主机润滑油滤网切换操作票
更换、清洗滤网作业卡静.doc
符号：[ ] －作业( ) －确认〈〉—安全确认字母： B －检修作业人员C—设备技术员检修内容检修时间年月日许可证票号票证负责人检修负责人质量负责人安全负责人环境负责人安全喊话内容检修作业人员100准备101 B－( ) 办理检修作业票，了解检修内容和介质特性，工作前安全分析风险辨识完全，符合当前作业，熟知作业风险，在工作前安全分析中签字确认。
102 B－〈〉确认更换、清洗的滤网或过滤器内介质切断、阀门已上锁挂签，完成能量隔离。
103 B－( ) 准备好备用垫（材质符合工况）。
104 B－( ) 检修部位温度接近常温。
105 B－〈〉按照照作业票和作业所存在的风险穿戴好防护用品。
106 B－〈〉冬季泵房外作业，清理作业地点上部挂冰及地面积冰，防挂冰坠落、防滑跌。
签字：( )时间（）200拆卸法兰201 B－[ ] 选择合理站位（防止死**、死液伤人）。
202 B－[ ] 拆除过滤器法兰螺栓（原则是首先拆松的螺栓侧法兰松刺出死介质的方向不得向着检修人员203 B－[ ] 确认无介质，拆除所有的螺栓。
204 B－[ ] 取出滤网，清洗（更换）滤网。
签字：( )时间（）300清理检查法兰面301 B－[ ] 清理法兰表面302 B－[ ] 检查法兰密封面完好，不得有缺陷。
303 B－[ ] 螺栓尺寸统一，材质符合压力等级。
304 B－[ ] 检查滤芯密封垫及其他相关密封元件完好、符合要求。
305 B－[ ] 清洗（更换）滤网（芯）306 B－[ ] 检查滤网无破损。
签字：( )时间（）400安装滤芯（网）、垫片上紧螺栓401 B－[ ] 正确安装滤芯（网）。
402 B－[ ] 安装准备好的合适垫片。
403 B－[ ] 对称上紧螺栓（原则使法兰四周间隙均匀），长短一致。
签字：( )时间（）500 清理现场卫生501 B－[ ] 打扫检修现场卫生及设备的清扫502 B－( ) 上述工作已按要求完成并关闭作业许可证。
火电厂润滑油系统标准操作票
操作任务：No.机主机润滑油冷油器 投入运行
序号
操 作 项 目
√
1
接主值令,No. 机主机润滑油冷油器投入运行
2
检查No. 机主机润滑油冷油器进油管平衡注油门开启到位
3
检查No. 机主机润滑油冷油器出油管平衡注油门开启到位
4
注意No. 机主机润滑油油箱油位变化
危险点
1、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
2、操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
3、转机启动时人员应躲避至安全位置。
4、确认备用排烟风机不倒转。
5、确认运行排烟风机运行正常，出口门开启正常，主机各轴承回油正常。
备注
操作人：监护人:主值:值长:
热 力 机 械 操 作 票
单位：发电部集控运行 编号：
10
停止No. 机组主机润滑油箱排烟风机
11
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机 转速到“0”
12
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机 不应倒转
13
开启No. 机组主机润滑油箱排烟风机 出口门
14
投入No. 机组主机润滑油箱排烟风机 联锁
15
检查No. 机组主机润滑油箱内部负压在正常范围内
16
操作完毕，汇报主值，做好记录。
操作任务：No.机组汽轮机盘车投入运行
序号
操 作 项 目
√
1
接到No.机组主值命令，做好投入前准备。
2
检查No.机组主机润滑油系统投运正常，就地“润滑油压正常”指示灯亮。
3
检查No.机组顶轴油系统投运正常且顶轴油压正常 MPa,就地“顶轴油压正常”指示灯亮
润滑油系统投运操作票
值 命令操作时间： 操作任务： 润滑油系统投运操作票 √ 顺序 1 操 作 项 目 操作时间 年 月 日 时 分 No. 操作终了汇报时间： 日 时 分
系统所有相关工作票均已终结或收回，现场场清料尽；仪用压缩空气系统投入运 行；
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注：
确认系统所有现场表计、变送器、开关投入正常； 系统所有放油门关闭； 主机油箱油位正常（系统恢复前，应保持较高油位），油质正常，滤油机投入正 常运行； 确认开式冷却水系统运行正常，冷油器水侧注水完毕； 确认冷油器水侧投入自动，油温设定40℃，视机组实际情况，投入油滤网，冷油 器油侧一组投入，一组备用； 隔离高压备用密封油和低压备用密封油； 现场检查确认完毕后，汇报值长，准备起动润滑油泵； 检查主油箱油温应大于21℃,如油温低应切除冷油器水侧并投入油箱电加热器， 待 油温正常后，切除油箱电加热器,并将加热器投自动； 确认交流润滑油泵、高压启动油泵和直流润滑油泵、排烟风机绝缘合格，电源送 上； 与就地核对完毕，起动一台主机油箱排烟风机、另一台排烟风机投入备用；调整 入口门维持主油箱负压在-1000Pa； 启动交流润滑油泵，就地检查运行情况。检查润滑油泵出口压力大于0.33Mpa。 电流振动正常，润滑油母管压力大于0.12MP。 确认冷油器工作正常，各轴承回油正常，油泵运行正常后，盘上记录润滑油压 MPa，润滑油泵电流 A； 系统充油后注意油箱油位正常，油位低于－80应通知设备维护部人员加油，现场 确认油系统无跑、冒、漏油现象； 与现场核对完毕后，起动高压启动油泵，油泵运行正常后，记录安全油压力（挂 闸前汽机安全油压） MPa，油泵电流 A，就地检查正常； 对照联锁保护传动清单：确认润滑油系统所有联锁、保护传动完毕，联锁保护传 动情况正常；各油泵低油压联动试验正常后，维持BOP、SOB运行，EOP 联锁 投入
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
1. 当电动给水泵润滑油滤网差压升高需要切换时，首先确认滤网在哪侧工作（切换把手靠近的一侧为工作滤网），然后进行切换；
2. 先将锁紧把手松开，逆时针旋转为松。
如图：
3.锁紧把手松开后，先将切换把手微开，对备用滤网充分注油，然后
快速转动切换把手至另一侧。
