装置开车前安全条件确认检查表修订版
装置开车前安全条件确认表
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化经批准的投料试车方案已组织有关人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册每一开车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握已实行“看板”或“上墙”管理经批准的投料试车方案已组织有关人员学习已进行开车方案交底、学习、讨论事故应急预案已经制定并经过演练保运工作已落实保运的范围、责任已划分保运队伍已组成，机、电、仪修人员已上岗保运装备、工器具已落实保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班供排水系统已正常运行供电系统已平稳运行蒸汽系统已平稳供给供氮、供风系统已运行正常原材料、润滑油（脂）及其他辅材准备齐全备品配件齐全通讯联络系统运行可靠物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态贮罐防静电、防雷设施完好贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格物料贮存系统已处于良好待用状态贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志安全、消防、急救系统已完善经过风险评估，已制订相应的安全措施和事故预案安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布道路通行标志、防辐射标志及其他警示标志齐全消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习岗位消防器材、护具已备齐，人人会用气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及生产装置、罐区的消防水系统、消防泡沫站以及火灾报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100％安全阀试压、调校、定压、铅封完毕特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班化验分析准备工作已就绪中间化验室、分析室已建立正常分析检验制度化验分析准备工作已就绪化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗采样点已确定，采样器具、采样责任已落实模拟采样、模拟分析已进行后勤服务已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场倒班宿舍管理已正常化气象信息定期发布，便于各项工作及时应对和调整职工防暑降温或防寒防冻的措施落实到位现场保卫的组织、人员、交通工具已落实入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定与地方联防的措施已落实并发布公告安全条件确认结论部门人员部门人员部门人员安全条件确认参与人员部门人员部门人员部门人员。
4--6.4装置开车前安全条件确认表
编制开车方案
□是 □否
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
生产科意见
安环科意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：
装置开车前安全条件确认表
山东鲁维制药有限公司
2019年度
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制
装置开车前安全条件确认表
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设备完好投用
□否
消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
装置开车前安全条件确认表
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制
□是 □否
编制开车方案
生产设备科意见
专职安全员意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：
生产开车前安全条件确认检查表
启动前安全条件确认检查表
安环负责人：设备负责人: 生产负责人: 技术负责人：分管领导：
个体防护
备注：1、必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目
2、待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目
紧急响应
防火措施
压力防护
电气安全
仪表控制
装置、设备
环保/工业卫生
土建工程
工艺危害分析
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
生产装置开车前安全条件确认检查表
项目
检查标准
检查情况
责任部门
责任人
1
现场工艺和设备符合设计规范
现场工艺和设备符合设计规范
生产部
2
系统气密测试、设施空运转调试合格
系统气密测试、设施空运转调试合格
生产部3操作规程和来自急预案已制订操作规程和应急预案已制订
生产部/安全科
4
编制并落实了装置开车方案
编制并落实了装置开车方案
生产部
5
操作人员培训合格
操作人员培训合格
安全科
6
各种危险已消除或控制
各种危险已消除或控制
安全科/生产部
存在问题：
整改情况：
检查结论：
批准人
备注：
生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称：检查日期：年月日
6.4.4生产装置开车前安全条件确认检查表(参考)
管线、照明的防振动固定OK
7.21
管道、照明等固定支架符合标准的要求
7.22
主要的新设备信息数据库已更新
7.23
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新
7.24
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
7.25
新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新
7.26
新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新
7.99
小管线设有防止损坏乱用的保护
7.100
甲级防爆区的动火完毕
7.101
安全阀已挂签并保持编号的一贯性
7.102
安全阀的测试有公司人员的确认签字
7.103
对安全阀的状态和设定压力已检查确认
7.104
设备管线的管口及法兰的应力已检查
7.105
使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求
7.106
按要求完成设备的水压试验
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
1.36
设备位号和管线标识已准确
1.37
所有作业人员已取得资格证书
七、装置、设备
7.1
新设备的防护维修计划已修订
7.2
