固处理，以保证桩基的承载能力。
2. 桩位设置根据设计要求，设置桩位标志，确保桩位的准确性和一致性。
3. 构筑物支撑在进行桩基施工时，需要对周边的构筑物进行支撑和加固，以防止施工过程中的震动对周边构筑物产生影响。
4. 施桩工艺（1）钻孔：首先进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
（2）夹芯桩：选择夹芯方式施工，将预应力筋置入桩孔中，并浇筑混凝土。
（3）预应力张拉：在混凝土早期强度达到要求后，进行预应力张拉，控制张力值，以提高桩基的承载能力。
（4）后处理：清理桩顶，修整桩顶平面，确保桩顶符合设计要求。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工方案
统表C01-19施工组织设计(方案)报审表本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。
安仁中央商务区——桩基础工程桩基础工程施工方案工程名称：安仁中央商务区工程地点：郴州市安仁县八一路与安仁大道交汇处编制单位：中国第四冶金建设责任有限公司编制人：审批人：日期：2011年7 月21 日目录一、编制依据 (1)1．编制依据 (1)2本工程采用的技术标准、规范 (1)二、工程概况及地质条件 (2)1、工程概况 (2)1) ........................................................................................................................................ 工程简述22)工程规模 (2)2、工程场地岩土工程地质条件 (3)1)场地地形地貌、地质构造与区域稳定性 (3)2)场地岩土性质、特征及分布规律 (3)3)不良地质作用 (4)4)地基岩土层物理、力学性质统计指标 (5)5)场地地下水情况 (6)三、工程特点 (9)四、施工部署 (9)1、项目管理组织机构 (9)2、施工人员配置 (10)3、机械机具设备计划用量表 (10)4、液压静力压桩机配备及主要技术参数 (11)4．1 技术准备 (12)4．2 材料准备 (12)4．3 劳动组织准备 (13)4．4 施工现场准备 (13)五、静压管桩施工方法 (14)1、施工机具的选择 (14)2、施工顺序的确定 (14)4、压桩施工操作步骤详述 (16)5、压桩垂直度保证措施 (17)6、PHC桩的验收 (18)7、PHC桩材的验收方法 (18)8、静力压桩质量检验标准 (19)9、管桩堆放和装卸方法 (19)六、施工计划及工期保证措施 (20)1、施工进度总控制计划 (20)2、保证工程进度的主要措施 (20)1）保证工期的组织措施 (20)2）保证工期的管理措施 (21)3）保证工期的技术措施 (21)七、质量保证措施 (22)1、质量管理及检验的标准 (22)2、质量保证技术措施 (22)八、安全保证措施 (23)1、安全保障体系 (23)2、安全组织措施 (24)3、安全技术措施 (24)九、成品保护： (25)一、编制依据1．编制依据1)本工程地质勘察报告；本工程建筑场地现场踏勘；2)业主组织的答疑会及补充文件；3)设计文件规定及现行相关的规范和标准；4)业主提供的工程进度方面的资料；5)本公司承担类似工程的建设经验。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
预应力高强混凝土管桩技术方案
一、打桩施工技术方案1、施工技术重点和所采取的措施1.1重点一：送桩深度深，技术要求高1.1.1、情况分析：根据招标图纸,本工程采用预应力高强混凝土管桩，管桩类型为：PHC A400 95 b；管桩桩长为36米,送桩是沉桩施工中最后一道工序,对于如此超深送桩可能会有如下问题:由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使桩锤锤击能量衰减损失，打击效率低下，还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。
“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力,使桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲1.1.2、应对措施：在施工过程中需要专门设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式采用套筒式,长度12m,送桩器应具有足够的强度和刚度,且应考虑能尽量减小上拨时的阻力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶30～40厘米。
必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。
为确保周边桩基施工桩位不受影响，送桩达到深度后,送桩杆不要急于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度达到拟送桩深度,再将送桩杆拔出,并立即回填。
2、制桩、运桩及堆桩方案 2.1、制桩方案 2.1.1 生产工艺流程图2.2.1 运输车辆的选型根据本工程PHC 管桩单节长度最长16米的特点，运输车辆选用载重量25-40吨，平板长度14M 以上的重型平板车，单车运载能力5-6节/车。
2.3、管桩进场和堆放我司已与制桩单位达成协议，要求其在按现场施工情况制桩的同时，保证运输供应，确保现场用桩不断，并有1～2天的用桩余量。
堆放场地平整坚实，底层有防滑移措施，管桩按品种、规格、型号、长度分别堆放。
3、打桩工艺流程4、测量放样（属关键过程）4.1测量控制网交接在“三通一平”工程结束后，接受建设指挥部建立的测量控制网系统（平面控制网、高程网）实地踏勘后进行观测计算复核数据。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案1.设计方案：根据工程要求和设计要求，确定管桩的直径、长度和排布方式。
根据地质勘察结果，确定桩的埋置深度和承载力要求。
2.施工准备：准备好所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、起重机、模具、预应力钢束、混凝土等。
同时，要对桩基进行清理和平整等准备工作。
3.桩基施工：先进行挖掘，采用挖掘机将桩基挖掘到设计深度。
然后，使用水泥浆进行清洗，确保桩基表面干净，提高混凝土粘附力。
接下来，开始浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
4.预埋承台：在桩顶部预埋承台，用于与上部结构连接。
预埋承台的形式和尺寸需按照设计要求确定，同时要保证预埋深度和埋入混凝土质量。
5.预应力施工：在桩成型后，进行预应力加固。
先在桩顶部设置张拉器，然后将预应力钢束穿过孔隙，并用张拉器进行张拉。
根据设计要求，施加适当的预应力力度，并进行锚固。
最后，进行预应力钢束和锚固系统的养护，确保其性能和强度。
6.管桩的连接：当所有桩完工后，进行桩与桩之间的连接。
可以采用焊接、螺栓连接等方式，保证连接的强度和密封。
7.测量检查：对施工完成的管桩进行测量检查，包括桩的直径、长度、水平度和竖直度等，确保其符合设计要求和质量标准。
8.完工与验收：经过以上步骤，完成桩基施工后需要进行完工和验收工作。
包括检查桩的外观质量、预应力钢束的张拉力度、连接的稳固性等。
符合要求后，进行竣工报告和验收手续。
总之，PHC高强预应力混凝土管桩施工方案需要注意前期的设计和准备工作，保证施工质量和桩的承载能力。
同时，在预应力施工和连接过程中，要严格按照相关要求进行操作，确保施工安全和结构的稳固性。
最后，进行验收和完工工作，确保工程的顺利完成。
PHC管桩施工方案
高速公路PHC管桩施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型，上部一节为AB型(长度≥14m)，管桩纵横间距2m。
管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。
2、地质概况根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。
地质特征自上而下分别为：①层：填土（4.03～1.39米）；②层：黄色粉质粘土（1.0～2.5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9.12米）；③2层：灰色粉质粘土（-7.81～8.85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16.86～19.52米）；⑤1层：灰色粘土（-22.77～26.13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤32层：灰色砂质粉土夹粘土（-31.31～49.20米）；⑦层：灰色粉砂（-46.11～58.90米）。