如图:
4. 切换后，保证切换把手旋转到位（紧靠固定支架）。
如图：
5. 重新将锁紧把手固定，锁紧时，应一手固定旋转切换把手，另一手顺时针进行锁紧。
如图：
6. 检查润滑油压、滤网差压正常。
如图：
7. 切换电泵润滑油滤网注意事项：
1)切换前，保证备用滤网注油充分。
2)转动切换把手一定要迅速，避免对润滑油压有较大影响。
3)切换后，确认切换把手旋转到位，如切换不到位，可能造
成滤网隔离不严，拆开后造成漏油现象。
4)如检修要对滤网将行清理，运行人员必须就地确认、监护。
在
打开滤网前必须先在滤网顶部进行放气检查，确认停止侧滤网无压力后，方可拆开。
电泵润滑油滤网切换操作票
6
拧紧（）滤网排空管出口螺丝；
7
确认切换后电泵润滑油压正常，系统运行正常。
时分
机长：操作人：监护人：单元长：
3、检查要切换的润滑油滤网排空管路处油流正常时，方可切换；
操作情况（划对钩）
操作序号
操作内容
执行时间
1
拧开（）润滑油滤网排空管出口螺丝；
时分
2
打开（）润滑油滤网排空手动门；
3
缓慢提起注油联络门，给（）润滑油滤网注油，确认排空门处油均匀流出后放下注油联络门；
4
关闭（）润滑油பைடு நூலகம்网排空手动门；
5
缓慢把切换手柄从（）滤网侧旋转至（）滤网侧。切换中要注意检查润滑油油压正常；
#电泵润滑油滤网切换操作票
年月日
操作内容：
（）电泵润滑油滤网切换：由（
）滤网切为（）滤网运行
操作开始时间：月日时分
操作结束时间：月日时分
操作前应具备的条件：
1、要切换的滤网检修工作结束或处于备用状态。
2、确认滤网的排空门、放油门关闭。
操作过程中的注意事项：
1、滤网切换全过程注意润滑油压正常；
2、转动切换手柄时应缓慢进行；
润滑油过滤器切换注意事项
润滑油过滤器切换注意事项润滑油过滤器是保障机械设备正常运行的重要组成部分，它的作用是过滤润滑油中的杂质和污染物，确保润滑系统的正常工作。
在实际运行中，为了保证过滤器的效果，我们需要定期对润滑油过滤器进行切换或更换。
这里我们提供一些注意事项，以确保切换过程的顺利进行。
首先，确保设备停机。
在进行过滤器切换之前，必须先停止设备的运行。
这样可以避免油液在切换过程中外泄，保证作业安全。
其次，预先准备工具和材料。
在开始切换过滤器之前，需要确保准备好必要的工具和材料，如扳手、密封垫片、清洁布等。
这些工具和材料将在切换过程中发挥重要作用，保证过滤器的正常安装。
接着，排空润滑系统。
在切换过滤器之前，需要先排空润滑系统中的润滑油。
这可以通过打开润滑系统的排油阀来实现，让润滑油完全排出。
排空润滑系统的目的是避免过滤器切换时液压冲击，同时也方便对过滤器进行更换。
然后，清洁润滑系统。
当润滑系统排空后，可以使用清洁布或者空气枪对油路进行清洁。
这样可以确保润滑系统内没有残留的污染物，保证切换过滤器后的新油能够发挥最佳的过滤效果。
接下来，切换过滤器。
根据实际情况，我们可以选择直接更换整个过滤器组件，也可以只更换过滤器芯。
在切换过滤器时，需要注意选择合适的过滤器型号和规格，确保过滤器与润滑系统的连接紧密可靠。
之后，注意过滤器的安装正确性。
过滤器安装时要特别注意密封垫片的选择和安装位置。
密封垫片起到防止液压冲击和泄漏的作用，确保其位置正确且紧密贴合，避免过滤器在工作过程中出现漏油问题。
最后，装入新的润滑油。
切换过滤器后，需要及时补充新的润滑油。
补充过程中，要注意润滑油的种类、规格和质量，以确保润滑油能够满足设备的工作要求。
补充润滑油时，可以借助润滑系统供油装置，逐步注入润滑油并进行调整。
在实际操作过程中，除了以上几点注意事项外，还要根据实际情况进行具体操作。
对于润滑油过滤器的切换，要根据设备的使用情况和维护需求来确定切换周期，确保润滑油过滤器能够始终保持良好的过滤效果。
压缩机润滑油过滤器的切换步骤
压缩机润滑油过滤器的切换步骤在压缩机的正常运行过程中，润滑油起着重要的作用，能够保证机器的正常运转和寿命的延长。
而润滑油过滤器则是保证润滑油的质量和纯净度的重要设备。
对于润滑油过滤器的切换，需要按照以下步骤进行操作。
第一步：确认切换时间和频率在切换润滑油过滤器之前，需要首先确定切换的时间和频率。
一般来说，润滑油过滤器的切换时间间隔一般为500小时，但也可以根据实际情况来进行判断。
如果发现润滑油过滤器的颜色变黑或者润滑油中有大颗粒的杂质时，也需要及时切换过滤器。
第二步：准备工具和材料在切换润滑油过滤器之前，需要准备好相应的工具和材料，以确保顺利进行切换操作。
一般需要准备的工具包括：扳手、滤芯、密封垫等。
而需要的材料则是新的润滑油过滤器。
第三步：关闭压缩机在切换润滑油过滤器之前，首先需要关闭压缩机。
关闭压缩机的目的是为了防止在切换过滤器时，润滑油溢出或者机器发生其他意外情况。
因此，在切换之前，务必要先将压缩机进行关闭。
第四步：拆下旧的过滤器在关闭压缩机之后，需要拆下旧的润滑油过滤器。
使用扳手等工具，将过滤器进行逆时针拧下。
拆下过程中，需谨慎处理，以免造成润滑油的泄漏。
第五步：清洁过滤器安装位置拆下旧的润滑油过滤器后，需要将安装位置进行清洁。
使用干净的布或者纸巾擦拭安装位置，确保无杂质和污垢残留。
第六步：安装新的过滤器在清洁过滤器安装位置之后，可以安装新的润滑油过滤器。
将新的过滤器依照标示的方向以顺时针的方式旋紧。
旋紧过程中，需要注意不要过度用力，以免损坏过滤器或导致泄漏。
第七步：确认安装完好在安装新的润滑油过滤器之后，需要确认安装是否完好。
检查过滤器与安装位置之间是否存在缝隙或者松动现象。
确保过滤器的安装是牢固且紧密的。
第八步：启动压缩机在确认过滤器安装完好之后，可以重新启动压缩机。
启动之后，需留意机器的运转情况，确保压缩机正常工作。
同时，也要注意查看润滑油过滤器是否有泄漏现象。
综上所述，润滑油过滤器的切换过程需要注意以上八个步骤，每一步都至关重要。
润滑油滤网切换操作票
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#機潤滑油濾網切換（#→#）
操作開始時間：年月日結束時間：年月日
序號
操作內容
執行
操作時間
1
接值班長令：#機潤滑油濾網切換（#→#）。
2
檢查#機潤滑油#濾網檢修清洗工作結束，工作票終結。