工程档案已建档
7.4
设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档
装置开车前安全条件确认表2
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车项目名称：日期：
项目负责人车间主任
职能部门人员
估计开车时间：条件确认时间：
开车前应知足的安全条件能否知足不知足事实描绘工艺流程能否切合设计规范□是□否
设备能否切合设计规范□是□否
系统气密测试能否合格□是□否
设备空运行调试能否合格□是□否
能否拟订了操作规程□是□否
能否有合理的应急方案□是□否
安
全能否编制并落实了开车方案□是□否
条
操作人员能否经过培训合格后上岗□是□否
件
确各样危险要素能否已除去或控制□是□否
认
水、电、汽、冷能否切合开车条件□是□否
能否检查了阀门开闭状态及盲板抽加状况□是□否
各样机电设备及电气仪表等能否处于完满状态□是□否
安全消防设备能否装备齐备并完满□是□否
通信联系能否通畅□是□否
室内空气能否流通□是□否
室内外道路无拥塞，能否保证通畅□是□否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件能否知足开车要求□是□否审查同意。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部门甘肃鸿丰电石乙炔制备紧急停车方案开车项目名称 :项目总指挥 开停车装置： 项目负责人停车前安全条日件期检:查表公司领导项目组成员车间主任序号 职能部门人员项目 检查结果 检杳人 备注估计开车时间 : 条件确认时间 :1 开停车的组织、人员与职责分工。
开车前应满足的安全条件 是否满足 不满足事实描述工艺流程是否符合设计规范 □是 □否设备是否 合设时间、步骤、工艺变化幅度、 工艺控 □是 □否 系统气密测试是、停车顺序表以及相应 的操作票证。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
装置开车前安全条件确认表-2
生产装置名称：日期：
开车负责人
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是□否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是□否
审核
批准
□是□否
是否有合理的Biblioteka 急预案□是□否是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
生产装置开车前安全条件确认表
生产装置开车前安全条件确认表生产装置名称单位确认检查人员检查时间序号负责单位检查内容及标准检查确认情况复查情况1动力1、配电（柜）系统、线路连接是否符合规定2、防爆电器设施是否合格。
3、应急照明是否符合要求。
4、水、蒸汽系统是否达到开车条件。
5、配电、电器接地系统是否符合安全要求6、特殊作业是否办理临时用电许可证，现场用电是否规范7、循环水系统是否达到开车条件2生产部1、装置系统（如设备、管线、釜、槽等）打压试漏是否合格。
2、原料准备及储存是否达到开车条件3、设备、设施、管线联动试车是否合格。
4、工艺安全操作规程、设备安全操作规程已制订,并认真组织操作人员进行学习。
5、人员准备是否符合开车要求；6、编制并落实装置开车方案。
3安环部1、现场生产设备、设施符合设计规范要求。
2、前期检查出各种危险或隐患已消除或控制。
3、有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、急救药品等）。
4、安全标识是否齐全5、避雷接地是否完善6、安全阀、压力表等安全附件校验合格。
7、易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置8、应急救援演练是否完成。
9、现场是否存在特殊作业，是否规范。
4后勤部1、现场按要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）数量是否满足安全需要。
2、消防器材是否在有效期内；3、消防器材点检是否到位。
4、安全消防通道是否畅通5、消防标识、安全通道标识是否齐全5自动化管理部1、工艺自动控制、安全连锁是否办理投运手续。
2、现场工艺自动控制、安全连锁是否调试合格3、计量仪表、温度表、压力表等是否齐全，是否校验4、压力表是否存在上限标识。
说明：1、车间应对应表格中不符合项进行逐项整改；2、生产部应对各项安全要求进行验证，达不到安全要求应当不予下达开车通知单；3、安环部将对表格中各项进行逐项跟踪验收，验收情况与生产部及时沟通，以确保生产安全。
3装置开车前安全条件确认表_2
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□Hale Waihona Puke □否水、电、气是否符合开车条件
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车名称：空分装置日期：
开车负责人
值班值长
电仪负责人
维修负责人
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
设置固定式气体检测报警装置是否完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是□否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是□否
审核
批准
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22
口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全
必须配备齐全
23
是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品
必须配置
24
消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐．
必须齐全好用
全合用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须培训并演练合格
39
是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材
必须配备
40
人员紧急集合点是否明确
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格43开车方案是否已来自贴上墙必须上墙44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
必须制订并发放到相关岗位
33
是否对员工进行了安全操作规程的培训
必须培训并考核合格
34
设备检维修是否进行了交接手续
必须办理
35
是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案
必须制订并上报安监部门备案
36
公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙
必须上墙
37
公司内部通讯联络是否畅通
必须畅通
38
是否对员工进行了应急预案培训
盐城翔以化学有限公司
装置.