3、环境概况⑴自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。
⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。
⑶地方环境：村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。
4、工程特点：⑴征地搬迁难度大，进展缓慢。
短时间不能提供大量工作面。
⑵不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。
⑶工期紧、要求高。
5、质量安全管理目标：⑴质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。
单位工程合格率100%，优良率85%以上。
⑵安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。
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高强预应力混凝土管桩施工方案、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作1 的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。
、管桩采购：预应2备施工准力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供施工放线预制桩进场并签定采购合同。
应商，根据设计要求，对管桩就尖接焊桩桩机位的产品质量逐根进行检验。
起桩制对吊、中预锤击预应力高强3、基桩打试混凝土管桩施工工艺锤击管桩施工．31打施常正 3.1的工艺流程见图。
配深垂焊桩的堆放：在32．桩度直桩场至现施工运制预桩、控控预接前，堆桩场地要平整、制制制头桩压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
继续施打支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在每阵贯入度满足设计要求三察（观）阵同一水平面上，堆桩层是层，不能由4数不多于停成、打施止桩于堆桩使桩身倾倒。
不图 3.1 桩基施工工艺流程图同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序
等确定。
桩位放线：桩位33．放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应管桩根据设计要求，首先确定桩中心线桩的位置相对坐标，将桩导轨中心位置用木桩打入地再在木桩上将面下50cm，打桩机桩中心点放出，用生石灰经纬仪线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3.2 图放置不能一次放数个桩
位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应
采取保护措
桩锤施，防止扰动桩钢丝钢丝绳桩机设备进场4桩机就位：3．后，先进行安装调试，然后移预制管桩桩位处就位。
桩架安装就位后桩架垂直平稳。
在桩机移至桩位对中台经纬仪对桩机进行垂2后，用直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂 3.2。
直度。
见枕自然地坪 53．预制桩起桩位当桩机就位后，利用桩本管桩起吊示意3.3
携带的垂直提升工具将已焊接好将桩帽缓缓桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开
始打桩，见图3.3。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。
3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉
基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初加强箍期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者电焊满焊拔起再重打。
环衬接桩：当一节桩身打入土中剩余73．应检查打入桩顶部是否损时，～80cm50管桩伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩5040（齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是 3.4 图管桩接头焊接图并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝否与下节桩头中心线重合，再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接, 是否严密，当符合要求时除去焊渣检方式将两桩焊接起来，
3.4。
查合格后继续施打。
见基梁或承台板停打原则根据桩基停打：3．8停打应根据桩长及最后设计要求，以贯入度控制三阵的贯入度确定，为主。
当桩基施打接近于设计桩长，应时（根据地质资料参考判断6φ14当三阵的密切注意每阵的惯入度，管桩桩壁时则停止施2cm-5cm惯入度每阵为φ6＠250将桩机移至另一根桩位进行施打，细石砼捣实
PVC板桩基与承台锚固图 3.5
工。
3．9桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放
入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。
见图3.5。
桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。
3．10质量标准：按表3.1进行检验。
锤击管桩质量检验标准表表3.1
检查方用钢尺直用钢尺用钢尺用钢尺,为桩3.2见秒表测用钢尺为两节桩水准仪
桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。
3.11试桩检测要求：
3．11．1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。
3．11．2单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。
3．12桩基施工中应注意的几个问题
（1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。
钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。
（2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。
两台经纬仪要垂直设置。
（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节
约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。
四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施
1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。
2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。
3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。
4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。
水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。
5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。
6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。
9、桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。
10、桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。
11、管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。
12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。