3檢查Βιβλιοθήκη 機潤滑油#濾網放油門關閉。4
檢查#機潤滑油#濾網放空氣門開啟。
5
開啟#機潤滑油濾網注油門，注意系統油壓無變化。
6
緩慢將#機潤滑油濾網的切換手柄由#濾網切換至#濾網運行，檢查系統油壓無變化。
7
關閉#機潤滑油#濾網的放空氣門。
8
一切正常，彙報值班長，作好記錄。
備註：
密封油系统滤网切换
缓慢开启备用滤网出口手动门( )，检查滤网出口油压无明显变化。
5.
缓慢关闭运行滤网出口手动门( )，严密监视滤网压异常下降，应立即开启运行滤网出口手动门( )。
7.
逐渐全关运行滤网出口手动门( )，检查空侧密封油系统油压正常。
8.
关闭运行滤网入口手动门( )。
9.
检查氢侧密封油系统运行正常。
10.
氢侧密封油系统滤网一组运行，另一组备用。
11.
缓慢开启备用滤网入口手动门( )，检查氢侧密封油系统油压稳定。
12.
缓慢开启备用滤网出口手动门( )，检查滤网出口油压无明显变化。
13.
缓慢关闭原运行滤网出口手动门( )，严密监视滤网后密封油压变化情况。
14.
若氢侧密封油压异常下降，应立即开启原运行滤网出口手动门( )。
格盟国际电力华光发电有限责任公司热机操作票
值No.
命令操作时间： 年 月 日 时分操作终了汇报时间：日时 分
操作任务：密封油系统滤网切换
√
顺序
操作项目
操作时间
1.
检查空侧密封油系统运行正常。
2.
空侧密封油系统滤网一组运行，另一组备用。
3.
缓慢开启备用滤网入口手动门( )，检查空侧密封油系统油压稳定。
15.
逐渐全关原运行滤网出口手动门( )，检查氢侧密封油系统油压正常。
16.
关闭原运行滤网入口手动门( )。
17.
操作完毕，汇报值长。
备注：
值长：机长：监护人：操作人：
6号机组定子冷却水滤网切换操作总结
6号机组定子冷却水滤网切换操作总结操作原因：6号机组定子冷却水滤网前后压差大操作步骤：1、开定子冷却水滤网切换操作票。
联系发电部汽机主管，热控分场、汽机检修分场、技术部等相关人员到场。
2、汇报值长，申请退出“定冷水流量低跳机保护”。
待保护退出及相关人员到场后去就地进行切换操作。
3、根据现场切换阀指针及滤网壳体温度确认A滤网投运，B滤网处于正常备用状态。
4、就地确认备用滤网放水阀处于关闭状态，定冷水滤网出口注水阀处于微开装态，定冷水滤网进口注水阀发轮盘已摘除。
5、联系盘前准备进行滤网切换操作。
盘前确认定冷水系统运行正常后，记录滤网切换前运行泵电流、出口压力、定冷水进出口压差、定冷水流量、定冷水进水温度。
6、开启备用滤网放气门待连续出水且备用滤网温度缓慢上升到接近正常值时关闭放气阀。
7、确认滤网切换阀旋转方向后，加强与盘前保持联系，缓慢操作定冷水滤网切换阀，指针旋到右开位置时滤网切换完成。
一旦发现定冷水压力、流量波动过大时，停止切换恢复至原先位置，防止发生断水。
8、待定冷水相关参数稳定后，准备对待清洗的滤网放水。
9、关闭定冷水滤网注水门、微开A滤网放气门。
在此次操作过程中出现放气门出水带压且无法排尽的问题，将定冷水滤网切换阀回旋至正确位置（现就地已经用现标出）时，放气门出水流量明显减少。
10、待A滤网放气门未见水流出时，打开A滤网放水门放水。
11、联系盘前汇报定冷水滤网切换完成。
记录滤网切换前运行泵电流、出口压力、定冷水进出口压差、定冷水流量、定冷水进水温度。
12、操作完成，汇报值长。
联系热控投入“定冷水流量跳机保护”，做好相关记录。
遇到问题：在关闭定冷水滤网注水门、微开A滤网放气门时，放气门出水无法排尽。
用手触摸放气口时感到出水带压，推测可能有阀门存在内漏。
解决方法：使用温枪分别测出定冷水进、出口注水阀及定冷水滤网进出口三通阀前后温度，发现定冷水进、出口注水阀阀后温度在缓慢下降，定冷水滤网进出口三通阀前后温度基本维持不变。
压缩机润滑油过滤器切换步骤
压缩机润滑油过滤器切换步骤在压缩机的正常运行过程中，润滑油的过滤器是十分重要的组成部分。
过滤器起到筛选污染物的作用，可以有效延长润滑油的使用寿命，提高压缩机的可靠性和效率。
当润滑油过滤器需要更换时，以下是一些重要的切换步骤。
1. 确保安全在进行任何维护操作之前，首先需要确保安全。
关闭压缩机，切断电源，并确保所有相关的安全装置都已启用。
这是基本的安全手段，可以避免发生意外事故。
2. 检查润滑油流量在切换润滑油过滤器之前，需要先检查润滑油的流量是否正常。
通过观察润滑油的流动情况，可以初步了解过滤器的状况。
如有必要，还可以使用润滑油流量计进行进一步的检测。
3. 关闭润滑油供给系统在切换润滑油过滤器之前，需要先关闭润滑油供给系统。
这可以通过关闭润滑油供给系统的主要阀门来实现。
确保润滑油不再流入过滤器。
4. 润滑油压力释放在切换润滑油过滤器之前，需要先释放润滑油系统内的压力。
通过打开放气阀或用合适的工具卸下压力表上的压力可以释放压力。
这是非常重要的步骤，以免发生意外喷溅。
5. 拧下旧的过滤器待系统压力释放后，可以开始拧下旧的润滑油过滤器。
使用合适的工具，逆时针转动过滤器，直至完全拧下。
确保小心地移除过滤器，避免对周围环境和设备造成污染。
6. 准备新的过滤器在安装新的润滑油过滤器之前，需要准备好合适的新过滤器。
选择与压缩机型号和润滑油要求匹配的过滤器，并确保其质量可靠。
打开新过滤器的包装，检查是否有任何损坏或杂质。
7. 安装新的过滤器取出新的润滑油过滤器，确保新过滤器的密封垫圈完好无损。
将新过滤器先手紧，然后用合适的工具按顺时针方向旋转到规定的扭矩。
确保新过滤器安装稳固，密封垫圈与接口紧密贴合。
8. 恢复润滑油供给在安装好新的润滑油过滤器后，可以逐步恢复润滑油供给。
首先，关闭放气阀。
然后，通过逆转关闭过滤器润滑油供给管道的旁通阀。
待压缩机重新启动后，打开润滑油供给系统的主要阀门，逐渐将润滑油注入过滤器。
9. 检查润滑油流量在操作结束之后，需要再次检查润滑油的流量。
小机润滑油滤油器切换操作票
# 小机润滑油滤油器切换操作票
编号：＿＿＿＿＿＿
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分序号操作内容
执行
记号
1 时分，汇报值长，申请切换# 小机润滑油滤油器（切至）。
2 时分，检查润滑油滤油器放油门确已关闭，润滑油压MPa。