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
，不合格者打叉“×”并加以说明检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”
序号
检查项目
标准要求
检查情况
1
总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更
1、变更必须取得相关手续和证件；必须对相关人员进行变更内容的培、2训
是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训
必须告知与培训
46
开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查
必须组织企业内部相关人员进行系统的全面排查
47
排查出的安全隐患是否已整改到位
安全隐患必须全面整改到位
48
其他方面的要求
按照装置开车有关安全标准执行
专家检查意见
日期：：专家（签名）．
陪同检查人：（签名）
必须符合安全生产工艺要求
8
是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质
应按照工艺要求配备
9
设备、管道、机泵内物料是否置换合格
应按照工艺要求置换
10
系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净
应按照工艺要求吹净
11
系统气密测试是否合格
必须无泄漏
12
动设备空运转调试是否合格
必须合格
13
压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计、流量计、可燃／有毒气体检测报警仪、呼吸阀等安全设施及压力容器、压力管道是否在检定有效期内；上列安全设施是否按照设计要求全部安装投运。
19
装置的防雷、防静电检测是否在有效期内；设备、管道的防静电跨接连线是否良好；人体静电消除装置是否符合要求
必须在有效期内；静电跨接连线必须良好
20
是否根据季节和作业场所特点采取防火、防冻、防滑、防风、防晒、防淹、防坠落、防卷带等措施
必须针对风险落实各项措施
21
风向标、有毒有害岗位安全告知牌、重点作业岗限入、限速、位应急处置牌、重大危险源及限高、禁动、禁止合闸、禁止烟火等各种警示牌是否齐全
隐患整改确认意见：确认人（签名）：
企业负责人意见：日期：
2
现场工艺、设备、安全设施、职业卫生防护设施是否符合设计规范
必须符合设计规范
3
水、电、气、汽、冷、原材料是否准备充分
必须准备充分
4
原材料质量检验合格，物料桶标签无误
质量检验合格，物料桶标签无误
5
剧毒化学品帐物是否相符
必须相符无流失
6
阀门的方向、开关状态是否正确
必须处于正确状态
7
装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装
必须设置
27
消防通道、应急疏散通道是否畅通；地沟盖板是否完好齐全
必须畅通
28
甲／乙类厂房、仓库等有毒有害场所空气是否流通
应保持流通
29
是否预备了事故紧急排空物料收集装置
必须
30
是否签订了各岗位安全生产目标责任书
必须签订
31
是否明确并公布了公司各级带班干部和应急救援队伍
必须明确与公布
32
是否制订了各岗位安全操作规程并发放到相关岗位
必须在有效期内
14
涉及危险化工工艺和高危储存的自动化控制装置和紧急停车自控系统是否投运且有效
必须投运且有效
15
防止物料反向流动的止回阀是否安装并试验合格
必须安装且试验合格
16
配电房、配电柜等重要供电设施是否上锁受控
必须受控
17
现场临时电源是否拆除
必须拆除
18
物料提升装置是否安装了限位开关
必须安装且灵敏