3
时分，稍开润滑油滤油器放空气门，缓慢开启润滑油滤油器平衡阀，向滤油器充油，同时注意小机润滑油压的变化，当空气放尽后关闭放空气门。
4
时分，缓慢旋转# 小机润滑油滤油器切换手轮，并注意观察运行指示，缓慢向__ 润滑油滤油器侧移动，注意小机润滑油压变化。
5
时分，# 小机润滑油滤油器切换手轮已旋转到位，运行指示指向__滤油器且确认滤油器已过油（外壳温度升高），润滑油压MPa。
6 时分，关闭# 小机润滑油滤油器平衡阀。
7 时分，检查# 小机小机润滑油压正常。
8 时分，汇报值长，操作完毕。
危险点分析：1、润滑油滤油器的切换操作，必须将备用的润滑油滤油器放尽空气后，方可进行切换操作。
2、严格按操作票的规定的步骤执行，不得跳项操作。
3、轴承断油：滤油器切换时应缓慢操作，如果润滑油压大幅度降低应立即切回原运行侧。
操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长
操作人
执行
情况
值长处盖章：车间意见。
机组润滑油过滤脱水及加卸油操作
机组润滑油过滤脱水及加卸油操作 培训
催化车间 2015年6月
一、项目改造的目的
一催化装置现有公司级关键机组两台，气压机组 J-901以及三机组J-101/2，目前共用一台过滤脱水装 置，流程多且比较复杂，在操作过程中容易发生流程 倒错而出现跑油、窜油现象发生。为防止因流程倒错 出现的跑油、窜油等事故发生，现增加一台脱水过滤 装置，将三机组与气压机过滤脱水流程分开。完全避 免32#汽轮机油与46#汽轮机油的混合，降低操作风险 。
[ P ]—打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀5、阀6、阀7卸油 阀阀19。_________，________
[ P ]—将卸油阀阀19后胶皮管插入空润滑桶内。
三、气压机组润滑油过滤脱水及加卸油操作
3.1、变更后流程
3.2、过滤脱水操作 [ P ]—确认阀9、阀10、阀11、阀12、阀13、阀14、 阀15全关。 [ P ]—打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀5、阀6、阀7、 阀8，导通流程。 3.3、润滑油加油操作 [ P ]—关闭阀1、阀2、阀9、阀10、阀11、阀12、阀 13和卸油阀14。 [ P ]—打开加油阀15、阀3、阀4、阀5、阀6、阀7、 阀8。 [ P ]—将加油阀前胶皮管插入润滑桶内。
3.4、润滑油卸油操作
[ P ]—确认阀7、阀8、加油阀15、阀9、阀10、阀11 、阀12、阀13关闭。___________，__________ [ P ]—打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀5、阀6和卸油阀 14。_________，________ [ P ]—将卸油阀后胶皮管插入润滑桶内。
二、三机组润滑油过滤脱水及加卸油操作
2.1、变更后流程
2.2、过滤脱水操作
[ P ]—确认阀11、阀12、阀13、阀14、阀15、阀16、 阀17、阀18、阀19、阀20全关。
润滑油站过滤器如何切换
润滑油站过滤器如何切换过滤器是润滑油站中一个关键的组件，其作用是对润滑油进行过滤，去除其中的杂质和污染物，保证润滑油的质量和性能。
然而，在润滑油站运行一段时间后，过滤器可能会出现堵塞或损坏的情况，需要及时进行切换。
本文将介绍润滑油站过滤器如何切换的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作在开始切换过滤器之前，首先需要准备一些工具和材料。
常用的工具包括扳手、工具箱和清洁布等。
而材料则包括新的过滤器和润滑油。
步骤二：关闭润滑油站在切换过滤器之前，必须先关闭润滑油站，以免在切换过程中发生意外。
关闭润滑油站的具体步骤可以参考润滑油站的操作手册，通常需要关闭润滑油站的进出口阀门，并切断电源。
步骤三：拆卸旧过滤器在关闭润滑油站后，可以开始拆卸旧的过滤器。
首先，使用扳手松开过滤器的接头螺纹，并将其与润滑油站的接口分离。
接下来，小心地将旧的过滤器从润滑油站中取出，并放置在一个干净的地方。
步骤四：清洗润滑油站和安装新过滤器在拆卸旧过滤器之后，需要对润滑油站进行清洗，以去除其中的残留污物和杂质。
可以使用清洁布和清洁剂进行清洗，确保润滑油站的内部干净无污染。
完成清洗后，将新的过滤器安装到润滑油站中。
首先，将新过滤器的接头与润滑油站的接口连接，并使用扳手旋紧螺纹，确保连接紧密。
然后，打开润滑油站的进出口阀门，让润滑油顺利流入过滤器。
步骤五：启动润滑油站在安装新过滤器后，可以开始启动润滑油站。
首先，检查所有的接口和阀门是否安装正确，并确保没有渗漏现象。
然后，开始逐步启动润滑油站，按照操作手册的要求进行操作。
步骤六：检查过滤器工作状态启动润滑油站后，需要检查新过滤器的工作状态。
观察润滑油站中润滑油的颜色和清洁程度，确保新过滤器正常工作。
如果发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
注意事项在切换润滑油站过滤器时，需要注意以下几点：1.需要确保过滤器的品质和规格与润滑油站的要求相符，以免影响润滑油的过滤效果。
2.拆卸旧过滤器的过程应小心谨慎，以防止损坏润滑油站和过滤器。
润滑油站过滤器切换步骤
润滑油站过滤器切换步骤润滑油站作为机械设备中非常重要的一部分，承担着保持机械设备正常运转的关键职责。
而在润滑油站的维护保养过程中，过滤器的切换是一个必不可少的环节。
本文将介绍润滑油站过滤器切换的步骤以及注意事项，以帮助读者更好地进行润滑油站的维护工作。
1. 检查过滤器状态在进行过滤器切换之前，首先需要检查当前正在使用的过滤器的工作状态。
检查过滤器的污染程度以及是否存在破损情况，以确定是否需要进行更换。
如果发现过滤器已经严重污染或损坏，应立即停止使用，并准备好一个替代的过滤器。
2. 关闭润滑油站在进行过滤器切换之前，必须先关闭润滑油站的供油系统。
关闭供油系统可以防止润滑油在更换过滤器的过程中溢出或泄漏，确保操作的安全性。
3. 排放润滑油站内的压力润滑油站工作期间，会存在一定的压力。
在进行过滤器切换之前，必须先排放润滑油站内的压力，以避免在操作过程中可能出现的意外伤害。
4. 卸下旧过滤器当润滑油站内部的压力完全排放后，可以开始卸下旧的过滤器。
确保在操作过程中使用适当的工具，并遵循安全操作规程，避免因操作不当而导致的意外事故。
5. 清洁过滤器安装座当旧过滤器卸下后，需要对过滤器安装座进行清洁。
使用干净的布或纸巾擦拭安装座表面，去除污垢和残留物，确保安装座表面的清洁度。
6. 安装新过滤器安装新过滤器时，需要确保正确的安装位置和方向。
将新过滤器轻轻插入安装座，并确保过滤器与安装座完全贴合。
安装过程中避免使用过大的力量，以免损坏过滤器或安装座。
7. 确保安装完整性并关闭安装好新过滤器后，要进行简单的检查，确保过滤器已经完全安装并且处于良好状态。
确认后，可以关闭过滤器的安装部件，确保它们牢固且密封。
8. 恢复润滑油站供油系统在完成过滤器切换后，可以重新打开润滑油站的供油系统。
为了确保一切正常，仔细观察润滑油站工作状态，确保润滑油正常流动，并且没有泄漏等问题。
注意事项在进行润滑油站过滤器切换的过程中，需要特别注意以下事项：•在操作过程中，遵循润滑油站的相关操作规程和安全操作指南。
操作票规程
热电分厂操作票、工作票实行规定0 目旳为深入贯彻执行国家旳安全生产方针，保护员工在生产中旳安全与健康，保障热电分厂设备旳安全运行，防止发生事故，根据省电力行业《电力安全工作规程》等有关规定，结合热电分厂现行设备旳详细状况和ISO文献原则，制定本规定。
1 引用文献广东电力集团企业《电气、线路操作票和工作票制度实行细则》、广东省电力集团企业《热力机械操作票、工作票和动火工作票制度实行规定》、广纸集团《有关加强对外来工程对安全监督管理规定》[2023]63号文。
2 使用范围本规定合用于在热电分厂范围内工作旳施工单位、热电分厂所有管理及运行人员。
3 操作票和工作票总则3.1 操作票和工作票（如下简称“两票”）是保证热电分厂安全生产旳重要措施，凡在热电分厂范围内工作旳有关单位必须高度重视，认真按本规定做好“两票”旳使用管理工作。
3.2使用工作票和操作票必须按规定旳编号次序使用。
工作票旳编号由检修单位向值长申请，值长将已使用工作票有关内容填入工作票登记表内。
3.3 “两票”要用蓝、黑色钢笔或圆珠笔对旳填写，字迹必须清晰。
对于拉、合；切、合；停、送；投、退等关键字和设备编号旳阿拉伯数字；甲、乙；一、二；I、II；A、B等字不得涂改，这些字如涂改后（包括用涂改液）仍作废票处理。
每页其他字有三个及如下错、漏要修改时，应改清晰。
3.4 工作票一式两份，应同编号，使用复写纸填写。
其中一份由工作负责人收执，工作时必须随身携带；另一份由工作许可人收执，按值移交。
值班员应将工作票号码、工作任务、许可工作时间及竣工时间记入工作票记录簿中。
3.5 工作负责人、工作许可人不得签发工作票，工作票签发人不得担任该票旳工作负责人。
3.6 凡热机检修需要停送电旳，必须由当班运行人员办理热机检修停电联络单或热机试转送电联络单。
可用与电气人员联络操作，待操作完毕后补充联络单内容，联络单由申请班组保管。
3.7 填写内容完整，不得缺项。
一张操作票如写不完一种操作任务时，应在下面留空一行，填入“下接××××××号操作票页”字样，其他页第一行须填写“上接××××××号操作票页”字样。
EH油系统进出口滤网更换
1.工作内容: ＃6（7）机EH油系统进、出口滤网更换地点: ＃6（7）机0米安措：1.＃6（7）机停运2.＃6（7）机＃1.2EH主油泵停运, 操作盘上挂“禁操”牌3.＃6（7）机＃1.2EH主油泵电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌4.关闭＃6（7）机＃1.2EH主油泵进、出口油手动门, 手轮上挂“禁动”牌5.＃6（7）机EH循环泵、再生泵停运, 操作盘上挂“禁操”牌6.＃6（7）机EH循环泵、再生泵电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌7.关闭＃6（7）机EH循环泵、再生泵进、出口油手动门, 手轮上挂“禁动”牌8.打开＃6（7）机EH油箱放油门, 放尽系统油（检修自理）9.关闭＃6（7）机EH油箱系统板冷器进、出口冷却水手动门挂“禁动”牌不安全因素:1.高处坠落 1.正确使用安全带2.做好监护2.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.机械伤害 1.采取可靠制动2.正确使用工具3.防止设备机械复位4.防止试运2.工作内容: ＃6机6A闭式水泵检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机6A闭式水泵停运, 退出备用2.切断＃6机6A闭式水泵电机电源, 在电源手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭＃6机6A闭式水泵进、出口水门, 在手轮上挂“禁动”牌4.切断＃6机6A闭式水泵进口电动门电源，在电源盘手柄上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.高空落物戴好安全帽3.工作内容: ＃6机＃5低加检修地点: ＃6机6.3米安措：1.＃6机＃5低加退出备用2.关闭＃6机＃5低加进汽电动门, DCS上挂“禁操”牌, 就地手轮上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.＃6机＃5低加进汽电动门电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌4.关闭＃6机＃5低加至＃6低加逐级疏水手动门, 手轮上挂“禁动”牌5.关闭＃6机＃5低加危急疏水手动门, 手轮上挂“禁动”牌6.关闭＃6机＃5低加进、出水电动门, DCS上挂“禁操”牌, 就地手轮上挂“禁止合闸, 有人工作”牌7.＃6机＃5低加进、出水电动门电机停电，电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌8.打开＃6机＃5低加汽、水侧放水门, 放尽系统汽水9.打开＃6机＃5低加水侧旁路门，手轮上挂“禁动”牌不安全因素:1.高温烫伤 1.穿好工作服2.避免介质溢出烫伤2.高空坠落 1.正确使用安全带2.做好监护3.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.防止工器具掉落4.工作内容: ＃6机＃6低压加热器查漏地点: ＃6机6.3米安措：1.＃6机＃6低压加热器停运2.关闭＃6机＃6低压加热器进汽电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌3.＃6机＃6低压加热器进汽电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在就地电动门上挂“禁止操作，有人工作”牌4.关闭＃6机＃6低压加热器进、出水电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌5.＃6机＃6低压加热器进、出水电动门电机停电, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌, 在就地电动门上挂“禁止操作, 有人工作”牌6.打开＃6机＃6低压加热器进水旁路电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌7.＃6机＃6低压加热器进水旁路电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在就地电动门上挂“禁止操作，有人工作”牌8.关闭＃6机＃6低压加热器至凝汽器连续排汽手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌9.关闭＃6机＃5低压加热器到＃6低压加热器、＃6低压加热器到＃7低压加热器逐级疏水手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌10.关闭＃6机＃6低压加热器危急疏水手动门，在就地手轮上挂“禁动”牌11.打开＃6机＃6低压加热器水侧放空气门, 在就地手轮上挂“禁动”牌12.打开＃6机＃6低压加热器汽侧放水门, 在就地手轮上挂“禁动”牌13.打开＃6机＃6低压加热器水侧放水门，在就地手轮上挂“禁动”牌不安全因素:1.机械伤害正确使用工器具2.物体打击正确佩戴安全帽3.高空坠落正确使用安全带4.汽水烫伤正确使用安全防护装置5.工作内容: ＃6机＃3高加疏水至除氧器调整门解体检修地点: ＃6机除氧器层安措：1.＃6机停运2.＃6机＃1.2.3高加停运, 退出备用3.关闭＃6机＃1.2.3高加进汽电动门, 在DCS盘上挂“禁操”牌4.＃6机＃1.2.3高加进汽电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌5.在＃6机＃1.2.3高加进汽电动门手轮上挂“禁止操作, 有人工作”牌6.关闭＃6机＃1、2.3高加连续排汽手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌7.关闭＃6机＃1.2、3高加危急放水手动门，在就地手轮上挂“禁动”牌8.关闭＃6机＃3高加至除氧器调整门前手动门, 在就地手轮上挂“禁动”牌9.打开＃6机＃1、2、3高加汽侧放水门不安全因素:1.机械伤害正确穿戴劳保用品2.物体打击正确佩戴安全帽3跌伤滑倒穿防滑鞋6.工作内容: ＃6机6A开式水泵检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机6A开式水泵停运, 退出备用2.切断＃6机6A开式水泵电机电源, 在电源手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭＃6机6A开式水泵进、出口水门, 在手轮上挂“禁动”牌4.切断＃6机6A开式水泵进、出口水门电机电源，在电源盘手柄上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.防止工器具掉落2.机械伤害正确使用工器具7、工作内容: ＃6机连排扩容器检修地点: ＃6机19.6米安措：1.关闭＃6炉汽包来汽手动门, 在手轮上挂“禁动”牌2.关闭＃6炉汽包来汽电动门, 在手轮上挂“禁动”牌3.切断＃6炉汽包来汽电动门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.关闭＃6机连排扩容器至除氧器逆止门前、后进汽电动门, 在手轮上挂“禁动”牌5.切断＃6机连排扩容器至除氧器逆止门前、后进汽电动门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.关闭连排扩容器至定排扩容器调整门前、后手动门及旁路门，分别在手轮上挂“禁动”牌不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.高空坠落正确佩戴安全带3.汽水伤人穿戴好防护服8、工作内容: ＃6机内冷水箱检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.＃6机组＃1.2内冷水泵停运, 在DCS上挂“禁止操作, 有人工作”牌3.＃6机组＃1.2内冷水泵电机停电, 在电源盘操作把手上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.关闭＃6机组除盐水至内冷水箱补水门, 在操作手柄上挂“禁动”牌5.关闭＃6机组凝结水至内冷水箱补水门, 在操作手柄上挂“禁动”牌6.关闭＃6机组凝结水至内冷水箱补水旁路手动门, 在操作手柄上挂“禁动”牌7.关闭＃6机组凝结水至内冷水箱补水旁路电动门, 在操作手柄上挂“禁止操作, 有人工作”牌8.＃6机组凝结水至内冷水箱补水旁路电动门电机停电，在DCS盘操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌9.打开＃6机组内冷水箱底部放水门, 放净存水不安全因素:1.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.防止工器具掉落2.高空坠落 1.正确使用安全带2.做好监护3地面污染 1.铺设胶皮2.有水流出马上进行清理9、工作内容: ＃6机凝结器大修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.＃6机A.B循环水泵停运, 退出备用3.＃6机A.B循环水泵电机电源停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.关闭＃6机A.B循环水泵出口电动门, 挂“禁动”牌5.＃6机A.B循环水泵出口电动门电机停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.关闭＃6机至＃7机循环水泵出水联络门, 挂“禁动”牌7.＃6机至＃7机循环水出水联络门电机电源停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌8.关闭＃6机至＃7机循环水回水联络门, 挂“禁动”牌9.＃6机至＃7机循环水回水联络门电机电源停电，在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌10.关闭凝结水储水箱至凝结器补充调整门前、后手动门及旁路门, 挂“禁动”牌11.关闭＃6机低压缸喷雾水电动门及旁路门, 挂“禁动”牌12.＃6机低压缸喷雾水电动门电机电源停电, 在操作盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌13.＃6机A.B凝结泵停运14.＃6机A.B凝结泵电机电源停电，在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌15.关闭＃6机A.B凝结泵进、出口电动门, 挂“禁动”牌16.＃6机A、B凝结泵进、出口电动门电机电源停电，在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌17.打开＃6机凝结器汽、水侧放水门放水不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.高空坠落戴好安全帽3机械伤害穿戴好防护服10、工作内容: 凝结水来水至除氧头调整门解体检修地点：安措：1.关闭凝结水来水至除氧头调整门前、后手动门及旁路电动门, 在手轮上挂“禁动”牌2.切断凝结水来水至除氧头旁路电动门电机电源，在电源盘操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.机械伤害正确使用工器具2.物体打击 1.正确佩戴安全帽 2.防止工器具掉落11.工作内容: 热网疏水泵解体检修地点: ＃6机0米安措：1.热网疏水泵停运, 退出备用2.热网疏水泵电机停电, 在操作把手上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭热网疏水泵进、出口电动门, 挂“禁动”牌4.热网疏水泵进、出口电动门电机停电，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌不安全因素:1.机械伤害正确使用工器具2.物体打击 1.正确佩戴安全帽 2.防止工器具掉落2.高温烫伤 1.穿好工作服 2.避免介质溢出烫伤12.工作内容: ＃6机润滑油冷却器切换阀解体检修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.＃6机交、直流润滑油泵停运, 在DCS上挂“禁操”牌3.＃6机交、直流润滑油泵电机停电, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌4.＃6机A.B顶轴油泵停运, 在DCS上挂“禁操”牌5.＃6机A.B顶轴油泵电机停电, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.＃6机主油箱A、B排烟机停运, 在DCS上挂“禁操”牌7.＃6机主油箱A.B排烟机电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌8.关闭＃6机A.B润滑油板冷器冷却水进、出口电动门, 并挂“禁动”牌9.＃6机A、B润滑油板冷器冷却水进、出口电动门电机停电，在电源盘上挂“禁止合闸，有人工作”牌10.＃6机主油箱退油11.打开＃6机A.B润滑油板冷器放油门不安全因素:1.油腐蚀 1.作好工作时残留油脂的回收2.物体打击 1.正确佩戴安全帽2.采取隔离措施3.防止工器具掉落3机械伤害 1.正确使用工器具2.采取可靠的制动3.防止试运伤人4.防止设备、机械复位, 起吊滑脱, 支撑倾斜伤人13.工作内容: ＃6机疏水扩容器大修地点: ＃6机0米安措：1.＃6机停运2.关闭＃6机1.2高压主汽门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌3.关闭＃1.2高排逆止门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌4.关闭＃6机高、低压旁路调整门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌5.切断＃6机高、低压旁路调整门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌6.关闭＃6机暖风机供汽电动门, 在DCS上挂“禁操”牌7.切断＃6机暖风机供汽电动门电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌8.关闭＃6机高旁减温水电动门, 在DCS上挂“禁操”牌, 就地手轮上挂“禁动”牌9.切断＃6机高旁减温水电动门电机电源，在电源盘手柄上挂“禁止合闸，有人工作”牌10.关闭＃6机＃1.2中压主汽门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌11.关闭＃6机主蒸汽至夹层进汽联箱电动门及手动门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌12.切断＃6机主蒸汽至夹层进汽联箱电动门电机电源, 在电源盘上挂“禁止合闸, 有人工作”牌13.关闭＃6机低旁减温水电动门, 在DCS上挂“禁操”牌, 在手轮上挂“禁动”牌14.切断＃6机低旁减温水电动门电机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌15.打开＃6机高压主汽门前及阀体疏水门放水16.打开＃6机夹层联箱至疏扩气动门及手动门放水不安全因素:1.机械伤害 1.采取可靠制动措施, 合理使用工器具2.汽水烫伤穿戴好防护用具14.工作内容: ＃6机6A真空泵板冷器清洗地点: ＃6机0米安措：1.＃6机6A真空泵停运, 退出备用2.切断＃6机6A真空泵电机电源, 在电源盘手柄上挂“禁止合闸, 有人工作”牌3.关闭＃6机工业水至6A真空泵板冷器进口手动门, 在手轮上挂“禁动”牌4.关闭＃6机工业水至6A真空泵板冷器出口手动门, 在手轮上挂“禁动”牌5.关闭＃6机凝结水至6A真空泵补水手动门, 在手轮上挂“禁动”牌6.关闭＃6机凝结水至6A真空泵入口手动门, 在手轮上挂“禁动”牌7.关闭＃6机凝结水至6A真空泵回水手动门, 在手轮上挂“禁动”牌8.关闭＃6机除盐水至6A真空泵补水手动门，在手轮上挂“禁动”牌9.打开＃6机6A真空泵泵体放水手动门放水, 水放净后开始工作不安全因素:1.物体打击正确使用工器具2.机械伤害 1.穿戴好防护用具 2.防止工器具伤害2.高空落物戴好安全帽。
#1机密封油过滤器由A切至B运行切换卡
设备切换操作卡
NO：XXXXXX
操作任务：#1机密封油过滤器由A（10MKW21 AT001）切至B（10MKW22 AT001）运行
序 号
操作项目
1
接值长令：#1机密封油过滤器由A（10MKW21 AT001）切至B（10MKW22 AT001）运行。
2
确已阅读危险因素控制单并已掌握危险点。
9
关闭#1机A密封油过滤器出口门（10MKW21 AA002）。
10
检查#1机密封油系统压力正常。
11
检查#1机密封油系统氢油差压正常。
12
操作结束，汇报值长。
3
确认#1机密封油过滤器具备切换条件。
4
确认开启#1机B密封油过滤器入口门（10MKW22 AA001）。
5
确认关闭#1机B密封油过滤器出口门（10MKW22 AA002）。
6
开启#1机B密封油过滤器出口门（10MKW22 AA002）。
7
1机B密封油过滤器出入口压差正常。
主机润滑油冷却器切换操作票
◇当班值从年月日时分至月日分，由项执行至项。
主控长：值长：
时间
1
得令。
2
确认主机润滑油温调整门动作正常。
3
确认主机备用润滑油冷却器油侧已充满油。
4
确认主机备用润滑油冷却器水侧已充满水。
5
记录切换前主机润滑油冷却器进出口油压、油温及主机润滑油压、
润滑油温和主油箱油位。
6
检查开启主机备用润滑油冷却器水侧进、出口截止门。
7
逆时针方向旋转主机润滑油冷却器三通换向阀压紧手轮2—3圈，
松开套筒及阀蝶。
8
向主机备用润滑油冷却器缓慢平稳地转动润滑油冷却器三通换向
阀的切换手柄，此时应严密监视主机润滑油压力，并及时调节主机
润滑油冷却器出口油温在38—49℃。
9
切换过程中，特别注意主机润滑油压不应下降、润滑油温度不应有
大的波动，发现异常停止操作，恢复原运行方式，分析原因进行处
理。
10
当主机润滑油冷却器三通换向阀的切换手柄旋转180°时，手柄至
切换过程中特别注意主机润滑油压不应下降润滑油温度不应有大的波动发现异常停止操作恢复原运行方式分析原因进行处10当主机润滑油冷却器三通换向阀的切换手柄旋转180时手柄至挡销处油侧切换已完成
华润电力湖北有限公司热机操作票
编号：要求及注意事项：
值长：
√
顺序
操作项目
操作人
器的油侧连通管截止门开启，备用润滑油冷却器水侧进、出口截止
门关闭。
13
当一台主机润滑油冷却器运行主汽轮机润滑油温仍高于49℃以上
而不能维持润滑油温时，应按上述步骤将主机润滑油冷却器三通换
向阀的切换手柄扳置于中间位置，投入两台主机润滑油冷却器并列
贾汪电厂操作票调速油滤油器切换操作票(一期)
检查备用滤油器的壳体温度与运行滤油器的壳体温度相差不大，说明备用滤油器已经充满油
5.
备用滤油器充满油后，推动切换手柄至另一侧，如果切换顺利，切换结束，检查调速油压正常，关闭压Байду номын сангаас平衡阀，立即联系检修清洗原运行的滤油器
6.
如果油压已经平衡好，但仍然切换不动，应立即拉回原来位置，切不可在中间位置停留，以防止断油不可以强行切换，以防掰断手柄，此时应联系检修松螺母后，再进行切换
贾汪发电有限责任公司热机专业操作票（一期）№
操作开始时间：年月日时分终了时间：日时分
操作任务：#机调速油滤油器投用调速油滤油器停用
√
顺序
操作项目
1.
此操作由巡操操作，巡检长监护
2.
联系监盘的全能值班员，准备投运调速油滤油器，密切注意调速油压、油温的变化。
3.
检查开启两滤油器平衡油阀，检查有油流过（手摸有微热）
7.
8.
9.
10.
备注：
现场操作人：
全能监盘人员：
主值：
值长：
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检查备用主润滑油滤网进油门开启。
6)
缓慢开启备用主润滑油滤网出油门。
3
缓慢关闭原运行主润滑油滤网出油门。
做好上、下联系，注意主机润滑油压力的变化。
4
检查运行润滑油滤网前后压差应正常。
5
操作完成，汇报上级。
发令人
监护人
操作人
备注
乐清发电厂
热机典型操作票
编号：T-55
操作开始时间：__________年__________月__________日_____Байду номын сангаас____时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：主机润滑油滤网由切至运行
打勾
顺序
操作内容
风险提示
1
检查主机润滑油系统运行正常，油压稳定。
2
确认主润滑油滤网备用状态。
1)
检查备用主润滑油滤网A、B放油门关闭。
2)
检查备用主润滑油滤网出口取样门关闭。（＃3机）
3)
检查主润滑油备用滤网注油门开启。
4)
检查备用主润滑油滤网放气门开启，待备用主润滑油滤网放气门连续出油后关闭放气门。